DE936314C

DE936314C - Process for the production of an electrically heatable device for preventing ice formation or freezing

Info

Publication number: DE936314C
Application number: DEN8037A
Authority: DE
Inventors: Alexander Gordon Farries
Original assignee: D Napier and Son Ltd
Current assignee: Napier Turbochargers Ltd
Priority date: 1952-11-17
Filing date: 1953-11-17
Publication date: 1955-12-07

Description

Verfahren zur Herstellung einer elektrisch beheizbaren Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung bzw. des Einfrierens Die Erfindung betrifft eine elektrisch beheizbare Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung bzw. des Einfrierens, die insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, mit Vorteil bei Flugzeugteilen anwendbar ist. Bei einer solchen Einrichtung weist die Oberfläche des Gegenstandes, die vor einem Einfrieren bewahrt oder bei der die Bildung von Eis verhindert oder verringert werden soll, eine Schicht aus elektrischem Isoliermaterial (nachstehend als innere Isolierschicht bezeichnet) auf, die ihrerseits ein elektrisches Widerstandselement in Gestalt einer Schicht aus elektrisch leitendem Werkstoff, für gewöhnlich Metall, trägt. Diese Metallschicht kann in bekannter Weise wie eine Metallfolie od. dgl. aufgesprüht sein; die Metallschicht ist von einer äußeren Schutzschicht (nachstehend äußere Isolierschicht genannt) aus elektrischem Isoliermaterial bedeckt: Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen elektrisch beheizbaren Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung bzw. des Einfrierens ist Gegenstand des Patents 9o6 661. Bei diesem älteren Verfahren werden die innere Isolierschicht und die äußere Isolierschicht aus durch Wärme härtbarem Kunstharz oder einem ähnlichen durch Wärme härtbaren Kunststoff gebildet, die nach ihrem Aufbringen gehärtet werden; nach einer Alternative des patentierten Verfahrens wird die Metallschicht auf die innere Isolierschicht nach deren Härten, jedoch vor dem Aufbringen der äußeren Isolierschicht, aufgesprüht.Process for the production of an electrically heatable device to prevent ice formation or freezing. The invention relates to an electrical heatable device to prevent ice formation or freezing, which in particular, but not exclusively, can be used with advantage in aircraft parts. At a such facility has the surface of the object prone to freezing preserved or in which the formation of ice is to be prevented or reduced, a layer of electrical insulating material (hereinafter referred to as an inner insulating layer referred to), which in turn has an electrical resistance element in the form of a Layer of electrically conductive material, usually metal, carries. These Metal layer can be sprayed on in a known manner like a metal foil or the like be; the metal layer is of an outer protective layer (hereinafter outer Called insulating layer) of electrical insulating material: A process for the production of such an electrically heatable device to prevent the Ice formation or freezing is the subject of patent 9o6 661. In this older one procedure become the inner insulating layer and the outer insulating layer made of thermosetting synthetic resin or a similar thermosetting plastic formed, which are hardened after their application; for an alternative to the patented process, the metal layer is after the inner insulating layer their hardening, but before the application of the outer insulating layer, sprayed on.

Eine Schwierigkeit bei der Durchführung dieses Verfahrens und beim Aufbringen der elektrisch beheizbaren Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung bzw. des Einfrierens besteht in der genauen Regelung der Dicke der inneren und der äußeren Isolierschicht. Dieser Punkt ist wichtig, weil jedes Überschreiten der Dicke über das für eine ausreichende Isolierwirkung und aus mechanischen Gründen notwendige Maß hinaus eine Gewichtserhöhung bedeutet, und zwar gleichgültig, ob dieses Mindestmaß an notwendiger Schichtdicke nur in örtlich begrenzten Bereichen oder allgemein überschritten wird, und weil die Ungleichmäßigkeit der Schichtstärke eine unebene, äußere Oberfläche verursacht, was nicht nur hinsichtlich des guten Aussehens unerwünscht ist, sondern bei Flugzeugteilen auch aus aerodynamischen Gründen nicht zugelassen werden kann. Bei Flugzeugteilen ist die Aufrechterhaltung der äußeren Umfangsform, über die der Luftstrom hinwegstreicht, von größter Wichtigkeit; daher ist anzustreben, die Schichten unter Aufrechterhaltung der notwendigen elektrischen und mechanischen Eigenschaften so dünn wie nur irgend möglich zu halten.One difficulty with performing this procedure and with Application of the electrically heatable device to prevent ice formation or of freezing consists in precisely regulating the thickness of the inner and outer Insulating layer. This point is important because any exceeding the thickness that is necessary for a sufficient insulating effect and for mechanical reasons Measure also means an increase in weight, regardless of whether this minimum measure the necessary layer thickness is only exceeded in localized areas or generally exceeded becomes, and because the unevenness of the layer thickness an uneven, outer surface causes, which is not only undesirable in terms of good looks, but cannot be approved for aircraft parts, also for aerodynamic reasons. In the case of aircraft parts, the maintenance of the outer circumferential shape over which the Airflow sweeps away, of the utmost importance; therefore the aim should be the layers while maintaining the necessary electrical and mechanical properties as thin as humanly possible.

Der Zweck der Erfindung ist der, ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch beheizbaren Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung bzw. des Einfrierens zu schaffen, bei welcher diese Schutzeinrichtung leicht auf Teile der allerverschiedensten Formen und in den verschiedensten Stellungen aufgebracht werden kann und bei der die Kontrolle der Dicke der Isolierschichten leicht durchzuführen ist.The purpose of the invention is to provide a method of making a electrically heatable device to prevent ice formation or freezing to create in which this protective device easily on parts of the most diverse Shapes and can be applied in a wide variety of positions and at the the control of the thickness of the insulating layers is easy to carry out.

Gemäß der Erfindung wird jede der Isolierschichten aus einem elektrisch isolierenden, durch Wärme härtbaren Harz bzw. Kunststoff gebildet, der in flüssiger Form aufgebracht und innig mit wenigstens einer Schicht eines Textilgewebes vereinigt wird, das dazu dient, die Dicke der Schicht zu bestimmen und ihre Neigung, vor dem Hartwerden zu verfließen, begrenzt.According to the invention, each of the insulating layers is made of an electrical one insulating, thermosetting resin or plastic formed in liquid Form applied and intimately combined with at least one layer of a textile fabric which serves to determine the thickness of the layer and its inclination before Hard to flow, limited.

In gewissen Fällen kann der flüssige, durch Wärme härtbare Kunststoff in einer Mischung mit einem feinkörnigen, festen Füllstoff aufgebracht werden, der in der Lage ist, in die Maschen des Gewebes einzudringen, und gleichfalls dazu dient, das Verfließen des Kunststoffes vor dem Hartwerden zu begrenzen; der Füllstoff dient also gleichfalls dazu, die Dicke der Isolierschichten als Ganzes zu regeln.In certain cases, the liquid, thermosetting plastic be applied in a mixture with a fine-grained, solid filler, the is able to penetrate the mesh of the fabric and also serves to limit the flow of the plastic before it hardens; the filler is used thus also to regulate the thickness of the insulating layers as a whole.

Vorzugsweise weist jede der Isolierschichten erfindungsgemäß zwei übereinanderliegende Gewebeschichten auf, die nacheinander aufgebracht werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung werden die Schichten aus durch Wärme härtbarem, flüssigem Kunststoff und die Gewebeschichten getrennt voneinander und nacheinander aufgebracht; das Gewebe wird hierbei in trockenem Zustand aufgebracht, wobei seine Imprägnierung durch die auf seine beiden Seiten aufgebrachten Schichten aus härtbarem Kunststoff bewirkt wird. In manchen Fällen kann es erwünscht und zweckmäßig sein, die Gewebeschichten mit flüssigem, durch Wärme härtbarem Kunststoff zu imprägnieren, bevor sie auf die in Betracht kommende Oberfläche aufgebracht werden; in diesem Fall kann der gesamte, durch Wärme härtbare und die Isolierschicht bildende Kunststoff als Imprägnierung der Gewebeschichten aufgebracht werden. Es können auch die Kunststoffschichten und die mit Kunststoff imprägnierten Gewebeschichten nacheinander aufgebracht werden.According to the invention, each of the insulating layers preferably has two superimposed layers of tissue that are applied one after the other. According to an embodiment of the method according to the invention, the layers Made of heat-curable, liquid plastic and the fabric layers are separated applied from each other and one after the other; the fabric is kept in a dry state applied, its impregnation by being applied to its two sides Layers of hardenable plastic is effected. In some cases it may be desirable and it may be expedient to coat the fabric layers with liquid, thermosetting plastic to be impregnated before they are applied to the surface in question; in this case, all of the thermosetting and insulating layer can be used Plastic can be applied as an impregnation of the fabric layers. It can also the plastic layers and the plastic-impregnated fabric layers one after the other be applied.

Wird die Erfindung zur Anwendung gebracht, wenn zwei oder mehr Gewebeschichten, die innig mit Schichten aus durch Wärme härtbarem Kunststoff vereinigt sind, aufeinanderfolgend aufgebracht werden, so kann jede Gewebeschicht mit der ihr zugeordneten Schicht aus Kunststoff ganz oder teilweise durch Wärme gehärtet werden, bevor die nächste Kunststoff- und Gewebeschicht aufgebracht wird. Andererseits können die einzelnen Gewebe-und Kunststoffschichten, die eine einheitliche Isolierschicht bilden, vor dem Härten übereinanderliegend aufgebracht werden. Die Isolierschicht kann als Ggnzes gehärtet werden.If the invention is used when two or more layers of fabric, which are intimately associated with layers of thermosetting plastic, consecutively are applied, each tissue layer can be applied with the layer assigned to it made of plastic to be hardened in whole or in part by heat before the next Plastic and fabric layer is applied. On the other hand, the individual Fabric and plastic layers that form a uniform insulating layer after hardening are applied one on top of the other. The insulating layer can be used as a Ggnzes hardened.

Es können die verschiedensten Gewebe zur Verarbeitung gelangen; als besonders geeignet hat sich ein Gewebe aus Glasfäden erwiesen, das üblicherweise als Glastuch bezeichnet wird. Auf jeden Fall muß das Gewebe derart beschaffen sein, daß es frei ist von Stoffen, die bei den Härtetemperaturen des Kunststoffes Gas bilden oder Flüssigkeiten ausscheiden. Aus diesem Grund wird zweckmäßig in der Regel ein Tuch angewendet, das aus Kunstfäden, z. B. Glasfäden, Nylon oder Polythenfasern, besteht.A wide variety of fabrics can be processed; as A fabric made of glass threads has proven to be particularly suitable, which is usually is referred to as glass cloth. In any case, the fabric must be of such a nature that that it is free of substances that gas at the hardening temperatures of the plastic form or excrete liquids. For this reason it is usually expedient applied a cloth made of synthetic threads, e.g. B. glass threads, nylon or polythene fibers, consists.

Ist das Gewebe bei seiner Herstellung mit einem Stoff behandelt, der als Füllstoff dient oder den Webvorgang unterstützt oder sonstigen Zwecken dient, kann es vorteilhaft sein, das Gewebe vor der Verwendung für die Zwecke der Erfindung zu reinigen bzw. einer Wärmebehandlung zu unterziehen, damit sich bei dem Härten des Kunststoffes auf dem Tuch keine Gasblasen bilden.Is the fabric treated with a substance during its manufacture that serves as a filler or supports the weaving process or serves other purposes, it may be advantageous to clean the fabric prior to use for the purposes of the invention to clean or to subject to a heat treatment, so that during the hardening process the plastic does not form any gas bubbles on the cloth.

Das Aufbringen der einzelnen Schichten aus durch Wärme härtbarem Kunststoff und das Aufbringen und Erzeugen der Metallschicht kann in der verschiedensten Weise vor sich gehen. Zweckmäßig ist es jedoch, die aus dem wärmehärtbaren Kunststoff bestehenden Schichten und auch die Metallschichten mit Hilfe von Spritzpistolen aufzutragen. Eine Methode zur Ausübung der Erfindung in dieser Weise ist schematisch und als Ausführungsbeispiel auf den Zeichnungen veranschaulicht, und zwar in Anwendung auf die vordere Führungskante eines Flugzeugflügels. Die Fig. z bis 6 zeigen einen Abschnitt des Tragflügels in verschiedenen Verfahrensabschnitten während der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.The application of the individual layers of thermosetting plastic and the application and production of the metal layer can be in the most varied of ways going on. It is useful, however, from the thermosetting plastic existing layers and also the metal layers with the help of spray guns to apply. One method of practicing the invention in this manner is schematic and illustrated as an embodiment on the drawings, in practice onto the leading edge of an aircraft wing. The Fig 1 to 6 show a section of the wing in different process sections during the implementation of the method according to the invention.

Fig. 7 zeigt in größerem Maßstab einen Querschnitt durch einen Teil des Flugzeugflügels, auf den eine elektrisch beheizbare Einrichtung zur Verhütung der Eisbildung in der erfindungsgemäß in Vorschlag gebrachten Weise aufgebracht worden ist.Fig. 7 shows, on a larger scale, a cross-section through a part of the aircraft wing, on which an electrically heated device for prevention the ice formation is applied in the manner proposed according to the invention has been.

Der in der Zeichnung teilweise veranschaulichte Flugzeugflügel besteht aus der üblichen Metallhaut A, die von inneren Trag- und Versteifungsteilen gehalten wird, von denen einer bei A1 veranschaulicht ist. Bei der Ausübung der anschließend näher zu erläuternden Erfindung besteht die erste Maßnahme darin, die übliche Oberfläche der Metallhaut A, auf welche die Einrichtung aufzubringen ist, abzuschleifen; anschließend wird auf den in Betracht kommenden Teil der Oberfläche der Metallhaut A eine Schicht aus durch Wärme härtbarem Kunststoff aufgetragen. Das Aufbringen erfolgt mittels einer heißen Spritzpistole. In Fig. I ist die so aufgebrachte Schicht mit B bezeichnet. Vor dem Härten hat diese Schicht die Eigenschaft etwa einer klebrigen Flüssigkeit. Über die so aufgebrachte Schicht wird ein geeignetes Stück Glastuch C gerollt und aufgepreßt. Das Glastuch absorbiert die Schicht B und wird wenigstens teilweise von ihr imprägniert und haftend mit der Haut A verbunden. In Fig. I ist dargestellt, wie das Glastuch C über die Schicht B in seine endgültige Lage gerollt wird. Die Schicht B mit dem darüberliegenden Glastuch wird dann gehärtet; dies kann entweder dadurch erfolgen, daß man sie bei normaler Temperatur hinreichend lange sich selbst überläßt oder daß Strahlungswärme zur Anwendung gebracht wird. Nach dem Härten wird eine zweite Schicht aus durch Wärme härtbarem Kunststoff auf die Außenseite des Glastuches C aufgebracht, und zwar mittels einer Spritzpistole B, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Das Tuch ist also mit diesem Kunststoff voll imprägniert; während diese Schicht sich noch in flüssigem Zustand befindet, wird eine zweite Lage aus Glastuch auf sie aufgebracht; dies geschieht in ähnlicher Weise, wie mit Bezug auf Fig. I beschrieben, durch Aufrollen und Anpressen. Die zweite Kunststoffschicht mit dem fest an ihr haftenden Glastuch wird dann entweder bei normaler Temperatur oder durch Anwendung von Wärme gehärtet. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden dann abwechselnd weitere Schichten aus Kunststoff und aus Glastuch in ähnlicher Weise aufgebracht, so daß insgesamt vier Lagen aus Glastuch C vorhanden sind, wobei auf beiden Seiten einer jeden Tuchlage sich Schichten B aus wärmehärtbarem Kunststoff befinden. Die letzte Schicht aus Kunststoff wird auf die letzte Lage Glastuch aufgebracht und gehärtet, so daß sie eine ähnliche Schicht aus gehärtetem Kunststoff bildet. Fig. 2 zeigt den Tragflügelabschnitt in dem Zustand, bei welchem die letzte Kunststoffschicht aufgebracht worden ist. Nach dem Härten dieser letzten Schicht B werden an geeigneten Stellen dieser Schicht elektrische Anschlußstücke od. dgl. in Form von Kopfzapfen oder Bolzen angebracht, und zwar derart, daß die oberen Flächen dieser Anschlußköpfe mit der Oberfläche der äußeren Schicht des gehärteten Kunststoffes in gleicher Flucht liegen; die Enden dieser Anschlußbolzen ragen isoliert durch die Haut A hindurch. Ein solcher Anschlußbolzen ist bei D in den Fig. 2 bis 7 veranschaulicht.The aircraft wing partially illustrated in the drawing consists from the usual metal skin A, which is held by inner support and stiffening parts one of which is illustrated at A1. When exercising subsequently The invention to be explained in more detail, the first measure consists in the usual surface abrade the metal skin A to which the device is to be applied; afterward a layer becomes on the part of the surface of the metal skin A in question applied from thermosetting plastic. The application takes place by means of a hot spray gun. The layer applied in this way is denoted by B in FIG. Before hardening, this layer has the properties of a sticky liquid. A suitable piece of glass cloth C is rolled over the layer thus applied and pressed on. The glass cloth absorbs the layer B and becomes at least partially impregnated by it and adhesively bonded to skin A. In Fig. I it is shown how the glass cloth C is rolled over the layer B into its final position. the Layer B with the overlying glass cloth is then hardened; this can be either be done by keeping them on their own at normal temperature for a long enough time leaves or that radiant heat is applied. After hardening it will a second layer of thermosetting plastic on the outside of the Glass cloth C applied by means of a spray gun B, as in FIG. 2 is illustrated. The cloth is fully impregnated with this plastic; while this layer is still in a liquid state, a second layer is made up Glass cloth applied to them; this is done in a similar manner as with reference to Fig. I described by rolling up and pressing. The second layer of plastic with the glass cloth firmly adhering to it, either at normal temperature or hardened by the application of heat. In the described embodiment Then alternate layers of plastic and glass cloth in a similar manner Wise applied so that a total of four layers of glass cloth C are present, wherein on both sides of each sheet of cloth there are layers B of thermosetting plastic are located. The last layer of plastic is applied to the last layer of glass cloth and hardened to form a similar layer of hardened plastic. Fig. 2 shows the wing section in the state in which the last plastic layer has been applied. After this last layer B has hardened, suitable Provide this layer with electrical connectors or the like in the form of head pins or bolts attached in such a way that the upper surfaces of these connection heads with the surface of the outer layer of the hardened plastic in the same alignment lie; the ends of these connecting bolts protrude insulated through the skin A. Such a connecting bolt is illustrated at D in FIGS.

Die nächste Verfahrensmaßnahme besteht darin, an geeigneter Stelle auf die Oberfläche eine Schablone E (Fig. 3) aufzubringen, die bestimmte Teile der Oberfläche des gehärteten Kunststoffes überdeckt. Auf die frei liegenden Teile dieser Oberfläche wird dann Metall, z. B. Aluminium, aufgebracht, und zwar mittels einer Spritzpistole F (Fig. 3). Die frei liegenden Teile werden also in an sich bekannter Weise mit einer Metallschicht versehen, die eine elektrische Widerstandsheizung bildet. Während dieses Vorgangs wird die Metallschicht, wie ohne weiteres einleuchtet, selbsttätig elektrisch mit den Anschlußstücken D verbunden, da sie deren Oberflächen überdeckt. Die Schablone E wird dann entfernt, und auf die Metalloberfläche wird anschließend eine Kunststoffschicht aufgebracht. Diese bedeckt auch die frei liegenden Teile der zuvor aufgebrachten Kunststoffschicht G (Fig. 4). Während die zuletzt aufgebrachte Kunststoffschicht sich noch in flüssigem Zustand befindet, wird nunmehr eine Lage aus Glastuch über diese Schicht gebracht, wie dies bei H in Fig. q. veranschaulicht ist. Die Schicht G aus durch Wärme härtbarem Kunststoff mit der daran haftenden Lage aus Glastuch wird nun gehärtet. Anschließend wird eine weitere Schicht aus Kunststoff G auf die Außenseite des Glastuches aufgebracht und eine weitere Lage GlastuchH darübergerollt. Auch diese Kunststoffschicht wird gehärtet. Nunmehr hat die Einrichtung die in Fig. 5 veranschaulichte Form angenommen. Anschließend wird eine letzte Schicht Kunststoff über das Glastuch aufgebracht und dann gehärtet. Diese äußere Kunststoffschicht J (Fig. 6) kann dann gegebenenfalls noch in an sich bekannter Weise, z. B. auf mechanischem Wege, geglättet bzw. poliert werden.The next procedural measure is to be in the appropriate place to apply a template E (Fig. 3) to the surface, the certain parts of the Covered surface of the hardened plastic. On the exposed parts of this The surface is then metal, e.g. B. aluminum, applied by means of a Spray gun F (Fig. 3). The exposed parts are therefore better known per se Way provided with a metal layer that has an electrical resistance heater forms. During this process, the metal layer is, as is readily apparent, automatically electrically connected to the connecting pieces D, since they are their surfaces covered. The template E is then removed, and the metal surface is applied then applied a plastic layer. This also covers the exposed ones Parts of the previously applied plastic layer G (Fig. 4). While the last applied plastic layer is still in a liquid state, is now a layer of glass cloth placed over this layer, as shown at H in Fig. q. illustrated is. The layer G of thermosetting plastic with the adhered thereto The glass cloth layer is now hardened. Then another layer is made Plastic G applied to the outside of the glass cloth and another layer Glass cloth H rolled over it. This plastic layer is also hardened. Now has the device assumed the form illustrated in FIG. Then will a final layer of plastic is applied over the glass cloth and then cured. This outer plastic layer J (FIG. 6) can then possibly also in itself known way, e.g. B. be mechanically smoothed or polished.

Aus vorstehendem ergibt sich, daß die Anordnung nach Fertigstellung aus einer Metallhaut A sowie einer inneren Isolierschicht besteht, die aus fünf Lagen gehärteten Kunststoffes B mit vier dazwischenliegenden Lagen aus Glastuch C besteht, die mit den Kunststofflagen eine Einheit bildet. Außerdem enthält die Anordnung eine Metallschicht F, die ein elektrisch leitendes Widerstandsheizelement bildet, das an geeigneten Stellen mit den Anschlußstücken D in elektrisch leitender Verbindung steht; schließlich weist die Anordnung eine äußere Isolier- und Schutzschicht auf, die aus drei Lagen gehärteten Kunststoffes G, I besteht, zwischen denen sich zwei Lagen Glastuch H befinden.From the above it follows that the arrangement after completion consists of a metal skin A and an inner insulating layer, which consists of five layers of hardened plastic B with four intervening layers of glass cloth C, which forms a unit with the plastic layers. In addition, the arrangement contains a metal layer F which forms an electrically conductive resistance heating element which is in electrically conductive connection at suitable points with the connecting pieces D; Finally, the arrangement has an outer insulating and protective layer, which consists of three layers of hardened plastic G, I, between which two layers of glass cloth H are located.

Der Einfachheit halber ist vorstehend davon ausgegangen worden, daß die einzelnen Schichten des durch Wärme härtenden Kunststoffes sowie die einzelnen Lagen aus Gastuch sich genau decken. Es leuchtet aber ein, daß die Ränder der einzelnen Schichten aus Kunststoff und aus Glastuch, die alle über den von der Metallschicht F bedeckten Bereich hinausragen, einander überlappen können; auf diese Weise wird jede Unregelmäßigkeit in dem glatten Verlauf der Außenfläche des Flügels an den Kanten der Einrichtungen zur Verhütung der Eisbildung bzw. des Einfrierens auf ein Mindestmaß herabgesetzt.For the sake of simplicity, it has been assumed above that the individual layers of the by thermosetting plastic as well the individual layers of gas cloth exactly match. But it makes sense that the Edges of each layer of plastic and glass cloth all over the from the metal layer F covered area protrude, can overlap each other; in this way any irregularity in the smooth course of the outer surface will be removed of the wing at the edges of the devices to prevent ice formation or the Freezing minimized.

In der obigen Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung ist davon ausgegangen, daß jede Schicht des in der Wärme härtenden Kunststoffes für sich nach dem Aufbringen gehärtet wird; es ist aber auch möglich, zwei oder mehrere Schichten eines derartigen Kunststoffes nacheinander ohne Härtung aufzubringen, und zwar unter Einfügen der Glastuchlagen zwischen diesen Schichten, und die Härtung dann vorzunehmen.In the above description of an embodiment of the invention is assumed that each layer of the thermosetting plastic for is cured after application; but it is also possible to have two or more To apply layers of such a plastic one after the other without hardening, namely with the insertion of the glass cloth layers between these layers, and the hardening then make.

An Stelle des Aufbringens der elektrisch leitenden Schicht im Sprühverfahren kann diese Schicht auch in Form einer Metallfolie aufgebracht werden, ohne daß dabei von der Erfindung abgewichen wird.Instead of applying the electrically conductive layer by spraying this layer can also be applied in the form of a metal foil without this deviates from the invention.

In jedem Fall muß natürlich der durch Wärme härtende Kunststoff von einer solchen Beschaffenheit sein, daß er bei einer .Temperatur erhärtet, bei welcher das Material nicht beschädigt wird, aus dem jener Teil besteht, auf welchen die Erfindung zur Anwendung kommt; auch darf bei der Härtetemperatur das aus Glas oder einem anderen Textilrohstoff bestehende; in die Einrichtung eingefügte Gewebe nicht beschädigt werden.In either case, of course, the thermosetting plastic must be of be of such a nature that it hardens at a temperature at which the material from which the part is made on which the Invention is used; also at the hardening temperature the one made of glass or existing from another textile raw material; tissues inserted into the facility are not to be damaged.

Es ist festgestellt worden, daß es bei Anwendung der Tuchlagen möglich ist, die Dicke der Isolierschichten in besonderer Weise zu beherrschen; dies ist nicht nur wichtig mit Rücksicht darauf, daß Isolierschichten erzeugt werden sollen, die ganz bestimmte elektrische Widerstandseigenschaften aufweisen, sondern auch so dünn wie möglich sind, ohne daß die Zuverlässigkeit ihrer Wirkung darunter leidet; vielmehr ist dies auch deswegen von Bedeutung, weil durch Anbringung der elektrischen Enteisungsvorrichtung der Verlauf der Oberfläche des Flugzeugteiles nur so wenig wie möglich geändert werden soll. Nur auf diese Weise entspricht die Umfangsform der elektrischen Enteisungsvorrichtung den aerodynamischen Anforderungen.It has been found that it can be done using the sheets of cloth is to control the thickness of the insulating layers in a special way; This is not only important with regard to the fact that insulating layers should be created, which have very specific electrical resistance properties, but also are as thin as possible without affecting the reliability of their effectiveness; rather, this is also important because by attaching the electrical De-icing device the course of the surface of the aircraft part only so little should be changed as possible. This is the only way to match the shape of the circumference the electrical de-icing device meets the aerodynamic requirements.

Bei der Beschreibung des obigen Ausführungsbeispiels ist von der Verwendung von Glastuch die Rede, da dieses hinsichtlich seiner Dauerbeständigkeit und auch deswegen besonders geeignet ist, weiles bei der Erwärmung auf die Härtetemperatur der üblichen Kunststoffe weder Flüssigkeit noch Gas ausscheidet; es können aber auch andere Gewebearten zur Anwendung kommen, wie beispielsweise aus Nylon oder Polythenfasern hergestellte Gewebe, sofern die zur Anwendung kommenden Härtetemperaturen diese Materialien nicht nennenswert beeinflussen.In the description of the above exemplary embodiment, use is made of There is talk of glass cloth, as this is in terms of its durability and also therefore it is particularly suitable because it is heated to the hardening temperature common plastics do not release liquid or gas; but it can other types of fabric are also used, such as nylon or Fabrics made from polythene fibers, provided that the curing temperatures used do not significantly affect these materials.

Der flüssige, durch Wärme härtbare Kunststoff kann gegebenenfalls auch zusammen mit einem Material in feinster Verteilung aufgebracht werden, das durch die Härtetemperaturen unbeeinflußt bleibt, aber als Füllmaterial wirkt.The liquid, thermosetting plastic can optionally can also be applied together with a material in the finest distribution, the remains unaffected by the hardening temperatures, but acts as a filler material.

Wenn im vorstehenden von dem »Härten« einer Kunststoffschicht vor dem Aufbringen einer weiteren, ähnlichen Schicht die Rede ist, so soll hiermit auch der Fall erfaßt werden, daß nur ein teilweises Härten erfolgt. In diesem Falle kann die Härtung entweder dadurch beendet werden, daß Wärme zur Härtung einer anschließend aufgebrachten Schicht zur Anwendung kommt oder daß der Härtevorgang sich bei normaler Temperatur abspielt, sofern der härtbare Kunststoff bei einer solchen Temperatur hart wird.If in the foregoing of the "hardening" of a plastic layer before the application of a further, similar layer is discussed, this is also intended the case that only partial hardening occurs. In this case it can the hardening can either be terminated by the fact that heat to harden a subsequently applied layer is used or that the hardening process is normal Temperature plays back provided the hardenable plastic is at such a temperature gets hard.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for the production of an electrically heatable one Device to prevent ice formation or freezing, in the case of the to A layer of electrical insulating material is applied to the protective object which carries a metal layer as an electrical resistance heating element, which in turn covered on the outside with a protective layer made of electrical insulating material is, according to patent 9o6 661, characterized in that the individual layers of the electrically insulating, thermally curable plastic applied in liquid form and be intimately united with at least one layer of a fabric which serves to regulate the thickness of the insulating layer and its tendency to flow apart before hardening, counteracts.

2. The method according to claim i, characterized in that the liquid, thermosetting plastic mixed with a finely powdered, solid filler is applied, which remains unaffected when applying the hardening temperature.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the inner insulating layer or each of the inner insulating layers is formed by successively at least two superimposed layers of fabric between the application of the liquid, thermosetting plastic can be applied. _- = 4 ..

Method according to Claim 3, characterized in that each layer consists of hardenable Plastic together with a fabric layer applied to it completely or is partially hardened before the next layer of plastic and the one that was superimposed on it Tissue layer are applied.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that each fabric layer is made of glass or other plastic threads exists that do not lose their stability at the hardening temperature of the plastic and which are free from substances which at the hardening temperature Gases form or excrete liquids.

6. Procedure according to one of the preceding Claims, characterized in that the liquid, heat-curable plastic is applied by means of a spray gun.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness of each fabric layer is approximately 0.076 mm. B. The method according to claim 3, characterized in that the inner insulating layer is thicker than the outer insulating layer by inserting a plurality of superimposed layers of plastic and fabric.