DE9418532U1

DE9418532U1 - Device for producing sachet packs

Info

Publication number: DE9418532U1
Application number: DE9418532U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-11-19
Filing date: 1994-11-19
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2004-11-20
Also published as: ITMI952291A1; IT1276091B1; FR2727083A1; ITMI950765V0; FR2727083B1; ITMI950765U3; ITMI952291A0; ITMI952291A3

Description

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14.11.94 Vt/Kei

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 StuttgartROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart

Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen. Stand der Technik Device for producing bag packages. State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei derartigen bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von Beutelpackungen kommt es währemd des Abfüllens von Flüssigkeiten, beispielsweise von Milch, bei hoher Taktzahl und damit verbunden hohen Abfülleistungen zum Aufschäumen des Produkts im Beutel. Dadurch ist die mögliche Abfülleistung beschränkt, wenn der Beutel vollständig befüllt sein soll, d.h., wenn kein Leervolumen im Beutel erwünscht ist. Aus der DE 38 07 949 Al ist es bekannt, den Durchflußquerschnitt eines Schlauches mittels zweier, in Förderrichtung des Schlauches aufeinander zulaufender Begrenzungswände rechteckig zu gestalten. Bei der bekannten Vorrichtung dienen die Begrenzungswände der Führung des Schlauches zur Bildung hochwertiger Siegelnähte. Dazu sind die Begrenzungswände flexibel in Form jeweils eines Rollos ausgebildet, bei dem die oberen Enden der Begrenzungswände ortsfest, die unteren Enden jedoch mit dem Querschweißbackengestell auf- und abbewegbar angeordnet sind. Weiterhin hat die bekannte Vorrichtung sogenannte Beutelspreizer, die den Schlauch zur Erzielung derThe invention is based on a device for producing bag packages according to the preamble of claim 1. In such known devices for producing bag packages, the product in the bag foams up during the filling of liquids, for example milk, at high cycle rates and the associated high filling output. This limits the possible filling output if the bag is to be completely filled, i.e. if no empty volume is desired in the bag. From DE 38 07 949 A1 it is known to make the flow cross-section of a hose rectangular by means of two boundary walls that converge in the conveying direction of the hose. In the known device, the boundary walls serve to guide the hose to form high-quality sealing seams. For this purpose, the boundary walls are designed to be flexible in the form of a roller blind, in which the upper ends of the boundary walls are fixed in place, but the lower ends are arranged so that they can be moved up and down with the cross-welding jaw frame. The known device also has so-called bag spreaders, which spread the hose to achieve the

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gewünschten flachen Form auseinanderziehen. Dadurch baut die bekannte Vorrichtung relativ aufwendig und es ergeben sich während der Bewegung des Querschweißbackengestells stets andere Winkel der Begrenzungswände.pull them apart into the desired flat shape. This means that the known device is relatively complex to build and the angles of the boundary walls are always different during the movement of the cross-welding jaw frame.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Vorrichtung hohe Abfüllmengen bzw. Taktzahlen ermöglicht, und dabei konstruktiv besonders einfach aufgebaut ist.The device according to the invention for producing bag packages with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the device enables high filling quantities or cycle rates, and is structurally particularly simple.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders einfach und kostengünstig läßt sich der Führungskörper aus Blechteilen herstellen.Further advantages and advantageous developments of the device according to the invention emerge from the dependent claims and the description. The guide body can be manufactured from sheet metal parts in a particularly simple and cost-effective manner.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen in perspektivischer Ansicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a device for producing bag packages in a perspective view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen 1 hat eine Schlauchformeinrichtung 10, die aus einem Formrohr und einer an dem Formrohr 11 angeordneten Formschulter 12 besteht. Mittels der Schlauchformeinrichtung 10 wird eine von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ablaufende, zumindest einseitig heißsiegelfähige Packstoffbahn 13 zu einem Schlauch 15 geformt. Seitlich am Formrohr 11 ist eine Längsnahtsiegeleinrichtung 16 angeordnet. Unterhalb desThe device for producing bag packages 1 has a tube forming device 10, which consists of a forming tube and a forming shoulder 12 arranged on the forming tube 11. By means of the tube forming device 10, a packaging material web 13 running from a supply roll (not shown) and heat-sealable on at least one side is formed into a tube 15. A longitudinal seam sealing device 16 is arranged on the side of the forming tube 11. Below the

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Formrohrs 11 teilt eine auf- und abbewegbare Quernahtsiegeleinrichtung 17 mit zwei Siegelbacken 18, 19 das Schlauchende nach Einfüllen jeweils einer bestimmten Füllgutmenge durch ein Füllrohr 2 0 in einzelne Beutelpackungen 1 ab und zieht den Schlauch 15 um jeweils eine Beutellänge nach unten vor.A cross-seam sealing device 17 with two sealing jaws 18, 19 that can be moved up and down divides the end of the tube into individual bag packages 1 after a certain amount of filling material has been filled through a filling tube 20 and pulls the tube 15 downwards by one bag length at a time.

Die Siegelbacken 18, 19 der Quernahtsiege!einrichtung 17 sind quergeteilt, so daß sie jeweils am Schlauch 15 eine untere Quernaht 21 und eine obere Quernaht fertigen, zwischen denen dann durch einen Schnitt mittels einer nicht dargestellten Schneideinrichtung die fertige Beutelpackung vom Schlauch 15 abgetrennt wird. Weiterhin sind zum Gegeneinanderbewegen die beiden Siegelbacken 18, 19 mit Hydraulikzylindern 22, 23 verbunden, die am Gestell bzw. am Rahmen der Vorrichtung befestigt sind.The sealing jaws 18, 19 of the cross-seam sealing device 17 are divided crosswise so that they each produce a lower cross-seam 21 and an upper cross-seam on the tube 15, between which the finished bag pack is then separated from the tube 15 by a cut using a cutting device (not shown). Furthermore, the two sealing jaws 18, 19 are connected to hydraulic cylinders 22, 23 for moving against each other, which are attached to the frame of the device.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen 1 ist zum schaumarmen Einfüllen von Flüssigkeiten, beispielsweise von Milch, in die Beutelpackungen 1 besonders eingerichtet. Dazu ist zwischen dem unterhalb des Formrohrs 11 angeordneten Ende 24 des Füllrohrs 20 und der Quernahtsiegeleinrichtung 17 ein Führungskörper 25 für den Schlauch 15 bsw. am Gestell der Vorrichtung angeordnet.The device for producing bag packs 1 is specially designed for filling liquids, for example milk, into the bag packs 1 with little foam. For this purpose, a guide body 25 for the hose 15 or the like is arranged on the frame of the device between the end 24 of the filling tube 20 arranged below the forming tube 11 and the cross seam sealing device 17.

Der Führungskörper 25 hat die Form eines Trichters mit rechteckigen Querschnittsflächen und besteht aus vier miteinander fest verbundenen Wänden 26 bis 29, die vorzugsweise als ebene Blechplatten ausgebildet sind. Durch die Wände 26 bis 2 9 werden zwei zueinander parallele und rechteckige Querschnittsflächen 31, 32 gebildet. Die Breite B der als Einlaufquerschnitt 31 bezeichneten oberen Querschnittsfläche ist dabei breiter als die Breite b des Auslaufquerschnitts 32. Weiterhin ist beim Ausführungsbeispiel die Breite B des Einlaufquerschnitts 31 größer als der Durchmesser D des Füllrohrs 20, wogegen dieThe guide body 25 has the shape of a funnel with rectangular cross-sectional areas and consists of four walls 26 to 29 that are firmly connected to one another and are preferably designed as flat sheet metal plates. The walls 26 to 29 form two parallel and rectangular cross-sectional areas 31, 32. The width B of the upper cross-sectional area, referred to as the inlet cross-section 31, is wider than the width b of the outlet cross-section 32. Furthermore, in the embodiment, the width B of the inlet cross-section 31 is larger than the diameter D of the filling pipe 20, whereas the

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Breite b des Auslaufquerschnitts 32 schmäler ist als der Durchmesser D des Füllrohrs 20.Width b of the outlet cross-section 32 is narrower than the diameter D of the filling tube 20.

Das reibungsarme Durchziehen des Schlauches 15 durch den Führungskörper 25 wird dadurch erleichtert, daß der Führungskörper 25 mit den Siegelbacken 18, 19 der Querschweißeinrichtung 17 und dem Formrohr 11 ausgerichtet ist. Dadurch wird beim Abziehen des Schlauches 15 dieser durch die Siegelbacken 18, 19 in die Länge gezogen und gleichmäßig beansprucht.The low-friction pulling of the hose 15 through the guide body 25 is facilitated by the fact that the guide body 25 is aligned with the sealing jaws 18, 19 of the cross-welding device 17 and the forming tube 11. As a result, when the hose 15 is pulled off, it is pulled lengthwise by the sealing jaws 18, 19 and is evenly stressed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert wie folgt: Wird durch das Füllrohr 2 0 eine bestimmte Menge bzw. Volumen an Flüssigkeit, zum Beispiel ein Liter, in das mit der unteren Quernaht 21 versehene Schlauchbeutelende abgegeben, so verläßt die Flüssigkeit das Füllrohrende 24 in Form eines zylindrischen Strahls mit etwa dem Durchmesser D des Füllrohrs 20. Der Strahl durchströmt den Führungskörper 25, wobei er im Bereich zwischen den beiden Querschnittsflächen 31, 32 gegen die Schlauchbeutelinnenseite trifft. Dabei ist wesentlich, daß die Wände 26, 27 so gegen die Vertikale geneigt sind, daß das Füllgut in flachem Winkel gegen die Schlauchbeutelinnenseite trifft, so daß der Flüssigkeitsstrahl in dessen Randbereichen nur eine geringe Richtungsänderung erfährt. Zusätzlich wird bemerkt, daß die gewählte Neignung der Wände 26, 27 gegen die Vertikale insbesondere von der Viskosität der Flüssigkeit abhängt. Durch das Anliegen des Flüssigkeitsstrahls an der Schlauchbeutelinnenseite läuft die Flüssigkeit an der Schlauchbeutelinnenseite zum Schlauchbeutelboden herab, wodurch sich auch die Strömungsgeschwindigkeit vermindert. Insbesondere durch das, Anliegen des Flüssigkeitsstrahls bereits im Bereich des Führungskörpers 25 wird das direkte Auftreffen von Flüssigkeit auf den Schlauchbeutelboden vermindert, was ansonsten zum Aufschäumen der Flüssigkeit und unerwünschter Volumensvergrößerung führt.The device according to the invention works as follows: If a certain amount or volume of liquid, for example one liter, is dispensed through the filling tube 20 into the end of the tubular bag provided with the lower transverse seam 21, the liquid leaves the filling tube end 24 in the form of a cylindrical jet with approximately the diameter D of the filling tube 20. The jet flows through the guide body 25, whereby it hits the inside of the tubular bag in the area between the two cross-sectional areas 31, 32. It is essential that the walls 26, 27 are inclined relative to the vertical in such a way that the filling material hits the inside of the tubular bag at a flat angle, so that the liquid jet only experiences a slight change in direction in its edge areas. In addition, it is noted that the selected inclination of the walls 26, 27 relative to the vertical depends in particular on the viscosity of the liquid. As the liquid jet is applied to the inside of the tubular bag, the liquid runs down the inside of the tubular bag to the bottom of the tubular bag, which also reduces the flow speed. In particular, as the liquid jet is applied in the area of the guide body 25, the direct impact of liquid on the bottom of the tubular bag is reduced, which would otherwise lead to the liquid foaming up and an undesirable increase in volume.

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Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß auch andere Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Herstellung von Beutelpackungen 1 denkbar sind, die gegenüber dem Ausführungsbeispiel beispielsweise im Bereich des Formrohrs 11 Abzugseinrichtungen für den Schlauch 15 bzw. ortsfeste Quernahtsiege!einrichtungen aufweisen. Weiterhin wird ergänzt, daß die Form des Führungskörpers 25 auch andersartig ausgebildet sein kann. So ist es insbesondere denkbar, daß zum Reinigen und/oder Sterilisieren der Vorrichtung der Führungskörper 25 längsgeteilt ausgebildet ist, so daß die beiden entstehenden Führungskörperhälften horizontal aus der Verlängerung des Forrohrs 11 verfahrbar sind.In addition, it should be noted that other embodiments of devices for producing bag packages 1 are also conceivable, which, compared to the embodiment, have, for example, removal devices for the tube 15 or stationary cross-seam sealing devices in the area of the forming tube 11. It should also be added that the shape of the guide body 25 can also be designed differently. In particular, it is conceivable that the guide body 25 is designed to be split lengthwise for cleaning and/or sterilizing the device, so that the two resulting guide body halves can be moved horizontally from the extension of the forming tube 11.

Claims

R. 27517 R. 27517 14.11.94 Vt/Kei ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart Claims

1. Device for producing bag packages (1) with a tube forming device (10) for forming a tube (15) from an endless, heat-sealable film strip (13), with a filling tube (20) for dispensing in particular liquid filling material that tends to foam, with a longitudinal seam sealing device (16), and with a cross seam sealing device (17), characterized in that a guide body (25) for the tube (15) is arranged between the end (24) of the filling tube (20) and the cross seam sealing device (17), that the guide body (25) has at least one stationary wall (26, 27) inclined against the vertical, which is arranged in an extension of the filling tube (20) and at least partially intersects this extension, so that when the filling material is filled, the liquid jet in the area of the guide body (25) is directed against the inside of the tubular bag.

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2. Device according to claim 1, characterized in that the guide body (25) consists of two walls (26, 27) directed against the vertical, which at least partially reduce the flow cross-section for the filling material in the flow direction.

3. Device according to claim 2, characterized in that the two walls (26, 27) form an inlet cross-section (31) with a width (B) and an outlet cross-section (32) with a width (b), the size of the diameter (D) of the filling tube (20) being between the two widths (B, b).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow cross sections (31, 32) are slot-shaped.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inclination of the walls (26, 27) is designed in dependence on the viscosity of the filling material.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide body (25) is formed from interconnected sheet metal parts (26 to 29).