DE943104C

DE943104C - Fine adjustment for material feed

Info

Publication number: DE943104C
Application number: DEM25114A
Authority: DE
Inventors: Frederick Karl Maust
Original assignee: MAUST MACHINERY CORP
Current assignee: MAUST MACHINERY CORP
Priority date: 1954-11-09
Filing date: 1954-11-09
Publication date: 1956-05-09

Description

Feinverstellung für Materialvorschub Die Erfindung betrifft eine Feinverstellung für Materialvorschübe an Pressen, Stanzen od. ä. Arbeitsmaschinen.Fine adjustment for material feed The invention relates to a fine adjustment for material feeds on presses, punches or similar machines.

Um irgendeine Vorschublänge zwischen Null und einem Maximum einstellen zu können, wird vorteilhafterweise eine Klemmrollen-Freilaufkupplung oder ein Friktionsschaltwerk zum Antrieb verwendet. Das Einstellen der genauen Vorschublänge macht seit je bei dieser Konstruktion Schwierigkeiten, weil die Vorschublänge nur grob mittels Skala an der Kurbelhubscheibe einstellbar ist, die genaue Vorschublänge aber nur durch wiederholtes Probieren und Nachstellen des Kurbelzapfens gefunden werden kann. Dies ist zeitraubend und bringt außerdem eine Materialvergeudung mit sich, da die tatsächliche Vorschublänge an einem Materialstreifen ausprobiert werden muß.To set any feed length between zero and a maximum to be able to, is advantageously a pinch roller overrunning clutch or a friction switch used to drive. Setting the exact feed length has always been important Difficulties with this construction because the feed length is only roughly based on a scale is adjustable on the crank disc, but the exact feed length can only be adjusted by repeated trying and readjusting the crank pin can be found. this is time consuming and also involves a waste of material since the actual Feed length must be tried on a strip of material.

Zur Behebung dieser Schwierigkeiten wurden zusätzliche Feinverstellungen vorgeschlagen, z. B. daß .der Schwinghebel des Walzenvorschubs durch Schraubengetriebe verlängert oder verkürzt wird. Nachdem dieser Hebel aber mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, kann diese Verstellung praktisch nur bei Stillstand der Presse ausgeführt werden.Additional fine adjustments were made to remedy these difficulties suggested e.g. B. that .the rocker arm of the roll feed by screw gear is extended or shortened. After this lever but at high speed works, this adjustment can practically only be carried out when the press is at a standstill will.

Eine andere schon bekannte Lösung für die Feinverstellung besteht darin, daß der angetriebene Schwinghebel durch Exzenter in seiner Wirkungslänge -verändert wird; der Mittelabstand der hier vorgeschlagenen Räder ändert sich jedoch mit jeder Exzenterverstellung, was die Vorschubgenauigkeit wesentlich beeinflußt, weil die Genauigkeit des Zahneingriffs leidet. Außerdem ist diese Lösung nicht anwendbar für einen Vorschubantrieb ohne Räderübersetzung. -Die angeführten Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung restlos behoben. Sie ermöglicht eine genaue Feineinstellung des Vorschubes während des Betriebes und -zeichnet sich neben ihrer einfachen Konstruktion durch niedrigen Herstellungspreis und geringes Gewicht und damit geringe Beschleunigungskräfte aus, was bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten an Maschinen dieser Art von großer Bedeutung ist.Another already known solution for the fine adjustment exists in that the driven rocker arm by eccentric in its effective length - is changed; the center distance of here proposed wheels however changes with each eccentric adjustment, which significantly affects the feed accuracy affected because the accuracy of the meshing suffers. Besides, this solution is not applicable for a feed drive without gear ratio. -The ones listed Disadvantages are completely eliminated by the present invention. It enables an exact fine adjustment of the feed during operation and -disclosed in addition to their simple construction by low manufacturing price and low Weight and thus low acceleration forces from what at the high working speeds is of great importance on machines of this type.

In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungen von Walzenvorschüben mit Feineinstellungen gezeigt. Es zeigt Fig. i die Seitenansicht einer Presse einschließlich der neuen Feinverstellung in Verbindung mit einem doppelten Walzenvorschub, der zentral angetrieben ist, Fig. 2 die vergrößerte Teilansicht und den Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. i, Fig. 3 die Feinverstellung in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt nach Linie 3-3 der Fig.2. Fig. 4 den Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 den Schnitt nach Linie 5-5 der- Fig. i, Fig. 6 den Räderantrieb und die Skala@sc'heib-e in Teilansicht und Schnitt nach. Linie 6-6 der Fig. 5, Fig. 7 die Ansicht einer anderen Ausführung der Feinverstellung zusammen mit einem durch eine Querstange verbundenen doppelten WaIzenvorschub, Fig. 8 die Seitenansicht der Fig. 7, teilweise im Schnitt, Fig. 9 die Draufsicht der Fig. 7, teilweise im Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 7, Fig. io die teilweise im Schnitt dargestellte Draufsicht der Feinverstellung in Verbindung mit einem durch Rädersegment angetriebenen Einzelvorschub, um lange Vorschubslängen zu ermöglichen, Fig. ii die Vorderansicht der Fig: io, Fig. 1.2 die Seitenansicht der Fig. i i, teilweise im Schnitt, Fig. 13 diagrammatisch die Stellung der Gelenke und des. Exzenters für verkürzte Vorschublängen, Fig. 14 diagrammatisch die Stellung der Gelenke und des Exzenters für maximale Vorschublängen, Fig. 15 diagrammatisch die Stellung der Gelenke und des Exzenters für eine mittlere Vorschublänge, Fig. 16 die Vorderansicht des Hebelsystems einer anderen Ausführungsform, wobei ein radial verschiebbarer Kulissenstein das Verbindungsglied zwischen den Hebeln bildet. .The drawings show, for example, designs of roll feeds shown with fine adjustments. It shows Fig. I including the side view of a press the new fine adjustment in connection with a double roller feed, the is centrally driven, Fig. 2 shows the enlarged partial view and the section according to Line 2-2 of Fig. I, Fig. 3 the fine adjustment on an enlarged scale and partially in section along line 3-3 of FIG. 4 shows the section along line 4-4 of FIG. 3, Fig. 5 the section along line 5-5 of Fig. I, Fig. 6 the wheel drive and the Scale @ sc'heib-e in partial view and section. Line 6-6 of Fig. 5, Fig. 7 the View of another embodiment of the fine adjustment along with one through one Crossbar connected to the double roller feed, FIG. 8 shows the side view of FIG. 7, partially in section, FIG. 9 the top view of FIG. 7, partially in section along line 9-9 of FIG. 7, FIG. 10 the top view, shown partially in section the fine adjustment in connection with an individual feed driven by a wheel segment, to enable long feed lengths, Fig. ii the front view of Fig: io, 1.2 shows the side view of FIGS. I i, partially in section, and FIG. 13 diagrammatically the position of the joints and the eccentric for shortened feed lengths, FIG. 14 the position of the joints and the eccentric for maximum feed lengths, 15 diagrammatically shows the position of the joints and the eccentric for a middle one 16 the front view of the lever system of another embodiment, wherein a radially displaceable sliding block is the connecting link between the Lever forms. .

In Fig. i bis 6 ist eine Presse gezeigt, welche eine Feinverstellung für zwei Paar, Vorschubwalzen besitzt. Das Schwungrad 18 wird durch Keilriemen i9 von einem Motor oder Getriebe (nicht gezeigt) angetrieben und ist in bekannter Weise mittels Kupplung (nicht gezeigt) mit der Kurbelwelle2o verbunden, welche dem Stößel2i eine auf und ab gehende Bewegung gibt. Mit am Stößel und Pressentisch angeordneten Werkzeugen werden Schnitt-, Stanz- oder Zieharbeiten an einem Materialstreifen ausgeführt. Das Material wird im Takt mit -dem Stößelhub in bekannter Weise mittels des Walzenvorschubs den Werkzeugen der Presse zugeführt. An einem Ende der Kurbelwelle 2o ist eine Bremse mit Hubscheibe 22 befestigt, die in einem radialen T-Sichl.itz 22' einen durch die Schraube 24 verstellbar angeordneten Kurbelzapfen 23 trägt, der durch Schraubenmuttern 26. in dem T-Schlitz festgezogen wird. Der Kuirbelzapfen 23 trägt die -Hubstange 27, welche durch Bolzen 28 mit dem Schwingarm 29 und den Laschen 30 verbunden ist. Diese Laschen 30 sind wiederum durch Bolzen 32 mit dem ailgetriebenen Arm 31 verbunden, welcher am treibenden Teil der Klemmrollen-Freilaufkupplung 33 befestigt ist.In Fig. I to 6 a press is shown which has a fine adjustment for two pairs of feed rollers. The flywheel 18 is driven by a V-belt i9 of a motor or gearbox (not shown) and is connected in a known manner by means of a coupling (not shown) to the crankshaft 2o, which gives the tappet 2i an up and down movement. With tools arranged on the ram and press table, cutting, punching or drawing work is carried out on a strip of material. The material is fed to the tools of the press in a known manner by means of the roller feed in rhythm with the ram stroke. At one end of the crankshaft 2o, a brake with a lifting disc 22 is attached, which in a radial T-socket seat 22 'carries a crank pin 23 which is adjustable by the screw 24 and which is tightened by screw nuts 26 in the T-slot. The Kuirbelzapfen 23 carries the lifting rod 27, which is connected by bolts 28 to the swing arm 29 and the straps 30 . These tabs 30 are in turn connected by bolts 32 to the driven arm 31 , which is attached to the driving part of the clamping roller overrunning clutch 33.

Der Schwingarm 29 schwingt frei um den Exzenter 34, welcher im Lager 35 des Vorschubwalzenrahmens 36, drehbar ist. Der Rahmen 36 ist am Pressenkörper 37 befestigt, jedoch durch Schneckenrad und Schraube 38 in der Höhe verstellbar, um das Verwenden von Werkzeugen verschiedener Höhe zu ermöglichen. Die Küpplungswelle 41 ist in Büchsen 39 und 40 gelagert und trägt fest aufgekeilt den angetriebenen Teil des Schaltwerks 33, die Bremsscheibe 42 und das Zahnrad 43. Das letztere überträgt die Drehung der Kupplungswelle 41 auf die damit im Eingriff stehenden Räder 44 und 45; -welche fest mit den unteren Vorschuhswalzen 46 und 47 verbunden sind.The swing arm 29 swings freely around the eccentric 34, which is rotatable in the bearing 35 of the feed roller frame 36. The frame 36 is attached to the press body 37, but adjustable in height by means of a worm wheel and screw 38 in order to enable the use of tools of different heights. The coupling shaft 41 is mounted in bushes 39 and 40 and wedges firmly onto the driven part of the switching mechanism 33, the brake disc 42 and the gear wheel 43. The latter transmits the rotation of the coupling shaft 41 to the wheels 44 and 45 which are in engagement therewith; -which are firmly connected to the lower shoe rollers 46 and 47.

Ein Schnecken- oder Schraubenrad 48 ist mit dem Exzentei# 34 fest verbunden und steht im Eingriff mit einer Schnecke 49, welche auf der Welle 5o befestigt ist. Die Welle 5o trägt an einem Ende ein Handrad 53 und ist in den Lagern 5 1 und 52 drehbar. Eine Klemmschraube 54 am geschlitzten Lager 52 hält die Welle 50, Schnecke 49 und Exzenter 34 in ihrer eingestellten Lage fest.A worm or helical wheel 48 is fixedly connected to the eccentric # 34 and meshes with a worm 49 which is fastened on the shaft 5o. The shaft 5o carries a handwheel 53 at one end and is rotatable in the bearings 5 1 and 52. A clamping screw 54 on the slotted bearing 52 holds the shaft 50, worm 49 and eccentric 34 in their set position.

Die Grobeinstellung der Vorschublänge erfolgt an der Skala 25 mit Hilfe eines an der -Kurbel-:23 befestigten Zeigers. Um nun der Bedienung einen Maßstab an die Hand zu geben. für die Feineinstellung der Vorschublänge mittels des Handrades 53, trägt der getriebene Arm 31 einen Zeiger 55 und ,der Schwingarm 29 eine Skala-:56 (s. Fig. 3).The rough adjustment of the feed length is done on the scale 25 with the aid of a pointer attached to the -crank-: 23. Now to give the operator a yardstick. For the fine adjustment of the feed length by means of the handwheel 53, the driven arm 31 carries a pointer 55 and the swing arm 29 carries a scale: 56 (see Fig. 3).

Die unteren Vorschubwalzen 46, 47 sind in den Lagern 57, 58 der beiden Rahmen 36, 59 gelagert. Die Zahnräder 6o sind auf den Walzen 46, 47 aufgekeilt und mit Zahnrädern 61 der Oberwalzen 63, 64 im Eingriff. -Die Zahnräder 6i @ dienen gleichzeitig als Bremstrommeln 62. Die Lagerblöcke 65 der Oberwalzen sind in Rahmen 36, 59 vertikal verstellbar geführt (s. Fig. 5 und 6). Die Kolbenstangen der Luftzylinder 66 drücken gleichmäßig auf die Lagerblöcke 65 und bewirken ein gleichmäßiges Fassen und sicheres Vorschieben des Materials ohne Schlupf.The lower feed rollers 46, 47 are in the bearings 57, 58 of the two Frames 36, 59 supported. The gears 6o are keyed on the rollers 46, 47 and with gears 61 of the upper rollers 63, 64 in engagement. -The gears 6i @ are used at the same time as brake drums 62. The bearing blocks 65 of the top rollers are in frames 36, 59 vertically adjustable out (see. Fig. 5 and 6). The piston rods of the air cylinders 66 press evenly on the bearing blocks 65 and cause an even grip and safe advancement of the material without slippage.

Die untere Vorschubwalze 46 trägt eine Skalascheibe 67, welche den Vorschubwalzenumfang angibt und in jeder gewünschten Stellung mittels der Schraube 68 an der Walze 46 festgeklemmt werden kann. Der feste Zeiger 69 gibt dann auf der Skala 67 die Summe der Einzelvorschübe an.The lower feed roller 46 carries a dial 67, which the Specifies feed roller circumference and in any desired position by means of the screw 68 can be clamped to the roller 46. The fixed pointer 69 gives then on the scale 67 the sum of the individual feeds.

Fig. 7, 8 und 9 zeigen die Anwendung der Feinverstellung auf einen doppelten Walzenvorschub mit weit auseinanderliegenden Walzenpaaren. Der Antrieb der beiden Walzenpaare von der Hubscheibe 22 wird in diesem. Falle über einen Schwingarm und Laschen auf einen Winkelhebel übertragen, welcher an dem Schaltmechanismus des ersten Walzenpaares befestigt ist und mittels einer Querstange das Friktionsschaltwerk des zweiten Walzenpaares antreibt. Die Wirkungsweise der Feinverstellung ist im Prinzip dieselbe wie nach den Fig. i bis 6 mit dem Unterschied, daß in der Anordnung Fig. 7, 8 und 9 der -Exzenter sich in einem Bogen über seiner Achse und in Fig. i bis 6 unter derselben bewegt.Figures 7, 8 and 9 show the application of fine adjustment to one double roller feed with widely spaced roller pairs. The drive of the two pairs of rollers of the lifting disc 22 is in this. Fall over a swing arm and tabs transferred to an angle lever which is attached to the switching mechanism of the first pair of rollers is attached and the friction switch mechanism by means of a cross bar of the second pair of rollers. The mode of action of the fine adjustment is in Principle the same as in FIGS. I to 6 with the difference that in the arrangement 7, 8 and 9 the eccentric moves in an arc over its axis and in Fig. i moved to 6 under the same.

Auf der unteren Vorschubwalze 76 und ihrer Verlängerung 75 sind der getriebene Teil des Friktionsschaltwerkes 77, die Bremsscheibe 78 und das Zahnrad 79 aufgekeilt. Letzteres steht im Eingriff mit dem Zahnrad 8o der oberen Vorschubwalze 81. Die Unterwalze 76 ist in der Bohrung 82 des Vorschubrahmens 83 und außerdem im Exzenter 84 drehbar gelagert. Der Exzenter 84 ist in dem am Gehäuse 83 befestigten Lagerbock 85 gelagert und mit dem Schnecken- oder Schraubenrad 86 fest verbunden. Das Rad 86 steht im Eingriff mit der Schnecke 87. Durch Betätigung des Handrades gi der Schneckenwelle 88, welche in Lagern 89 und 9o drehbar ist, wird der Exzenter 84 in seiner Lage und mit ihm der Drehpunkt des Schwingarmes 95 verstellt. Die Welle 88 kann durch die Klemmschraube :92, welche durch das Lager go auf die Schneckenwelle 88 wirkt, in jeder Stellung festgehalten werden. Die Hubstange 93 ist an ihrem unteren Ende mit einer Gabel 94 versehen und durch Bolzen 97 mit dem Schwingarm 95 und dem oberen Teil der Laschen 96 verbunden. Der Schwingarm 95 dreht sich frei um den Exzenter 84 und ist durch den unteren Teil der Laschen 96 und den Bolzen 99 mit einem angetriebenen Winkelhebel 98 verbunden, der einerseits an den treibenden Teil der Schaltkupplung 77 des rechten Walzenvorschubes befestigt ist und andererseits seine Bewegung durch Bolzenverbindung io2 über die Querstange ioi und Zapfen 103 auf den Arm 104 der Schaltkupplung ioo überträgt. Um Materialstreckungen im linken Vorschub auszugleichen, ist der den Zapfen 103 tragende Block io5 in einem Schlitz io6 des Armes 104 verstellbar.The driven part of the friction switching mechanism 77, the brake disc 78 and the gear 79 are keyed onto the lower feed roller 76 and its extension 75. The latter is in engagement with the gear wheel 8o of the upper feed roller 81. The lower roller 76 is rotatably mounted in the bore 82 of the feed frame 83 and also in the eccentric 84. The eccentric 84 is mounted in the bearing block 85 fastened to the housing 83 and is firmly connected to the worm or screw wheel 86. The wheel 86 is in engagement with the worm 87. By actuating the handwheel gi of the worm shaft 88, which is rotatable in bearings 89 and 9o, the eccentric 84 is adjusted in its position and with it the pivot point of the swing arm 95. The shaft 88 can be held in any position by the clamping screw: 92, which acts on the worm shaft 88 through the bearing go. The lifting rod 93 is provided with a fork 94 at its lower end and is connected to the swing arm 95 and the upper part of the brackets 96 by bolts 97. The swing arm 95 rotates freely around the eccentric 84 and is connected by the lower part of the tabs 96 and the bolt 99 to a driven angle lever 98, which is attached on the one hand to the driving part of the clutch 77 of the right roller feed and on the other hand its movement by bolt connection io2 is transmitted via the cross rod ioi and pin 103 to the arm 104 of the clutch ioo. In order to compensate for material stretching in the left feed, the block io5 carrying the pin 103 can be adjusted in a slot io6 of the arm 104.

Die Verlängerung iog der unteren Vorschubwalze i r o, welche in den Lagern i i i und i i 2 drehbar ist, trägt fest mit ihr verbunden den. getriebenen Teil des Friktionsschaltwerks ioo, Bremsscheibe 107' und Zahnrad io8, welches im Eingriff mit einem auf der oberen Vorschubwalze 116 befestigten Zahnrad ii5'ist. Die Lagerzapfen 117 der oberen Vorschubwalzen sind in Blöcken 118 gelagert, welche in Schlitzen i i9 des Rahmens 83 vertikal verstellbar sind. Entsprechende Luftdruckzylinder üben wiederum einen gleichmäßigen Druck auf die Lagerzapfen der Vorschubwalzen aus. Die untere Walzenverlängerung iog trägt die Skala 113, welche in jeder gewünschten Stellung an dieser Walze festgeklemmt werden kann. Der feste Zeiger 114 gibt dann ähnlich wie zuvor die Summe der Einzelvorschübe an.The extension iog of the lower feed roller i r o, which in the Storage i i i and i i 2 is rotatable, carries the firmly connected to it. driven Part of the friction switch gear ioo, brake disc 107 'and gear wheel io8, which is in the Meshing with a gear ii5 'fastened on the upper feed roller 116. The journals 117 of the upper feed rollers are mounted in blocks 118, which are vertically adjustable in slots i i9 of the frame 83. Corresponding air pressure cylinder in turn exert an even pressure on the bearing journals of the feed rollers. The lower roller extension iog carries the scale 113, which in each desired Position can be clamped on this roller. The fixed pointer 114 then gives as before, the sum of the individual feeds.

Fig. io, i i und 12 zeigen eine andere Anwendung der Feinverstellung in Verbindung mit räderübersetzten Vorschubantrieben für große Vorschublängen.Figs. Io, i i and 12 show another application of the fine adjustment in connection with geared feed drives for large feed lengths.

Die von der Kurbelwelle der Presse abgeleitete Antriebsbewegung wird wiederum durch eine geeignete Hubstange r25 und durch eine an ihr befestigte Gabel 126 über Bolzen 127 auf einen Schwingarm 128 und über ein. Verbindungsglied oder Lasche 140 und den Bolzen. 141 auf den angetriebenen. Arm 139 übertragen. Der Schwingarm 128 bewegt sich frei um den Exzenter 129, welcher einen Teil des Schnecken- oder Schraubenrades 133 bildet. Der Exzenter 129 ist auf der Welle 130 drehbar und letztere in Lagern 131 und 132 des Rahmens 149 gehalten. Die Welle 135 ist in Lagern 136 und 137 drehbar und trägt eine Schnecke 134 und ein Handrad 138. Die Schnecke 134 ist im Eingriff mit Schneckenrad 133. Der angetriebene Arm 139, welcher auf der Welle 130 frei schwingbar ist, ist auf der entgegengesetzten Seite als Radsegment 142 ausgebildet und steht im Eingriff mit dem Zahnrad 43, welches mit dem treibender. Teil des Friktionsschaltwerks 144 fest verbunden ist. Der angetriebene Teil des Schaltwerks 44, die Bremsscheibe i5o und das Zahnrad 151 sind mit der Verlängerung 145 der unteren Walze 146 fest verbunden. Letztere ist in Lagern 147 und 148 drehbar.The drive movement derived from the press crankshaft is again by a suitable lifting rod r25 and by a fork attached to it 126 over bolts 127 on a swing arm 128 and over a. Link or Bracket 140 and the bolt. 141 on the driven. Arm 139 transferred. The swing arm 128 moves freely around the eccentric 129, which is part of the screw or Helical gear 133 forms. The eccentric 129 is rotatable on the shaft 130 and the latter held in bearings 131 and 132 of frame 149. The shaft 135 is in bearings 136 and 137 rotatable and carries a worm 134 and a hand wheel 138. The worm 134 is in mesh with worm gear 133. The driven arm 139, which on the Shaft 130 is freely oscillatable is on the opposite side as a wheel segment 142 formed and is in engagement with the gear 43, which with the driving. Part of the friction switching mechanism 144 is firmly connected. The driven part of the Derailleur 44, the brake disc i5o and the gear 151 are with the extension 145 of the lower roller 146 firmly connected. The latter is rotatable in bearings 147 and 148.

Das erwähnte Zahnrad 151 treibt die im Lagerblock 154 gelagerte Oberwalze 153 über das fest mit ihr verbundene Zahnrad 152. Lagerblock 154 ist, wie zuvor, im Schlitz 155 des Vorschubrahmens 149 durch Luftzylinder und Stange 156 vertikal verstellbar. Das andere Ende der Oberwalze ist ähnlich gelagert wie eben beschrieben.The aforementioned gear 151 drives the upper roller mounted in the bearing block 154 153 via the gear 152 firmly connected to it. Bearing block 154 is, as before, in the slot 155 of the feed frame 149 by air cylinder and rod 156 vertically adjustable. The other end of the top roller is mounted in a manner similar to that just described.

Die Verlängerung 145 der Unterwalze 146 trägt wiederum eine Skala 157, welche in jeder gewünschten Lage an der Unterwalze festklemmbar ist und in Verbindung mit dem festen Zeiger 156 die Summe der Einzelvorschübe angibt.The extension 145 of the lower roller 146 in turn carries a scale 157, which can be clamped in any desired position on the lower roller and in Connection with the fixed pointer 156 indicates the sum of the individual feeds.

Der am Segmentarm 139 befestigte Zeiger 159 gibt in Verbindung mit der am Schwingarm--.=8 angebrachten Skala 16o den Grad der Feinverstellung bzw. die Stellung ctes Exzenters 129 an, damit die Bedienung einen Anhaltspunkt für die Feinverstellung hat. Übrigens ist auch hier das Schneckenwettenlager 137 zum Festklemmen des Exzenters 129 mittels .Schraube 161 geschlitzt.The pointer 159 attached to the segment arm 139 gives in connection with the scale 16o on the swing arm -. = 8 indicates the degree of fine adjustment or the position of ctes eccentric 129, so that the operation is a reference point for the Has fine adjustment. Incidentally, the snail betting bearing 137 is also here to be clamped of the eccentric 129 slotted by means of a screw 161.

Fig. 13, 14 und 15 sollen schematisch zeigen, wie mit verschiedenen Exzenterstellungen bei gleichbleibenden Winkelausschlägen A des Schwingarms 177 (128) die veränderlichen Winkelausschläge B, C und D des angetriebenen Armes 175 (139) durch Verlagerung bzw. Verstellung des Exzentermittelpunktes 178 erzielt werden. Die in Klammern angegebenen Nummern beziehen sich auf die Konstruktionsglieder der Abb. io bis r2. Ähnliche Konstruktionsglieder, jedoch mit anderen Nummern, sind in Fig. i bis 6, und 7 bis 9 zu finden. Der Drehpunkt 176 fällt also mit der Drehachse der Welle 130 in Fig. ii zusammen.13, 14 and 15 are intended to show schematically how with various Eccentric positions with constant angular deflections A of the swing arm 177 (128) the variable angular deflections B, C and D of the driven arm 175 (139) can be achieved by shifting or adjusting the center of the eccentric 178. The numbers in brackets refer to the structural elements the Fig.io to r2. Similar structural members, but with different numbers, are in Figs. i to 6, and 7 to 9 to be found. The pivot point 176 thus coincides with the axis of rotation the shaft 130 in Fig. ii together.

Der Schwingarm 177 (i28), welcher um den Mittelpunkt des Exzenters 178 (i29) pendelt, ist mit dem angetriebenen Arm 175 (i39), der sich um die Welle 13o der Fig. ii und deshalb um den Drehpunkt 176 bewegt, durch die Lasche iSo (14o) verbunden. Die Exzentrizität zwischen Drehpunkt 176 (13o) und dem Mittelpunkt des Exzenters 178 (i29) wird zweckmäßig so gewählt, daß die Grenzen der Feinverstellung etwa io bis 15 °/a, plus oder minus, des grob eingestellten Vorschubs beträgt.The swing arm 177 (i28), which oscillates around the center point of the eccentric 178 (i29), is connected to the driven arm 175 (i39), which moves around the shaft 13o of FIG. Ii and therefore around the pivot point 176, through the bracket iSo (14o) connected. The eccentricity between the pivot point 176 (13o) and the center of the eccentric 178 (i29) is expediently chosen so that the limits of the fine adjustment are approximately 10 to 15 ° / a, plus or minus, of the roughly set feed.

Die Erklärung für die Veränderung der Vorschublänge ist in. der Veränderung der »wirksamen Hebellänge« des treibenden Armes 177 (i28) zu suchen. Diese »wirksame Hebellänge« ist der Abstand zwischen der Drehmitte 176 der Welle (13o) und der Drehmitte des Bolzens 181 (I27).The explanation for the change in the feed length is in the change the "effective lever length" of the driving arm 177 (i28). This »effective Lever length «is the distance between the center of rotation 176 of the shaft (13o) and the center of rotation of bolt 181 (I27).

Fig. 15 zeigt die Exzentermitte 178 in einer mittleren Lage, so daß die wirksame Hebellänge des Treibarms oder Schwingarms 177 (i28), d. h. der Abstand. zwischen Drehpunkt 176 und Bolzen-Mitte 181 (i27) eine bestimmte Größe besitzt, so däß der resultierende Winkelausschlag C des angetriebenen Hebels 175 (i39) ebenfalls mittlerer Größe ist.Fig. 15 shows the center of the eccentric 178 in a central position, so that the effective lever length of the drive arm or swing arm 177 (i28), d. H. the distance. has a certain size between pivot point 176 and bolt center 181 (i27), so that the resulting angular deflection C of the driven lever 175 (i39) also is medium size.

Wenn nun die Exzentermitte 178 nach links verstellt wird, wie in Fig. i3 gezeigt, so vergrößert sich der Abstand zwischen Drehmitte 176 und Bolzenmitte 181 (I27), d. h. die wirksame Hebellänge des Schwingarms 177 (i28) wird vergrößert. Bei gleichbleibendem Winkelausschlag A des Schwingarms 177 (i28) verkleinert sich deshalb der Ausschlagwinkel B des angetriebenen Hebels 175 (i39) im Vergleich zu C. Damit wird in gleichem Maße die Länge des Vorschubs verkleinert. Der in Fig. 13 eingestellte Vorschub ist also kleiner als der in Fig. 15 gezeigte.If the center of the eccentric 178 is now adjusted to the left, as shown in FIG. I3, the distance between the center of rotation 176 and the center of the bolt 181 (I27) increases, ie the effective lever length of the swing arm 177 (i28) is increased. If the angular deflection A of the swing arm 177 (i28) remains the same, the deflection angle B of the driven lever 175 (i39) is therefore reduced in comparison to C. The length of the feed is therefore reduced to the same extent. The feed set in FIG. 13 is therefore smaller than that shown in FIG. 15.

Fig. 14 zeigt die _Exzentermitte 178 nach rechts verstellt. Der Abstand zwischen Drehpunkt 176 und Bolzenmitte 181: (s27) wird verkleinert und der wirksame Hebelarm des Schwinghebels 177 (i28) ist nun ebenfalls kleiner als in Fig. 15 oder 13. Bei gleichbleibendem Winkelausschlag A des Schwinghebels 177 (i28) vergrößert sich deshalb der Ausschlagwinkel D des angetriebenen Hebels 175 (i39) im Vergleich mit C und B. Deshalb wird nun auch die Vorschublänge größer sein als in Fig. 13 und i5.14 shows the center of the eccentric 178 adjusted to the right. The distance between the pivot point 1 76 and the center of the bolt 181: (s27) is reduced and the effective lever arm of the rocker arm 177 (i28) is now also smaller than in Fig. 15 or 13. With the angular deflection A of the rocker arm 177 (i28) remaining the same, it therefore increases the deflection angle D of the driven lever 175 (i39) in comparison with C and B. Therefore, the feed length will now also be greater than in FIGS. 13 and i5.

Fig, 16 zeigt eine andere Ausführungsform des Verbindungsgliedes zwischen dem treibenden Schwingarm und dem getriebenen Arm. Die Kupplung oder Verbindung der beiden erfolgt in diesem Falle durch einen Kulissenstein Zoo, welcher am Ende des Schwingarms Zoi am Bolzen 2o2 drehbar gelagert und in einem radialen Schlitz 203 des getriebenen Armes 204 geführt ist. Der Schwingarm 201 ist mit dem gabelförmig ausgebildeten Ende 2o5 der Vorschubstange ebenfalls durch Bolzen 2o2 verbunden und dreht sich um den Exzenter 2o6, in welchem die Welle a07 gelagert ist, so daß die Achse 2o8 der Welle 2o7 mit der Drehachse des Exzenters 2o6 zusammenfällt. Der getriebene Arm 204 leitet seine Bewegung um die Achse der Welle 207 an ein Fxnktion@sschaltwerk weiter, wie bei vorhergehenden Ausführungsbeispielen beschrieben.Fig. 16 shows another embodiment of the link between the driving swing arm and the driven arm. The coupling or connection of the two takes place in this case by a sliding block Zoo, which is rotatably mounted on the bolt 2o2 at the end of the swing arm Zoi and is guided in a radial slot 203 of the driven arm 204. The swing arm 201 is also connected to the fork-shaped end 2o5 of the feed rod by bolts 2o2 and rotates around the eccentric 2o6 in which the shaft a07 is mounted so that the axis 2o8 of the shaft 2o7 coincides with the axis of rotation of the eccentric 2o6. The driven arm 204 transfers its movement about the axis of the shaft 207 to a functional switching mechanism, as described in the previous exemplary embodiments.

Die »wirksame Hebellänge« des Schwingarms toi ist der Abstand zwischen'der Wellenmitte 2o8 und der- Bolzenmitte 2io. Die gezeigte »wirksame Hebellänge« ist nahe am Maximum, und die resultierende Vorschublänge ist dementsprechend etwa am kleinsten. Diese Stellung wäre deshalb 'mit Fig. 13 vergleichbar. Wenn nun der Exzenter 2o6 um 18o° geschwungen wird, kommt der Kulissenstein Zoo in die Nähe des inneren Endes des Schlitzes 2o3. Die »wirksame Hebellänge«, d. h. der Abstand zwischen der Wellenmitte 2o8 und der Bolzenmittte 2io wird dann entsprechend kleiner, und bei gleichbleibendem Winkelausschlag des Treibhebels toi vergrößert sich der Ausschlag des getriebenen Hebels 204 und damit auch die Vorschublänge.The "effective lever length" of the swing arm toi is the distance between the center of the shaft 2o8 and the center of the bolt 2io. The "effective lever length" shown is close to the maximum, and the resulting feed length is accordingly roughly the smallest. This position would therefore 'with Fig. 13 comparable. If the eccentric 2o6 is now swung by 18o °, the zoo sliding block comes near the inner end of the slot 2o3. The "effective lever length", ie the distance between the shaft center 2o8 and the bolt center 2io, is then correspondingly smaller, and if the angular deflection of the drive lever toi remains the same, the deflection of the driven lever 204 and thus also the feed length increases.

Nachstehend wird das Verfahren zur Erreichung eines genauen Vorschubes ohne Ausprobieren an einem Materialstreifen unter Bezug auf Fig. i bis 6 beschrieben. Zum Beispiel verlangter Vorschub . . . . . . . . . . io mm proHub, verlangter Vorschub bei 2o Hüben Zoo m n, Anzahl der Meßhübe . . . . . . . . . . 2o. Zuerst stellt die Bedienung den gewünschten Vor-Schub von io mm an der Hubscheibe 22 der Hauptwelle 2o ein und bringt dann den Exzenter 34 durch Drehen des Handrades 53 mit Hilfe von Zeiger 55 und Skala 56 in seine Mittelstellung. Die Skala, 67 wird dann an der unteren Vörs.chubwalze 46 in »o«-Stellung festgeldemmt..Die Presse wird eingerückt und nach 2o Hüben. abgestellt. Nun gibt der Zeiger 69 auf Skala 67 die Summe der 2o Vorschublängen an. Angenommen, der Zeiger 69 gäbe an der Skala 67 den Wert von 196 mm an, also 4 mm zu wenig. Dies wird nun korrigiert durch Drehen des Handrades 53 im Uhrzeigersinn, wobei sich der Exzenter 34 gegen den Uhrzeigersinn bewegt. Dadurch wird der Abstand zwischen der Mitte der Welle ,4i und der Mitte des Bolzens z8 verkleinert und der Durchlaufwinkel des getriebenen Armes 31 und die Vorschublänge vergrößert. Es ist klar, daß ein Drehen des Handrades 53 gegen den Uhrzeigersinn eine Verkleinerung des Durchlaufwinkels des getriebenen Armes 31 bewirken würde, wodurch die Länge des Vorschubs entsprechend verkleinert würde. Die eben beschriebene Feineinstellung der genauen Vorschublänge mittels Skala 67 -vermeidet also jegliche Materialverschwendung. Außerdem nimmt das Einstellen der genauen Vorschublänge mit der neuen Feinverstellung nur einen Bruchteil der bisher erforderlichen Zeit in Anspruch.In the following, the method for achieving precise feed without trial and error on a strip of material is described with reference to FIGS. For example, the required feed rate. . . . . . . . . . 10 mm per stroke, required feed for 2o strokes Zoo mn, number of measuring strokes. . . . . . . . . . 2o. First, the operator sets the desired advance thrust of 10 mm on the cam plate 22 of the main shaft 2o and then brings the eccentric 34 into its central position by turning the handwheel 53 with the aid of pointer 55 and scale 56. The scale 67 is then fixed on the lower feed roller 46 in the "o" position. The press is indented and after 2o strokes. switched off. The pointer 69 on the scale 67 now indicates the sum of the 2o feed lengths. Assume that the pointer 69 indicates the value of 196 mm on the scale 67, i.e. 4 mm too little. This is now corrected by turning the handwheel 53 clockwise, the eccentric 34 moving counterclockwise. As a result, the distance between the center of the shaft 4i and the center of the bolt z8 is reduced and the angle of passage of the driven arm 31 and the feed length are increased. It is clear that turning the handwheel 53 counterclockwise would cause a reduction in the angle of passage of the driven arm 31, whereby the length of the feed would be reduced accordingly. The fine adjustment of the exact feed length just described by means of a scale 67 thus avoids any waste of material. In addition, setting the exact feed length with the new fine adjustment only takes a fraction of the time previously required.

Nachdem das Handrad 53 während des Betriebs stillsteht, ist jede Unfallgefahr bei der Feinverstellung ausgeschaltet, selbst wenn Material vom Vorschub durch die Werkzeuge geführt wird. Durch diese Verstellmöglichkeit während des Betriebes können erhebliche Materialkosten eingespart werden, weil der Steg zwischen hintereinanderfolgenden Stanzteilen spielend leicht auf das kleinst zulässige Maß beschränkt werden kann..After the handwheel 53 has come to a standstill during operation, there is every risk of an accident switched off during fine adjustment, even if material is being fed through the Tools is guided. This adjustment option during operation can considerable material costs can be saved because the web between successive Stamped parts can be easily restricted to the smallest permissible dimension.

Die beschriebene Feineinstellung ist nicht auf Walzenvorschübe beschränkt, sondern kann in allen jenen Fällen angewandt werden, wo der gleichmäßige Winkelausschlag eines Hebels modifiziert auf einen zweiten Hebel übertragen werden soll.The fine adjustment described is not limited to roller feeds, but can be used in all those cases where the angular deflection is even of a lever is to be modified to be transferred to a second lever.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Fine adjustment for the feed length of a material feed, the driving rocker arm of which swings freely on an eccentric which can be rotated during operation and is swung back and forth at a constant passage angle by a shaft rotating with the number of strokes of the press, punch or similar machine characterized in that this rocking lever actuates a driven lever (z. B. 31) and that between these two levers a connecting member (z. B. 30 or 2oo-2o2) is arranged so that a rotation of the eccentric shortening or lengthening the effective The lever length of the rocker arm causes the angle of passage (B, C, D) of the driven lever to increase or decrease accordingly. 2 .. fine adjustment according to claim 1, characterized in that the driving swing arm (z. B. 29) is angularly offset from the driven arm (z. B. 3 I) and that the connecting link between the two arms consists of a bracket ( e.g. 3o) exists. 3. Fine adjustment according to claim I, characterized in that the drive lever (äoi) and driven lever (2o4) are substantially angularly coincident and the connecting member between these two levers consists of a radially displaceable sliding block (2oo) and bolt (2o2). 4. Fine adjustment according to claim I, characterized in that the driven lever (I39) is designed as a gear segment (I42) and drives a feed roller (I46) via a gear (I43) and a friction switching mechanism (I44). 5. fine adjustment according to claim I, characterized in - that the eccentric (z. B. 34) by means of handwheel (z. B. 53) and worm gear (z. B. 48-q.9) is rotatable during operation. 6. Fine adjustment according to claim I, characterized in that the driven lever (z. B. 31) drives a feed roller (z. B. 46) via a pinch roller overrunning clutch (z. B. 33) and a graduated dial (z. B. B . 67) can be clamped to the feed roller by means of a screw (68) or similar means in order to make the actual feed length visible with the aid of a fixed pointer (69). 7. Fine adjustment according to claim I, characterized in that the axes of rotation (z. B. 2o8) of the driven arm (z. B. 2o4) and those of the eccentric (z. B. 2o6) coincide.