DE9416917U1 - Fastening system for compact panels - Google Patents
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - WERK KALLE-ALBERTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - KALLE-ALBERT PLANT
94/K066G - 1 - 17. Oktober 199494/K066G - 1 - 17 October 1994
WL-DI.Z.-geWL-DI.Z.-ge
Die Neuerung betrifft ein Befestigungssystem für Kompaktplatten aus einer oder mehreren miteinander heißverpreßten, mit Harz imprägnierten Faserschichten, die außen an zumindest einer Seite mit einer Dekorschicht beschichtet sind, zur unsichtbaren Montage auf einem Grundkörper.The innovation concerns a fastening system for compact panels made of one or more hot-pressed, resin-impregnated fiber layers that are coated on at least one side with a decorative layer for invisible mounting on a base body.
Der Aufbau von Kompaktplatten, insbesondere von sogenannten HPL (high pressure laminate)-Kompaktplatten, ist nach DIN 16926 bzw. ISO 4586 festgelegt. Unter den Begriff Kompaktplatten fallen auch solche Platten, die einen der DIN- oder ISO-Norm sehr ähnlichen Aufbau besitzen. Die Komponenten derartiger Kompaktplatten werden aus den gleichen Materialien in den . gleichen Hochdruckpressen hergestellt wie alle HPL-Platten und enthalten, je nach Formungsverfahren, fallweise Klebeschichten. Die ein- bzw. beidseitige dekorative Farbgebung der Kompaktplatte kann auf einer glatten oder strukturierten Oberfläche vorgenommen werden.The structure of compact panels, especially so-called HPL (high pressure laminate) compact panels, is defined in accordance with DIN 16926 or ISO 4586. The term compact panels also includes panels that have a structure very similar to the DIN or ISO standard. The components of such compact panels are made from the same materials in the same high-pressure presses as all HPL panels and, depending on the forming process, sometimes contain adhesive layers. The decorative coloring of the compact panel on one or both sides can be done on a smooth or structured surface.
Der Kern von HPL-Kompaktplatten besitzt eine sehr große Festigkeit und kann daher große Kräfte aufnehmen, ohne zu Bruch zu gehen oder sich zu verformen.The core of HPL compact panels is very strong and can therefore absorb large forces without breaking or deforming.
Derartige Platten werden insbesondere für Fassaden- und Wandverkleidungen aufgrund ihrer hohen Witterungs- und Formbeständigkeit eingesetzt, wobei darauf geachtet wird, daß die Befestigung der PlattenSuch panels are used in particular for facade and wall cladding due to their high weather and dimensional stability, whereby care is taken to ensure that the panels are attached
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an einer Wand oder einem Grundkörper von außen her unsichtbar ist. Solche unsichtbaren Befestigungen werden bisher für HPL-Kompaktplatten in der Weise realisiert, daß diese Platten geklebt oder mittels Schrauben befestigt werden. Bei Schraubverbindungen erfolgen diese direkt mit den Kompaktplatten, wobei im allgemeinen die Dübel in den Platten stecken. Die Verbindung mit der dahinter liegenden Wand bzw. mit dem dahinter befindlichen Grundkörper geschieht über Bügel. Bei einer Wandbefestigung der Kompaktplatten werden im allgemeinen die Schraubverbindungen mit Hilfe von Dübeln in den Platten hergestellt. Dabei ist es wegen der hohen Biegesteifigkeit bei den Kompaktplatten erforderlich, abhängig von der Belastung und dem Format der Kompaktplatte, relativ viele Befestigungspunkte vorzusehen, wodurch die gesamte Montage vor Ort zeitaufwendig und dementsprechend teuer wird. Unterschiedliche ■Plattenformate, bei unsichtbar befestigten Kompaktplatten, erfordern meist komplizierte Bearbeitungsschritte auf der Baustelle oder zusätzliche Bearbeitungsschritte in der Werkhalle für die Vorbereitung der Kompaktplatten.on a wall or a base body is invisible from the outside. Such invisible fastenings have so far been implemented for HPL compact panels in such a way that these panels are glued or fastened using screws. In the case of screw connections, these are made directly with the compact panels, whereby the dowels are generally inserted into the panels. The connection to the wall behind or the base body behind it is made using brackets. When the compact panels are attached to the wall, the screw connections are generally made using dowels in the panels. Due to the high bending stiffness of the compact panels, it is necessary to provide a relatively large number of fastening points, depending on the load and the format of the compact panel, which makes the entire assembly on site time-consuming and accordingly expensive. Different panel formats, in the case of invisibly attached compact panels, usually require complicated processing steps on the construction site or additional processing steps in the workshop for the preparation of the compact panels.
Zur Herstellung von Eckverbindungen in Holz und für die Linearführung von Schlitten oder dergleichen Maschinenteilen ist es bekannt, Nut- und Federverbindungen bzw. Führungsnuten und mit diesen im Eingriff befindliche Gleitstücke zu verwenden, die 0 den gleichen Querschnitt wie die Führungsnut besitzen, und in diese eingepaßt sind.To produce corner joints in wood and for the linear guidance of slides or similar machine parts, it is known to use tongue and groove joints or guide grooves and sliding pieces that engage with them, which have the same cross-section as the guide groove and are fitted into it.
Aufgabe der Neuerung ist es, für Platten, die für witterungsfeste Verkleidungen verwendet werden, einThe aim of the innovation is to provide a
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Befestigungssystem zu schaffen, bei dem die Platten über das Gesamtmaß ihres Formats befestigt werden können und eine weitgehend spannungsfreie Verbindung von Platten und dahinter liegender Wand oder eines Grundkörpers ermöglicht wird.To create a fastening system in which the panels can be fastened over the entire size of their format and a largely stress-free connection between the panels and the wall or base body behind them is made possible.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß in der Weise gelöst, daß das Befestigungssystem aus einem Profil besteht, das die Kompaktplatten und eine Wand bzw. einen Grundkörper miteinander verbindet, und daß in den dem Grundkörper zugewandten Seiten der Kompaktplatten Fräsungen angebracht sind, deren Querschnitte sich mit Teilstücken des Profils decken.This task is solved in accordance with the innovation in such a way that the fastening system consists of a profile that connects the compact panels and a wall or a base body, and that millings are made in the sides of the compact panels facing the base body, the cross-sections of which coincide with parts of the profile.
In Ausgestaltung der Neuerung weist die einzelne Fräsung eine Tiefe auf, die im Bereich von einem Drittel bis zur Hälfte der Dicke d der Kompaktplatte liegt und erstreckt sich die Fräsung über einen Teil oder über das Gesamtmaß der Kompaktplatte.In the design of the innovation, the individual milling has a depth that is in the range of one third to one half of the thickness d of the compact plate and the milling extends over part or the entire dimension of the compact plate.
Die Neuerung wird in der Weise weitergestaltet, daß die Fräsung einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist und ein schwalbenschwanzförmiges Teilstück des Profils aufnimmt.The innovation is further developed in such a way that the milling has a dovetail-shaped cross-section and accommodates a dovetail-shaped section of the profile.
Die weitere Ausgestaltung der Neuerung ergibt sich aus den Merkmalen der Schutzansprüche 4 bis 12.The further design of the innovation results from the features of claims 4 to 12.
Mit der Neuerung werden die Vorteile erzielt, daß in 0 Richtung der Längsachse des Profils die Kompaktplatten frei beweglich sind, so daß die wegen unterschiedlicher Materialien von Kompaktplatte und Wand bzw. Grundkörper auftretenden thermischen und hygroskopischen Unterschiede der Materialien aufge-The innovation offers the advantage that the compact panels can move freely in the direction of the longitudinal axis of the profile, so that the thermal and hygroscopic differences between the materials that occur due to the different materials of the compact panel and the wall or base body are compensated for.
I I I . III .
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nommen und kompensiert werden können. Durch die Befestigung der Kompaktplatte auf dem Profil ergibt sich in Abhängigkeit von der Fräsung- und Profil-Dimensionierung sowie vom Profilmaterial eine Erhöhung der Biegesteifigkeit der Kombination Kompakt platte - Profil, in Richtung der Längsachse des Profils, senkrecht zur Plattenoberfläche. Durch die richtige Dimensionierung wird die Verbindung Kompaktplatte - Profil - Wand bzw. - Grundkörper spannungsfrei gehalten.can be taken and compensated. By fastening the compact panel to the profile, depending on the milling and profile dimensions as well as the profile material, the bending stiffness of the compact panel - profile combination is increased in the direction of the longitudinal axis of the profile, perpendicular to the panel surface. By correctly dimensioning, the connection between the compact panel - profile - wall or - base body is kept free of tension.
Die Neuerung wird anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es
zeigen:
15The innovation is explained in more detail using illustrated examples. They show:
15
Fig. 1 in perspektivischer ExplosionsdarstellungFig. 1 in perspective exploded view
einen Grundkörper, ein Profil sowie einea base body, a profile and a
Kompaktplatte,Compact disk,
0 Fig. 2 ausschnittsweise die Verbindung einer Kompaktplatte mit einem Profil;0 Fig. 2 shows a detail of the connection of a compact panel with a profile;
Figurencharacters
3a-3d schematisch verschiedene Profilformen in3a-3d schematically different profile shapes in
5 Verbindung mit Kompaktplatten.5 Connection with compact plates.
Eine Kompaktplatte 3 weist im unteren Teil eine Fräsung 5 mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt auf. Die Fräsung 5 erstreckt sich über 0 die Gesamtlänge der Kompaktplatte 3 oder nur über einen Abschnitt der Kompaktplatte, wie dies in Figur 1 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Ein Profil 2 ist aus zwei Teilstücken 10 und 20 zusammengesetzt, wobei das eine Teilstück 2 0 einenA compact plate 3 has a milling 5 with a dovetail-shaped cross-section in the lower part. The milling 5 extends over the entire length of the compact plate 3 or only over a section of the compact plate, as indicated in Figure 1 by the dashed lines. A profile 2 is composed of two sections 10 and 20, whereby one section 20 has a
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auf den Kopf gestellten L-förmigen Querschnitt aufweist. Das andere Teilstück 10 schließt mittig an den waagerechten Schenkel des Teilstücks 20 an und hat einen schwalbenschwanzförmxgen Querschnitt, der nahtlos in die Fräsung 5 der Kompaktplatte 3 einschiebbar ist. Das Teilstück 20 ist in einen Einschnitt 24 eines Grundkörpers 4 formschlüssig einsetzbar. Dieser Grundkörper 4 ist beispielsweise ein U-förmiger Metallträger, der vertikal in einem Stahlgerüst angeordnet ist, das den Umriß eines Hauses festlegt oder der an der Wand eines Gebäudes oder eines Raumes als Unterbau für die Wandverkleidung befestigt ist. Der Einschnitt 24 befindet sich in den beiden Seitenwänden 23 des Grundkörpers 4.has an upside-down L-shaped cross-section. The other part 10 is connected centrally to the horizontal leg of the part 20 and has a dovetail-shaped cross-section that can be inserted seamlessly into the milling 5 of the compact plate 3. The part 20 can be inserted in a form-fitting manner into a recess 24 of a base body 4. This base body 4 is, for example, a U-shaped metal support that is arranged vertically in a steel framework that defines the outline of a house or that is attached to the wall of a building or a room as a substructure for the wall cladding. The recess 24 is located in the two side walls 23 of the base body 4.
Das Material des Profils 2 ist im allgemeinen anders als das Material der Kompaktplatte 3, die aus einer oder mehreren miteinander heißverpreßten, mit Harz 0 imprägnierten Faserschichten besteht, die den Kern der Kompaktplatte bilden. Die beiden Außenseiten dieses Kerns sind jeweils mit einer Dekorplatte bez. Dekorschicht beschichtet.The material of the profile 2 is generally different from the material of the compact panel 3, which consists of one or more hot-pressed fiber layers impregnated with resin 0, which form the core of the compact panel. The two outer sides of this core are each coated with a decorative panel or decorative layer.
Figur 2 zeigt ausschnittsweise und im vergrößerten Maßstab das Befestigungssystem 1 mit dem Profil 2 und der Kompaktplatte 3. In die Fräsung 5, die, wie schon zuvor erwähnt wurde, einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt besitzt, ist das Teilstück 10 des Profils 0 2 eingesetzt. Der Umriß bzw. Querschnitt des Teilstücks 10 ist gleichfalls schwalbenschwanzförmig ausgebildet und fügt sich ohne Spiel ein. Die Fräsung 5 weist eine Tiefe t auf, die im Bereich von einem Drittel bis zur Hälfte der Dicke d, vgl. Figuren 2Figure 2 shows a detail and on an enlarged scale of the fastening system 1 with the profile 2 and the compact plate 3. The section 10 of the profile 0 2 is inserted into the milling 5, which, as already mentioned, has a dovetail-shaped cross-section. The outline or cross-section of the section 10 is also dovetail-shaped and fits in without play. The milling 5 has a depth t which is in the range of one third to one half of the thickness d, see Figures 2
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und 3a, der Kompaktplatte liegt. Die geringe Tiefe der Fräsung 5 ist möglich, da der Kern der Kompaktplatte 3 große Festigkeit besitzt, so daß schon eine so geringe Tiefe eine mechanisch sehr stabile Verbindung des Profils 2 mit der Kompaktplatte 3 gewährleistet. Das Profil 2 wird mit seinem Teilstück 10 während der Montage seitlich in die Fräsung 5 eingeschoben. Die Länge des Profils 2 kann so gewählt werden, daß sie sich über eine Teillänge, die Gesamtlänge einer Kompaktplatte oder über zwei oder mehr Kompaktplatten erstreckt. Das Profil 2 kann auch auf andere Weise, als in Figur 1 dargestellt, mit einem Grundkörper bzw. mit einer Wand verbunden werden. So ist es beispielsweise möglich, das Teilstück 20 des Profils 2 an beliebig vielen Befestigungspunkten mit einer Wand oder einem Grundkörper zu verschrauben. Durch die Verbindung zwischen Profil 2 und der Kompaktplatte 3, ähnlich einer Nut-Federverbindung, erfolgt das Zusammenfügen 0 bei entsprechend richtiger Dimensionierung der Querschnitte weitgehend spannungsfrei. Abhängig von der Dimensionierung der Fräsung 5 und dem Profil 2 wird durch die Verbindung dieser beiden Teile eine Erhöhung der Biegesteifigkeit in Richtung der 5 Längsachse des Profils (oder Fräsung) der Kompaktplatte 3 senkrecht zu ihrer Oberfläche erhalten. In Richtung der Längsachse des Profils bzw. der Fräsung 5 kann sich die Kompaktplatte 3 frei bewegen, so daß Unterschiede in den thermischen und 0 hygroskopischen Wirkungen der unterschiedlichen Materialien für das Profil 2 und die Kompaktplatte 3 aufgenommen und ausgeglichen werden können.and 3a, of the compact plate. The small depth of the milling 5 is possible because the core of the compact plate 3 is very strong, so that even such a small depth ensures a mechanically very stable connection of the profile 2 with the compact plate 3. The profile 2 is pushed laterally into the milling 5 with its section 10 during assembly. The length of the profile 2 can be selected so that it extends over a partial length, the entire length of a compact plate or over two or more compact plates. The profile 2 can also be connected to a base body or a wall in a different way than shown in Figure 1. For example, it is possible to screw the section 20 of the profile 2 to a wall or a base body at any number of fastening points. Due to the connection between the profile 2 and the compact plate 3, similar to a tongue and groove connection, the joining 0 takes place largely stress-free if the cross sections are dimensioned correctly. Depending on the dimensions of the milling 5 and the profile 2, the connection of these two parts results in an increase in the bending stiffness in the direction of the 5 longitudinal axis of the profile (or milling) of the compact plate 3 perpendicular to its surface. The compact plate 3 can move freely in the direction of the longitudinal axis of the profile or milling 5, so that differences in the thermal and 0 hygroscopic effects of the different materials for the profile 2 and the compact plate 3 can be absorbed and compensated.
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Bei diesem Befestigungssystem können abweichende Formate der Kompaktplatten vor der Montage problemlos berücksichtigt werden, indem beispielsweise die Längen der Profile auf die abweichenden Maße der einen oder anderen Kompaktplatte gekürzt werden. Dadurch können die Bearbeitungs- und Montagezeiten bzw. -kosten niedriggehalten werden, im Vergleich hierzu sind die gängigen Klebetechniken für Kompaktplatten kompliziert, da sie von der Temperatur und der Feuchtigkeit während der Montage abhängen und außerdem etliche Vorarbeiten, wie Entfetten, Grund- und Klebeschichten anbringen, erfordern. Die üblichen Schraubbbefestigungen sind arbeitsaufwendig, da sowohl das Profil und die Kompaktplatte miteinander verschraubt werden müssen als auch das Profil mit der Wand bzw. dem Grundkörper.With this fastening system, different formats of the compact panels can be easily taken into account before installation, for example by shortening the lengths of the profiles to the different dimensions of one or the other compact panel. This means that processing and installation times and costs can be kept low. In comparison, the usual bonding techniques for compact panels are complicated because they depend on the temperature and humidity during installation and also require a lot of preparatory work, such as degreasing, applying base and adhesive layers. The usual screw fastenings are labor-intensive because both the profile and the compact panel have to be screwed together and the profile to the wall or the base body.
In den Figuren 3a bis 3d sind verschiedene Befe-■stigungssysteme dargestellt, bei denen jeweils die 0 Kompaktplatten und die Profile aneinander angepaßt sind. Bei dem Befestigungssystem 1, das in Figur 3a schematisch gezeigt ist, beträgt die Tiefe der Fräsung 5 ein Drittel der Dicke d der Kompaktplatte 3. Es handelt sich hierbei um die schon anhand der Figuren 1 und 2 beschriebene schwalbenschwanzförmige Fräsung 5 mit dem Profil 2, dessen Teilstück 10 gleichfalls einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt besitzt und spielfrei in die Fräsung 5 eingeschoben ist.Figures 3a to 3d show various fastening systems in which the compact panels and the profiles are adapted to each other. In the fastening system 1, which is shown schematically in Figure 3a, the depth of the milling 5 is one third of the thickness d of the compact panel 3. This is the dovetail-shaped milling 5 with the profile 2 already described with reference to Figures 1 and 2, the part 10 of which also has a dovetail-shaped cross-section and is inserted into the milling 5 without any play.
Figur 3b zeigt ein Befestigungssystem 1, bei dem ein Endstück eines Profils 14 V-förmig ausgebildet ist und Teilstücke 11, 11 die Endabschnitte der V-Form bilden. Der Öffnungswinkel &agr; der V-Form beträgt 50Figure 3b shows a fastening system 1 in which an end piece of a profile 14 is V-shaped and parts 11, 11 form the end sections of the V-shape. The opening angle α of the V-shape is 50
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bis 100°. In der Kompaktplatte 3 befindet sich eine entsprechende Fräsung 17, 17 für die Aufnahme des V-förmigen Profils 14. Die Fräsung 17, 17 besteht aus zwei spiegelbildlich zu einer Senkrechten auf die Kompaktplatte 3 angeordneten Querschnitten 7, 7, die schräg zu der Oberfläche der Kompaktplatte 3 verlaufen. Diese Querschnitte schließen gleichfalls einen Winkel von 50 bis 100° miteinander ein und nehmen die vierkantförmigen Teilstücke 11, 11 des Profils 14 auf. Die Tiefe der Fräsung 17, 17 beträgt etwa die halbe Dicke d/2 der Kompaktplatte 3. Die Stirnflächen der Teilstücke 11, 11 sind schräg zu der Oberfläche der Kompaktplatte 3 ausgerichtet.up to 100°. In the compact plate 3 there is a corresponding milling 17, 17 for receiving the V-shaped profile 14. The milling 17, 17 consists of two cross sections 7, 7 arranged as a mirror image of a perpendicular to the compact plate 3, which run at an angle to the surface of the compact plate 3. These cross sections also form an angle of 50 to 100° with each other and receive the square-shaped sections 11, 11 of the profile 14. The depth of the milling 17, 17 is approximately half the thickness d/2 of the compact plate 3. The end faces of the sections 11, 11 are aligned at an angle to the surface of the compact plate 3.
Das Befestigungssystem 1 nach Figur 3c wird aus einer Kompaktplatte 3 und einem Profil 15 gebildet, dessen Endstück eine Gestalt ähnlich einer zweizinkigen Gabel hat. An das in Figur 3c senkrecht verlaufende Mittelstück 20 des Profils 15 schließen schräg nach 0 oben und unten verlaufende Teilstücke 12, 12 an. Die Stirnflächen 21, 21 der Teilfläche 12, 12 sind gegenüber der Oberfläche der Kompaktplatte 3 schräg ausgerichtet. Das Mittelstück 20 des Profils 15 schließt mit der Oberfläche der Kompaktplatte 3 ab. Der von den beiden Teilstücken 12, 12 eingeschlossene Winkel kann im Bereich von 60 bis 120° liegen. Zum Verbinden dieses Profils 15 mit der Kompaktplatte 3 ist in dieser eine Fräsung 18, 18 aus zwei spiegelbildlich zu einer Senkrechten auf die Kompaktplatte 0 angeordneten Querschnitten 8, 8 vorgesehen. Diese Querschnitte 8, 8 verlaufen schräg und schließen den gleichen Winkel wie die Teilstücke 12, 12 miteinander ein. Die Tiefe der Fräsung 18, 18 beträgt die halbe Dicke d/2 der Kompaktplatte 3.The fastening system 1 according to Figure 3c is formed from a compact plate 3 and a profile 15, the end piece of which has a shape similar to a two-pronged fork. The central piece 20 of the profile 15, which runs vertically in Figure 3c, is followed by sections 12, 12 running diagonally upwards and downwards. The end faces 21, 21 of the partial surface 12, 12 are aligned diagonally with respect to the surface of the compact plate 3. The central piece 20 of the profile 15 ends with the surface of the compact plate 3. The angle enclosed by the two sections 12, 12 can be in the range of 60 to 120°. To connect this profile 15 to the compact plate 3, a milling 18, 18 is provided in the compact plate 3, consisting of two cross sections 8, 8 arranged in mirror images to a perpendicular to the compact plate 0. These cross sections 8, 8 run diagonally and enclose the same angle as the sections 12, 12 with each other. The depth of the milling 18, 18 is half the thickness d/2 of the compact plate 3.
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-S--S-
In Figur 3d ist ein weiteres Befestigungssystem 1 dargestellt, das ähnlich demjenigen nach Figur 3c ausgestaltet ist. Ein Profil 16 hat eine gabelförmige, zweizinkige Gestalt mit einem senkrechten Mittelstück 23 und daran anschließenden, nach oben und nach unten schräg verlaufenden Teilstücken 13, 13. Die Stirnflächen 22, 22 der Teilstücke 13, 13 sind parallel zu der Oberfläche der Kompaktplatte 3 ausgerichtet. Eine Fräsung 19, 19 ist an die Orientierung der Teilstücke 13, 13 des Profils 16 angepaßt. Die Fräsung 19, 19 besitzt eine Tiefe gleich einem Drittel der Dicke d der Kompaktplatte 3. Das Mittelstück 23 des Profils 16 liegt an der Oberfläche der Platte 3 an.Figure 3d shows a further fastening system 1 which is designed similarly to that in Figure 3c. A profile 16 has a fork-shaped, two-pronged form with a vertical middle piece 23 and adjoining sections 13, 13 which run diagonally upwards and downwards. The end faces 22, 22 of the sections 13, 13 are aligned parallel to the surface of the compact panel 3. A milling 19, 19 is adapted to the orientation of the sections 13, 13 of the profile 16. The milling 19, 19 has a depth equal to one third of the thickness d of the compact panel 3. The middle piece 23 of the profile 16 lies against the surface of the panel 3.
Es liegt im Rahmen des Fachwissens des Fachmanns, das Befestigungssystem aus Profil und Kompaktplatte auch abweichend von den in den Ausführungsbeispielen gezeigten Formen und Querschnitten auszugestalten, ohne daß von dem Gegenstand der Neuerung abgewichen wird. Das Befestigungssystem nach der Neuerung ist nicht auf den Einsatz von Kompaktplatten der beschriebenen Art beschränkt, vielmehr ist es auch 5 für andere Plattenmaterialien geeignet.It is within the scope of the specialist's technical knowledge to design the fastening system consisting of profile and compact panel in a way that differs from the shapes and cross sections shown in the exemplary embodiments, without deviating from the subject matter of the innovation. The fastening system according to the innovation is not limited to the use of compact panels of the type described, but is also suitable for other panel materials.
Claims (12)
25depth which is in the range of one third to one half of the thickness d of the compact plate (3) and that the milling extends over part or the entire dimension of the compact plate (3).
25
10Bending stiffness perpendicular to the compact plate (3) in the direction of the longitudinal axis of the profile is increased and that the connection between the profile and the compact plate is free of stresses.
10
Priority Applications (3)
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