DE9313653U1 - Markierungseinsatz für ein Spritz- oder Preßwerkzeug zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffmassen - Google Patents

Description

Patentanwälte
Dipl.-ing. Harald Ostriga Dipl.-ing. Bernd Sonnet

Wuppertal-Barmen · Stresemannstraße 6-8

Zugelassen beim Europäischen Patentamt

Palentanwälte Ostnga & Sonnet ■ Postfach 201327 ■ D-5600 Wuppertal 2

0/gr

Anmelderin: HASCO-Normalien

Hasenclever GmbH + Co
Im Wiesental 77

58513 Lüdenscheid

Bezeichnung

der Erfindung: Markierungseinsatz für ein Spritzoder Preßwerkzeug zur Verarbeitung
von plastischen Massen, insbesondere
von Kunststoffmassen

Die Erfindung betrifft einen Markierungseinsatz entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Ein solcher Markierungseinsatz ist durch das DE-GM 82 33 634 bekanntgeworden.

Im Unterschied zu den für viele Anwendungsfälle geforderten, relativ aufwendige Rasteinrichtungen aufweisenden Markierungseinsätzen hoher Präzision, vgl. z.B.

DE-PS 35 09 274, weist der Markierungseinsatz der eingangs beschriebenen Gattung (DE-GM 82 33 634) eine für manche Werkzeuge hinreichende einfache Bauform auf. Diese verfügt über einen kreiszylindrischen Ringkörper, welcher in einer korrespondierenden formseitigen kreiszylindrischen Aufnahmebohrung mit engem Passungssitz aufgenommen ist. Der Ringkörper weist eine Stufenbohrung auf, welche von einer Zylinderkopfschraube gänzlich durchgriffen ist, deren Gewindeschaft den engeren Teil der Stufenbohrung mit relativ großem Spiel durchsetzt und in einem formseitigen Gewindesackloch gemein-

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sam mit dem Ringkörper axial festziehbar ist. Der Zylinderkopf der Schraube ist ebenfalls mit einer engen Passung im kreiszylindrischen weiteren Teil der Stufenbohrung aufgenommen .
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Die der Gravurfläche benachbarte Kreisringfläche des Ringkörpers entsprechend dem DE-GM 82 33 634 trägt eine erste formbildende Markierung, während die Stirnfläche des zylindrischen Schraubenkopfes außer einem Betätigungsschlitz für einen Schraubendreher die zweite formbildende Markierung aufweist. Eine Umstellung der relativen Umfangslage der Markierungen erfolgt durch Lösen der Schraube, verbunden mit einer Drehung des Ringkörpers in die gewünschte Einstellposition hinein. Sodann wird die Schraube von der Formhöhlung her erneut zugrundegezogen und die Anordnung damit festgelegt.

Um eine einwandfreie Funktion des Markierungseinsatzes gemäß dem DE-GM 82 33 634 zu gewährleisten, ist es wichtig, daß die Zylinderaußenmantelfläche des Ringkörpers sowie die formplattenseitige Aufnahmebohrung und auch der Schraubenkopf sowie der weitere Teil der ringförmigen Stufenbohrung jeweils mit engem Passungsspiel ineinandergreifen.

Ausgehend vom Markierungseinsatz gemäß dem DE-GM 82 33 634, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den bekannten Markierungseinsatz einfacher Bauform so auszugestalten, daß er bei vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand besser als bisher zu handhaben ist.

Entsprechend dem Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der weitere Teil der Stufenbohrung des Ringkörpers eine Kegelstumpf-Innenmantel-

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fläche bildet, an welcher der Schraubenkopf mit einer korrespondierenden Kegelstumpf-Außenmantelfläche desselben Konuswinkels anliegt, daß der Ringkörper an seiner die erste formbildende Markierung tragenden kreisringförmigen Stirnfläehe mindestens eine Formschlußbetätigung, wie Einstecköffnung od.dgl., für ein Betätigungswerkzeug aufweist und daß der Schraubenschaft mit einer Ringnut versehen ist, in welcher ein federnder Sicherungsring aufgenommen ist, welcher sich an der der Gravurfläche abgewandten Stirnfläche des Ringkörpers abstützt.

Dadurch, daß entsprechend der Erfindung der weitere Teil der Stufenbohrung des Ringkörpers eine Kegelstumpf-Innenmantelfläche bildet, an welcher der Schraubenkopf mit einer korrespondierenden Kegelstumpf-Außenmantelfläche desselben Konuswinkels anliegt, ergibt sich bei sehr guter enger und dichter Passung eine erhebliche Vereinfachung der Fertigung.

Die Kegelstumpf-Mantelflächen ermöglichen außerdem einen genauen flächenbündigen Übergang von der die zweite formbildende Markierung tragenden Stirnfläche des Schraubenkopfes zur benachbarten ringkörperseitigen Stirnfläche, welche die erste formbildende Markierung aufweist.

Sobald die Schraube im formseitigen Gewindeloch festgezogen und die relative Verstellposition des Markierungseinsatzes festgelegt ist, haben sich die beiden miteinander korrespondierenden Kegelstumpf-Mantelflächen dicht gegeneinandergezogen.

Andererseits läßt sich der Ringkörper, welcher im Unterschied zum Bekannten (DE-GM 82 33 634) eine Formschlußbetäti-

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gung für ein Betätigungswerkzeug aufweist, trotz der zuvor vorhandenen engen Passung relativ leicht umstellen, sobald die Schraube nur ein wenig gelöst ist und die Konusflächen sich nur eben voneinander gelöst haben.
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Kegelstumpfförmige Markierungseinsätze sind durch die DE-PS 19 29 875 und durch die US-PS 43 84 702 an sich bekannt. Die bekannten kegelstumpfförmigen Markierungseinsätze stehen jedoch in keiner unmittelbaren Beziehung zu einer Befestigungsschraube.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß der Schraubenschaft mit einer Ringnut versehen ist, in welcher ein federnder Sicherungsring aufgenommen ist, welcher sich an der der Gravurfläche abgewandten Stirnfläche des Ringkörpers abstützt. Durch diese Unverlierbarkeitssicherung ist die Handhabung des Markierungseinsatzes bei dessen Montage oder Demontage im Trennspalt einer aufgespannten Werkzeugform erheblich vereinfacht.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung springt die Außenmantelfläche des Ringkörpers im Anschluß an einen der Gravurfläche benachbarten, als Paßfläche ausgebildeten kreiszylindrischen Axialbereich auf dem übrigen Teil ihrer axialen Länge zurück. Hierdurch erzielt die Erfindung ebenfalls eine nicht unerhebliche Vereinfachung der Herstellung, da sie sich damit begnügt, lediglich einen der Gravurfläche unmittelbar benachbarten verhältnismäßig geringen axialen Teilbereich der ringkörperseitigen Zylinderaußenmantelfläche als Paßfläche auszubilden.

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Als weitere Ausgestaltungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der sich an den Schraubenkopf in Axialrichtung anschließende und die Ringnut zur Aufnahme des Sicherungsringes tragende Schaftbereich gewindelos glatt ausgebildet ist.
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In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung näher beschrieben, es zeigt

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen in eine Formplatte eingebauten Markierungseinsatz und

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1 entsprechend dem dort eingetragenen und mit II bezeichneten Ansichtspfeil.
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In einer kreiszylindrischen Ausnehmung 12 einer Formplatte 11 ist ein im wesentlichen kreiszylindrischer Ringkörper 13 eines insgesamt mit 10 bezeichneten Markierungseinsatzes aufgenommen.
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Mit der die Formhöhlung H begrenzenden Gravurfläche G bündig ist die benachbarte Kreisringfläche 14 des Ringkörpers 13. Die Kreisringfläche 14 trägt eine erste formbildende Markierung 15 in Gestalt der Monatsziffern 1-12. Die Monatsziffern 1-12 können erhaben oder in der Kreisringfläche 14 vertieft ausgebildet sein.

Die kreisförmige Stirnfläche 16 eines kegelstumpfförmi-

gen Schraubenkopfes 17 einer insgesamt mit 18 bezeichneten Befestigungsschraube trägt die zweite formbildende Markierung 19 in Form eines Hinweispfeiles. Der Hinweispfeil 19 bildet

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zugleich eine schlitzförmige Einstecköffnung 20 für einen Schraubendreher.

Zur Aufnahme der Befestigungsschraube 18 weist der Ringkörper 13 eine Stufenbohrung 21 auf, deren weiterer Teil eine Kegelstumpf-Innenmantelfläche 22 darstellt, an welcher eine korrespondierende Kegelstumpf-Außenmantelfläche 23 desselben Konuswinkels des Schraubenkopfes 17 satt anliegt.

Ein glatter Schaftbereich 24 des insgesamt mit 25 bezeichneten Schraubenschaftes der Befestigungsschraube 18 durchsetzt den engeren kreiszylindrischen Teil 26 der Stufenbohrung 21 mit verhältnismäßig großem Spiel.

Der glatte Schaftbereich 24 weist eine ringförmige Außennut 27 auf, welche der Aufnahme eines Feder-Sicherungsringes 28, beispielsweise gemäß DIN 471, eines sog. Seeger-Ringes z.B., dient. Der Sicherungsring 28 liegt an der der Gravurfläche G abgewandten Stirnfläche 34 des Ringkörpers an und ist formplattenseitig in einer Aufnahme 35 angeordnet.

Das Gewindeende 29 der Befestigungsschraube 18 greift in ein formplattenseitiges Gewindesackloch 33 ein.

In seinem der Gravurfläche G unmittelbar benachbarten Bereich seiner kreiszylindrischen Außenmantelfläche 36 besitzt der Ringkörper 13 eine etwa bundartige Paßfläche 30, an welcher sich eine Zone 31 verminderten Durchmessers anschließt, die sich über den restlichen Axialbereich der Außenmantelfläche 36 des Ringkörpers 13 hinwegerstreckt.

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Falls der Markierungseinsatz 10 umgestellt werden soll, wird die Befestigungsschraube 18 mit Eingriff eines Schraubendrehers in den Schlitz 20 ein wenig gelöst und festgehalten. Daraufhin wird der Ringkörper 13 in gewünschter Weise verdreht, indem man mit einem Betätigungsstift in die Einstecköffnung 32 eingreift. Nachdem die gewünschte Verstellposition erreicht ist, wird die Befestigungsschraube 18 erneut festgedreht.

Ergänzend bleibt noch zu erwähnen, daß der Konuswinkel ß der Kegelstumpf-Außenmantelfläche 23 des Schraubenkopfes 17 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 30 beträgt.

Claims (3)

HASCO-Normalien Hasenclever GmbH + Co Ansprüche

1. Markierungseinsatz (10) für ein Spritz- oder Preßwerkzeug zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffmassen, mit einem in einer Aufnahmebohrung (12) eines Formteiles (11) oder eines Formeinsatzes des Werkzeugs aufgenommenen, von einer zentralen Stufenbohrung (21) durchsetzten äußeren kreiszylindrischen Ringkörper (13), dessen mit der angrenzenden Gravurfläche (G) der Formhöhlung (H) bündige kreisringförmige Stirnfläche (14) eine erste formbildende Markierung (15) aufweist, wobei in der Stufenbohrung (21) eine Schraube (18) aufgenommen ist, deren mit einer zweiten formbildenden Markierung (19) an seiner äußeren Stirnfläche (16) versehener, der Gravurfläche (G) benachbarter rotationssymmetrischer Schraubenkopf (17) mit enger Passung im weiteren Teil (22) der Stufenbohrung (21) aufgenommen ist und deren in einem werkzeugseitigen Innengewinde (33) festziehbarer Gewindeschaft (29) den engeren Teil der Stufenbohrung (26) mit großem Spiel durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Teil der Stufenbohrung (21) des Ringkörpers (13) eine Kegelstumpf-Innenmantelfläche (22) bildet, an welcher der Schraubenkopf (17) mit einer korrespondierenden Kegelstumpf-Außenmantelfläche (23) desselben Konuswinkeis (ß) anliegt, daß der Ringkörper (13) an seiner die erste formbildende Markierung (15) tragenden kreisringförmigen Stirnfläche (14) mindestens eine Formschlußbetätigung, wie Einstecköffnung (32) od.dgl., für ein Betatigungswerkzeug aufweist und daß der Schraubenschaft (25) mit einer Ringnut

(27) versehen ist, in welcher ein federnder Sicherungsring (28) aufgenommen ist, welcher sich an der der Gravurfläche

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(G) abgewandten Stirnfläche (34) des Ringkörpers (13) abstützt .

2. Markierungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch qekenn zeichnet, daß die Außenmantelfläche (36) des Ringkörpers (13) im Anschluß an einen der Gravurfläche (G) benachbarten, als Paßfläche (30) ausgebildeten, kreiszylindrischen Axialbereich auf dem übrigen Teil ihrer axialen Länge zurückspringt.

3. Markierungseinsatz nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Schraubenkopf (17) in Axialrichtung anschließende und die Ringnut (27) zur Aufnahme des Sicherungsringes (28) tragende Schaftbereich (24) gewindelos glatt ausgebildet ist.