DE945020C

DE945020C - Device and method for separating and cleaning the crystals of a mash from their mash liquid and optionally for drying the cleaned crystals, in particular for the production of white sugar

Info

Publication number: DE945020C
Application number: DEM19650A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kurt Heinrich
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1953-08-08
Filing date: 1953-08-08
Publication date: 1956-06-28

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Trennen und Reinigen der .Kristalle einer Maische von ihrer Maischflüssigkeit und gegebenenfalls zumTrocknen der gereinigten Kristalle, insbesondere zur Weißzucker-Herstellung Bei der Herstellung von Weißzucker und ähnlichen kristallinen Stoffen müssen. die einzelnen Kristalle von dem Sirup befreit und, gegebenenfalls anschließend getrocknet werden. Da die Kristalle nach Abstoßen des Sirups noch einen feinen überzug von Muttersirup besitzen, ist auch ein Waschvorgang zur Beseitigung der Haftsirupreste erforderlich.Device and method for separating and cleaning the .Kristalle a mash from its mash liquor and, if necessary, to dry the purified Crystals, especially for the production of white sugar In the production of white sugar and similar crystalline substances. the individual crystals from the syrup freed and, if appropriate, then dried. Since the crystals after Repelling the syrup is also a fine coating of mother syrup a washing process is required to remove the adhesive syrup residue.

Die Weißzucker-Hersteillung aus Füllmasse, wie die Maische genannt wird, ist bisher nur erfolgreich durch Zentrifugen möglich gewesen, wobei .die Fliehkraft .den- Sirup von dien Kristallen abschleudert. Es gibt stetig und nicht stetig arbeitende Schleudern. Die letztere Art ist bisher die weitaus vorherrschende. Sie leidet unter dem Nachbeil, dafl beim Abwaschen des Haftsirups von der Kristalloberfläche etwa 17 °/a Zuckerkristalle aufgelöst werden müssen, damit durch mehrmaliges Zusammenbrechen des Kristallgefüges ein Wenden der Kristalle erfolgt, wodurch es der Waschflüssigkeit oder dem Dampf erst möglich wird, - die letzten, durch gegenseitige Berührung der Kristalle vom Waschmittel nicht erreichten Stellen zu säubern. Die stetig arbeitenden Schleudern bewegen,den Zucker mittels Schnecken oder pflugartiger Ausräumer über das Sieb, wobei ihr Abstand vom Sieb mindestens o,2 mm betragen muß. Einen kleineren Abstand verbietet die Betriebssicherheit der Schleuder. In Abb. 1 ist gezeigt, daß der Abstand von o,2 mm vom Sieb die Zerstörung einer Kristallschicht von mindestens 0,4 bis o6, mm bedingt je relative Umdreheng der Ausräumer gegenüber der Zentrifuge, weil die Ausräumerspitze infolge ihres Abstandes vom Sieb die Kristalle zersplittert. Die Kristalltrümmer fallen duzch die Siebspalten in dien, Ablaufsirup und sind damit für .die Ausbeute dieser Verkochung verloren. Der Erfolg ist, daß die stetigen Zentrifugen noch geringere Ausbeute an Kristall erbringen als die nicht stetig arbeitenden Schleudern.The production of white sugar from filling material, as the mash is called, has so far only been possible successfully using centrifuges, with the centrifugal force throwing the syrup off the crystals. There are slingshots that work continuously and not continuously. The latter type has been by far the most prevalent so far. It suffers from the disadvantage that when the adhesive syrup is washed off the crystal surface, about 17 % of the sugar crystals have to be dissolved so that the crystals break down several times, which makes it possible for the washing liquid or the steam - the last to clean areas not reached by the detergent by touching the crystals. The constantly working centrifuges move the sugar over the sieve by means of augers or plow-like scrapers, whereby their distance from the sieve must be at least 0.2 mm. The operational safety of the centrifuge prohibits a smaller distance. In Fig. 1 it is shown that the distance of 0.2 mm from the sieve causes the destruction of a crystal layer of at least 0.4 to 0.6 mm per relative rotation of the clearer compared to the centrifuge, because the clearer tip, due to its distance from the sieve, the crystals splintered. The crystal fragments fall through the sieve columns into the drainage syrup and are therefore lost for the yield of this boiling process. The success is that the steady centrifuges produce an even lower yield of crystal than the spinners that do not work continuously.

Alle Versuche, dlie Zuckerkristalle mittels Filter oder Nutschen von ihrem S_rup zu trennen, sind' bei der Weißzucker-Herstellung bisher gescheitert. Die Ursache liegt darin, daß eine vom Sirup befreite Rohzuckerschicht einen sehr kleinen Durchgangswiderstand für Gase besitzt, während die siruphaltige Schicht gasundurchlässig ist. Saugt man nun z. B. mittels einer Vakuumpumpe unter eine-in Sieb den Sirup aus der darüberhegenden Füllmasseschicht .heraus, so läßt !die erste sich bildende sirupfreie Rohzuckerschicht solche Luftmengen hindurch, daß sich das für die Sirupabstoßung erforderliche -Druckgefälle in der Füllmasseschicht nur mit einem Kraftaufwand für die Vakuumpumpe aufrechterhalten läßt, der sogar gegenüber dem hohen Kraftbedarf einer Zentrifuge uriwirtschaftlich bleibt. Ferner würden, die mit riesigen Gasgeschwindigkeiten durch die feuchte Rohzuckerschicht strömenden Gasmassen durch Erzeugung von Verdunstungskälte eine Unterkühlung im Haftsirup des Rohzuckers verursachen, welche durch Feinkornbildwng und hohes Ansteigen der Viskosität die Zuckerkristalle zu unverkäuflichen Kristallagglomeraten verkittet. -Man hat bereits versucht, die Wirkung der Fliehkraft, die zur Abtrennung des Sirups von einer Zuckerfüllmasse erforderlich ist, durch Gas- und bzw. oder Dampfdruck zu ersetzen, hat jedoch nicht vermocht, dien Gas- bzw. Dampfverbrauch in wimtschaftlichen Grenzen zu, halten. Gelingt dies, so ist es möglich, die üblichen Zentrifugenbatberien durch eine einfache, kontinuierlich arbeitende Einrichtung zu ersetzen, die durch geringe Betriebsmittel mit hoher Wirtschaftlichkeit betrieben werden kann, was aus folgende xn hervorgeht.All attempts to remove the sugar crystals using filters or suction filters Separating their S_rup have so far failed in white sugar production. The reason for this is that a raw sugar layer that has been freed from the syrup makes you feel very much has small volume resistance for gases, while the syrup-containing layer is gas impermeable. If you now suck z. B. by means of a vacuum pump under one-in Sieve the syrup out of the layer of filling compound above, so the first one leaves! the syrup-free raw sugar layer that forms such amounts of air that the Pressure gradient in the filling compound layer required for syrup repulsion only with a force for the vacuum pump can be maintained, even compared to the high power requirement of a centrifuge remains economically viable. Furthermore, those flowing through the moist raw sugar layer at huge gas velocities Gas masses cause supercooling in the adhesive syrup of the by generating evaporative cooling Cause raw sugar, which is caused by fine grain formation and a high increase in viscosity the sugar crystals are cemented to unsalable crystal agglomerates. -One has already tried the effect of centrifugal force that separates the syrup from a sugar filling compound is required to be replaced by gas and / or steam pressure, however, has not been able to keep the gas or steam consumption within family limits to keep. If this succeeds, it is possible to use the usual centrifuge batteries to replace a simple, continuously operating device with a low one Equipment can be operated with high economic efficiency, resulting from the following xn.

Wenn man die Kristalle einer Zentrifugenfüllung während des Schleuderns in ständiger Bewegung hält, genügt eine Fliehkraft, die einem Gewicht von 124g entspricht, um die Füllung in 32 Sekunden in Weißzucker zu verwandeln. Demgegenüber müssen die bekannten Zentrifugen mit einer Fliehkraftwirkung von annähernd looo g arbeiten und erzielen Weißzucker bei unbewegter Zuckerschicht nur in der fünf- bis zehnfachen Zeit. Dieses Ergebnis wird mit der Erfindung durch,die Erkenntnis ausgewertet, .daß man die erforderliche Fliehkraft von 1249 in ihrer Wirkung auf die Abstoßung einer Sirupschicht zwischen ihren Kristallen durch einen Gas- oder Dampfdruck von o,4:8 atü ersetzen kann, was rechnerisch und im praktischen Versuch nachweisbar ist. Die Aufgabe nach der Erfindung besteht also darin, die Einrichteng so auszubilden, daß während dies Arbeitsvorganges die Zuckerkristalle mit der sie einhüllenden Sirupschlicht eine für dien Durchgang von gespanntem Gas homogene Schicht darstellen, die also annähernd auf der gesamten Durchgangsfläche dies Gases gleiche Durchgangswiderstände für das Gas aufweist.When you see the crystals of a centrifuge filling while spinning keeps in constant motion, a centrifugal force is sufficient, which corresponds to a weight of 124g, to turn the filling into white sugar in 32 seconds. In contrast, the known centrifuges work with a centrifugal force of approximately looo g and achieve white sugar only five to ten times as much if the sugar layer is not moving Time. This result is evaluated with the invention by the knowledge that .that one the required centrifugal force of 1249 in its effect on the repulsion of a Syrup layer between their crystals by a gas or vapor pressure of 0.4: 8 atü can replace what can be proven mathematically and in practical experiments. the The object of the invention is therefore to train the Einrichteng so that during this process, the sugar crystals with the syrup coating that envelops them represent a homogeneous layer for the passage of stressed gas, i.e. the The volume resistances are almost the same over the entire passage area of this gas for the gas.

Gegenüber .der bekannten Vorrichtung zum Trennen und Reinigen der Kristalle einer Maische von ihrer Maischeflüssigkeit, bei der die Maische in einem geschlossenen, mit Dampf beaufschlagten Raum auf ein Sieb aufgegeben und die abgetrennte Flüssigkeit in einem außenhalb des Siebes befindlichen Raum niedrigen Druckes abgezogen wird, besteht die Erfindung darin, daß zunächst über dem Sieb eine Fördervorrichtung zum Bewegen und Umwälzen der Maische angeordnet ist,-wobei das Sieb in Förderrichtung etwa unter dlem Böschungswinkel der Maische geneigt ist. Ferner ist an dem unter dem Sieb befindlichen Unterdruckraum eine über ein Regelventil mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Leitung für die Ableitung des Dampfes -und eine weitere, über ein Schwimmerventil mit dem Saftabfluß in Verbindung stehende Leitung für die abgeschiedene Flüssigkeit angeschlossen.Compared to the known device for separating and cleaning the Crystals of a mash from your mash liquid, in which the mash in a closed, steamed space on a sieve and the separated The liquid is drawn off in a low-pressure space located outside the sieve is, the invention consists in that first a conveyor device above the sieve is arranged for moving and circulating the mash, with the sieve in the conveying direction The mash is inclined at about the angle of repose. Furthermore, on the under The vacuum chamber located next to the sieve is connected to the atmosphere via a control valve connected line for the discharge of the steam - and another, via a float valve with the juice drain connected pipe for the separated liquid connected.

Die einzelnen Verfahrensstufen des Trenneis der Kristalle von :der Maische, des Deckeis und des Trocknens werden in an sich bekannter Weise im räumlich getrennten Behältern durchgeführt, wobei nach einer weiteren Ausbildung .der Erfindung diese Teilbehälter durch eine druckdichte Zellenradschteuse miteinander verbunden sind. Auch können ein oder alle Behälter neigungsveränderlich sein. Besonders vorteilhaft ist es, den Raum unter dem Sieb insbesondere des ersten Behälters in Kammern zu unterteilen und jeder Kammer gesonderte Gas- und Flüssigkeitsableitungen zuzuordnen.The individual process stages of separating the crystals from: the The mash, the cover ice and the drying are in a known manner in the spatial carried out separate containers, according to a further embodiment of the invention these partial containers are connected to one another by a pressure-tight rotary valve are. One or all of the containers can also be inclined. Particularly beneficial is to compartmentalize the space under the sieve in particular of the first container subdivide and assign separate gas and liquid discharge lines to each chamber.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die über dem Sieb befindliche Fördervorrichtung die Maische nicht nur über das Sieb bewegt, sondern auch umwälzt, so daß immer neue Flächenteilchen der einzelnen Kristalle mit dem Dampf in Berührurig kommen. Dadurch, daß das Sieb etwa unter dem Böschungswinkel der Maische geneigt ist, stellt die auf dem Sieb befindliche Füllmasse während des Fördervorganges eine stets homogene Schicht dar, so daß kein Durchtrittsspalt für den Dampf-innerhalb dieser sich ständig umwälzenden Schicht entstehen. kann. Mittels der in die unter dem - Sieb befindlichen Unterdruckraum angeschlossenen Ableitungen für den Dampf und für die abgeschiedene Flüssigkeit eingeschalteten Regelorgane können die durchströmende Gasmenge und die austretende Flüssigkeit je Zeiteinfheit ein gewolltes Maß nicht überschreiten. Die Regelorgane wählen entweder entsprechend der Gasdurchlässigkeit der betreffenden Schicht den geeigneten Gegendruck selbsttätig, wobei sie durch die Gasmenge pro Zeiteinheit .gesteuert werden, oder sie sind als überdruckventile ausgebildet, die einen gewählten Gegendruck selbsttätig halten. Nach einer Grobwäsche der Kristallschicht erfolgt das Abwaschen der Haftsirupschicht auf der Kristalloberfläche durch ein Dampf-Luft-Gemisch, wobei ,-in Teil des Dampfes durch, die Luftanwärmung in Nebel verwandelt wird, während die Kristalle auf dem Sieb durch Vibrationstransport (etwa 50 Perioden/Sek.) oder durch eine geeignete andere Transportart in umwälzender Bewegung sich ständig wenden und damit stetig den Nebeltröpfchen einen anderen Teil ihrer Oberfläche zur Abwaschung des Haftsirups darbieten.The invention achieves that the conveying device located above the sieve not only moves the mash over the sieve, but also circulates it so that new surface particles of the individual crystals come into contact with the steam. Because the sieve is inclined at about the angle of slope of the mash, the filling compound on the sieve is a consistently homogeneous layer during the conveying process, so that there is no passage gap for the steam within this constantly rotating layer. can. By means of the discharge lines for the vapor and for the separated liquid which are connected to the negative pressure space under the sieve, the amount of gas flowing through and the liquid exiting cannot exceed a desired level per unit of time. The regulating elements either automatically select the appropriate counterpressure according to the gas permeability of the layer in question, whereby they are controlled by the amount of gas per unit of time, or they are designed as overpressure valves that automatically maintain a selected counterpressure. After a coarse wash of the crystal layer, the adhesive syrup layer on the crystal surface is washed off by a steam-air mixture, with part of the steam being converted into mist by the air heating, while the crystals on the sieve are transported by vibration (about 50 periods / Sec.) Or by a suitable other type of transport in a circulating motion constantly turning and thus constantly offering the mist droplets a different part of their surface to wash off the adhesive syrup.

Die feuchte Wärme der Nebeltropfen erwärmt hierbei erstens den Haftsirup und verdünnt ihn hierbei. Dadurch wird seine Zähflüssigkeit stark herabgesetzt, und der nicht kondensierbare Teil des Dampf-Luft-Gemisches, der durch die Kristallschicht strömt, reißt die Safttröpfchen, welche dem Sieb zufließen, in den Saftraum hinein., von wo dieser Decksirup durch Kondenstöpfe abgeleitet wird. Diese Kristallwäsche, mit einem Dampf-Luft-Gemisch betrieben, ist für eine hohe Kristallausbeute günstiger als eine Wäsche mit Flüssigkeiten, wobei das ständige Bewegen der Kristalle das Auflösen von -etwa i8o/o der Kristallmasse zum Zwecke des Wendens unnötig macht.The moist warmth of the mist droplets firstly warms the adhesive syrup and dilutes it in the process. This greatly reduces its viscosity, and the non-condensable portion of the vapor-air mixture that passes through the crystal layer flows, pulls the juice droplets, which flow into the sieve, into the juice space., from where this top syrup is drained through condensate pots. This crystal wash operated with a steam-air mixture is more favorable for a high crystal yield than a wash with liquids, the constant movement of the crystals being the Dissolving about i8o / o of the crystal mass for the purpose of turning it over makes it unnecessary.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung für ein derartiges Verfahren stellt einen verhältnismäßig einfachen Apparat dar, der ohne großen Kostenaufwand hergestellt werden kann. und eine kontinuierliche Durchführung des Verfahrens ermöglicht. Der Kostenaufwand für den Apparat und die Betriebskosten für Dampf- und Antriebskraft betragen. nur einen geringen Bruchteil der Betriebskosten für eineZentrifugenanlage gleicherLeistung. Die Vorrichtung ersetzt bei kleinen Abmessungen bereits eine Zentrifugenbatterie.The device designed according to the invention for such a method represents a relatively simple apparatus that is inexpensive can be produced. and enables the process to be carried out continuously. The cost of the apparatus and the operating costs for steam and driving power be. only a small fraction of the operating costs for a centrifuge system same performance. The device already replaces a centrifuge battery with small dimensions.

Da die einzelnen Verfahrensstufen; des Trennens der Kristalle von ihrem Muttersirup; des Deckens und des Trocknens in räumlich getrennten Zonen durchgeführt werden können, ist es möglich, den einzelnen Zonen entsprechende Gase, z. B. unkendensierbares Gas zum Trennen, Waschflüssigkeiten, kondensierbares Gas, z. B. Dampf, zum Decken und Luft zum Trocknen zuzuführen.Since the individual process stages; separating the crystals from their mother syrup; covering and drying are carried out in spatially separate zones can be, it is possible to the individual zones corresponding gases, z. B. unkendensable Separation gas, scrubbing liquids, condensable gas e.g. B. Steam, for covering and supply air to dry.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen erläutert, dde weitere Einzelmerkmale der Erfindung zeigt.The device designed according to the invention is shown in the drawing explained in exemplary embodiments, dde shows further individual features of the invention.

Abb.2 zeigt im Querschnitt in schematischer Darstellung eine Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens; Abb.3 zeigt in perspektivischer- Darstellung einen Querschnitt in Richtung III-III der Abb. 2; Abb%4 zeigt in perspektivischer Darstellung den Antrieb einer druckdichten Austragsvorrichtung für feucht klebendes Gut; Abb.5 zeigt eine besondere Ausführungsform der Fördervorrichtung für Zuckerkristalle; Abb.6 zeigt die Ansicht einer Waschmittelzuführung und Abb. 7 einen Schnitt in Richtung VII-VII der Abb. 6 ; Abb. 8 zeigt den Dampfaustrittsregler im Querschnitt.Fig.2 shows a device in cross section in a schematic representation to carry out the procedure; Fig.3 shows a perspective view Cross section in the direction III-III of Fig. 2; Fig% 4 shows a perspective view the drive of a pressure-tight discharge device for moist adhesive material; Fig 5 shows a particular embodiment of the conveyor device for sugar crystals; Fig. 6 shows the view of a detergent feed and Fig. 7 shows a section in the direction VII-VII of Fig. 6; Fig. 8 shows the steam outlet regulator in cross section.

Der Apparat nach Abb. 2 besteht aus den drei Teilapparaten A, B und C zur Durchführung der Sirupabstoßung, des Waschens und Trocknens der Kristalle einer Füllmasse.The apparatus according to Fig. 2 consists of the three sub-apparatuses A, B and C for carrying out the syrup repulsion, washing and drying of the crystals of a filling compound.

Der Teilapparat A zum Trennen der Kristalle einer Füllmasse oder Maische von ihrer Mutterlauge besteht aus einem geschlossenen Behälter a, in dem ein endloses Förderorgan 2, das um die beiden Umlenkrollen 3 und 4 umläuft, gelagert ist. Die endlose Fördereinrichtung besteht, wie Abb. 3 zeigt, aus zwei endlosen Förderketten, zwischen denen Mitnehmerbleche 5 angeordnet sind. Das Untertrum der endlosen Fördervorrichtung2 streift über ein in dem Behälter i angeordnetes Spaltsieb 6. Unterhalb des Spaltsiebes 6 befinden sich Kammern 7a, 76, 7c, 7a, die durch geschlossene Trennwände 8 voneinander getrennt sind. Jede Kammer besitzt eine Abflußleitung 9a, 9h,. 9c# 9d für den Abfluß des abgeschiedenen Sirups mit an ihren Enden angeordneten Kondenstöpfen ioa, roh,, 10" 10d, denen eine gemeinsame, durch zwischen. den Kondenstöpfen angeordnete Abschlußorgane i i absperrbare Abfiußleitung 12 zugeordnet ist. Ferner führen aus jeder Kammer Dampf- bzw. Gasabführungsrohre 13a, 13b, 13c, 13d heraus, deren Enden in je einen Mengenregler 14 für das austretende Gas münden und dessen Einzelheiten in der Abb. 8 dargestellt sind. Der Stutzen 15 dient zur Einführung von Dampf, Gas od, dgl., und 16 bezeichnet die in Abb. i und 7 dargestellte Waschvorrichtung. Der Behälter i mit der Fördervorrichtung 2 und dem Sieb 6 ist geneigt angeordnet. Die durch den an eine Druckleitung angeschlossenen Einführungsstutzen 17 in den Behälter i eintretende, mittels der Fördervorrichtung 2 zum Austrittsende i" geförderte Füllmasse wird durch das gasdichte Zellenrad 18, dessen Antrieb in Abb. 4 dargestellt ist, in den. geschlossenen, zum Trocknen der Kristalle dienenden Behälter B gefördert.The dividing apparatus A for separating the crystals of a filling compound or mash from its mother liquor consists of a closed container a in which an endless conveyor element 2, which revolves around the two deflection rollers 3 and 4, is mounted. The endless conveyor consists, as Fig. 3 shows, of two endless conveyor chains, between which carrier plates 5 are arranged. The lower strand of the endless conveyor device 2 brushes over a slotted screen 6 arranged in the container i. Below the slotted screen 6 there are chambers 7a, 76, 7c, 7a which are separated from one another by closed partitions 8. Each chamber has a drain line 9a, 9h,. 9c # 9d for the drainage of the separated syrup with condensation pots ioa, raw "10" 10d arranged at their ends, to which a common drainage line 12, which can be shut off by means of closing elements arranged between the condensation pots, is assigned Gas discharge pipes 13a, 13b, 13c, 13d, the ends of which each open into a flow regulator 14 for the escaping gas and the details of which are shown in Fig. 8. The nozzle 15 is used to introduce steam, gas or the like, and 16 denotes the washing device shown in Figs. I and 7. The container i with the conveying device 2 and the sieve 6 is arranged at an incline. conveyed filling material is through the gas-tight cell wheel 18, the drive of which is shown in Fig. 4, in the. closed container B used to dry the crystals.

Sie gelangt hier mittels des umlaufenden biegsamen Abstreichers i9 auf das Vibrationssieb 2o. Der Abstreicher i9 ist biegsam, um ein Ankleben von Kristallen zu verhindern. Der Behälter B besitzt Einführungsstutzen.2i für Dampf und 22 für Luft oder einen Dampf-Luft-Injekbor, und unterhalb des Siebes 2o befindet sich ein geschlossener Raum 23, der eine biegsame Abflußleitung 24 mit Kondenstopf 25 für den abgeschiedenen Sirup sowie eine biegsame Abflußleitung 26 für Luft und Dampf besitzt. Die Sammelleitung 12 ist an den Kondenstopf 25 angeschlossen und besitzt einen Abführungsstutzen 12a. Auch der BehälterB besitzt eine gasdichte Austragsvorrichtung 18a, die an den offenen Behälter C angeschlossen ist und die feuchten Kristalle auf das Vibrationssieb 27 aufibt. Unterhalb des Vibrationssiebes befindet sieh' ein abgeschlossener Raum 28, der an eine Preßluftleitung 29 angeschlossen ist. Zur Absaugung der eingeführten Luft dient der Anschlußstutzen 30 und zur Abführung des getrockneten Zuckers der Austrittsstutzen 3i.You get here by means of the rotating flexible scraper i9 on the vibrating sieve 2o. The i9 scraper is pliable to allow crystals to stick to it to prevent. The container B has inlet ports.2i for steam and 22 for Air or a steam-air injector, and below the sieve 2o there is a closed space 23, which has a flexible drain line 24 with a condensate trap 25 for the separated syrup and a flexible discharge line 26 for air and steam owns. The collecting line 12 is connected to the condensation pot 25 and has a discharge nozzle 12a. The container B also has a gas-tight discharge device 18a, which is connected to the open container C and the wet crystals on the vibrating screen 27 gives up. Below the vibrating sieve you can see a closed space 28, which is connected to a compressed air line 29 connected is. The connection piece 30 is used to extract the introduced air and to discharge it of the dried sugar the outlet nozzle 3i.

Die Einrichtung wird wie folgt betrieben: In den BehälterA wird durch den Stutzen 15 Dampf von etwa 0,3 bis i atü regelbär eingeführt, die Fördervorrichtung 2 in Bewegung gesetzt und Zuckerfüllmasse durch den Stutzen. 17 in den Bereich der Mitnehmerbleche 5 der Fördervorrichtung 2 gebracht. Das Sieb 6 wird dadurch gleichmäßig' mit Zuckerfüllmasse bedeckt. Um zu erreichen, daß die Zuckerfüllmasse in gleicher Schichtstärke trotz der Bewegung durch die Fördervorrichtung a .auf dem Sieb 6 au-fliegt, erhält der Apparat und damit auch das Sieb 6 eine entsprechende Neigung, die gegebenenfalls durch beweg liehen Anschluß des Behälters i an die Austragsvorrichtung i8 veränderlich ist. Infolge des Abschlusses des Siebes durch die daraufliegende Füllmasse herrscht in den unter dem Sieb befindlichen Räumen 7a bis 7a ein geringerer Druck als in dem Raum Oberhalb des Siebes 6. Der oberhalb der Füllmasseschicht herrschende Dampfdruck treibt dem Sirup .zwischen deri Kristallen durch das Spaltsieb 6 in die Kammer 7a, von wo aus er durch die Abflußleitung 9" gasdicht über den Kondenstopf ioa der Abflußleitung 12 abgeleitet wird. Etwa durch das Sieb 6 in die Kammer 7" durchtretender Dampf wird durch die Leitung i3a zu dem Dampfmengenregler 1q: geleitet, - der für die zweckentsprechende Bemessung der austretenden Dampfmerge eingestellt eist. Die zum .großen Teil von, dein Sirup befreiten Zuckerkristalle gelangen mittels der Fördervorrichtung 2 nacheinander über die Kammer 7b und 7" wo ihnen eine Heißwasserdecke durch die Düse 16 zugeführt wird, die dazu dient, eine Grobwäsche der Kristalle vorzunehmen. Die Abführung des anfallenden Decksirups. und der austretenden Dampfmenge geschieht in gleicher Weise wie in der Kammer, 7a mittels der- Saftleitungen 9b, 9, nebst angeschlossenen Kondenstöpfen iOb, io, und den Gasleitungen 13b, 13, mit denen angeschlossenen Dampfmengenreglern 1q.. Je näher die Kristalle dem Austragsende i" kommen, desto reiner werden sie.The device is operated as follows: Steam of about 0.3 to 1 atm is introduced into the container A through the nozzle 15 , the conveyor device 2 is set in motion and sugar filling mass is through the nozzle. 17 brought into the area of the driver plates 5 of the conveyor device 2. The sieve 6 is thereby evenly covered with sugar filling compound. In order to ensure that the sugar filling mass flies up on the sieve 6 in the same layer thickness despite the movement through the conveyor device a Discharge device i8 is variable. As a result of the closure of the sieve by the filling compound lying on it, the pressure in the spaces 7a to 7a below the sieve is lower than in the space above the sieve 6. The vapor pressure above the filling compound layer drives the syrup between the crystals through the slotted sieve 6 the chamber 7a, from where it is discharged in a gas-tight manner through the drain line 9 ″ via the condensate trap ioa of the drain line 12. For example, steam passing through the sieve 6 into the chamber 7 ″ is conducted through the line i3a to the steam regulator 1q: - the is set for the appropriate dimensioning of the emerging steam merge. The large part of the sugar crystals freed from your syrup arrive by means of the conveyor 2 one after the other via the chambers 7b and 7 ″ where a blanket of hot water is fed through the nozzle 16, which is used to carry out a coarse wash of the crystals . And the escaping amount of steam happens in the same way as in the chamber 7a by means of the juice lines 9b, 9, together with the connected condensate traps iOb, io, and the gas lines 13b, 13, with the connected steam regulators 1q .. The closer the crystals to the discharge end i "come, the purer they become.

Die Wirkungsweise- des Apparates ist folgende: Die auf das -Sieb 6 aufgegebene Füllmasse-wird von den gewölbten Mitnehmerblechen 5 über das Sieb bewegt, wobei eine ständige Umwälzung der Kristalle erfolgt, da sich zufolge _ des Reibungswiderstandes der Kristalle auf dem Sieb 6 die Kristalle an den gewölbten Mitnebmerblechen 5 hochschieben und zufolge. der Neigung des Siebes 6 zueinander verlagern.The mode of operation of the apparatus is as follows: The one on the sieve 6 abandoned filling compound is moved over the sieve by the curved drive plates 5, a constant circulation of the crystals takes place, as a result of the frictional resistance of the crystals on the sieve 6, push the crystals up on the curved Mitnebmerblechen 5 and according to. the inclination of the sieve 6 shift towards each other.

Die grobe Sirupabstoßung geschieht über der Saftkammer 7a. Bei diesem Vorgang dringt kein Dampf in die Saftkammer °in. Nur wenn die Beschickung gegenüber der Transportgeschwindigkeit auf dem Sieb zu langsam erfolgt, schlägt Dampf durch die auf dem Sieb befindliche sirupfreie Roh-.i zuckerschicht. Dies wird zur selbstt'qtigen Steuerung der Anlage verwendet. Sobald ein bestimmter Dampfdruck in der Saftkammer 7" auftritt, z. B. io cm Wassersäule, dann wird entweder durch eine entsprechende Steuerung bei konstantem Dampfdruck im Behälter i die Transportgeschwindigkeit auf dem Sieb erhöht oder beim Fallen des Dampfdruckes erniedrigt. Wird hierbei die gewollte Leistungsfähigkeit der Anlage überschritten, dann wird durch Handregulierung der Dampfdruck im Behälter i erniedrigt.The coarse syrup repulsion occurs over the juice chamber 7a. With this one During the process, no steam penetrates the juice chamber ° in. Only when the loading opposite If the transport speed on the sieve is too slow, steam will penetrate the syrup-free raw sugar layer on the sieve. This becomes a matter of course Control of the plant used. As soon as a certain vapor pressure in the juice chamber 7 "occurs, e.g. 10 cm water column, then either by a corresponding Control at constant steam pressure in the container i on the transport speed the sieve increased or decreased when the vapor pressure drops. Is the wanted one here If the capacity of the system is exceeded, the Vapor pressure in container i decreased.

Ebenso ist es möglich, über einen Regler den Dampfdruck im Behälter i durch den Druck in der Kammer 7a zu steuern und dann entsprechend die Transportgeschwindigkeit auf dem Sieb mittels Handbetrieb auf die gewünschte Leistung ,einzustellen. .It is also possible to use a regulator to adjust the steam pressure in the container i controlled by the pressure in the chamber 7a and then the transport speed accordingly on the sieve by means of manual operation to set the required output. .

In den Kammern 7b und 7, erfolgt die Grobreinigung der Kristalle durch Abwaschen des Haftsirups. Die Heißwasserzuführungen 16 -geben jeweils einen stetigen, in seiner Dichte veränderbaren Schleier von Heißwassertröpfchen auf die unter ihnen vorbeiwandernden Rohzuckerkristalle. Der Heißwasserschleier, etwa von Dampftemperatur, hat hier wie bei der üblichen Zentrifugenarbeit die Aufgabe einer Grobreinigung der Kristalle. Im übrigen Teil des Apparates A kondensiert ein Teil des Dampfes beim Passieren der - Kristallschicht unter Anwärmung der Kristallmasse. Das Kondensat schlägt sich an der Kristalloberfläche nieder, verdünnt und erwärmt hier die restliche Haftsirupschicht, die dadurch stark dünnflüssig wird. Die Siruptropfen fließen dem Sieb zu und werden durch den nicht kondensierbaren Teil des Dampfes durch das Sieb in den Saftraum geblasen.The rough cleaning of the crystals takes place in chambers 7b and 7 Wash off the adhesive syrup. The hot water supplies 16 - each give a steady, changeable in its density veils of hot water droplets on those below them raw sugar crystals wandering past. The hot water veil, about steam temperature, has the task of coarse cleaning here, as in the usual centrifuge work of the crystals. In the remaining part of the apparatus A, part of the steam condenses when passing the - crystal layer while heating the crystal mass. The condensate precipitates on the crystal surface, thins and heats the rest of it here Adhesive syrup layer, which becomes very thin as a result. The syrup drops flow to the Sieve closed and the non-condensable part of the steam passes through the sieve blown into the juice room.

Die restlose Ausnutzung des Dampfes erreicht man, wenn der Dampf oder ein Teil hiervon mittels eines Injektors dem Behälter A zugeführt wird, wobei der Injektor atmosphärische Luft in geregelten Mengen in den Behälter A einführt. Es entsteht dann in A ein Druckluftdampfgemisch, wobei ein Teil des Dampfes, der durch die Anwärmung der Luft kondensiert wurde, nun in Tröpfchenform als Nebel in der Luft enthalten ist. Dann drückt die eingeführte Luft den Sirup durch das Sieb, und die Dampfnebel führen eine außerordentlich schonende und trotzdem hochwirksameWaschung der Kristalloberfläche durch, wobei die Preßlufterzeugung ölfrei und ohne besondere Maschinen durch den Dampfinjektor erfolgt, gegebenenfalls durch einen Exhaustor, der in den Injektor bläst.The complete utilization of the steam can be achieved when the steam or a part thereof is supplied to the container A by means of an injector, the Injector introduces regulated amounts of atmospheric air into container A. It A compressed air vapor mixture then arises in A, with part of the vapor passing through the warming of the air was condensed, now in droplet form as a mist in the Air is included. Then the introduced air pushes the syrup through the sieve, and the steam mist leads to an extremely gentle and yet highly effective washing the crystal surface through, whereby the compressed air generation oil-free and without special Machines through the steam injector, possibly through an exhaustor, that blows into the injector.

Für die Wirtschaftlichkeit der Anlage ist es erforderlich, daß der Dampfverbrauch in kleinen Grenzen gehalten wird. Würde Dampf oder Druckluft von z. B. o,6 atü durch das Sieb bei sirupfreier Zuckerschicht in den atmosphärischen Raum expandieren, so wäre ein gewaltiger Dampfverbrauch für den Betrieb erforderlich. Das Gerät nach Abb. 8 ist in der Lage, für jede Zuckerschicht selbsttätig den jeweilig richtigen. Gegendruck im Saftraum zu wählen, bei dem ein gewünschtes Gas- oder Dampfgemisch die Zucker- und Siebfläche über die zugehörige Saftkammer passiert.For the economy of the plant, it is necessary that the Steam consumption is kept within small limits. Would steam or compressed air be supplied by z. B. o, 6 atm through the sieve with a syrup-free sugar layer in the atmospheric Expand space, so a huge steam consumption would be required for the operation. The device according to Fig. 8 is able to automatically generate the respective right. To choose counterpressure in the juice space at which a desired gas or vapor mixture the sugar and sieve surface passes through the associated juice chamber.

Es besteht aus einem Gehäuse 32, einem. Dampfeinlaßstutzen 33 und einem Dampfauslaßstutzen 3q.. Der durch den Stutzen 33 einströmende Dampf prallt auf die Prallplatte 35, deren Führungsstange 36 unter der Einwirkung der Druckfeder 37 steht. Der Druck dieser Feder 37 ist durch die Einstellvorrichtung 38 einstellbar. Mit der Führungsstange 36 ist ein Ringschieber 39 fest verbunden, der im Gehäuse 32 verschiebbar geführt und an den Stellen 40 und 41 den Abschluß des Dampfdurchganges z. B. mittels elastischer Dichtungen bewirkt.It consists of a housing 32, a. Steam inlet connection 33 and a steam outlet connection 3q. The pressure of this spring 37 can be adjusted by means of the adjustment device 38. With the guide rod 36, a ring slide 39 is firmly connected, which is slidably guided in the housing 32 and at the points 40 and 41 the conclusion of the steam passage z. B. effected by means of elastic seals.

Die Wirkungsweise dieses Dampfmengenreglers ist folgende: Der Federdruck der Feder 37 wird mittels der Einstellvorrichtung 38 auf einen bestimmten. Druck eingestellt. Die kinetische Energie und das Druckgefälle vor und hinter der Prallplatte 35 der durch den Eintrittsstutzen 33 eintretenden Gasmenge wird im Gleichgewicht mit dem Federdruck der Feder 37 gehalten, so daß der Durchtrittsquerschnitt bei 41 sich für eine bestimmte Gasmenge einstellt.The mode of operation of this steam regulator is as follows: The spring pressure the spring 37 is by means of the adjustment device 38 to a certain. pressure set. The kinetic energy and the pressure gradient in front of and behind the baffle plate 35 of the amount of gas entering through the inlet nozzle 33 is in equilibrium held with the spring pressure of the spring 37, so that the passage cross-section at 41 adjusts itself for a certain amount of gas.

Hierdurch wird erreicht, daß auch bei größerer Durchlässigkeit der auf dem Sieb 6 befindlichen Maische bzw. Kristallschicht die Austrittsmenge des Dampfes konstant bleibt. Die gleiche Wirkung kann auch mit einem Gegendruckregler erzielt werden, wenn der richtige Gegendruck bekannt ist. Für das Zuführen der Waschflüssigkeit oder eines Dampfluftgemisches dient der Verteiler nach Abb. 6 und 7. Er besteht aus dem Einführungsrohr 16a, welches dicht das Außengewinde eines eingeschobenen zweiten Rohres 42 umgibt. Das Rohr 16" ist in der Länge des gewünschten Flüssigkeitsschleiers an, der Unterseite ausgeschnitten, so daß hier das Gewinde des Innenrohres 42 hervortritt. Der Ausschnitt des Rohres 16" wird in der Längsrichtung durch zwei Scheiben 161, begrenzt. Das Innenrohr 42 besitzt an seiner Oberseite einen über die ganze Länge reichenden Schlitz 42a. Die in das Innere der Rohre eingeführte Flüssigkeit steigt durch den Schlitz 42" des Innenrohres in den Raum, der aus den Spalten der Gewindegänge des Innenrohres 42 und dem umschließenden Außenrohr 16" gebildet wird, läuft in diesen Gängen nach unten und tropft an der tiefsten Stelle der Gewindespitzen ab. Diese Vorrichtung ist gegenüber den bekannten Spalt- öder Schleierdüsen und Überlaufverteilern mit gezahnten Rädern. allein geeignet, nur durch Betätigung eines Zulaufveütils einen Flüssigkeitsschleier zu erzeugen, der vom dünnsten Tropfenschleier bis zum geschlossenen Flüssigkeitsvorhang regelbar` ist. Während z. B. Überlauf rinnen mit gezahnten Rädern mit zunehmender Feinverzahnung außerordentlich empfindlich werden, schon gegen kleinste Neigungsfehler, ist diese Vorrichtung hiervon unabhängig; denn. je feiner hierbei die Gewindekanäle oder der Spalt 42" gewählt werden, um so größer wird ihr Durchflußwiderstand. Er läßt sich, da der Widerstand von Kapillaren mit der vierten Potenz zunimmt, auf das Tausendfache von Neigungsfehlern. erhöhen, so daß selbst eine senkrechte Montage des Verteilers keine wesentlichen Fehler gegenüber dem Flüssigkeitsdruck verursacht. Es ist dann nur zu beachten, daß der Schlitz des Außenrohres 16" bis zu einem düsenförmig gestalteten Öffnungsspalt verkleinert wird. Ein derartiger Verteiler ist auch für andere Zwecke, beispielsweise zum Abwaschen von Filterkuchen, geeignet.This ensures that even with greater permeability The mash or crystal layer located on the sieve 6 determines the amount of the The steam remains constant. The same effect can also be achieved with a back pressure regulator can be achieved if the correct back pressure is known. For supplying the washing liquid or a steam-air mixture is used by the distributor according to Fig. 6 and 7. It consists from the insertion tube 16a, which tightly fits the external thread of an inserted second tube 42 surrounds. The tube 16 "is the length of the desired liquid curtain on, the underside cut out, so that the thread of the inner tube 42 protrudes here. The section of the tube 16 "is made in the longitudinal direction by two disks 161, limited. The inner tube 42 has one over the entire length on its upper side reaching slot 42a. The liquid introduced inside the tubes rises through the slot 42 "of the inner tube into the space that emerges from the crevices of the threads of the inner tube 42 and the surrounding outer tube 16 "is formed, runs in these passages down and drips off at the deepest point of the thread crests. This device is in contrast to the known gap or curtain nozzles and overflow distributors with toothed wheels. only suitable, only by actuating a feed valve to create a veil of liquid from the thinnest droplet veil to closed liquid curtain is adjustable. While z. B. Overflow run along with it Toothed wheels with increasing fine toothing become extremely sensitive, This device is independent of even the smallest inclination error; because. the finer the threaded channels or the gap 42 ″ are selected, the larger becomes their flow resistance. He can, since the resistance of capillaries with of the fourth power increases to a thousand times the tilt errors. increase so that even a vertical installation of the distributor does not make any significant errors caused by the fluid pressure. It is then only to be noted that the slot of the Outer tube 16 "is reduced to a nozzle-shaped opening gap. Such a distributor can also be used for other purposes, such as washing up of filter cake, suitable.

Nachdem die Kristalle in dem Behälter i zum größten Teil von der Mutterlauge befreit sind, werden: sie durch die gasdichteAustragsvorrichtung i8 in den Behälter B gefördert. Hierfür ist eine besondere Vorrichtung erforderlich, um einerseits den gasdichten Abfuß zu sichern und um andererseits für eine stetige restlose Entfernung der klebrigen Kristalle von dem Austnagsorgan zu gewährleisten. Das Zellenrad 18 bekannter Ausführung wird durch den Abstreicher ig bei jeder Viertelumdrehung, und zwar mittels eines in Abb. 4 dargestellten Malteserkreuzantriebes igb gereinigt. Die in Abhängigkeit von dem Förderer 2 angetriebene Achse iga, die den gummiartigen Abstreicher ig trägt, ist der Antrieb eines Malteserkreuzes 19b, dessen Achse ig, das Zellenrad 18 diskontinuierlich dreht.After the crystals in the container i for the most part from the mother liquor are released: they are discharged through the gas-tight discharge device i8 into the container B promoted. A special device is required for this, on the one hand to secure the gas-tight footing and on the other hand for a constant complete removal to ensure the sticky crystals from the Ausnagsorgan. The cell wheel 18 known design, the scraper ig at every quarter turn, and cleaned by means of a Geneva cross drive igb shown in Fig. 4. The driven in dependence on the conveyor 2 axis iga, which the rubber-like Carrying scraper ig, is the drive of a Maltese cross 19b, whose axis ig, the cellular wheel 18 rotates discontinuously.

Die Fördervorrichtung 2 ist gemäß Abb. 3 ausgebildet. Die Träger 5, für die Mitnehmer 5 sind U-förmig ausgebildet und umgreifen eine lotrechte Wand i" des Behälters i. Die Unterkanten der Mitnehmer 5 schleifen auf dem Spaltsieb 6. 8 sind Trennwände zwischen den Kammern 7a, 7b, 7e, 7d.The conveying device 2 is designed according to FIG. 3. The carriers 5 for the drivers 5 are U-shaped and encompass a vertical wall i ″ of the container i. The lower edges of the drivers 5 drag on the slotted screen 6. 8 are partition walls between the chambers 7a, 7b, 7e, 7d.

Die Fördervorrichtung 2 bzw. das Vibrationssieb 2o kann durch eine neue Fördervorrichtung nach Abb. 5 ersetzt werden, die wie folgt ausgebildet ist. Über dem Sieb 6 werden buckelförmige Förderelemente 43 bewegt, die direkt auf dem Sieb. 6 gleiten. Das Sieb 6 ist unter einem Winkel a. geneigt, der kleiner ist als der Böschungswinkel ß des Transportgutes. Die Buckel werden entgegengesetzt zur Transportrichtung, also aufwärts bewegt und bewirken beim Unterfahren der Schicht ein Anheben des Transportgutes, welches hierdurch rieselnd in seinem Böschungswinkel ß abwärts bis zum Hügel des nächsten Buckels gleitet.The conveying device 2 or the vibrating sieve 2o can by a new conveyor device according to Fig. 5, which is designed as follows. Over the sieve 6 hump-shaped conveyor elements 43 are moved directly on the Sieve. 6 slide. The sieve 6 is at an angle a. inclined, which is less than the slope angle ß of the transported goods. The humps are opposite to the Transport direction, i.e. moving upwards and effect when driving under the layer a lifting of the transported goods, which thereby trickles in its angle of repose ß slides down to the hill of the next hump.

Die grobgereinigten Kristalle werden mittels der Austragsvorricht.ung 18 in den Behälter B gefördert. Der umlaufende Abstreicher ig befördert die Kristalle auf das Vibrationssieb 2o. Auf diesem Sieb werden dieKristalle in schwebenderBewegung über die Sieboberfläche transportiert, wobei sie ununterbrochen ihre Berührungsflächen zueinander verändern und wodurch ein Zusammenkleben vermieden wird. Der durch die Eintrittsstutzen 21 und 22 eintretende Luftdampfnebelstrom durchdringt dis Zuckerkristalle und wäscht die letzten. Reste der Haftsiruplauge ab. Der kondensierte Dampf sammelt sich zusammen mit der abgelösten Mutterlauge in dem Raum 23 und fließt durch die Leitung 24 über den Kondenstopf 25 in die Abflußleitung 12, während der nicht kondensierte Dampf über die Leitung 26; gegebenenfalls durch einen Dampfmengenregler 14, ins Freie austritt. Die von dem Vibrationssieb 2o dem Zellenrand i8a zugeführten Kristalle werden dem in dem Behälter C befindlichen Vibrationssieb-2_7 zur Trocknung zugeführt. Der durch die Leitung 2g zugeführte Preßluftstrom i durchdringt die auf dem Sieb schwebenden Zuckerkristalle, trocknet diese und kühlt sie durch Entzug von Verdunstungswärme gleichzeitig ab. Die durch die Zuckerkristallschicht hindurchgetretene Luft wird von einem Exhaustor über die Stutzen 3o abgesaugt, während die fertig getrockneten Kristalle durch die Austrittsöffnung 3-1 austreten.The roughly cleaned crystals are removed by means of the discharge device 18 conveyed into container B. The rotating scraper ig conveys the crystals on the vibrating sieve 2o. The crystals are floating on this sieve transported over the sieve surface, with their contact surfaces uninterrupted change to each other and thereby avoid sticking together. The one through the Air vapor mist stream entering inlet nozzles 21 and 22 penetrates the sugar crystals and washes the last ones. Remnants of the sticky syrup liquor. The condensed steam collects is together with the detached mother liquor in the space 23 and flows through the Line 24 via the condenser plug 25 into the drain line 12, during which the non-condensed Steam on line 26; possibly by a steam regulator 14, ins Free exit. The crystals fed from the vibrating sieve 20 to the cell edge 18a are fed to the vibrating sieve-2_7 located in the container C for drying. The compressed air flow i supplied through the line 2g penetrates the one on the sieve floating sugar crystals, dries them and cools them Withdrawal of evaporation heat at the same time. The one through the sugar crystal layer air that has passed through is sucked off by an exhaustor via the nozzle 3o, while the completely dried crystals emerge through the outlet opening 3-1.

' Der Dampfdruck im Behälter B (Abb. 2) beträgt nur wenige cm Wassersäule. Der benötigte Dampf wird zweckmäßig aus dem Gerät A entnommen, und zwar durch einen oder mehrere etwa o,i5 mm breite Schlitze (nicht gezeichnet), die kurz vor dem Zellenrand 18 vorgesehen sind. Der Dampf bläst aus diesen Schlitzen in eine Saftsammelkammer, wo der- Sirup mittels eines Kondenstopfes wie bei 7 abgeschieden wird, während der Dampf zu dem Stutzen 21 des Behälters B geleitet wird. Es wird hierdurch erreicht, daß ohne zusätzlichen Dampfverbrauch der im Apparat B benötigte Dampf mit sehr großer Geschwindigkeit durch die über -die Schlitze sich bewegende Zuckerschicht bläst, wobei von den Kristallen ein sehr energisches Abblasen der Siruptröpfchen erfolgt, welche somit nicht erst in das Gerät B gelangen können. Auch der aus den Reglern 14 austretende Dampf kann in den Behälter B geleitet werden: Alle Apparate besitzen Schaugläser, durch welche sich jeweils der Zustand des Gutes überwachen läßt. Ferner können optisch wirkende elektrische Zellen zur Überwachung der jeweiligen Farbe der Kristalle verwendet werden. Elektrische oder andere Steuergeräte können zur Stillsetzung der Anlage verwendet werden, falls die Dampfzufuhr oder andere Betriebsverhältnisse eine Störung erleiden.'The vapor pressure in container B (Fig. 2) is only a few cm water column. The required steam is expediently taken from the device A, through a or several approximately 0.15 mm wide slits (not shown), which are just before the cell edge 18 are provided. The steam blows from these slots into a juice collecting chamber, where the syrup is deposited by means of a condenser plug as at 7, during the Steam is passed to the nozzle 21 of the container B. It is thereby achieved that without additional steam consumption, the steam required in apparatus B with a very large Speed blows through the layer of sugar moving over the slits, whereby the syrup droplets are blown off very vigorously from the crystals, which therefore cannot get into device B first. Even the one from the controllers 14 escaping steam can be directed into container B: all apparatus own Sight glasses through which the condition of the goods can be monitored. Further optical electrical cells can be used to monitor the respective color of the crystals are used. Electrical or other control devices can be used to Shutdown of the system can be used if the steam supply or other operating conditions suffer a disruption.

Claims

PATENT CLAIMS :. i. Device for separating and cleaning the crystals of a mash from its mash liquor, in which the mash is placed on a sieve in a closed, steamed space and the separated liquid is drawn off in a space below the sieve at lower pressure, characterized in that over the sieve (6) a conveying device (2) for moving and circulating the mash is arranged, that the sieve (6) is inclined in the conveying direction approximately at the angle of slope of the mash, that on the vacuum space (7 "under the sieve (6)) ... 7.1) a line (I3 "..- 13d) connected to the atmosphere via a control valve (i4) for the discharge of the steam and another line via a float valve (ioa -. Zod) with the juice drain (r2) connected line (9 "... 9d) for the separated liquid is connected.

2. Apparatus according to claim r, in which the individual process steps of separating the crystals from the mash; covering and drying are carried out in spatially separate containers, characterized in that the partial containers (A, B; C ) are connected to one another by a pressure-tight rotary valve (i8).

3. Apparatus according to claim i or 2, characterized in that. the existence or all containers (A; B, C) can be inclined.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the space under the sieve (6), in particular the first container (A) is divided into chambers (7 "... 7d) and each chamber has gas and liquid discharge lines (13 .... 13d) or (9a- 9d) are assigned. Y.

Apparatus according to Claims 1 to 4, characterized in that the bridge over the sieves (6) in the individual containers (A, B, C) are adapted to the process stages.

6. Apparatus according to claim i to 5, characterized in that the drying device for the crystals outside the closed container is arranged.

7. Device according to one of claims i to 6, characterized in that that the conveyor strand of the endless, with drivers (5) occupied conveyor (2) between two vertical walls (i ") delimited below by the sieve (6) moves, which expediently closes the lower chamber (7) with respect to the container (i) form. B.

Device according to claim 7, characterized in that the pull chains for the conveyor device (2) arranged outside the vertical walls (i ") and by means of holding devices (5a) extending over the vertical walls with the drivers (5) are connected.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that da: B the drivers (5), seen opposite to the conveying direction, concave driver surfaces exhibit. r io.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the leading and trailing edges of the drivers are the ends of an upwardly curved sheet metal (43) which are moved across the sieve (6) against the conveying direction. ii.

Device according to claim io; characterized in that part of the arched Sheet metal (43) encloses a cavity which by means of a tube with the container (i) is in open communication.

12. The device according to claim 7, 8, 9, 10 or i i, characterized in that the driver (5 or 43), directly on the The sieve (6) rubbing against it.

13. The apparatus of claim #i, characterized by opening a passage opening for the steam in a valve housing (32) Letting, spring-loaded, a pressure-relieved closure member (4o) bearing baffle plate (35), which are lifted by the kinetic energy of the steam flowing through or is lowered.

14. The device according to claim i for supplying mash liquid or a steam-air mixture, characterized in that a pipe. (16 ") a with external thread and one upper longitudinal slot (42a) provided Tube (42) receives and a lower cutout for the exit of the tube (42) entering detergent.

15. Method of operating a device according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that that above the crystal layer freed from the mother liquor expediently through simultaneous introduction of cool air a mist formation of the steam is generated. Cited pamphlets: German Patent Nos. 9o 967, 169 727, 217 113; U.S. Patent No. 579,098.