DE940330C

DE940330C - Machine for the production of heat-sealed flat bags

Info

Publication number: DE940330C
Application number: DEW6959A
Authority: DE
Inventors: Arno Finke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1951-10-19
Filing date: 1951-10-19
Publication date: 1956-03-15

Description

Maschine zur Herstellung heißverklebter Flachbeutel Im Hauptpatent 931 629 ist eine Maschine zur Herstellung heißverklebter Flachbeutel angegeben, bei der die Seitenteile der heißzuverklebenden Stoffbahn in einem Schlauchbildner zur Mitte hin umgeschlagen werden und der so gebildete Schlauch durch eine zusammen mit der ununterbrochen fortlaufenden Bahn sich bewegende und nach beendigtem Heißklebevorgang von der ununterbrochen fortlaufenden Bahn sich ablösende und zur Ausgangsstellung zurückkehrende Querklebevorrichtung .in Abständen quer zur Stoffbahn mit Heißve.rklebungen versehen wird. Die Seitenteile der Stoffbahn werden dabei nur so weit umgeschlagen, daß zwischen den Kanten derselben ein schmaler Spalt verbleibt, innerhalb dessen der bis auf diesen Spalt geschlossene Schlauch nach erfolgter Querheißverklebung durch einen Schnitt in Längsrichtung halbiert wird. Nach der Längshalbierung erfolgt eine Quertrennung entlang einer Linie, die vorzugsweise längs der Mitte der streifenförmigen Querheißverklebun.gen und damit parallel zu diesen Verläuft.Machine for the production of hot-bonded flat bags The main patent 931 629 specifies a machine for the production of hot-bonded flat bags, in which the side parts of the hot-bonded web of material are turned over in a tube former towards the center and the tube formed in this way by a moving and uninterrupted web When the heat-sealing process is completed, the transverse gluing device that detaches itself from the uninterrupted continuous web and returns to the starting position. The side parts of the web of fabric are turned over only so far that a narrow gap remains between the edges of the same, within which the tube, which is closed except for this gap, is halved by a cut in the longitudinal direction after transverse hot glue has been carried out. After the longitudinal bisection, a transverse separation takes place along a line, which preferably runs along the center of the strip-shaped transverse hot-melt bonds and thus parallel to them.

Der Erfindung liest die Aufgabe zugrunde, eine im Prinzip mit dem Hauptpatent übereinstimmende Maschine auch für die Herstellung anderer Formen von Beuteln zu verwenden. Nach der Erfindung wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Seitenteile der Stoffbahn im Schlauchbildriter -in am .sich bekannter Weise unter Bildung von Überlappungen umgelegt und die Überlappungen in der Längsverklebevorrichtung miteinander heißverkleht werden und daß in der O_uerklebevorrichtung im Abstand der' gewünschten Beutelzuschnittlängen die quer zur Schlauchbahn unterbrechungslos verlaufende Heißverklebung erfolgt, durch die die Oberwand und die- Unterwand des Beutels zur Bildung des Beutelbodens miteinander verbunden werden. Im Anscbluß an diese Bodenbildung mittels der Querrhedßverklebung kann entlang der hierbei gebildeten Ouernaht eine Abtrennung des Beutels von der Schlauchbahn vorgenommen werden.The invention reads the object, in principle with the Main patent matching machine also for making other forms of Bags to use. According to the invention this object is essentially achieved thereby solved that the side parts of the fabric web in the hose image riter -in am .siched in a known manner with the formation of overlaps and the overlaps are hot-glued together in the longitudinal gluing device and that in the O_uerkklevorrichtung at the distance of the 'desired bag cut lengths, the transverse to the tube path without interruption running hot glue takes place, through which the upper wall and the lower wall of the Bags are connected to one another to form the bag bottom. In connection with this bottom formation by means of the Querrhedßverkleung can along the here formed At the seam a separation of the bag from the tubular web can be made.

Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Maschine wird im Anschluß an diese Quertrennung der abgetrennte Beutel einer Falzvorrichtung zugeführt, in der das Bodenende des Beutels entlang einer hinter der Qucerheißnaht verlaufend.enLinie umgefalzt wird. Während des Falzvorganges oder vor demselben. kann parallel zur Falzung auf den dieser felgenden Teil des Beutels ein Klebstoffstreifen angebracht werden, auf den die eingefalzte Bodenkante umgeschlagen und geklebt wird.In a preferred embodiment of the machine according to the invention Following this transverse separation, the separated bag is fed to a folding device, in which the bottom end of the bag runs along a line behind the transverse hot seam is folded over. During or before the folding process. can run parallel to Fold a strip of glue attached to the rim of this part of the bag to which the folded bottom edge is turned over and glued.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, Abb. 2 eine Draufsicht auf Abb. i, Abb. 3 eine Draufsicht auf einen mit Querheißklebungen versehenen Beutel, Abb. 4 einen Schnitt nach Linie A-B durch den Schlauchabschnitt der Abb. 3, Abb. 5 eine Draufsicht auf -einen Schlauchabschnitt mit zusätzlicher Falzung, Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 5, Abb. 7 eine Draufsicht auf einen fertigten Beutel mit zusätzlich gefalzter und verklebter Bodenkante und Abb. 8 einen Schnitt nach .der Linie E-F der Abh. 7.The drawing shows an embodiment of the invention, namely Fig. 1 shows a side view of the entire device, Fig. 2 shows a plan view in Fig. i, Fig. 3 a plan view of a bag provided with transverse heat seals, Fig. 4 a section along line A-B through the hose section of Fig. 3, Fig. 5 is a top view of a tube section with an additional fold, FIG. 6 a section along the line C-D of Fig. 5, Fig. 7 is a plan view of a finished Bag with an additional folded and glued bottom edge and Fig. 8 a section after line E-F of dep. 7.

Die zu verarbeitende Stoffbahn i wird durch die Vorzugwalzen 2 und 3 von der Vorratsrolle 4 abgezogen, und zwar über die Leitwalze 5 und einen Schlauchbildner 6. Um die Kanten. 30 und 31 des Schlauchbildners 6 werden die beiden. seitlich überstehenden Teile der Stoffbahn i zur Mitte hin eingeschlagen, und zwar derart, daß die Außenkanten 7 und 8 der Stoffba'hn i einwärts entlang den Schrägen 9 und io verlaufen und sich bei ii und 12 auf denn Schlauchbildner 6 überlappen. Nach dieser Überlappiung gelangt die Schlauchbahn zu einer Längsheißklebevocrrschtung 47, in der die sich überlappenden Teile i i und 12 zu einer Längsnaht 48 miteinander heißverklebt werden, so daß ein geschlossener Schlauch entsteht. Die Längsheißklebevorriohtung 47 kann in an sich bekannter Form ausgebildet sein, sei es als geheizte Schienen, sei es, wie dargestellt, in Form erhitzter Rollen.The fabric web i to be processed is drawn off from the supply roll 4 by the feed rollers 2 and 3, specifically via the guide roller 5 and a tube former 6. Around the edges. 30 and 31 of the hose former 6 are the two. Laterally protruding parts of the fabric web i are folded in towards the center, in such a way that the outer edges 7 and 8 of the fabric web i run inwards along the bevels 9 and io and overlap at ii and 12 on the hose former 6. After this overlap, the hose web arrives at a longitudinal hot-glue void 47, in which the overlapping parts ii and 12 are heat-glued to one another to form a longitudinal seam 48, so that a closed hose is formed. The longitudinal hot-glue device 47 can be designed in a form known per se, either as heated rails or, as shown, in the form of heated rollers.

Der geschlossene Schlauch wird nach dem Verlassen der Vorzugw alten 2 und 3 mittels des im Abstand folgenden zweiten Vorzugwalzenpaares 18, i9 einer Querheiß.klebevorrichtung zugeführt. Diese kann dem Hauptpatent entsprechend aus dem zweigeteilten Wagen 33, 34 bestehen, der mittels der Rollen 35 auf den Schienen 36 hin- und herbewegt wird. Die Hinundherbewegung erfolgt dabei entweder mittels eines Kurvenscheibentriebes oder durch eine Kurbelschleife, bestehend aus der um die Achse 37 umlaufenden Kurbel 38, die an ihrem freien Ende einen eine Rolle tragenden Zapfen 39 aufweist, der in der Kurvenbahn, 4o iss um die Achse 41 schwenkbaren Hebels 42 gleitet. Durch die Stange 43 wird die schwingende Bewegung des einarmigen Hebels 42 auf den Wagen 33 bis 35 übertragen, wobei die Kurvenbahn ,so ausgebildet und die Drehzahl der Kurbel 38 so gewählt ist, daß die Geschwindigkeit des Wagens 33 bisrf135 in Richtung des Pfeiles gleichmäßig und so groß wie die des Schlauches ist.The closed hose is after leaving the preferential racks 2 and 3 by means of the second pair of feed rollers 18, i9 following at a distance Transverse hot glue device supplied. This can be based on the main patent the two-part carriage 33, 34 exist, which by means of the rollers 35 on the rails 36 is moved back and forth. The back and forth movement takes place either by means of a cam disk drive or a crank loop, consisting of the um the axis 37 revolving crank 38, which at its free end has a roller bearing Has pin 39, the pivotable lever in the curved path, 4o iss about the axis 41 42 slides. The swinging movement of the one-armed lever is caused by the rod 43 42 transferred to the carriages 33 to 35, the cam track being designed and the speed of the crank 38 is selected so that the speed of the carriage 33 bisrf135 in the direction of the arrow evenly and as large as that of the hose is.

Während des Hinganges des Wagens 33 bis 35 wird der zwischen dem Unterteil 33 und dem Oberteil 34 befindliche, bereits längsheißverklebte Schlauch mit Querheißverklebuntgen 13 versehen, die sich ohne Un.teirbrechung über die gesamte Breite des. Schlauches erstrecken. Während des Rückganges des Wagens 33 bis 35 wird das Oberteil 34 desselben abgehoben, so daß der Scl-lauch ungehindert fortlaufen kann. Der Hub des Wagens 33 bis 35 wird durch Verändernt der Länge des antreibenden Schwinghebelarmes, beispielsweise 42, so gehalten, daß Querheißverklebungen in gleichen Abständen auf dem Schlauch entstehen, und zwar entsprechend der Länge der gewünschten Schlauchabschnitte.During the hanging of the car 33 to 35 between the lower part 33 and the upper part 34, already longitudinally heat-glued hose with cross-heat gluing 13 provided, which extends without interruption over the entire width of the hose extend. During the decline of the carriage 33 to 35, the upper part 34 becomes the same lifted off so that the hose can run away unhindered. The stroke of the car 33 to 35 is changed by changing the length of the driving rocker arm, for example 42, held in such a way that transverse heat seals are equally spaced on the hose arise, according to the length of the desired hose sections.

Die gleichzeitig als Kühlwalze ausgebildeten Vorzugwalzen 18 und i9 führen den Schlauch in den Querschneider 2o, 21, der den Schlauch entlang der Linie 22-23 quer trennt, die vorzugsweise unmittelbar neben der Qwerheißverklebung und pazadlel zu ihr verläuft. Der abgetrennte Teil ist ein fertiger Flachbeutel mit einer heißverklebten Längsnaht 48 und einer heißverklebten Bodenquernaht 13 (Abb. 3 und 4).. Genügt die Bildung des BeuteLbodens mittels der Querheißvetrklebung, so kann: hinter dem Querschneider 2o, 21 sogleich eine Ablage, beiGpielsweise ein schräger Tisch, vorgesehen werden, auf die die fertigen Beutel abgelegt werden. Will man dem Verschluß des Beutelboden:s eine größere Sicherheit geben, so kann die Maschine, wie folgt, erweitert werden: Die Werkstücke werden in diesem Fall durch die Transportrollen 50 und das Transportband 51 einer Falz- und Ablegetrommel 52 zugeführt, die beispielsweise vier im gleichen Abstand auf den Umfang verteilte Zangen 53, 54 aufweist. 53 sind dabei die feststehenden, 54 die beweglichen Backen der Zangen, die durch Kurvenstücke in bekannter Weise geöffnet und geschlossen werden. An der AnJaufste'lle der Falztrommel 52 arbeitet ein, umlaufendes Falzmesser 55 mit den Zangen 53, 54 zusammen, und zwar drückt es das ankommende Werkstück in die sich schließende Zange hinein, wodurch entlang der Linie 56, 57 (Abb. 5 und 6) ein Kniff entsteht und d:ie querheißverklebte Kante 13 aufwärts gefaltet wird (Abb.6). Das Werkstück wird durch die Zange 53, 54 gehalten und mit der Trommel 52 weiter herumgeführt. Hierbei kommt das Werkstück in den Bereich einer zusätzlichen Kleisterklebevorrichtung. Das umlaufende Kleisterstück 58 derselben wird bei jedem Umlauf über die Walzen 59, 6o, 61 aus dem Kleisterkasten 62 mit Klebstoff versorgt und überträgt diesen in Form eines quer über den Schlauch verlaufenden Streifens 63 (Abb. 5 und 6) auf denselben. Das Werkstück gelangt daraufhin unter das Führungsstück 64, das dem Trommelumfang entsprechend geformt ist und in einem solchen Abstand vom Trommelumfang entfernt angeordnet ist, daß beim Durchlaufen des Beutels die hochstehende Bodenquernaht 13 umgeschlagen und auf den Kleisterstreifen 63 gedrückt wird, wodurch die Bodennaht 13 auf den Schlauch geklebt wird. Die fertigen Beutel werden von den Zangen 53, 54 im gegebenen Augenblick losgelassen, so daß sie auf den Abilagetisch 65 gelangen, auf dem sie stehend. einen Stapel bilden, der durch den, zurückgleitenden Klotz 66 gehalten und zusammengedrückt wird.The feed rollers 18 and 19, which are simultaneously designed as cooling rollers, guide the hose into the cross cutter 2o, 21, which cuts the hose transversely along the line 22-23, which preferably runs directly next to the hot-melt adhesive and pazadlel to it. The separated part is a finished flat bag with a heat-glued longitudinal seam 48 and a heat-glued bottom transverse seam 13 (Fig. 3 and 4) inclined table, are provided on which the finished bags are placed. If you want to give the closure of the bag bottom: s greater security, the machine can be expanded as follows: In this case, the workpieces are fed by the transport rollers 50 and the conveyor belt 51 to a folding and depositing drum 52 which, for example, has four having the same spacing of tongs 53, 54 distributed around the circumference. 53 are the fixed jaws, 54 the movable jaws of the pliers, which are opened and closed in a known manner by means of curved pieces. At the top of the folding drum 52, a rotating folding knife 55 works together with the pliers 53, 54, and in fact it presses the incoming workpiece into the closing pliers, whereby along the line 56, 57 (Figs. 5 and 6) a crease is created and the transversely hot-glued edge 13 is folded upwards (Fig. 6). The workpiece is held by the tongs 53, 54 and guided around with the drum 52. Here, the workpiece comes into the area of an additional glue device. The circumferential piece of paste 58 of the same is supplied with adhesive with each revolution via the rollers 59, 6o, 61 from the paste box 62 and transfers this to the same in the form of a strip 63 running across the hose (Figs. 5 and 6). The workpiece then passes under the guide piece 64, which is shaped to match the drum circumference and is arranged at such a distance from the drum circumference that when it passes through the bag, the raised bottom transverse seam 13 is folded over and pressed onto the adhesive strip 63, whereby the bottom seam 13 on the Tube is glued. The finished bags are released from the tongs 53, 54 at the given moment so that they get onto the storage table 65 on which they stand. form a stack which is held and compressed by the sliding block 66.

Bei den mit dieser erweiterten Maschine gefertigten Beuteln sind also, wie Abb. 7 und 8 erkennen lassen, die durch die Querheißverklebung gebildeten Bodenquernähte 13 umgeschlagen und auf den Schlauch geklebt. Hierdurch wird die Heißverklebung der aufziehenden Wirkung des Füllgutes entzogen und der Verschluß des Bodens dadurch zuverlässiger.In the case of the bags produced with this extended machine, As shown in Fig. 7 and 8, the bottom transverse seams formed by the transverse hot glue 13 turned over and glued to the tube. This will make the heat seal deprived of the absorbing effect of the filling material and the closure of the bottom thereby more reliable.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of hot-bonded flat bags, in which the side parts of the fabric web are wrapped around a tube former to form overlaps towards the center and the overlaps are heat-glued together in a longitudinal gluing device and the tube formed in this way by an uninterrupted web. moving and After completion of heat sealing operation of the uninterrupted continuous sheet becoming detached and returning to the initial position transverse gluing device is provided at intervals transversely to the web of fabric including heat bonds, according to Patent 931 629 characterized by a cross-bonding apparatus in which the transversely spaced at the desired Beutelz.uschnittlängen to Uninterrupted hot glueing of the tubular web takes place, by means of which the top wall and the bottom wall of the bag are connected to one another to form the bottom of the bag.

2. Machine according to claim i, characterized in that that following the formation of the bottom by means of the transverse gluing device along the a separation of the bag from the tubular web takes place.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the separated bag is fed to a folding device in which the bottom end of this bag is along a line running behind the hot seam is folded over.

4. Machine after Claim 3, characterized in that during the folding process or before the same an adhesive strip parallel to the fold on the part of the bag following this is attached, on which the folded bottom edge is turned over and glued.

5. Machine according to claim 3 and 4, characterized in that the folding device a drum (52) which, distributed on the circumference at regular intervals, has a number of tongs (53, 54) into which the bottom edge to be folded (13) of the Bag, is inserted through a revolving Falzmesse.r (55) in such a way that the The bottom edge (13) is bent at an angle, further characterized in that the circumferential Folding knife (55), following in the direction of rotation of the folding drum (52), one of the adhesive strips (63) 'attaching adhesive drum (58) is provided and then to this one the Drum circumference correspondingly shaped guide piece (64) at such a distance is arranged by the drum circumference that the rotating folding knife (55) is angled bent bottom transverse edge (13) from the guide piece (64) further bent over and onto the Adhesive strip (63) is pressed.

6. Machine according to claim 5, characterized in that that in the direction of rotation of the folding drum (52) following the guide piece (64) a stacking table (65, 66) is provided on which the finished bags are removed from the tongs. (53, 54) of the folding drum (52) are deposited :.