DE9321186U1

DE9321186U1 - Device for the production of chocolate articles

Info

Publication number: DE9321186U1
Application number: DE9321186U
Authority: DE
Original assignee: Aasted Mikroverk ApS
Current assignee: Aasted Mikroverk ApS
Priority date: 1992-09-23
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1996-08-01
Anticipated expiration: 2003-09-23

Description

Vorrichtung zur Herstellung von SchokoladenartikelnDevice for producing chocolate articles

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung der Aussenschalen von fetthaltigen, schokoladeähnlichen Massen, insbesondere für Schokoladenartikel. Die Vorrichtung weist Formhohlräume zur Aufnahme einer temperierten schokoladeähnlichen Masse auf. Die Forrahohlräume haben eine der äusseren Form der fertigen Schalen entsprechende Form und können auf einer Temperatur gehalten werden, die niedriger ist als die Temperatur der temperierten Masse.The innovation relates to a device for producing the outer shells of fat-containing, chocolate-like masses, in particular for chocolate articles. The device has mold cavities for receiving a tempered chocolate-like mass. The mold cavities have a shape corresponding to the outer shape of the finished shells and can be kept at a temperature that is lower than the temperature of the tempered mass.

Es sind Vorrichtungen dieser Gattung bekannt, deren Formhohlräume mit temperierter Schokoladenmasse gefüllt werden müssen, deren Menge mindestens dem Doppelten der für die fertige Schokoladenschale erforderlichen Menge entspricht. Nach dem Einbringen der temperierten Schokoladenmasse in den Formhohlraum wird dieser während eines anschliessenden Zeitraums geschüttelt, wobei die Schokoladenmasse unter Kristallisation vom Formhohlraum aus nach innen fortschreitend erstarrt. Anschliessend wird der Formhohlraum umgekehrt, und die überschüssige Schokoladenmasse wird in unmittelbarer Nähe des Formhohlraums aus der erstarrten, die Schale bildenden Schokoladenmasse herausgeschüttelt und zum erneuten Temperieren und erneuter Verwendung beim Herstellungsprozess aufgefangen. Wenn die Schale beim Erstarren eine "lederartige" Konsistenz erlangt hat, kann die überschüssige Schokoladenmenge am oberen umlaufenden Rand der Schale abgeschnitten werden. Die Schokoladenschale kann anschliessend mit einer Füllung, zum Beispiel in der Form von Creme oder ähnlichem versehen werden, bevor sie nach vollständigem Erstarren dem Formhohlraum entnommen wird.Devices of this type are known whose mold cavities must be filled with tempered chocolate mass, the amount of which is at least twice the amount required for the finished chocolate shell. After the tempered chocolate mass has been introduced into the mold cavity, the latter is shaken for a subsequent period of time, whereby the chocolate mass solidifies progressively from the mold cavity inwards, crystallizing. The mold cavity is then turned over and the excess chocolate mass is shaken out of the solidified chocolate mass forming the shell in the immediate vicinity of the mold cavity and collected for re-tempering and reuse in the manufacturing process. When the shell has acquired a "leather-like" consistency during solidification, the excess chocolate can be cut off at the upper peripheral edge of the shell. The chocolate shell can then be filled, for example in the form of cream or similar, before it is removed from the mold cavity after it has completely solidified.

Die erzielte Dicke und Gleichmässigkeit der hergestellten Schale ist völlig vom Zubereitungszustand der Schokolade und damit deren Viskosität sowie davon abhängig, wie langeThe thickness and uniformity of the shell produced depends entirely on the state of preparation of the chocolate and therefore its viscosity as well as on how long

der Formhohlraum geschüttelt wird, und wie gleichartig die Wärmeabgabe der Schokolade an den Formhohlraum erfolgt. Der Zubereitungszustand der Schokolade hängt insbesondere davon ab, wie fein und gleichartig die Kakaobohnen bearbeitet sind sowie vom Fettgehalt der Masse. Bevor das Schokoladengemisch in den Formhohlraum gefüllt wird, muss es innerhalb eines sehr begrenzten Temperaturbereichs zwischen 27⁰C und 32⁰C temperiert werden um unerwünschtes Kristallwachstum im Gemisch zu vermeiden. Die Viskosität des Schokoladengemischs in temperiertem Zustand hängt hauptsächlich von der Zusammensetzung des Gemischs und damit vom Fettgehalt ab. Ein relativ hoher Fettgehalt ist daher oftmals zur Erzielung der gewünschten Viskosität erforderlich.the mold cavity is shaken and how evenly the heat is released from the chocolate to the mold cavity. The state of preparation of the chocolate depends in particular on how finely and evenly the cocoa beans are processed and on the fat content of the mass. Before the chocolate mixture is filled into the mold cavity, it must be tempered within a very limited temperature range between 27 ⁰ C and 32 ⁰ C in order to avoid undesirable crystal growth in the mixture. The viscosity of the chocolate mixture in a tempered state depends mainly on the composition of the mixture and thus on the fat content. A relatively high fat content is therefore often necessary to achieve the desired viscosity.

Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es daher unmöglich, "fettarme" Schokoladengemische zu verwenden, weil diese nach dem Temperiren nach wievor hochviskos sind und nach dem Umkehren des Formhohlraums nicht in genügender Menge aus diesem herauslaufen. Es ist auch zu erwähnen, dass die Herstellung von Schokoladenschalen mit einem Inhalt von Ingredienzen unzweckmässig ist.With these known devices, it is therefore impossible to use "low-fat" chocolate mixtures because they are still highly viscous after tempering and do not flow out of the mold cavity in sufficient quantities after it has been turned over. It should also be mentioned that the production of chocolate shells containing ingredients is impractical.

Mit den genannten bekannten Vorrichtungen hergestellte Schokoladenschalen weisen daher oft eine stark schwankende Dicke und"⁵ Gleichmässigkeit auf, weshalb es schwierig ist, den totalen Schokoladenverbrauch genau zu bestimmen.Chocolate shells produced with the known devices mentioned above therefore often have a strongly varying thickness and ^uniformity , which makes it difficult to determine the total chocolate consumption precisely.

Ausserdem erfordern die Vorrichtungen einen grossen Aufwand zum Temperieren wegen der grossen Menge von überflüssiger Schokoladenmasse, die sich dauern im Umlauf befindet und erneut temperiert werden muss.In addition, the devices require a great deal of effort for tempering because of the large amount of excess chocolate mass that is constantly in circulation and has to be tempered again.

In der GB A 207 974 schlägt Boyd 1923 ein Formwerkzeug vor, wobei auf einen Körper ein Gleit- oder Schmiermittel aufgetragen wird, bevor dieser in die Schokoladenmasse getaucht wird. Die Industrie hat sich jedoch nie mit den Nachteilen des Auftragens des verunreinigendenIn GB A 207 974, Boyd proposed a mould in 1923, whereby a lubricant or lubricating agent is applied to a body before it is dipped into the chocolate mass. However, the industry never addressed the disadvantages of applying the contaminating

3 ■*3 ■*

Schmiermittels vor jedem Absenken in die Schokoladenmasse sowie mit der unverhältnismässig langen Erstarrungszeit zum Aushärten der Schokoladenmasse im Formwerkzeug abgefunden, das daher bei der industriellen Produktion nie verwendet worden ist.lubricant before each lowering into the chocolate mass as well as with the disproportionately long setting time for the chocolate mass to harden in the mould, which has therefore never been used in industrial production.

Seit über 100 Jahren hat die Industrie daher vergeblich nach Vorrichtungen gesucht, die eine rationelle industrielle Produktion von Schokoladenschalen ermöglicht, wobei sowohl die äussere als auch die innere Geometrie und Oberfläche der Schale in nur einem Vorgang in einem Formverkzeug gegossen werden.For over 100 years, the industry has been searching in vain for devices that would enable efficient industrial production of chocolate shells, whereby both the outer and inner geometry and surface of the shell are cast in a single mold in just one process.

Dies ist nun mittels der vorliegenden Neuerung gelungen, die darin besteht, dass die Vorrichtung ausserdem Kühlkörper mit einer der Innenform der fertigen Schalen entsprechenden Aussenform umfasst, dass die Kühlkörper bis auf eine Temperatur unter O⁰C abkühlbar und anschliessend in die Masse absenkbar sind und während eines vorgegebenen Zeitraums in dieser voll eingetauchten Stellung gehalten werden und dabei ein vorgegebenes Schalenvolumen zwischen dem Körper und dem Formhohlraum abgrenzen, und dass die Vorrichtung ausserdem primäre Mittel zur Kontrolle der Temperatur der Kühlkörper zwischen -3O⁰C und 0⁰C aufweist.This has now been achieved by means of the present innovation, which consists in that the device also comprises heat sinks with an external shape corresponding to the internal shape of the finished shells, that the heat sinks can be cooled to a temperature below 0 ⁰ C and then lowered into the mass and held in this fully immersed position for a predetermined period of time, delimiting a predetermined shell volume between the body and the mold cavity, and that the device also has primary means for controlling the temperature of the heat sinks between -3O ⁰ C and 0 ⁰ C.

Dadurch wird erreicht, dass der Zubereitungszustand der Schokolade und insbesondere die Viskosität während des Temperierens hinsichtlich der verbrauchten Menge schokoladeähnlicher Masse ohne Bedeutung ist, und dass bei 0 industrieller Massenproduktion Schokoladenschalen mit völlig gleichartiger Schalendicke und Volumen herstellbar sind. In den Formhohlraum wird schokoladenähnliche Masse in einer Menge eingefüllt, die nur ein wenig, vorzugsweise nur 10% grosser ist als das Volumen der fertigen Schale.This means that the preparation state of the chocolate and in particular the viscosity during tempering is irrelevant with regard to the amount of chocolate-like mass used, and that chocolate shells with completely uniform shell thickness and volume can be produced in industrial mass production. Chocolate-like mass is filled into the mold cavity in an amount that is only slightly, preferably only 10%, larger than the volume of the finished shell.

Anschliessend wird der zuvor auf 0⁰C bis -30⁰C abgekühlte Kühlkörper in die Schokoladenmasse abgesenkt und vorzugsweise 1-10 Sekunden in dieser voll eingetauchtenThe cooling body, which has previously been cooled to 0 ⁰ C to -30 ⁰ C, is then lowered into the chocolate mass and preferably left to stand for 1-10 seconds in this fully immersed position.

Stellung gehalten. Die schokoladenähnliche Masse erstarrt dabei schnell unter Kristallistion in Richtung vom Kühlkörper nach aussen und gibt unmittelbar den Kühlkörper frei, der angehoben und vom Formhohlraum entfernt werden kann. Danach kann die Schale weiterbehandelt werden.The chocolate-like mass solidifies quickly with crystallization in the direction of the cooling body outwards and immediately releases the cooling body, which can be lifted and removed from the mold cavity. The shell can then be further processed.

Die Neuerung wird nachstehend im einzelnen unter Hinweis auf eine besonders bevorzugte Ausführungsform sowie auf die Zeichnung erläutert. Es zeigen
10The innovation is explained in detail below with reference to a particularly preferred embodiment and to the drawing.
10

Fig. 1 in Seitenansicht schematisch einen Querschnitt durch einen Kühlkörper und einen unter diesem befindlichen, mit Schokoladenmasse gefüllten Formhohlraum,Fig. 1 shows a schematic side view of a cross-section through a cooling body and a mold cavity underneath it filled with chocolate mass,

Fig. 2 die gleiche Teile, wo der Kühlkörper in die Schokoladenmasse abgesenkt ist,Fig. 2 the same parts where the cooling body is lowered into the chocolate mass,

Fig. 3 die gleiche Teile, wo der Kühlkörper aus dem Formhohlraum wieder herausgehoben und von diesem entfernt ist,Fig. 3 the same parts where the heat sink is lifted out of the mold cavity and removed from it ,

Fig. 4 die gleiche Teile mit umgekehrtem Formhohlraum, sowie das Abschneiden überflüssiger Schokoladenmasse, undFig. 4 the same parts with the mould cavity reversed, as well as the cutting off of excess chocolate mass, and

5 Fig. 5 das Ausstossen der Schokoladenschale aus dem5 Fig. 5 Ejecting the chocolate shell from the

Formhohlraum. 'mold cavity. '

Der in Fig. 1 gezeigte Kühlkörper 1 ist partrizenförmig ausgebildet, und seine Aussenform entspricht beispielsweise 0 der Innenform eines sich unter dem Kühlkörper befindenden Formhohlraums 2, der nur einer vieler Formhohlräume in einer vorzugsweise aus hartem Polykarbonat hergestellten Formplatte ist. Die Zeichnung zeigt nur den einen Formhohlraum in einer Formplatte und einen über diesem befindlichen Kühlkörper 1 als Bestandteil einer Vorrichtung, die selbstverständlich viele Kühlkörper und unter diesen liegende Formplatten umfasst, die entwederThe heat sink 1 shown in Fig. 1 is partizipated and its external shape corresponds, for example, to the internal shape of a mold cavity 2 located under the heat sink, which is only one of many mold cavities in a mold plate preferably made of hard polycarbonate. The drawing shows only one mold cavity in a mold plate and a heat sink 1 located above it as part of a device which of course comprises many heat sinks and mold plates located under them, which either

· &idiagr;· &id;

unter den Kühlkörpern kontinuierlich vorbewegt und beim Giessen der Schokoladenschalen angehalten werden oder gleichzeitig mit den Kühlkörpern vorbewegt werden. Die Vorrichtung umfasst Mittel zur Kontrolle der auf und ab Bewegung der Kühlkörper und zur Kontrolle von Stillstandszeitens in völlig absenkter Stellung in den Formhohlräumen 2 sowie Mittel zur Kontrolle der Förderbewegungen der Formplatten. Die Einstellung des partrizenförmigen Teils in der unteren Stellung ist justierbar.continuously moved forward under the cooling bodies and stopped during the pouring of the chocolate shells or moved forward simultaneously with the cooling bodies. The device comprises means for controlling the up and down movement of the cooling bodies and for controlling the downtime in the fully lowered position in the mold cavities 2 as well as means for controlling the conveying movements of the mold plates. The setting of the part-shaped part in the lower position is adjustable.

Die Kühlkörper 1 umfassen ausserdem Mittel zum Abkühlen derselben bis zu einem sogenannten "überkühlten" Zustand bei einer Temperatur um -15⁰C bis -30⁰C. Vor dem Einfüllen der Schokoladenmasse in die Formhohlräume 2 wird die Masse je nach deren Zusammensetzung und zur Vermeidung unerwünschten, verfrühten Kristallwachstums in der Masse auf eine Temperatur zwischen 27⁰C und 32°C temperiert. Der Formhohlraum 2 wird auf einer Temperatur gehalten, welche niedriger ist als die Temperatur der Schokoladenmasse und vorzugsweise um 15°C bis 25°C beträgt.The cooling bodies 1 also comprise means for cooling them to a so-called "supercooled" state at a temperature of around -15 ^° C to -30 ^° C. Before the chocolate mass is poured into the mold cavities 2, the mass is tempered to a temperature of between 27 ^° C and 32°C, depending on its composition and to avoid undesirable, premature crystal growth in the mass. The mold cavity 2 is kept at a temperature which is lower than the temperature of the chocolate mass and is preferably around 15°C to 25°C.

Die Schokoladenmasse wird in einer Menge in den Formhohlraum gefüllt, deren Volumen typisch nur um 10% grosser ist als das Volumen der fertigen Schokoladenschale.The chocolate mass is filled into the mold cavity in a quantity whose volume is typically only 10% larger than the volume of the finished chocolate shell.

Danach wird der Kühlkörper 1 wie in Fig. 2 dargestellt bis zum völligen Eintauchen in die Schokoladenmasse 3 abgesenkt und grenzt dabei das vorbestimmte Schalenvolumen zwischen dem Körper 1 und dem Formhohlraum 2 ab. Die geringe überschüssige Schokoladenmenge verteilt sich um den oberen Rand 6 der Schale 5 herum. Die Schokoladenmasse 3 erstarrt schnell unter Kristallistion ausgehend von der Aussenf lache des Kühlkörpers in Richtung auswärts in der Schokoladenschale 5. Der Kühlkörper 1 wird typisch ungefähr 2 bis 3 Sekunden in der voll abgesenkten Stellung gehaltenThe cooling body 1 is then lowered as shown in Fig. 2 until it is completely immersed in the chocolate mass 3, thereby delimiting the predetermined shell volume between the body 1 and the mold cavity 2. The small amount of excess chocolate is distributed around the upper edge 6 of the shell 5. The chocolate mass 3 solidifies quickly by crystallizing from the outer surface of the cooling body outwards in the chocolate shell 5. The cooling body 1 is typically held in the fully lowered position for approximately 2 to 3 seconds.

und anschliessend aus dem Formhohlraum 2 wieder herausgehoben und von diesem entfernt, falls es sich um die Herstellung von Schalen für Schokoladenartikel wie Pralinen handelt. Die Haltezeit kann jedoch je nach Form und Grosse der Schale sowie dem Zubereitungszustand der Schokoladenmasse von etwa 1 Sekunde bis zu 10 Sekunden betragen.and then lifted out of the mold cavity 2 and removed from it if it is a matter of producing shells for chocolate items such as pralines. However, the holding time can be from about 1 second to 10 seconds depending on the shape and size of the shell and the preparation state of the chocolate mass.

Eine kegelförmige Schokoladenschale mit einem Gewicht von 17 g und einer Wandstärke von 5 mm wurde versuchsweise bei einer Haltezeit von 3 Sekunden gegossen. Eine flache, rechteckige Schokoladenschale mit einem Gewicht von 9 g und einer Wandstärke von 4 mm wurde bei einer Haltezeit von 2 Sekunden gegossen. Schliesslich wurde eine Schokoladenschale für eine Praline mit einem Schalengewicht von 2 g und einer Wandstärke von 2 mm wiederum bei einer Haltezeit von 2 Sekunden gegossen. Bei allen drei Güssen betrug die Temperatur des Kühlkörpers -25⁰C.A conical chocolate shell weighing 17 g and with a wall thickness of 5 mm was experimentally cast with a holding time of 3 seconds. A flat, rectangular chocolate shell weighing 9 g and with a wall thickness of 4 mm was cast with a holding time of 2 seconds. Finally, a chocolate shell for a praline with a shell weight of 2 g and a wall thickness of 2 mm was cast, again with a holding time of 2 seconds. In all three castings, the temperature of the heat sink was -25 ⁰ C.

Die Formplatte mit den fertiggegossenen Formhohlräumen 2 kann nun zwecks Weiterbehandlung der Schokoladenschalen 5 weitergeführt werden und wird wie in Fig. 4 dargestellt mit ihrem Boden nach oben umgekehrt. Das überschüssige Schokoladenvolumen der einzelnen Schokoladeschalen 5 wird am umlaufenden Rand der Schale mit einem Messer 7 abgeschnitten, nachdem die Schokoladenmasse bis zu einer "lederartigen" Konsistenz erstarrt ist. Die geringe Menge überschüssiger Schokoladenmasse wird aufgesammelt und beim Prozess wieder verwendet.The mold plate with the finished mold cavities 2 can now be moved on for further processing of the chocolate shells 5 and is turned over with its base facing upwards as shown in Fig. 4. The excess chocolate volume of the individual chocolate shells 5 is cut off at the peripheral edge of the shell with a knife 7 after the chocolate mass has solidified to a "leather-like" consistency. The small amount of excess chocolate mass is collected and reused in the process.

Die fertige Schokoladenschale 5 kann anschliessend nach hinreichender Erstarrung vom Formhohlraum 2 getrennt werden.The finished chocolate shell 5 can then be separated from the mold cavity 2 after sufficient solidification.

Der ursprüngliche Zubereitungszustand der Schokolade und insbesondere deren Viskosität nach erfolgtem Temperieren hat keinen Einfluss auf die verbrauchteThe original preparation state of the chocolate and in particular its viscosity after tempering has no influence on the amount consumed

Schokoladenmassenmenge. Die neuerungsgemäss hergestellten Schokoladenschalen weisen eine völlig gleichartige Schalenwandstärke und ein gut definiertes Volumen auf. Wie bei manch anderer neuzeitlicher Produktion ist es daher ein grosser Vorteil, dass der Verbrauch an Schokoladenmasse genau bestimmbar ist, und dass nur eine geringe überschüssige Menge Schokoladenmasse dem Kreislauf des Prozesses zugeführt wird und durch Temperieren wiedererwärmt werden muss, so dass auch die Temperierkapazität und der Aufwand hierfür wesentlich herabgesetzt sind im Vergleich dazu, was bisher erforderlich gewesen ist. Es ist auch ein grosser Vorteil, dass mit fettarmen Schokoladenmassengemischen gearbeitet werden kann, die ja auf Grund des geringen Fettgehalts eine hohe Viskosität aufweisen.Amount of chocolate mass. The chocolate shells produced according to the innovation have a completely uniform shell wall thickness and a well-defined volume. As with many other modern production methods, it is therefore a great advantage that the consumption of chocolate mass can be precisely determined and that only a small excess amount of chocolate mass is fed into the process cycle and has to be reheated by tempering, so that the tempering capacity and the effort involved are significantly reduced compared to what was previously necessary. It is also a great advantage that low-fat chocolate mass mixtures can be used, which have a high viscosity due to the low fat content.

Es ist auch zu erwähnen, dass die Formplatten umgekehrt werden können, bevor die Schokoladenschalen im Hinblick auf eine Nachbehandlung wieder ausgestossen werden, bei der die Schokoladenschalen z.B. mit Creme gefüllt werden. Es ist auch denkbar, dass die Schokoladenschale mit mehreren verschiedenen Typen von Füllmassen gefüllt wird, indem die Schale mit Hilfe vom Rippen und Trennwänden aufgeteilt sein kann, die dadurch gebildet werden, dass der Kühlkörper mit Ausnehmungen oder Rillen ausgebildet ist. Es ist desweiteren e'in aussen mit Erhöhungen versehener Kühlkörper denkbar, welcher in der inneren Fläche der Schale Prägungen oder Text bildet. Schliesslich ist es möglich, in die Schale eine Menge an Schokoladenmasse anderen Schokoladentyps einzuführen und in diese einen kleineren Kühlkörper abzusenken, um auf der inneren Oberfläche der Schokoladenschale einen inneren Belag zu bilden.It should also be mentioned that the mould plates can be turned over before the chocolate shells are ejected again for further treatment, in which the chocolate shells are filled with cream, for example. It is also conceivable that the chocolate shell is filled with several different types of filling masses, in that the shell can be divided by means of ribs and partitions, which are formed by the cooling body being designed with recesses or grooves. It is also conceivable to have a cooling body with raised edges on the outside, which forms embossings or text in the inner surface of the shell. Finally, it is possible to introduce a quantity of chocolate mass of a different type of chocolate into the shell and to lower a smaller cooling body into it in order to form an inner coating on the inner surface of the chocolate shell.

Die neurunggemässe Vorrichtung ist bei der Herstellung vieler verschiedener Typen von Artikeln verwendbar, die eine Aussenschale aus schokoladenähnlicher Masse aufweisen.The apparatus according to the invention can be used in the manufacture of many different types of articles having an outer shell of chocolate-like mass.

Die Vorrichtung ist besonders vorteilhaft bei derThe device is particularly advantageous in the

Herstellung von Schokoladenartikeln mit einem grossen inneren Hohlraum mit einer sichtbaren inneren Oberfläche, wie Ostereiern, aber auch zur Herstellung von mit einer Füllung zu versehenden Schokoladenartikeln ist ein Vorteil zu verzeichnen.This is an advantage for the production of chocolate articles with a large internal cavity with a visible internal surface, such as Easter eggs, but also for the production of chocolate articles to be filled.

Claims

Protection claims

1. Device for producing outer shells from fat-containing, chocolate-like masses, in particular for chocolate articles, and which has mold cavities (2) for receiving a tempered chocolate-like mass (3), the mold cavities (2) having a shape corresponding to the external shape of the finished shells (5) and being able to be kept at a temperature which is lower than the temperature of the tempered mass (3), characterized in that the device further comprises cooling bodies (1) with an external shape corresponding to the internal shape of the finished shells (5), that the cooling bodies (1) can be cooled to a temperature below 0 ⁰ C and then lowered into the mass (3), are held in this completely lowered position for a predetermined period of time and in the process delimit a predetermined shell volume (5) between the said body (1) and the mold cavity (2), and that the device further comprises primary means for controlling the cooling body temperature to between -30 ⁰ C and 0 ⁰ C.

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises secondary means for controlling the holding time in the fully lowered position. '

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said secondary means hold the cooling body in the chocolate-like mass (3) in a completely lowered position for 1-10 seconds and then lift it out of the latter and remove it from the mold cavity (2).

4. Device according to one or more of claims 1-3, characterized in that the primary means regulate the temperature of the cooling body (1) to between -

Keep between 15 ⁰ C and -3O ⁰ C.

5. Device according to one or more of claims 1-4, characterized in that the secondary means hold the cooling body (1) in a completely immersed state in the chocolate mass (3) for 2 to 3 seconds and then lift it out of the latter again and remove it from the mold cavity (2).

6. Device according to one or more of claims 1-5, characterized in that the mold cavities are provided in lower mold plates, which are continuously guided under the cooling bodies and are stopped when pouring the chocolate shells.

7. Device according to one or more of claims 1-6 characterized in that the mold cavities are formed in lower mold plates, which are moved forward synchronously with the cooling bodies.

8. Device according to one or more of claims 1-7, characterized in that a knife (7) for cutting off excess chocolate is provided on the circumferential upper edge (6) of the bowl (5).

9. Device according to one or more of claims 1-8, characterized in that the outer surface of the cooling body (1) has depressions or recesses for forming corresponding elevations, for example in the form of ribs, partitions or text on the inner surface of the shell (5).