Während sich gleichartige Werkstückteile meist ohne Schwierigkeiten
verschweißen lassen, treten bei der Verschweißung von Teilen reit verschiedenen
Schweißeigenschaften erhebliche Schwierigkeiten auf. Eine solche Erscheinung zeigt
sich z. B. bei einem Stumpf- bzw. Abbrennschweißen von Kupfer- mit Aluminiumteilen.
Man hat versucht, durch Zwischenlage von gelochten Blechen, Gittern aus Material
geringerer Leitfähigkeit die Schweißurig zu erzwingen. Die Versuche führten aber
zu keinem einwandfreien Ergebnis. Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten. hat man
schon vorgeschlagen, beim Abbrenn- bzw. Stumpfschweißverfahren die Verbindung von
Kupfer- mit Aluminiumteilen oder zur Verbindung von ähnlichen Metallteilen verschiedener
Schweißeigenschaften, bei dem die zu verbindenden Teile an der Schweißstelle vorbearbeitet
werden, vor der Schweißurig den WeTkstückteil mit der höheren Leitfähigkeit (Kupfer)
bzw. den bei Erhitzung zäher und härter bleibenden Teil im Sinne einer Angleichung
seiner Querschnittsleitfähigkeit an die des schlechter leitfähigen Teiles an der
Schweißstelle mit an den Rändern des Teiles ausmündenden Nuten, Rillen oder ähnlichen
Aussparungen zu versehen.While workpiece parts of the same type can usually be found without difficulty
let weld, occur when welding parts riding different
Welding properties on considerable difficulties. Such a phenomenon shows
z. B. in a butt or flash welding of copper with aluminum parts.
Attempts have been made to interpose perforated metal sheets and grids made of material
lower conductivity to force the welding. The attempts, however, worked
does not produce a perfect result. To eliminate these difficulties. one has
already proposed, in the flash-off or butt welding process, the connection of
Copper with aluminum parts or to connect similar metal parts of different types
Welding properties in which the parts to be connected are pre-machined at the welding point
the workpiece part with the higher conductivity (copper) before welding
or the part that remains tough and harder when heated in the sense of an approximation
its cross-sectional conductivity to that of the less conductive part of the
Welding point with grooves, grooves or similar opening out at the edges of the part
To provide recesses.
Die Erfindung hat die Aufgabe, dieses Verfahren, insbesondere für
die Verschweißung von dickeren Profilteilen und von Teilen von etwa rohrförmigem
Querschnitt, zu verbessern. Erfindungsgemäß wird der eine Teil an der Schweißstelle
mit Längs- und Quernuten bzw., falls er die Form eines Hohlkörpers (Rohr) hat, mit
Radialnuten versehen und werden bei der Verbindung von Teilen mit zusammenhängenden
größeren Querschnitten innenhalb des Querschnittes außer den Nuten od. dgl. noch
besondere Kammern zum Aufnehmen des abgequetschten Schweißgutes ausgespart, in die
die Nuten od. dgl. einmünden.The invention has the object of this method, in particular for
the welding of thicker profile parts and parts of approximately tubular
Cross-section to improve. According to the invention, one part is at the welding point
with longitudinal and transverse grooves or, if it has the shape of a hollow body (tube), with
Radial grooves are provided and are used when connecting parts with contiguous
larger cross-sections inside the cross-section except for the grooves or the like
special chambers for receiving the squeezed weld metal are cut out into the
the grooves or the like open.
Die Erfindung soll an Hand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele
näher erläutert werden.The invention is based on the examples shown in the drawing
are explained in more detail.
In der Fig. i ist der Kupferteil i bei 2 ausgespart, während der Aluminiumteil
3 glatt ist: Die Aussparungen haben die Form von rechteckigen Nuten. Außer den Quernuten
4 (Fig. :2) sind noch Längsnuten 5 angeordnet. In Fig. i und 2 haben die Nuten rechteckigen
Querschnitt. Sie können jedoch auch, wie Fig.3 zeigt, dreieckigen Querschnitt haben,
ebenso trapezförmigen oder hälbkreisf8rmigen. Durch Versuche läßt sich unschwer
die jeweils günstigste Aussparungsform ermitteln. Bei Rohren und ähnlichen Hohlkörpern
läßt man die Nuten q. (Fig. q.) am besten radial verlaufen, damit das abgequetschte
Schweißgut rasch beiderseits über die Ränder abwandern kann. Je nach der Größe des
zu verschweißenden Querschnitts wird das Verfahren nach dem Stumpf- oder Abbrennschweißverfähren,
insbesondere nach dem Abbrennschweißverfahren aus dein kalten Zustand durchgeführt.
Dabei kommt es aber meist, namentlich wenn der eine Teil aus Aluminium besteht,
auf eine sehr genaue Durchführung des Verfahrens an. In der Regel wird man Kurvenmaschinen
oder selbsttätig durch Relais, Röhren od. dgl. genau gesteuerte Schweißmaschinen
verwenden. Die, Vorschubbewegung ist am besten stetig beschleunigt, und der Schweißstrom
wird am besten genau zum Zeitpunkt der Stauchbeendigung unterbrochen. Da die Stumpf-
und Abbrenuschweißung und die zu ihrer selbsttätigen Durchführung dienenden Maschinen
vorbekannt sind, sollen sie hier nicht näher erläutert werden.In Fig. I the copper part i is cut out at 2, while the aluminum part
3 is smooth: the recesses are in the form of rectangular grooves. Except for the transverse grooves
4 (Fig.: 2) longitudinal grooves 5 are also arranged. In Figs. I and 2 the grooves are rectangular
Cross-section. However, as shown in Fig. 3, they can also have a triangular cross-section,
also trapezoidal or semicircular. It is not difficult to do through experiments
determine the most favorable recess shape in each case. For pipes and similar hollow bodies
let the grooves q. (Fig. Q.) Best run radially so that the pinched off
Weld metal can quickly migrate over the edges on both sides. Depending on the size of the
the cross-section to be welded is carried out using the butt or flash welding process,
especially carried out after the flash-butt welding process from the cold state.
But it usually happens, especially if one part is made of aluminum,
on a very precise implementation of the procedure. Usually one becomes a curve machine
or automatically by relays, tubes or the like, precisely controlled welding machines
use. The feed movement is best accelerated steadily, and the welding current
is best interrupted exactly at the time of the end of the compression. Since the stump
and flash welding and the machines used for their automatic implementation
are already known, they should not be explained in more detail here.