DE934226C

DE934226C - Machine for the production of nuts

Info

Publication number: DE934226C
Application number: DEF8348A
Authority: DE
Inventors: Victor Hill Fray
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-02-15
Filing date: 1952-02-15
Publication date: 1955-10-13

Description

Maschine zur Herstellung von Muttern Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von vorzugsweise dünnen Schraubenmuttern, die die Muttern aus einem Metallband ausstanzt.Machine for the production of nuts The invention relates to a machine for the production of preferably thin screw nuts, the nuts from a Punch out metal band.

Derartige Maschinen sind an sich bekannt. Die bekannten Maschinen stanzen erst das Loch und dann de Mutteraus dem Band, worauf die Muttern lose deiner automatischen Gewin:deschneidvorrichtung zugeführt werden. Es ist aber auch bereits eine Maschine hekanntgewo:rden, bei der zuerst ein Stanzdorn das Loch' herstellt, in,das dann Gewinde geschnitten und zum Schlußerst die Mutter ausgestanzt wird. Diese Hierstellungsart hat den Vorteil, daß die Muttern bis zuletzt im leicht zu führenden Metallhand sitzen und nach ihrem Ausstanzen nicht mehr gesondert fertigbearbeitet werden müssen. Bei der Maschine gemäß, der Erfindung wird ebenfalls zuerst das Metallband gelocht, dann das Gewinde geschnitten und schließlich die Mutter ausgestanzt. Gegenüber der bekannten Maschine, bei der das Band immer zugleich mit dem Takt der Mutternstanze vorrücken muß und deshalb nur ein -einziger Gewindeschneider verwendb,ar ist, der verhältnismäßig viel Zeit braucht und so die Sierienfertigwng bremst, unterscheidet,sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß das mit gleichförmiger Schnittgeschwindigkeit durch den Lochschnitt geführte Metallband in loser Schleife in die Gewindeschnieidvorrichtung eingeführt ist, die Gewindeschneidvorrichtung mit einem Bruchteil der Schnittgieschwindigk,eit des Lochschnitts .arbeitet und das Metallband von dort in loser Schleife in den Mufternschnitt geführt ist, der mit- der Schnittgeschwindigkeit des Lochschnitts arbeitet. Bei der Erfindung ist demnach die Gewindeschneidvorrichtunig von der Mutternstanze getrennt. Da das Ausstanzten .der Muttern ,aber bekanntlich schneller geht als das Gewindeschneiden, hat die Gewindeschneidvorrichtung mehrere zugleich arbeitende und das Schnittgeschwindigkeitsverhältnis ziun Lochschnitt bestimmende Gewindespindeln. Durch die Trennung der Gewindesehneidvorrichtung von der Mutternstanze und die Verwenduüg mehrerer Gewindeschneidköpfe kann die Maschine also immer so schell laufen, wie der Stanzvorgang gerade noch zuläßt.Such machines are known per se. The known machines first punch the hole and then the nut out of the tape, whereupon the nuts loose yours automatic cutting device. But it is already a machine has been discovered in which a punching mandrel first makes the hole, in which then thread is cut and finally the nut is punched out. This type of position has the advantage that the nuts close easily until the end leading metal hand and no longer finished separately after being punched out Need to become. In the machine according to the invention, the metal strip is also used first punched, then cut the thread and finally punched out the nut. Opposite to the well-known machine, in which the tape is always at the same time as the nut punch must advance and therefore only a single thread cutter is used, the takes a relatively long time and thus slows down the production process, differs the subject matter of the invention in that the with a uniform cutting speed Metal band guided through the hole cut in a loose loop into the thread cutting device is introduced, the tapping device with a fraction of the cutting speed of the hole cut .works and that Metal tape from there in loosely Loop is guided into the socket cut, which is the cutting speed of the hole cut works. In the invention, the thread cutting device is accordingly separated from the nut punch. Since the punching out of the nuts, but as is well known is faster than tapping, the tapping device has several working at the same time and determining the cutting speed ratio to the hole cut Threaded spindles. By separating the thread cutting device from the nut punch and the machine can always use several thread cutting heads run quickly, as the punching process just allows.

Für das Metallbrand ist an jeder Bearbeitungsvorrichtung ein eigener Vorschub vorgesehen, so daß die Maschine mit insgesamt drei Voirschüben arbeitet. Der zweite und dritte Schrittvorschub fassen in die Gewindelöcher des Metallbands und sorgen daduzch für seinen genauen Gleichlauf zwischen den einzelnen Bearbeitungsstellen. Die auf einem gemeinsamen Stempel sitzenden Werkzeuge für den Loch- und Mutternschnitt sind neb.eneinanderr angeordnet. Dadurch können an einer Arbeitsstelle gleichzeitig zwei verschiedene Arbeten erfolgen.. Der eigenartige Aufbau der Maschine erlaubt die beste Ausnutzung und einen wesentlich höheren Ausstoß pro Zeiteinheit als die bekannten Maschinen.Each processing device has its own for the metal fire Feed provided so that the machine works with a total of three feed rates. The second and third step feed grasp into the threaded holes of the metal band and ensure that the individual processing points run exactly in sync. The tools for hole and nut cutting sitting on a common punch are arranged next to each other. This allows you to work at one job at the same time two different works are done. The peculiar structure of the machine allows the best utilization and a significantly higher output per unit of time than that known machines.

Im -einzelnen hat die Maschine für die verschiedenen Arbeitsstellen folgenden Aufbau: Für die Schübe und die Gewindeschneidvorrichtung ist ein Rahmen mit einem Führungstisch und einem Führungsschlitz für das Metallband daran vorgesehen. Am Rahmen sind Führungsteile befestigt, ,an denen ein Querhaupt senkrecht .auf und ab führbar ist. Das Querhaupt trägt die Werkzeuge für den Loch- und Mutternschnitt und den ersten Schrittvorschub.In detail, the machine has for the various workplaces The following structure: There is a frame for the drawers and the thread cutting device provided with a guide table and a guide slot for the metal band on it. Guide parts are attached to the frame, on which a crosshead perpendicular .auf and is feasible. The crosshead carries the tools for hole and nut cutting and the first step feed.

Der zweite Schrittvorschub besteht aus einer Stiftscherbe mit im Abstand der Bandlöcher an#geordneten Zähnen -oder Stiften. Die Stiftscheibe sitzt über denn Führungsschlitz des Führungstisches. Zur Synchronisierung des Schrittvorschubs mit dem Lochschnitt ist ein Zahnradvorgelege mit :einem Malteserkreuzgetriebe verbunden, das synchron mit dein Lochschnitt verläuft. Der dritte Vorschub besteht aus einem am Querhaupt befestigten Arm mit einem daran .drehbar angelenkten Vorschubarm. Zur Bewegung dieses Vorschubarms ist am Lochschnitt einte Leiste schwenkbar befestigt, die von einer Feder 16 gegen die Spitze des Vorschubarms gedrückt ist. Weiter ist zwischen dem Oberteil des Vorschubarms und dem Lochschnitt eine Zugfeder vorgesehen, die den Arm gegen eine Anschlagleiste dreht. Dadurch wird der Vorschub begrenzt.The second step feed consists of a pencil shard with teeth or pins arranged at the distance of the tape holes. The pin washer sits over the guide slot of the guide table. To synchronize the step feed with the hole cut, a gear transmission is connected to: a Geneva cross gear, which runs synchronously with your hole cut. The third feed consists of an arm attached to the crosshead with a rotatably articulated feed arm. In order to move this feeding beam united to the hole section bar is pivotally mounted, which is urged by a spring 1 6 against the tip of the feeding beam. Furthermore, a tension spring is provided between the upper part of the feed arm and the hole cut, which turns the arm against a stop bar. This limits the feed rate.

Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung. Dabei zeigt Fig. i einte Vorderansicht der Maschine, Fig. 2: eine Seitenansicht von Fig. i, Fig.3eine vergrößerte Seitenansicht der Stanze nach der Linie G-G von Fig. i, Fig.4 eine, vergrößerte Vorderansicht der Gewindeschrveideinrichtung; Fig.5 seinen vergrößerten Vertikalschnitt durch einen Gewindeschn@edkopf, Fig. 6 seine Seitenansicht zum Teil :an Schnitt vom Vorschubarm und Stanzwerkzeug in der Stellung nach dem Ausstanzen der Muttern aus dem Metallband, Fig.7eine ähnliche Ansicht wie Fig.6. Vorschubarm und Stanzwerkzeug befinden sich dabei jedoch in ihrer oberen Stellung und sind gerade anlaufbereit zum Vorschub und Ausstanzen.The drawing shows an embodiment of the invention. Included FIG. 1 shows a front view of the machine, FIG. 2: a side view of FIG. i, FIG. 3 an enlarged side view of the punch along the line G-G of FIG. 4 is an enlarged front view of the thread cutting device; Fig.5 his enlarged vertical section through a thread cutting head, FIG. 6 its side view in part: at the cut of the feed arm and punching tool in the position after Punching out the nuts from the metal strip, Fig. 7 is a view similar to Fig. 6. However, the feed arm and punching tool are in their upper position and are just ready to start for feeding and punching.

Fig.8 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Ketten triebes für den Vorschub nach Linie D:-D von Fig. i, Fig. 9 seine vergrößerte Rückansicht des Malteserl-reuzgetri@ebes am Vorschub-Kettentrieb, Fig. i oeine Draufsicht in der Linie- H-H der Fig. i, Fg. i i seinen Schgitt durch die Rutschkupplung an dem Antriebsnocken für die Gewindeschneideinrichtung.Fig.8 shows an enlarged side view of the chain drive for the feed along line D: -D of Fig. i, Fig. 9 its enlarged rear view of the Malteserl-reuzgetri @ ebes on the feed chain drive, Fig. I o a top view in the Line-H-H of Figures i, i i its step through the slip clutch on the drive cam for the thread cutting device.

Die Stanze oder Presse i .entspricht den bekanntem Baufoirmen und hat einen Tisch 2 und ein senkrecht .auf und ab laufendes Querhaupt 3. Das Querhaupt 3 trägt die Stanzwerkzewge und wird von der Kurbelwelle 4 auf und ab geführt. Die. Kurbelwelle 4 ist zeit dem Schaltradgetriebe 5 verbunden, das die Zahnwalzen 6 und 6a intermittierend umlaufen läßt und dadurch das Metallband 7 in die Stanze reinführt. Diese Einrichtungen sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.The punch or press corresponds to the well-known construction shapes and has a table 2 and a vertical up and down running crosshead 3. The crosshead 3 carries the punching tools and is guided up and down by the crankshaft 4. The. Crankshaft 4 is time connected to the ratchet gear 5, which the toothed rollers 6 and 6a circulates intermittently and thereby guides the metal strip 7 into the punch. These devices are known and not the subject of the invention.

Die Stanze i ist gegenüber den bekannten AusfühTungenetwas geändert und hat verschiedene Zusatzerrichtungen, um das Metallband (s: Fig. io) ein zweites Mai. in die Stanze i unter das Querhaupt 3 mit den. beiden Stanzwerkzewgen 8 und 9 einzuführen. Die Stanzwerkzeuge 8 und 9 liegen hintereinander (s. Fig.2); dabei stanzt das vordere Werkzeug 8 die Gewindel:öchex i o in das Metallband 7 und das rückwärts gelegene Stanzwerkzeug 9 die Muttern i i als Sechs- oder Vierkant je nach Biedarf aus dem Metallband? aus (s. Fig. i o). Der Stanzentisch 2 hat zwei längsseitig und zueinander parallele Schlitze 2a und 2U. Außerdem ist auf der Stanze noch eine Schlitzführung 12 befestigt, so daß die beidem Bandteile :genau parallel zueinander durch die Stanze unter die Stanzwerkzeuge 8 und 9 einlaufen.The punch i is slightly changed compared to the known designs and has various additional devices to the metal band (s: Fig. io) a second May. in the punch i under the crosshead 3 with the. two punching tools 8 and 9 to be introduced. The punching tools 8 and 9 are one behind the other (see FIG. 2); included the front tool 8 punches the thread: öchex i o into the metal strip 7 and that rearward punching tool 9 the nuts i i as a hexagon or square depending on Can you get out of the metal band? off (see Fig. i o). The punching table 2 has two longitudinal sides and slots 2a and 2U parallel to each other. There is also one on the punch Slot guide 12 attached so that the two parts of the tape: exactly parallel to each other run through the punch under the punching tools 8 and 9.

Die Zahnwalzen 6 und 6a genügen zwar zur ersten Einführung des Metallbandes 7 in die Stanze i. Für die zweite Einführung (nachdem die Gewindelöcher bereits fertiggestellt sind) arbeitet diese Einführung aber nicht mehr befriedigend. Für diesen Fall braucht man einen. genauen Gleichlauf dies Stanzwerkzeuges 9 und der Gewindelöcher ioa, damit die Gewindelöcher genrau mittig zu den Muttern i i liegen, wenn das Stanzwerkzeug 9 die Muttern aus dien Metallband 7 ausstanzt.The toothed rollers 6 and 6a are sufficient for the first introduction of the metal strip 7 in the punch i. For the second introduction (after the threaded holes already are completed) this introduction no longer works satisfactorily. For this case you need one. exact synchronization of this punching tool 9 and the Threaded holes ioa, so that the threaded holes are right in the middle of the nuts i i, when the punching tool 9 punches the nuts out of the metal strip 7.

Bei der Erfindung ist deshalb eine zweite Vorschubeinrichtung an der Stanze i vorgesehen (s. Fig. 6 und 7). Diese Vorschubeinrichtung besteht .aus einem Vorschubarm 13, der etwa in der Mitte seiner Länge mit einem Drehgelenk i3a drehbar am Ende des Auslegers 14 befestigt ist. Der Ausleger 14 sitzt am Querhaupt 3 und läuft mit dem Querhaupt senkrecht auf und ab. Das obere Ende 13b dies Voirschubarms 13 schlägt gegen eine Leiste 15 an. Die Leiste 15 ist im Gelenk i 5a an der Stanze i drehbar befestigt. Eine Feder 16 drückt auf die obere Ecke der Leiste 15 und damit die Leiste 15 selbst elastisch nach unten gegen die vorstellbame Anschlagschraube 17 an der Stanze i. Außerdem ist noch eine Spannfeder 18 vorgesehen, die zwischen dem Vorschubarm 13 und der Stanze i hängt und das obere Ende des Vorschubarms 13 vom Querhaupt 3 wegzieht und dabei zugleich das untere Ende des Voxschubarms gegen das Querhaupt 3 hindrückt.In the invention, a second feed device is therefore provided on the punch i (see FIGS. 6 and 7). This feed device consists of a feed arm 13 which is attached to the end of the boom 14 so that it can rotate with a swivel joint i3a approximately in the middle of its length. The boom 14 sits on the crosshead 3 and runs vertically up and down with the crosshead. The upper end 13b of this feed arm 13 strikes against a bar 15. The bar 15 is rotatably attached to the punch i in the joint i 5a. A spring 16 presses on the upper corner of the bar 15 and thus the bar 15 itself elastically downwards against the adjustable stop screw 17 on the punch i. In addition, a tension spring 18 is also provided, which hangs between the feed arm 13 and the punch i and pulls the upper end of the feed arm 13 away from the crosshead 3 and at the same time pushes the lower end of the feed arm against the crosshead 3.

Am unteren Ende des Führumgsarms 13 sitzt unterhalb des Drehgelenks i3a ein Führungskopf i9. Dem Führungskopf i9 hat zylindrische Form und eine Bohrung 19a, mit der er auf dem Vorschubarm 13 gleiten kann. Auf dem Grund der Bohrung 19a ist eine Druckfeder 2o untergebracht und drückt gegen das Ende :des Vorschubarms 13. Außerdem hat der Führungskopf i 9 noch einen Querschlitz 19U und einen Stift 21, der einerseits am Vorschubarm 13 befestigt ist und andererseits im Schlitz i 9b Legt und darin auf und ab gleiten kann. Unterhalb des Fußes vom Führungskopf i 9 sitzt der Führungsstift z2. Der Führungsstift 22 läßt sich mittels der Feststellschraube i9- einstellen. An der Stanze i ist weiter noch eine Anschlagleiste 23 befestigt, gegen die der Führungskopf i9 (s. Fig.6) nach Abschluß seiner Vorschubbewegung in Richtung des Querhaupts 3 anschlägt. Der Vorschub entspricht dabei immer einem Stanzschritt.At the lower end of the Führumgsarms 13 sits below the swivel joint i3a a guide head i9. The guide head i9 has a cylindrical shape and a bore 19a, with which it can slide on the feed arm 13. At the bottom of the hole 19a a compression spring 2o is housed and presses against the end: of the feed arm 13. The guide head i 9 also has a transverse slot 19U and a pin 21, which is attached on the one hand to the feed arm 13 and on the other hand in the slot i 9b Lays down and can slide up and down in it. Below the foot of the guide head i 9 is the guide pin z2. The guide pin 22 can be moved by means of the locking screw i9- set. A stop bar 23 is also attached to the punch i, against which the guide head i9 (see Fig. 6) after completion of its feed movement in Direction of the crosshead 3 strikes. The feed always corresponds to a punching step.

Auf dem Stanzenoberteil sitzt ein Rahmen 24 für die Gewindeschneideinrichtung 25 (Fig. 4). Der Rahmen 24 hat ei- nie Führung oder eine Art Tisch z6 mit deinem Schlitz 26a, in .dem das Metallband 7 mit den; bereits eingestanzten Gewindelöchern io längs laufen kann. Der Bandvorschub kommt durch die Stiftscheibe 27, dexien Stifte oder Zähne 27a genau mit dem Abstand der Gewindelöcher im Metallband 7 übereinstimmen, zustande.A frame 24 for the thread cutting device is seated on the upper punch part 25 (Fig. 4). The frame 24 has a guide or a kind of table z6 with yours Slot 26a, in .dem the metal strip 7 with the; already punched threaded holes io can run lengthways. The tape feed comes through the pin disk 27, dexien pins or teeth 27a exactly match the distance between the threaded holes in the metal strip 7, conditions.

Die Stiftscheibe 27 sitzt am vorderen Ende der Welle 28, die im Lager 29 am Rahmen 24 drehbar gelagert ist (s. Fig. 2); am anderen Ende der Welle sitzt ein Zahnrad 3o und kämmt mit einem zweiten Zahnrad 31 ,auf der im Lager 33 geführten Vorgelegewelle 32. Das Lager 33 sitzt auf dem Rahirren 24. Das andere Ende der Vorgelegewelle 32 besitzt ein Malteserkreuzgetriebe 34 (s. Fig. 8 und 9). Seine Kurbelteile 35 arbeiten mit dem Malteserkreuz 34 zusammen, das auf der Welle 36 sitzt. Die Welle 36 ist in Lager 37 am Rahmen 24 geführt und hat ,an ihrem ,anderen Ende ein Kettenrad 38.The pin washer 27 sits at the front end of the shaft 28, which is in the bearing 29 is rotatably mounted on the frame 24 (see FIG. 2); sits at the other end of the shaft a gear 3o and meshes with a second gear 31 on the one in bearing 33 Countershaft 32. The bearing 33 sits on the Rahirren 24. The other end of the countershaft 32 has a Geneva cross gear 34 (see FIGS. 8 and 9). Its crank parts 35 work together with the Maltese cross 34, which sits on the shaft 36. The wave 36 is guided in bearing 37 on the frame 24 and has a sprocket at its other end 38.

Am Rahmen 24 sind zwei senkrechte Säulen 39 und 39a im Abstand voneinander befestigt (s. Fig. 4). An diesen senkrechten Säulen kann das Querhaupt 40 mit den Gewindeschneidköpfen 41 und 41a senkrecht auf und ab gleiten. Man verwendet vorzugsweise zwei Gewindeschneidköpfe, kann aber auch bei Bedarf drei oder mehr vorsehen. Das Querhauet 4o hat auf seiner Rückseite, was nicht weiter da#rges.tellt ist, Nasen zur senkrechten Gleitführung an den Säulen 39 und 39a. An den Fußen der Säulen 39 und 39a sind Druckfedern vorgesehen, die gegen die unteren Führungsnasen drücken und dabei das Querhaupt ¢o elastisch nach oben führen.On the frame 24 there are two vertical columns 39 and 39a at a distance from one another attached (see Fig. 4). On these vertical columns, the crosshead 40 can with the Thread cutting heads 41 and 41a slide vertically up and down. One preferably uses two thread cutting heads, but can also provide three or more if necessary. That Querhauet 4o has noses on its back, which is not further stated for vertical sliding on the pillars 39 and 39a. At the foot of the pillars 39 and 39a compression springs are provided which press against the lower guide lugs while moving the crosshead ¢ o elastically upwards.

Die G!ewindeschnleidköpfe 41 und 41a sind aurf den Vertikallagern 43 am Querhaupt 4o aufgelagert. In diesen Lagern drehen sich die Gewindeschneidspindeln 44. An jeder Schneidspindel befindet sich entsprechend Fig. 5 ein konzentrischer Doppelkonus, an dem die Reibflächen der oberen und unteren Kupplung 46 und 46a wechselweisie aufliegen. Die Kupplungen 46 und 46a können sich gegenüber den Spindeln 44 umabhängig drehen. Ein geringer ZwischenTaum 47 sorgt dafür, daß immer nur eine Kupplung am Konus 45 anliegt. Auf den Kupplungen 46 und 46a sitzen Winkelrädern 48 und 48a, wobei die oberen Winkelräder 48 mit den Antri@ebs,-winkelrädern 49 und 49a (s. Fig. 4) auf der waagerechten Antriebswelle 5o kämmen. Eine zweite waagerechte Antriebswelle 52 kämmt mit entspre,-chenden Winkelrädern 51 und 51a auf den Winkelrädern 48a der unteren Kupplung 46a. Die beiden Wellen sind in Lager 53 am Querhaupt 40 geführt. An ihren Enden sitzen Zahnräder 54 und 54a und kämmen so aufeinander, daß die Wellen 50 und 52 in @entgegengesietzten Richtungen umlaufen. An der oberen Antriebswelle 5o sitzt eine Riemenscheibe 55, die vom Riemen 56 (s. Fig. 2) angetrieben wird. Der Riemen 56 läuft seinerseits von der Riemenscheibe 55 über die Umlenkscheibe 57 am Rahmen 24 und von dort zum Antriebsmotor der Stanze, z. B. einem Elektromotor od. dgl.The thread cutting heads 41 and 41a are supported on the vertical bearings 43 on the crosshead 4o. The thread cutting spindles 44 rotate in these bearings. According to FIG. 5, there is a concentric double cone on each cutting spindle, on which the friction surfaces of the upper and lower clutches 46 and 46a alternately rest. The clutches 46 and 46a can rotate in relation to the spindles 44 depending on. A small intermediate space 47 ensures that only one coupling is in contact with the cone 45 at a time. Angle gears 48 and 48a sit on the clutches 46 and 46a, the upper angle gears 48 meshing with the drive gears 49 and 49a (see FIG. 4) on the horizontal drive shaft 5o. A second horizontal drive shaft 52 meshes with corresponding angular gears 51 and 51a on the angular gears 48a of the lower coupling 46a. The two shafts are guided in bearings 53 on the crosshead 40. Gears 54 and 54a sit at their ends and mesh with one another in such a way that shafts 50 and 52 rotate in opposite directions. A belt pulley 55, which is driven by the belt 56 (see FIG. 2), sits on the upper drive shaft 5o. The belt 56 in turn runs from the pulley 55 via the deflection pulley 57 on the frame 24 and from there to the drive motor of the punch, e.g. B. an electric motor or the like.

Am unteren Ende dem Spindeln 44 sind Gewindebohrer 58 auswechselbar und konzentrisch dazu eingesetzt und ragen bis kurz über das Metallband 7 vor. In Reihe mit den Gewindebohrern 58 ist weiter noch ein senkrechter Gleichlaufstift 59 vorgesehen. Dieser Gleichlaufstift ist am Querhaupt 4o befestigt und reicht noch etwas tiefer als die Spitze der Gewindiebohrer 58. Der Kopf des Gleichlaufstifts 59 ist so geformt, daß. ex in die Bohrungen io des Metallbands 7 eintreten kann.At the lower end of the spindle 44, taps 58 are exchangeable and used concentrically to it and protruding to just above the metal strip 7. In Row with the taps 58 is still a vertical synchronizing pin 59 provided. This synchronization pin is attached to the crosshead 4o and is still enough slightly deeper than the tip of the thread drill 58. The head of the synchronizing pin 59 is shaped so that. ex can enter the bores io of the metal strip 7.

Auf der oberen Seite des Querhaupts 40 sitzt eine Rolle 6o, gegen die ein Nocken 61 drückt. Der Nocken 61 sargt für einen gleichmäßigen Vorschub, kann sich aber auf der Nockenwelle 62 in den Lagern 63 ,am Rahmen 24 (s. Fig. 2) frei drehen und wird über eine Rutschkupplung (s. Fig. i i) angetrieben. Die Rutschkupplung besteht aus einer Antriebsscheibe 64 auf der Welle 62, gleitend an der Scheibe 64 sitzenden Stiften 64a und Blattfedern 65, die die Stifte 64a elastisch in däe flachen Vertiefungen 61a des Nockens 61 drücken. Dabei sind vorzugsweise zwei gegenüberliegende Stellungen der Stifte 64a und der Blattfedern 65 vorgesehen. Die Stifte haben jedoch verschiedene Radialabstände von dex Welle 62, so daß j,edesmal eine vollständige Umdrehung der Scheibe 64 erforderlich ist, damit die Scheibe 64 und der Nocken 61 nach der Freigabe wieder in Eingriff kommen. Am hinteren Ende der Welle 62 sitzt ein Kettenrad 62a, ebenso am hinteren Ende der Kurbelwelle 4. ein Kettenrad 66 (s. Fig. 4). Zwischen diesen Kettenrädern läuft :eine Kette 67 im Rechtssinn um; ein Kettenstrang läuft dabei auch noch über das Kettenrad 38 der Vorschubwelle 36. Die Kettenräder 62; 66 und 38 sind so aufeinander abgestimmt, daß der erforderliche Gleichlauf zwischen der Stanze i und der Gewindeschneideinrichtung 25 und ihren zugehörigen Vorschub:einrichtungen zustande kommt, so daß das Metallband mit zwei Bögen 7a und 7b zwischen der Stanze i und der GewindeschneideinrichtUng 2 5 läuft und von dort wieder mit gleicher Geschwindigkeit zur Stanze i zurückgeführt wird..On the upper side of the crosshead 40 there is a roller 6o, against which a cam 61 presses. The cam 61 coffers for a uniform advance, but can rotate freely on the camshaft 62 in the bearings 63, on the frame 24 (see FIG. 2) and is driven via a slip clutch (see FIG. Ii). The slip clutch consists of a drive disk 64 on the shaft 62, pins 64a slidingly seated on the disk 64 and leaf springs 65 which press the pins 64a elastically into the shallow recesses 61a of the cam 61. Two opposite positions of the pins 64a and the leaf springs 65 are preferably provided. However, the pins have different radial distances from the shaft 62 so that one complete revolution of the disc 64 is required every time for the disc 64 and the cam 61 to re-engage after release. A chain wheel 62a is seated at the rear end of the shaft 62, as is a chain wheel 66 at the rear end of the crankshaft 4 (see FIG. 4). Between these sprockets runs: a chain 67 in the right direction; a chain strand also runs over the chain wheel 38 of the feed shaft 36. The chain wheels 62; 66 and 38 are coordinated so that the required synchronism between the punch i and the thread cutting device 25 and their associated feed: devices comes about, so that the metal band with two arcs 7a and 7b between the punch i and the thread cutting device 25 runs and from there it is returned to the punch i at the same speed.

Zwischen der Stiftscheibe 27 und der zugehÖrigen Welle 28 kann man außerdem noch eine ähnliche Rutschkupplung wie an dem Nocken 6 1 vorsehen. A similar slip clutch as on the cam 6 1 can also be provided between the pin disk 27 and the associated shaft 28.

Die Arb,eits@geschwindigkeit der Stanze i ist nun so gewählt, daß das Querhaupt 3 jedesmal 'zweimal nach unten läuft, wenn das Querhaupt 4o der Ge@-windeschneideinrichtung leinmal nach unten geht. Dafür hat das Querhaupt 4o zwei Gewindeschneidköpfe und schneidet immer zwei Gewinde zugleich in das Metallband 7. Zugleich mit :dem Aufwärtshub des Stanzen-Querhaupts 3 stanzt das Werkzeug 9 immer je leine Mutter i i aus dem Metallband 7.The working speed of the punch i is now chosen so that the crosshead 3 each time 'runs down twice when the crosshead 4o of the Ge @ -windeschneideinrichtung l once goes down. For this, the crosshead 4o has two thread cutting heads and always cuts two threads at the same time in the metal band 7. At the same time: the upward stroke of the punching crosshead 3, the tool 9 always punches each leash nut i i from the Metal strap 7.

Das: Metallband 7 läuft von :einer Vorratsrolle ab und wird schrittweise immer mit der ,gleichen Länge durch die Vorschubwalze 6 und 6- geführt, so daß auch das Ausstanzen der Gewindelöcher io in gleichen Abständen voneinander verfolgt. Das Metallband 7 läuft dann im Bogen 7a aus dear Stanze i in den Schlitz 26a am Tisch 26 der GewindeschneideirnriChtUng 25. Dort greifen die Zähne oder Stifte 27a an der Stiftscheibe 27 in die Gewindelöcher io ein und führen das Band weiter.The: metal strip 7 runs from: a supply roll and is always guided step by step with the same length through the feed roller 6 and 6 , so that the punching of the threaded holes is followed at equal intervals from one another. The metal band 7 then runs in the arc 7a from the punch i into the slot 26a on the table 26 of the thread cutting device 25. There the teeth or pins 27a on the pin disk 27 engage in the threaded holes io and continue the band.

Dias Malteserkreuzgetriebe 34 zwischen der Stiftscheibe 27 und dem Klettenrad 38 sorgt dabei dafür, daß sich die Stiftscheibe 27 schrittweise immer dann im Abstand von zwei Stiften dreht, wenn das Querhaupt 4o in seiner oberen Stellung ist. Anschließend dreht sich der Nocken 6 i und drückt das Querhaupt 40 gegen die Druckfedern 42 nach unten.The Maltese cross gear 34 between the pin washer 27 and the Velcro wheel 38 ensures that the pin washer 27 always moves step by step then rotates at a distance of two pins when the crosshead 4o is in its upper position is. Then the cam rotates 6 i and presses the crosshead 40 against the Compression springs 42 down.

Angenommen, der Gleichlaufstift 59 kann frei in ein Bohrloch io im Band 7 :eintreten., dann setzt das Querhaupt 40 seinen Abwärtshub weiter fort, so daß die Gewindebohrerspitzen in die Bohrlöcher io eintreten. Dabei :entsteht ein Gegendruck auf die Spindel 44 und führt die Konusse 45 gegen die obere Rutschkupplung 46. Ihre Drehbewegung überträgt sich dann über die Konusse 45 auf die Spindeln 4q., so daß sich die Gewindebohrer in die Bohrlöcher io :einschrauben und dabei die Gewinde einschneiden.Assuming the synchronizing pin 59 can be freely inserted into a borehole io im Volume 7: enter., Then the crosshead 40 continues its downward stroke, so that the tap tips enter the drill holes io. Thereby: a Counter pressure on the spindle 44 and leads the cones 45 against the upper slip clutch 46. Your rotary movement is then transmitted via the cones 45 to the spindles 4q., so that the taps screw into the boreholes io: and the thread incise.

Der Hub des Querhaupts 4o und der Gewindebohrer 58 ist nur ganz kurz und dauert nur einen Augenblick. Der Nocken 61 gibt dazu dem Querhaupt 4o einen kurzen Abwärtsimpuls und läuft dann wieder frei, so daß die Druckfedern 42 das Querhaupt wieder nach oben führen können. In diese@rn Augenblick bekommen die Spindeln 44 einen Impuls nach unten und bringen die Konusse 45 in Eingriff mit den unteren Kupplungen 46a. Die Kupplungen 46a drehen sich umgekehrt wie die oberen Kupplungen. Dadurch wechselt nun die Drehrichtung der Spindeln ¢¢ und der Gewindebührer 58. Die Gewindebohrer 58 schrauben sich also aus den Bohrlöchern io wieder heraus.The stroke of the crosshead 4o and the tap 58 is only very short and only lasts a moment. The cam 61 gives the crosshead 4o a short downward pulse and then runs freely again, so that the compression springs 42 the crosshead can lead back up. At this moment the spindles get 44 a pulse downward and bring the cones 45 into engagement with the lower clutches 46a. The clutches 46a rotate in reverse as the upper clutches. Through this The direction of rotation of the spindles ¢¢ and the thread tap 58 now changes. The taps 58 screw themselves out of the boreholes io again.

Verfehlt der Gleichlaufstift 59 ein Bohrloch io, z. B. wenn der Gleichlauf nicht stimmt, dann kann das Querhaupt nicht weiter nach unten laufen, und die Rutschkupplung wird wirksam (s. Fig. io). Der Nocken 61 dreht sich dann nicht weiter; weil die Stifte 64a aus den Vertiefungen Eia .an den Nocken 61 herausgleiten. Dadurch wird der Nocken 61 frei und dreht sich zurück, da das Querhaupt 4o .gleichzeitig unter der Wirkung der Federn 42 nach oben gedrückt wird. Die Welle 62 macht also im wesentlichen leine volle Drehung, ehe die Stifte 64a wieder-in die Vertiefungen Eia einschnappen. können und den Nocken 61 erneut mitnehmen.If the synchronizing pin 59 misses a borehole io, e.g. B. if the synchronism not correct, then the crosshead can no longer run downwards and the slip clutch becomes effective (see Fig. io). The cam 61 then no longer rotates; because the Pins 64a slide out of the recesses Eia .an the cams 61. This will the cam 61 free and rotates back, since the crosshead 4o. At the same time below the action of the springs 42 is pressed upwards. The shaft 62 does so essentially do not fully rotate before pins 64a snap back into recesses Eia. can and take the cam 61 again.

In der Zwischenzeit ist das Metallband 7 um den Abstand von zwei Bohrlöchern weiter vorgeschoben worden. Nimmt man jetzt an, daß der Gleichlauf-Stift 59 genau in lein Bohrloch io .eintritt; dann kann die Maschine normal weiterarbeiten, und der vorhergehende Prüfvorgang hat den Bruch der dünnen und empfindlichen Bohrer 58 vermieden.In the meantime, the metal strip 7 is the distance of two drill holes been advanced further. Assume now that the synchronism pin 59 is accurate entry into lein borehole; then the machine can continue to work normally, and the previous testing process has the breakage of the thin and delicate drills 58 avoided.

Wenn man zwei Gewindeschneidköpfe 41 und 40 am Querhaupt 40, wie in der Zeichnung dargestellt, verwendet, dann schneidet man mit dem einen Kopf zweckmäßig die gleradzahligen Löcher und mit dem anderen die ungeradzahligen Löcher. Selbstverständlich kann man auch mehr als zwei Gewindeschneidköpfe am Querhaupt 40 vorsehen. Die Stiftscheibe 27 ruß dann das Metallband 7 um eine entsprechend größere Lochzahl vorschieben. Ebenso ruß die Hubzahl des Querhaupts 3 an der Stanze i entsprechend der Änderung der Arbeitsweise der Gewindeschnleideinrichtzung abgestimmt werden, um immer einen gleichmäßigen Bandumlauf zwischen der. Stanze i und der Gewndeschneideinrichtung 25 zu bekommen.If you have two thread cutting heads 41 and 40 on the crosshead 40, as in shown in the drawing, used, then cut with one head expediently the even-numbered holes and with the other the odd-numbered holes. Of course it is also possible to provide more than two thread cutting heads on the crosshead 40. The pin washer 27 soot then advance the metal strip 7 by a correspondingly larger number of holes. Likewise, the number of strokes of the crosshead 3 on the punch i corresponds to the change the working method of the thread cutting device can always be matched to a uniform belt circulation between the. Punch i and the thread cutting device 25 to get.

Wenn die Löcher ioa die Gewinde eingeschnitten haben, läuft :das Metallband 7 aus der Gewindeschneidein.richtung heraus und im Bogen 7b nach der Stanze i herunter und dort in den Führungsschlitz 12 und die Schlitze 2b am Tisch 2 ein, wo es vom Vorschubarm 13 @erfaßt und dem Stanzwerkzeug 9 zugeführt wird.When the holes have cut the thread, the metal band runs 7 out of the thread cutting device and down in arc 7b after punch i and there in the guide slot 12 and the slots 2b on the table 2, where it is from Feed arm 13 @ is detected and fed to the punching tool 9.

In Fig.. 7 ist das: Querhaupt 3 der Stanze i ge-. rede in Seiner @ob,exen Stellung, :ebenso der zugehörige Vorschubarm 13. Der Vorsahubstift 22 ist dadurch vom Metallband 7 freigekommen.In Fig. 7 this is: the crosshead 3 of the punch i ge. talk in his @ ob, exen Position,: likewise the associated feed arm 13. The precaution pin 22 is thereby released from metal band 7.

Beim Abwärtshub vom Querhaupt 3 läuft auch der Ausleger 14 mit dem Vorschubarm 13 nach unten. Dabei greift der Stift 22 in ein Gewindeloch ioa am Metallband 7, während die Spitze i3 b des VoTschubarms unter die Bodenfläche der Leiste 15 gleitet und von der Feder 18 vom Querhaupt 3 weggezogen wird.During the downward stroke from the crosshead 3, the boom 14 with the feed arm 13 also runs downwards. The pin 22 engages in a threaded hole ioa the metal band 7, while the tip of the i3 b VoTschubarms will slide under the bottom surface of strip 15 pulled away from the spring 1 8 from the crosshead. 3

Infolge dieser Drehbewegung schwenkt das untere Ende des Vorschubarms nach rechts aus, bis .es am Anschlag 23 aufläuft und schiebt dabei das Metallband 7 mit dem Stift 22 längs des Tisches 2 um den Abstand zwischen zwei Gewindelöcheirn vor. Dieser Vorschub wird, kurz bevor das Stanzwe,rkzeug 9 auf das Metallband 7 auftrifft, abgeschlossen. Anschließend schneidet das Stanzwerkzeug 9 die Mutter i i aus dem Metallband aus.As a result of this rotary movement, the lower end of the feed arm pivots to the right until it hits the stop 23 and pushes the Metal band 7 with the pin 22 along the table 2 by the distance between two threaded holes before. This advance occurs shortly before the punching tool 9 hits the metal strip 7 hits, completed. The punching tool 9 then cuts the nut i i from the metal band.

Wähnend des Abwärtshubes,des Stan.zwerkzeu.gs 9 macht natürlich der Vorschubarm 13 die gleiche Bewegung mit. Der Kopf i 9 folgt jedoch nur so lange, bis er auf Widerstand trifft. Dabei gleitet der Vorschubarm 13 mit seinem Ende in die Bohrung iga ein und drückt die Feder 2o zusammen. Hierdurch greift der Stift 22 elastisch in das Metallband 7 ein und vermeidet übermäßige Drücke auf das Metallband.During the downstroke, the tool 9 does of course Feed arm 13 with the same movement. The head i 9 follows, however, only as long as until he meets resistance. The end of the feed arm 13 slides in the hole iga and compresses the spring 2o. This engages the pen 22 elastically into the metal band 7 and avoids excessive pressure on the metal band.

Das Metallband wird bei der Erfindung also zunächst zum Ausstanzen der Bohrlöcher im richtigen Abstand in die Stanze i .eingeführt und läuft von dort mit einer der Einrichtung eines Kinem;atog.raphen ähnlichen Steuerung in bestimmten Abschnitten in die Gewindeschneideinrichtuxig. Von dorrt gelangt das Band dann weiter abschnittsweise zum zweitenmal in die Stanze zum Ausstanzen der Mutter.In the invention, the metal strip is therefore initially used for punching the drill holes are inserted at the correct distance into the punch i and runs from there with a control similar to the establishment of a kinem; atog.raphen in certain Sections into the tapping facility. The tape then moves on from dorrt in sections for the second time into the punch to punch out the mother.

Die Längen der Bandbogen 7- und 711 bleiben mit Rücksicht auf die verschiedenen Vorschwbgeschwindigkeiten und -zeiten von Stanze i und Gewindeschneideinrichtung 25 immer gleich. Der zweimalige Durchlauf des Bandes.? durch die Stanze setzt die Bruchgefahr für die St.anzwerkzeuge 8 und 9 sauf ein Minimum herab. Dies ist der große Vorteil gegenüber den bekannten Stanzen, bei denen zwei Stanzwerkzeuge in kurzen Abständen hintereinander .auf das gleiche Metallband arbeiten. Der Druck der dicht benachbarten Stanzwerkzeuge verdrängt dabei das Metall. Der Materialfluß sucht seinerseits wieder die Stanzwerkzeuge ;auseinanderzudrücken und setzt sie dabei erheblich seitlichen Kräften aus. Dabei brechen die Stanzwerkzeuge leicht.The lengths of the ribbon bends 7 and 711 always remain the same, taking into account the different pre-swaging speeds and times of punch i and thread cutting device 25. The double run of the tape. the punch reduces the risk of breakage for the punching tools 8 and 9 s to a minimum. This is the great advantage over the known punches, in which two punching tools work at short intervals one after the other .On the same metal strip. The pressure of the closely adjacent punching tools displaces the metal. The flow of material in turn seeks the punching tools to push them apart and thereby subject them to considerable lateral forces. The punching tools break easily.

Das Stanzwerkzeug 9 kann eine Zentrierspitze (nicht dargestellt) haben, die noch vor der @eigentlichen Stanzfläche in die Gewindelöcher i oa eintritt und auf diese Weise das Gewindeloch in der Mutter zusätzlich gegenüber dem Stanzwerkzeug 9 genau zentriert.The punching tool 9 can have a center point (not shown), which occurs before the actual punching surface in the threaded holes i oa and In this way, the threaded hole in the nut is in addition to the punching tool 9 exactly centered.

Die Gewindebohrer 58 haben ausgeprägte Spitzen. Sie führen sich deshalb leicht selbst in die Bohrlöcher i oa, sobald sich die Gewindeschneidköpfe 4. i und 4ia nach unten bewegen. Trifft eine Gewindebohrspitze 58 infolge eines Fehlers im Bandvorschub nicht auf ein Bohrloch, sondern unmittelbar .auf das Band, dann dreht sich die Gewinidebohrerspitze 58 leer. Es kann also nicht zum Bruch dies Gewindebohrers kommen wie beiden bekannten Einrichtungen, bei dienen der Gewindebohrer eine flache Schnieidfläche hat.The taps 58 have pronounced tips. You therefore lead yourself easily even in the drill holes i oa as soon as the thread cutting heads 4. i and 4ia move down. Strikes a tapping point 58 as a result of an error in the Tape feed not on a drill hole, but directly on the tape, then rotates the tap point 58 is empty. So it cannot break this tap come like both known devices, when the taps are used a flat one Has cutting surface.

Man kann natürlich statt mit seiner einzigen Stanze die Bohrlöcher io und die Muttern i i ,auch mit zwei getriennten Stanzen aus dem Metallband 7 ausstanzen. Dabei bearbeitet die erste Stanze nur die Bohrlöcher und die zweite Stanze das Ausschneiden der Muttern i i. Außerdem kann man das Stanzwerkzeug 8 (diese Einrichtung hat sich als .entbehrlich erwiesen) auch so. ausbilden, daß, @es neben den Bohrlöchern io zugleich .auch V-Kerben in die gegenüberliegenden Bandkanten in gleichem Abstand wie die Bohrlöcher i o, ,aber jeweils in der Mitte zwischen den Bohrlöchern ausstanzt. In diese V-Kerben kann man dann die ;einzelnen Bandvorschubeinrichtungen ,eingreifen lassen. Die Stiftscheibe 27 ;erhält dann hierzu entsprechend geformte Zähne an Stelle der runden Stifte oder Zähne. Ebenso ändert man den Vomschubstift 22 am Vorschubarm 13 zum Eingriff in die V-Kerben an Stelle in die Gewindelöcher i oa.Of course, instead of using your single punch, you can drill the holes io and the nuts i i, also punch out of the metal strip 7 with two separate punches. The first punch only processes the drill holes and the second punch processes the cutting out the nuts i i. In addition, you can use the punch 8 (this device has proved to be unnecessary) also like this. train that, @es next to the boreholes io at the same time. also V-notches in the opposite band edges at the same distance like the drill holes i o, but punched out in the middle between the drill holes. The individual tape feed devices can then engage in these V-notches permit. The pin washer 27 is then given correspondingly shaped teeth in place of this of the round pins or teeth. Likewise, one changes the push pin 22 on the feed arm 13 for engagement in the V-notches instead of in the threaded holes i oa.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of nuts, the threaded holes evenly spaced in a metal band, then thread in the holes cuts and finally cuts the nuts from the metal band through it characterized in that the, with, uniform step speed through the hole cut guided metal hand in a loose loop in the thread cutting device; inserted is, the tapping device: at; a fraction of the walking speed of the laugh cut and the metal band works from there in a loose loop into the Mother cut, is performed at the walking speed of the hole cut ,is working.

2. Machine according to claim i, characterized in that; that, the thread cutting device several at the same time, working and the walking speed ratio to the hole cut has determining threaded spindles.

3. Machine according to claims i around 2, thereby marked that .at each processing device for the metal strip; one, own Feed is provided so that the machine works with a total of three feeds. ¢.

Machine according to Claims 1 to 3, characterized in that the second Take around the third step feed in the threaded holes of the metal band.

5. machine according to claims 2 to ¢, characterized in that the on a common Die-seated tools for hole and nut cutting arranged side by side are.

6. Machine according to claims i to 5, characterized in that for the Cuts and the tapping device a frame (24) with its guide table (26) and a guide slot (26a) for the metal strip (7) is provided therein and on the frame (24) guide parts (39, 39a) are attached, on which a crosshead (40) vertically .up and down is feasible.

7. Machine according to claims i to 6, characterized in that. the second step feed consists of a fine pin disk (27) with teeth or pins (27a) arranged at a distance from the band holes, the pin disk being seated over the guide slot (26a) of this table (26) and a gear wheel (30) over the shaft (z8) , 30 is connected to a Geneva cross gearing (3 4, 3 5) running synchronously with the hole cut (i). B. Machine according to claims z to 7, characterized by the fact that the third feed consists of one on the crosshead (3) attached arm (14) with, there is a sliding ram (13) hinged to it rotatably, a bar (15) pivotally attached to the hole cut (i), from which a spring (16), against the tip (13b) of the sliding arm (13) , is pressed and the arm (i.4) - is rotated by a train @ edex (18) seated between the upper part of the feed arm (13) and the hole cut (z) against a stop bar (z3) No. 357 354 507 78o.