DE9414093U1

DE9414093U1 - Rotary piston dispenser

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Publication number: DE9414093U1
Application number: DE9414093U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-01-18
Anticipated expiration: 2004-09-01

Description

7247/+II/rp7247/+II/rp

Hans Richard Rappenhöner,
Lindenallee 6. D-51789 Lindlar Hans Richard Rappenhöner,
Lindenallee 6. D-51789 Lindlar

Rotary piston dispenser

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rotationskolbendosierer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a rotary piston dispenser according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Dosierer ist aus der internationalen Veröffentlichung WO 93/13296 bekannt (Fig. 12 bis 15). Dieser Dosierer hat sich vor allem wegen seiner hohen Dosiergenauigkeit bewährt. In der Praxis haben sich aber bei bestimmten Medien, insbesondere bei zuckerhaltigen Pulvern und Granulaten, insofern Probleme ergeben, als hierbei durch das Medium der Rotationskolben stark gehemmt oder sogar blockiert wird.Such a dosing device is known from the international publication WO 93/13296 (Fig. 12 to 15). This dosing device has proven itself primarily due to its high dosing accuracy. In practice, however, problems have arisen with certain media, particularly powders and granules containing sugar, in that the rotary piston is strongly inhibited or even blocked by the medium.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Rotationskolbendosierer zu schaffen, der für praktisch alle beliebigen Medien gleichermaßen gut geeignet ist.The present invention is therefore based on the object of creating a generic rotary piston dispenser, which is equally suitable for practically all media.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention, this is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous further developments of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß bei dem bekannten Dosierer bestimmte Medien sich in den Spalt zwischen der inneren Zylinderumfangsflache und dem konvexen Dichtbereich des Rotationskolbens hineindrücken, und zwar deshalb, weil sich dieser Spalt in Umfangsrichtung etwa keilförmig verengt, so daß sich das Medium innerhalb dieses Spaltes aufgrund von "Keilwirkung" wegen der Rotation des Kolbens derart verfestigt, daß es zu einer drastischen Erhöhung der inneren Reibung kommt. Durch die Erfindung wird nun während des Fördertaktes der sich verengende Spalt und damit die "Keilwirkung" dadurch beseitigt, daß das Kolbenstück radial nach innen bewegt und dadurch die Abstreiferfläche gebildet wird. Hierdurch wird das Medium jedenfalls in Rotationsrichtung von dem Rotationskolben mitgenommen (von der inneren Zylinderumfangsflache "abgestreift"), ohne daß es sich zwischen Zylinderwandung und Kolben "verklemmen" könnte. Zudem wird bei nach innen verschobenem Kolbenstück ein zusätzliches, praktisch die Arbeitskammer vergrößerndes Aufnahmevolumen geschaffen.The invention is based on the knowledge that in the known dosing device, certain media are pressed into the gap between the inner circumferential surface of the cylinder and the convex sealing area of the rotary piston, because this gap narrows in the circumferential direction in a wedge shape, so that the medium within this gap solidifies due to the "wedge effect" caused by the rotation of the piston, so that the internal friction increases drastically. The invention eliminates the narrowing gap and thus the "wedge effect" during the delivery cycle by moving the piston piece radially inwards, thereby forming the stripping surface. As a result, the medium is carried along by the rotary piston in the direction of rotation (stripped off the inner circumferential surface of the cylinder), without it being able to "jam" between the cylinder wall and the piston. In addition, when the piston piece is moved inwards, an additional receiving volume is created, which practically enlarges the working chamber.

Damit eignet sich der erfindungsgemäße Dosierer für praktisch alle beliebigen Medien, vorteilhafterweise gerade auch für die genannten, zuckerhaltigen "Problem-Medien", wie beispielsweise Zitronentee-Granulat, Fruchtsaft-Trokkenpulver und dergleichen.The dispenser according to the invention is therefore suitable for practically any media, advantageously also for the aforementioned sugar-containing "problem media", such as lemon tea granules, fruit juice dry powder and the like.

Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels soll nun die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will now be explained in more detail using an embodiment illustrated in the drawing. Shown are:

Fig. 1 eine axiale Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Rotationskolbendosierers,Fig. 1 is an axial front view of a rotary piston dispenser according to the invention,

Fig. 2 einen Teil-Axialschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a partial axial section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine axiale Vorderansicht wie in Fig. 1, d.h. in Pfeilrichtung III gemäß Fig. 2, allerdings unter Weglassung eines vorderen Gehäusedeckels,Fig. 3 an axial front view as in Fig. 1, i.e. in the direction of arrow III according to Fig. 2, but with the omission of a front housing cover,

Fig. 4 eine Ansicht analog zu Fig. 3 in einer Ausführungsvariante undFig. 4 is a view analogous to Fig. 3 in a variant and

Fig. 5 eine Teilansicht analog zu Fig. 3 und 4 in einer weiteren Ausführungsvariante.Fig. 5 is a partial view analogous to Fig. 3 and 4 in a further variant.

Ein erfindungsgemäßer Rotationskolbendosierer 1 besteht aus einem Gehäuse 2 mit einem Zylinderraum 4, der eine zylindrische Innenumfangsflache 6 aufweist (siehe hierzu insbesondere Fig. 3). Das Gehäuse 2 besitzt einen Einlaß 8 und einen Auslaß 10. Innerhalb des Zylinderraumes 4 ist über eine zu diesem bzw. zu der Innenumfangsflache 6 koaxiale Antriebswelle 12 ein Rotationskolben 14 rotationsantreibbar gelagert. Dieser Rotationskolben 14 ist vorzugsweise im wesentlichen polygonal mit konvex abgerundeten Polygonecken ausgebildet, wobei die Bereiche zwischen den konvexen "Ecken" vorzugsweise konkav gekrümmt sind. Gemäß Fig. 3 ist der Rotationskolben 14 beispielhaft "fünfeckig" ausgebildet, er kann jedoch beispielsweise auch "dreieckig" oder beliebig "&eegr;-eckig" ausgebildet sein. In jedem Fall weist hierdurch der Rotationskolben 14 eine derart ausgebildete Außenumfangsflache 16 auf, daß er bei seiner Rotation mit Dichtbereichen 18 mit der Innenumfangsflache 6 dichtend zusammenwirkt und jeweils in seinen in Umfangsrichtung zwischen den Dichtbereichen 18 liegenden Umfangsbereichen über einen radialen "Hubabstand" von der InnenumfangsflacheA rotary piston dispenser 1 according to the invention consists of a housing 2 with a cylinder chamber 4, which has a cylindrical inner circumferential surface 6 (see in particular Fig. 3). The housing 2 has an inlet 8 and an outlet 10. A rotary piston 14 is mounted within the cylinder chamber 4 so that it can be driven in rotation via a drive shaft 12 that is coaxial with the cylinder chamber or with the inner circumferential surface 6. This rotary piston 14 is preferably essentially polygonal with convexly rounded polygon corners, with the areas between the convex "corners" preferably being concavely curved. According to Fig. 3, the rotary piston 14 is designed as a "pentagonal" shape, for example, but it can also be designed as a "triangular" shape or any other "square" shape. In any case, the rotary piston 14 has an outer circumferential surface 16 designed in such a way that during its rotation it interacts with the sealing areas 18 to form a seal with the inner circumferential surface 6 and in each of its circumferential areas lying in the circumferential direction between the sealing areas 18, it is spaced apart from the inner circumferential surface by a radial "stroke distance"

• ... I Ii.• ... I II.

6 des Zylinderraumes 4 beabstandet ist. Hierdurch wird bei der Rotation des Rotationskolbens 14 jeweils ausgehend vom Bereich des Einlasses 8 eine Arbeitskammer 20 zur Aufnahme eines bestimmten (genau dosierten) Volumens eines in Fig. 3 durch Punkte angedeuteten Mediums gebildet, und aus dieser Arbeitskammer 20 gelangt das Medium dann nach weiterer Rotation in den Auslaß 10. Damit das Medium auch tatsächlich vollständig aus der Arbeitskammer 20 über den Auslaß 10 austritt, ist in Rotationsrichtung gesehen hinter dem Auslaß 10 ein Trennschieber 22 angeordnet, der derart beweglich geführt ist, daß er stets dichtend mit der Außenumfangsflache 16 des Rotationskolbens 14 zusammenwirkt.6 of the cylinder chamber 4. As a result, when the rotary piston 14 rotates, a working chamber 20 is formed starting from the area of the inlet 8 to accommodate a specific (precisely metered) volume of a medium indicated by dots in Fig. 3, and from this working chamber 20 the medium then passes into the outlet 10 after further rotation. So that the medium actually completely exits the working chamber 20 via the outlet 10, a separating slide 22 is arranged behind the outlet 10 as seen in the direction of rotation, which is guided so that it is movable in such a way that it always cooperates in a sealing manner with the outer peripheral surface 16 of the rotary piston 14.

Der Dosierer 1 ist insbesondere für körnige, pulverförmige Medien geeignet, d.h. für solche Stoffe, die aus einzelnen, mehr oder weniger großen Partikeln bestehen, und die daher nicht wie Flüssigkeiten "fließfähig", sondern mehr "rieselfähig" sind. Es handelt sich folglich um "Schüttgut". Hierbei wird dann der Dosierer 1 im Betrieb - bezogen auf die Lage im Raum - so angeordnet, daß der Einlaß 8 vertikal oben und der Auslaß 10 vertikal unten angeordnet sind. Im Bereich des Einlasses 8 ist zweckmäßigerweise ein Einfülltrichter 24 zur Aufnahme und Zuführung des jeweiligen Stoffes angeordnet, wobei der Stoff dann hauptsächlich schwerkraftbedingt nach unten in den Einlaß 8 rutscht bzw. rieselt. Entsprechend fällt das Medium dann auch wieder, im wesentlichen schwerkraftbedingt, nach unten aus dem Auslaß 10 heraus.The dosing device 1 is particularly suitable for granular, powdery media, i.e. for substances that consist of individual, more or less large particles and are therefore not "flowable" like liquids, but rather "free-flowing". This is therefore a "bulk material". In this case, the dosing device 1 is then arranged during operation - in relation to its position in space - so that the inlet 8 is arranged vertically at the top and the outlet 10 is arranged vertically at the bottom. In the area of the inlet 8, a filling funnel 24 is expediently arranged for receiving and feeding the respective substance, whereby the substance then slides or trickles down into the inlet 8 mainly due to gravity. Accordingly, the medium then falls down again, mainly due to gravity, out of the outlet 10.

Erfindungsgemäß weist nun der Rotationskolben 14 in jedem seiner Dichtbereiche 18 mindestens ein spezielles Kolbenstück 26 auf, welches in im wesentlichen radialer Richtung oszillierend und derart rotationsynchronisiert angetriebenAccording to the invention, the rotary piston 14 now has at least one special piston piece 26 in each of its sealing areas 18, which is driven in an oscillating manner in a substantially radial direction and in such a rotationally synchronized manner

wird, daß einerseits bei Rotation zumindest über den Bereich des Trennschiebers 22 hinweg das Kolbenstück 26 in einer radial äußeren Position steht und dann zusammen mit dem übrigen Außenumfang des Rotationskolbens 14 eine stetige, in Rotationsrichtung gesehen konvex gewölbte Oberfläche 28 bildet, und daß andererseits zumindest über den Bereich zwischen dem Einlaß 8 und dem Auslaß 10 hinweg das Kolbenstück 26 zur Bildung einer im wesentlichen radialen, der Arbeitskammer 20 zugekehrten, d.h. in Rotationsrichtung weisenden Abstreiferfläche 30 ("Mitnehmerkante") etwa radial nach innen in eine innere Position verschoben wird. Hierbei endet die Abstreiferfläche 30 vorzugsweise jeweils im "Zenit" der konvexen Oberfläche 28, so daß durch die Abstreiferfläche 30 jeweils das Medium über die Innenumfangsflache 6 des Zylinderraums 4 hinweg mitgenommen wird. Hierbei wird erfindungsgemäß die Funktion des Trennschiebers 22 in keiner Weise beeinträchtigt, da jedes Kolbenstück 26 im Bereich des Trennschiebers 22 in seiner äußeren Position steht, so daß dann die konvexe Oberfläche 28 gebildet ist, deren Verlauf der Trennschieber 22 genau nachfolgen kann. Daher kann der Trennschieber 22 das Medium vollständig vom Rotationskolben 14 zum Auslaß 10 hin "abstreifen". Vorzugsweise erfolgt der rotationsynchronisierte Antrieb jedes Kolbenstückes 26 über einen Nockenantrieb, wobei jedes Kolbenstück 26 mindestens einen Nocken 32 (Fig. 3) aufweist, der in einer gehäuseseitigen, nutartigen Nockenbahn (in der Zeichnung nicht erkennbar) insbesondere eines stirnseitigen Gehäusedeckels geführt ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn jedes Kolbenstück 26 zwei axial gegenüberliegende Nocken 32 aufweist, die dann jeweils in einer eigenen Nockenbahn von zwei gegenüberliegenden, stirnseitigen Gehäusedeckeln geführt sind.that on the one hand, during rotation, at least over the area of the separating slide 22, the piston piece 26 is in a radially outer position and then, together with the remaining outer circumference of the rotary piston 14, forms a continuous, convexly curved surface 28 as seen in the direction of rotation, and that on the other hand, at least over the area between the inlet 8 and the outlet 10, the piston piece 26 is displaced approximately radially inwards into an inner position to form an essentially radial stripper surface 30 ("driver edge") facing the working chamber 20, i.e. pointing in the direction of rotation. The stripper surface 30 preferably ends in the "zenith" of the convex surface 28, so that the medium is carried along by the stripper surface 30 over the inner circumferential surface 6 of the cylinder chamber 4. According to the invention, the function of the separating slide 22 is not impaired in any way, since each piston piece 26 is in its outer position in the area of the separating slide 22, so that the convex surface 28 is then formed, the course of which the separating slide 22 can follow precisely. The separating slide 22 can therefore completely "strip" the medium from the rotary piston 14 to the outlet 10. The rotation-synchronized drive of each piston piece 26 preferably takes place via a cam drive, whereby each piston piece 26 has at least one cam 32 (Fig. 3) which is guided in a groove-like cam track on the housing side (not visible in the drawing), in particular of a front housing cover. It is particularly advantageous if each piston piece 26 has two axially opposite cams 32, which are then each guided in their own cam track of two opposite, front housing covers.

Gemäß Fig. 3 ist es zudem vorteilhaft, wenn dem Trennschieber 22 ein Bürstenelement 34 in Rotationsrichtung (Pfeil 36) nachgeordnet ist, wobei das Bürstenelement 34 vorzugsweise gehäuseseitig fixiert ist und dann jeweils auf die Dichtbereiche 18 des Rotationskolbens 14 wirkt. Alternativ wäre es ebenfalls denkbar, ein Bürstenelement unmittelbar an dem Trennschieber 22 anzuordnen.According to Fig. 3, it is also advantageous if a brush element 34 is arranged downstream of the separating slide 22 in the direction of rotation (arrow 36), wherein the brush element 34 is preferably fixed on the housing side and then acts on the sealing areas 18 of the rotary piston 14. Alternatively, it would also be conceivable to arrange a brush element directly on the separating slide 22.

Es ist ferner besonders vorteilhaft, wenn eine Dosiereinrichtung 40 vorgesehen ist, mit der das pro Fördertakt in jeweils einer der Arbeiskammern 20 geförderte "Takt-Fördervolumen" insbesondere stufenlos einstellbar ist, und zwar von einem Null-Volumen bis zu einem dem Maximal-Volumen der jeweiligen Arbeitskammer 20 entsprechenden Wert. Im dargestellten Beispiel weist die Dosiereinrichtung 40 einen Dosierschieber 42 auf, der in Rotationsrichtung unmittelbar hinter dem Einlaß 8 angeordnet ist. Dieser Dosierschieber 42 ist derart verstellbar, daß zwischen dem Außenumfang 16 des Rotationskolbens 14 und dem diesem zugekehrten Ende des Dosierschiebers 42 ein Einlaßspalt 44 mit einer variablen Öffnungsweite gebildet ist. Hierbei wird dann der gesamte Dosierschieber 42 mittels einer Antriebseinrichtung 45 (Fig. 2) rotationssynchron derart angetrieben, daß der Rotationskolben 14 jeweils mit seinen Dichtbereichen 18 den Bereich des Dosierschiebers 42 passieren kann. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten der Dosiereinrichtung 40 wird auf die eingangs erwähnte internationale Patentanmeldung WO 93/132-96 in vollem Umfange Bezug genommen.It is also particularly advantageous if a metering device 40 is provided with which the "cycle delivery volume" delivered per delivery cycle in each of the working chambers 20 can be adjusted continuously, namely from a zero volume up to a value corresponding to the maximum volume of the respective working chamber 20. In the example shown, the metering device 40 has a metering slide 42 which is arranged in the direction of rotation immediately behind the inlet 8. This metering slide 42 is adjustable in such a way that an inlet gap 44 with a variable opening width is formed between the outer circumference 16 of the rotary piston 14 and the end of the metering slide 42 facing it. The entire metering slide 42 is then driven in a rotationally synchronous manner by means of a drive device 45 (Fig. 2) in such a way that the rotary piston 14 can pass through the area of the metering slide 42 with its sealing areas 18. With regard to further details of the metering device 40, reference is made in full to the international patent application WO 93/132-96 mentioned at the beginning.

Der dem Auslaß 10 nachgeordnete Trennschieber 22 wird vorzugsweise ebenfalls zwangsweise mittels einer mit dem Rotationskolben 14 synchronisierten Antriebseinrichtung angetrieben. Auch hierzu wird in vollem Umfange auf die WOThe separating slide 22 arranged downstream of the outlet 10 is preferably also driven by a drive device synchronized with the rotary piston 14. In this regard, reference is also made in full to WO

I',I',

93/13296 Bezug genommen.93/13296 is referred to.

In dem dem Einlaß 8 in Rotationsrichtung vorgeordneten Bereich des Zylinderraumes 4 ist ein Auflockerungsraum 46 gebildet, in den das Medium über den Einfülltrichter 24 und den Einlaß 8 eindringt und durch die Rotation des Rotationskolbens 14 ständig aufgelockert wird. In diesem Bereich kann die Innenwandung des Zylinderraumes 4 gegenüber der eigentlichen Zylinderkontur nach außen erweitert sein; dies ist in Fig. 4 veranschaulicht.In the area of the cylinder chamber 4 upstream of the inlet 8 in the direction of rotation, a loosening chamber 46 is formed, into which the medium penetrates via the filling funnel 24 and the inlet 8 and is constantly loosened by the rotation of the rotary piston 14. In this area, the inner wall of the cylinder chamber 4 can be expanded outwards compared to the actual cylinder contour; this is illustrated in Fig. 4.

Bei dieser Variante mit erweitertem Auflockerungsraum 46 nach Fig. 4 ist dann aber in dem sich an den Trennschieber 22 in Rotationsrichtung anschließenden Bereich noch ein kurzes Stück der zylindrischen Innenumfangsfläche 6 vorhanden, um eine gute Abdichtung des Auflockerungsraumes 46 gegen den Auslaß 10 zu erreichen.In this variant with an extended loosening chamber 46 according to Fig. 4, however, a short section of the cylindrical inner peripheral surface 6 is still present in the area adjacent to the separating slide 22 in the direction of rotation in order to achieve a good seal of the loosening chamber 46 against the outlet 10.

Es kann zudem vorteilhaft sein, wenn die zylindrische Innenumfangsflache 6 des Zylinderraums 4 zumindest im Bereich zwischen dem Einlaß 8 und dem Auslaß 10 durch ein gesondertes Einsatzteil (nicht dargestellt) gebildet ist. Hierdurch besteht die Möglichkeit, dieses Einsatzteil aus einem beliebigen Material herzustellen, beispielsweise Kunststoff, so daß in Abhängigkeit von dem jeweils zu fördernden Medium optimale, d.h. geringe, innere Reibungswerte erreicht werden können.It can also be advantageous if the cylindrical inner circumferential surface 6 of the cylinder chamber 4 is formed by a separate insert part (not shown) at least in the area between the inlet 8 and the outlet 10. This makes it possible to manufacture this insert part from any material, for example plastic, so that optimal, i.e. low, internal friction values can be achieved depending on the medium to be conveyed.

Im Bereich des Auslasses 10 kann in einer nicht dargestellten Weiterbildung ein zusätzliches Verschlußelement (Verschlußschieber) vorgesehen sein, um im Stillstand ein ungewolltes Ausrieseln zu vermeiden.In a further development not shown, an additional closure element (closure slide) can be provided in the area of the outlet 10 in order to prevent unwanted trickling out when the system is at a standstill.

Der erfindungsgemäße Dosierer 1 kann auf einfache Weise mit einer Verpackungsmaschine kombiniert werden, wobei unterhalb des Auslasses 10 eine Transporteinrichtung für Verpackungen, beispielsweise Tüten oder Kartons, anzuordnen ist, die die Verpackungen taktweise unter den Auslaß 10 bringt. Hierbei sind der Dosierer 1 und die übrigen Komponenten miteinander taktsynchronisiert. Der Dosierer 1 wird hierbei vorzugsweise von einem Schrittmotor angetrieben. Über eine insbesondere elektronische Steuerung können dann pro Verpackungseinheit beliebig viele Takte des Dosierers 1 eingefüllt werden, je nach gewünschtem Volumen oder Gewicht.The dispenser 1 according to the invention can be easily combined with a packaging machine, whereby a transport device for packaging, for example bags or boxes, is arranged below the outlet 10, which brings the packaging under the outlet 10 in cycles. The dispenser 1 and the other components are synchronized with each other. The dispenser 1 is preferably driven by a stepper motor. Via a control system, in particular an electronic one, any number of cycles of the dispenser 1 can then be filled per packaging unit, depending on the desired volume or weight.

In Fig. 5 ist eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung veranschaulicht. Hierbei weist der Rotationskolben 14 in jedem Dichtbereich 18 ein zweites verschiebbares Kolbenstück 48 auf, welches derart auf der der jeweils zugehörigen Arbeitskammer 20 abgekehrten Seite zu dem ersten Kolbenstück 26 benachbart angeordnet und unabhängig von diesem rotationssynchron angetrieben wird, daß jeweils über den Rotationsbereich zwischen Ein- und Auslaß 8, 10 hinweg zwischen den beiden radial nach innen verschobenen Kolbenstücken 26 und 48 ein Abstreifersteg 50 verbleibt, der dann die Abstreiferfläche 30 aufweist. Über den Bereich des Trennschiebers 22 hinweg stehen beide Kolbenstücke 26 und 48 dann in ihrer radial äußeren Position, in der sie die stetige, vorzugsweise konvexe Oberfläche des Rotationskolbens 14 bilden bzw. vervollständigen.An advantageous further development of the invention is illustrated in Fig. 5. In this case, the rotary piston 14 has a second displaceable piston piece 48 in each sealing area 18, which is arranged adjacent to the first piston piece 26 on the side facing away from the respective associated working chamber 20 and is driven independently of it in a rotationally synchronous manner, such that a stripper web 50 remains between the two radially inwardly displaced piston pieces 26 and 48 over the rotation area between the inlet and outlet 8, 10, which then has the stripper surface 30. Over the area of the separating slide 22, both piston pieces 26 and 48 are then in their radially outer position, in which they form or complete the continuous, preferably convex surface of the rotary piston 14.

Es sei noch erwähnt, daß - alternativ oder zusätzlich zu dem Auflockerungsraum 46 nach Fig. 3 bzw. 4 - auch andere Mittel zum Auflockern des Mediums vorgesehen sein können, beispielsweise eine Vibrationseinrichtung und/oder einIt should also be mentioned that - alternatively or in addition to the loosening chamber 46 according to Fig. 3 or 4 - other means for loosening the medium can also be provided, for example a vibration device and/or a

• ··

insbesondere flügelartiges Bewegungselement im Bereich des Trichters 24 (nicht dargestellt).in particular wing-like movement element in the area of the funnel 24 (not shown).

Die Dichtbereiche 18 des Rotationskolbens 14 sind in radialer Richtung von der Zylinder-Innenumfangsfläche 6 vorzugsweise um einen "Dichtspalt" von etwa 6/10 mm beabstandet. Auch zwischen dem Trennschieber 22 und der Außenumfangsflache 16 des Rotationskolbens 14 ist vorzugsweise stets ein radialer "Dichtspalt" von ca. 7/10 mm gebildet.The sealing areas 18 of the rotary piston 14 are spaced radially from the cylinder inner peripheral surface 6 preferably by a "sealing gap" of about 6/10 mm. A radial "sealing gap" of about 7/10 mm is also preferably always formed between the separating slide 22 and the outer peripheral surface 16 of the rotary piston 14.

Claims

7247/+II/rp Hans Richard Rappenhöner, Lindenallee 6. D-51789 Lindlar Claims

1. Rotary piston dispenser (1) for the metered conveyance of, in particular, free-flowing, i.e. powdery or granular media, consisting of a housing (2) with a cylinder chamber (4) and a rotary piston (14) mounted so as to be able to rotate within the cylinder chamber (4), the rotary piston (14) having in the region of its outer circumferential surface (16) at least one sealing region (18) which cooperates in a sealing manner with the cylindrical inner circumferential surface (6) of the cylinder chamber (4) in such a way that during its rotation, starting in each case from the region of an inlet (8), a working chamber (20) is formed for receiving a certain volume of the medium, from which the medium then passes into an outlet (10) after further rotation, at least one separating slide (22) being provided which is arranged behind the outlet (10) as seen in the direction of rotation and is guided in such a way that it always cooperates in a sealing manner with the outer peripheral surface (16) of the rotary piston (14),

characterized in that the rotary piston (14) in the or each sealing area (18) has at least one piston piece (26) which oscillates in a substantially radial direction and is driven in a rotationally synchronized manner such that

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on the one hand, at least over the area of the separating slide (22), the piston piece (26) in an outer position together with the remaining outer circumference of the rotary piston (14) forms a continuous, convexly curved surface (28) as seen in the direction of rotation, and that on the other hand, at least over the area between the inlet (8) and the outlet (10), the piston piece (26) is displaced approximately radially inwards into an inner position to form a substantially radial scraper surface (28).

2. Rotary piston dispenser according to claim 1,
characterized in that the rotationally synchronized drive of the or each piston piece (26) is effected via a cam drive.

3. Rotary piston dispenser according to claim 2,
characterized in that the or each piston piece (26) has at least one cam (32) which is guided in a groove-like cam track on the housing side, in particular of a front housing cover.

4. Rotary piston dispenser according to one of claims 1 to 3,

characterized in that a brush element (34) is arranged downstream of the separating slide (22) in the direction of rotation (36), wherein the brush element (34) is preferably fixed on the housing side and acts on the or each sealing area (18) of the rotary piston (14).

5. Rotary piston dispenser according to one of claims 1 to 4,

characterized by a metering device (40) for varying the volume of the medium conveyed in the working chamber (20), wherein a volume change from zero to a maximum value corresponding to the volume of the working chamber (20) can preferably be carried out in a stepless manner.