DE943588C

DE943588C - Method and device for the production of hollow, double-walled bodies of revolution that are closed at one end and open at the other end

Info

Publication number: DE943588C
Application number: DES28468A
Authority: DE
Inventors: Hermann Herling; Rudolf Schleifenbaum
Original assignee: Siegerlaender Kupferwerke G M
Current assignee: Siegerlaender Kupferwerke G M
Priority date: 1952-05-09
Filing date: 1952-05-09
Publication date: 1956-05-24

Description

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen hohler; doppelwandiger, an einem Ende geschlossener und am anderen Ende offener Rotationskörper Die Erfindung betrifft ein. Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen hoher, doppelwandiger, an einem Ende geschlossener und am .andetren Ende offener Rotationskörper, wie sie beispielsweise als Hochofenblasformen zur Anwendung kommen. Solche Rotationskörper, welche .aus einer inneren Hohlwandung und einer mit dieser verbundenen äußeren Hohlwandung bestehen, werden üblicherweise unter Verwendung eines mit einem tellexförmigen Flansch versehenen, rohrförmigen Ansgangswerkstückes hergestellt, dessen Flansch in die äußere Hohlwandung umgekümpelt wird.Method and device for producing hollow; double-walled, on body of revolution closed at one end and open at the other end The invention concerns a. Method and device for the production of tall, double-walled, solid of revolution closed at one end and open at the other end, like them for example as blast furnace blow molding are used. Such bodies of revolution, which. from an inner hollow wall and an outer hollow wall connected to this are usually made using one with a tellex shaped flange provided, tubular initial workpiece manufactured, the flange of which in the outer cavity wall is umgempelt.

Es ist bekannt, hohle, doppelwandige Rotations, körper durch Walzen ohne Dorn herzustellen. Dies hat den Nachteil, daß -entweder ein bereits gut durchgearbeiteter Ausgangskörper benutzt werden muß oder daß der fertige Rotationskörper in der Innen- oder Außenhohlwandung nicht ausreichend durchgearbeitet wird oder daß die Durcharbeitung von Innen- oder Außenhohlwandung verschieden stark erfolgt.It is known, hollow, double-walled rotary body by rolling without producing a mandrel. This has the disadvantage that either one that has already been worked through well Starting body must be used or that the finished rotational body in the inner or outer hollow wall is not worked through sufficiently or that the working through takes place to different degrees of inner or outer hollow wall.

Ferner wird nach einem bekannten Verfahren eine Hochofenblasform oder ein ähnlich gestalteter Doppelwandkörper aus einem nahtlosen Rohr dadurch hergestellt, daß dieses fortlaufend nach innen oder außen umgebördelt und das so erhaltene Werkstück durch Schmieden, Pressen, Walzen od. dgl. auf die gewünschte Endform gebracht wird. Dieses fortlaufende Umbördeln erfordert großes, fachliches Können des Bedienungspersonals und wird praktisch immer- unregelmäßig erfolgen. Der Werkstoff wird an der Innert- und Außenhohlwandung verschieden stark dwrchgeairbeitet, und an der jeweiligen Umbördelungsstelle kann die dort auftretende, stets sehr große Werkstoffbeanspruchung zu einer Beschädigung des Werkstückes führen.Furthermore, a blast furnace blow mold or is according to a known method a similarly designed double-walled body made from a seamless tube, that this continuously beaded inwards or outwards and the workpiece thus obtained by forging, pressing, rolling or the like. Is brought to the desired final shape. This Continuous flanging requires great technical skill of the operating staff and will practically always be carried out irregularly. The material is worked to different degrees on the inner and outer hollow walls, and at the respective beading point, the one that occurs there can always be very large Material stress can damage the workpiece.

Erfindungsgemäß so,11 dagegen die Herstellung 'hd'hler doppelwandiger Rotationskörper aus mit einem tellerförmigen, in die äußere Hohlwandung umzukümpelnden Flansch versehenen rohrförmigen Ausgangswerkstücken derart erfolgen, daß als Ausgangswerkstück ein in an sich bekannter Weise für die Weiterverarbeitung durchein Knetverfahren geeigneter dickwandiger Guß-, z. B. B.untmetallgußrohtirng zur Anwendung kommt. und daß unter Streckung des. Wenkstoffes durch an sich bekanntes warmes Ausschmieden oder Auswalzen, über einen Doirn aus, dem Rohr,die innere Hohlwandung und nach dem Umkümpeln des Fdä.msches aus diesem die äußere I-Idhlwandung gebildet wird.According to the invention, 11, on the other hand, the production of 'hd' double-walled tubes Rotary body from with a plate-shaped, umzukümpelnden in the outer hollow wall Flanged tubular starting workpieces take place in such a way that as the starting workpiece one in a manner known per se for further processing by a kneading process suitable thick-walled cast, e.g. B. B. Untmetallgußrohtirng is used. and that while stretching the. Wenkstoffes by warm forging known per se or rolling out, over a doirn, the tube, the inner cavity wall and after Umkümpeln the Fdä.msches from which the outer I-Idhlwandung is formed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Durcharbeitung der Innen- . und Außenhahlwandung, ohne daß der. Werkstoff, beispielsweise an einer Stelle des Flansches, über die zulässige Anstrengung hinaus beansprucht wird.The method according to the invention enables uniform working through the interior. and Außenhahlwandung without the. Material, for example on a Location of the flange that is stressed beyond the permissible force.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der Bildung der äußeren Hohlwandung zweckmäßig ein an sich bekannter, ein-oder mehrteffiger Hohldorn verwendet, welcher über das ausgestreckte Rohr aufgeschoben wird.To carry out the method according to the invention, in the formation of the outer hollow wall expediently a single- or multi-pound one which is known per se Hollow mandrel is used, which is pushed over the extended tube.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung ausführlicher beschrieben werden, und zwar zeigt Fig. i im Schnitt den G.ußausgangskörper, Fig.2 einen Zwischenbearbgitungszustand des Rotationskörpers, ebenfalls in Schnittdarstellung, während Fig.3 einen, Längsschnitt durch den fertiggewalzten Rotationskörper -wiedergibt.The invention is now intended to reproduce it, for example, on the basis of it Drawing will be described in more detail, namely Fig. I shows in section the G. casting starting body, FIG. 2 an intermediate processing state of the rotating body, also in a sectional view, while FIG. 3 shows a longitudinal section through the finish-rolled Solid of revolution - reproduces.

Der durch Gießen hergestellte Ausgangskörper i aus einem für die Weiterbearbeitung durch ein Warmknetverfahren geeigneten Werkstoff, z. B. aus einer Kupferlegierung, der in Fig. i dargestellt ist, besteht aus einem Rohrstück 2 und einem Flansch 3. Aus dem Gußiausgangskörper i gemäß Fig. i wird der hohle, doppelwandige Fertigrotationskörper 4 vorzugsweise nur durch Walzen hergestellt, der in Fig. 3 dargestellt ist.The initial body i produced by casting from one for further processing by a hot kneading process suitable material, e.g. B. made of a copper alloy, which is shown in FIG. i consists of a pipe section 2 and a flange 3. The cast starting body i according to FIG. I becomes the hollow, double-walled finished rotary body 4 is preferably produced only by rolling, which is shown in FIG.

Fig. 2 zeigt einen Zwischenbearbeitungszustand, bei welchem das Rohrstück 2Q bereits auf die richtige Länge und den gichtigen Durchmesser über einen Innendorn 5 ausgewalzt ist. Dieses Strecken des Rohrstückes 2, kann aber auch durch Schmieden erfolgen.Fig. 2 shows an intermediate processing state in which the pipe section 2Q already to the correct length and the correct diameter via an inner mandrel 5 is rolled out. This stretching of the pipe section 2, but can also be done by forging take place.

In der gleichen oder einer späteren Hitze wird beim gezeigten Ausführungsbeispiel .nunmehr der Flansch 3 so durch Walzen umgeformt, daß er die Gestalt der in: Fig.3 gezeigten Außenhohlwandung 3, annimmt. Dies erfolgt über einen ein- oder mehrteiligen Hohldorn 6, der nach dem Niederwalzen des Flansches 3 bzw. nach Fertigstellung des in Figg. 3 dargestellten Rotationskörpers nach rechts aus diesem 'herausgezogen. wird. Beide Dorne 5, 6 sind Rotationskörper mit nach rechts stetig zunehmendem Durchmesser. An der linken Seite stehen die- beiden Hehlwandungen 2Q, 3a über das Teilstück ib miteinander in Verbindung.In the same or a later heat, in the embodiment shown, the flange 3 is now reshaped by rolling so that it assumes the shape of the outer hollow wall 3 shown in FIG. This takes place via a one-part or multi-part hollow mandrel 6, which after rolling down the flange 3 or after completion of the in Figg. 3 shown rotary body to the right from this' pulled out. will. Both mandrels 5, 6 are bodies of revolution with a diameter that continuously increases to the right. On the left side, the two hollow walls 2Q, 3a are connected to one another via the section 1b.

Claims

PATENT CLAIMS: e i. Method for the production of hollow, double-walled rotary bodies which are closed at one end and open at the other end and which consist of an inner plane wall and an outer hollow wall connected to it using a. with a plate-shaped flange - provided, rdbrför-shaped starting work piece, the flange of which is umgekümpelt in: the outer cavity wall because: B. Buntmetallgußroh'ling (i) -ist and. that while stretching the material, hot forging or rolling, known per se, exercises a mandrel (5, 6) out of the tube (2) the inner hollow wall (2Q) and, after the flange (3) has been turned around, the outer hollow wall .rndung '(3a) is formed.

2. For warm forging or rolling out the outer hollow wall certain Einffichtung for performing the method according to claim i, characterized by the use of a known, single or multi-part, over the extended tube (2) insertable hollow mandrel. _ Referred publications: German patent specifications No. 65 i .o2-9, ..q.83 oho, 321 643,270 097.