DE9307394U1

DE9307394U1 - Circular saw blade

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Publication number: DE9307394U1
Application number: DE9307394U
Authority: DE
Original assignee: Ledermann 72160 Horb De GmbH
Current assignee: Ledermann 72160 Horb De GmbH
Priority date: 1993-05-15
Filing date: 1993-05-15
Publication date: 1993-07-29
Anticipated expiration: 2003-05-16
Also published as: WO1994026450A1

Description

Patentanwalt ·: :, :..Patent Attorney ·: :, :..

Dipl.-lng. W. Jeckisch & Partner Menzelstr. 40 ■ 7000 Stuttgart 1Dipl.-lng. W. Jeckisch & Partner Menzelstr. 40 ■ 7000 Stuttgart 1

Ledermann GmbH A 39 959/mxaLedermann GmbH A 39 959/mxa

Stadionstr. 2-2a ₁₃. Mai 1993Stadionstr. 2-2a ₁₃ May 1993

7240 Horb a.N.7240 Horb a.N.

Circular saw blade

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt, das mit Schneidplättchen aus Hartmetall oder dgl. bestückt ist, die eine Beschichtung aus polykristallinem Diamant, Keramik oder einem Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften auf ihrer Stirnseite haben, über den Umfang des Kreissägeblattes gleichmäßig verteilt angeordnet und die mit zwei einen Winkel miteinander einschließenden Anlageflächen mit korrespondierenden Flächen im Kreissägeblatt durch eine Haftschicht verbunden sind.The invention relates to a circular saw blade which is equipped with cutting plates made of hard metal or the like, which have a coating of polycrystalline diamond, ceramic or a material with similar properties on their front side, are evenly distributed over the circumference of the circular saw blade and are connected to corresponding surfaces in the circular saw blade by an adhesive layer with two contact surfaces enclosing an angle with one another.

Kreissägeblätter dieser Art werden zum Trennen von Nichteisenmetallen oder von Werkstoffen mit inhomogenem Aufbau, zum Beispiel von Holzwerkstoffen, Polymeren usw., verwendet. Solche Werkstoffe weisen meist Einschlüsse mineralischer oder metallischer Art auf, welche die teure PKD-Schicht ungleichmäßig verschleißen bzw. beschädigen, so daß das Kreissägeblatt vorzeitig nachgeschliffen und instandgesetzt werden muß. Bei annähernd gleichmäßigem Verschleiß dieser Kreissägeblätter lassen sich diese zwar mehrmals nachschärfen, wodurch jedoch die Masse und die Geometrie der mit polykristallinem Diamant (nachstehend mit "PKD" abgekürzt) bestückten Schneidplättchen verändert werden. Hierdurch verändert sich auch in nicht voraussehbarer und unkontrol-Circular saw blades of this type are used to cut non-ferrous metals or materials with an inhomogeneous structure, for example wood materials, polymers, etc. Such materials usually contain mineral or metallic inclusions, which wear down or damage the expensive PCD layer unevenly, so that the circular saw blade has to be reground and repaired prematurely. If these circular saw blades wear down almost evenly, they can be resharpened several times, but this changes the mass and geometry of the cutting plates equipped with polycrystalline diamond (hereinafter abbreviated to "PCD"). This also changes the cutting properties of the material in an unpredictable and uncontrollable manner.

lierbarer Weise das dynamische und mechanische Verhalten der Kreissägeblätter insbesondere hinsichtlich ihrer Eigenfrequenzen und des Geräuschpegels. Der Werkstoff des Stammblattes verliert ferner die ihm in der Fertigung vorgegebene Spannung; die Folgen hiervon sind verschlechterte Plan- und Rundlaufwerte. Parallel hierzu verschlechtern sich die Schnitteigenschaften des Kreissägeblattes und damit auch die erzielbare Schnittgüte.calable way, the dynamic and mechanical behavior of the circular saw blades, especially with regard to their natural frequencies and noise levels. The material of the base blade also loses the tension given to it during production; the consequences of this are worsened axial and radial runout values. At the same time, the cutting properties of the circular saw blade deteriorate and thus also the achievable cutting quality.

Infolge der hohen Oberflächenhärte ist die Schneide bei dünnen, harten, mit PKD beschichteten Schneidplättchen zwar sehr verschleißfest, andererseits jedoch äußerst schlagempfindlich. Die etwa in den zu bearbeitenden Werkstoffen unvermeidlich vorhandenen Ein Ch^-1UsSe vie Metallteilchen, Mineralien, Steine usw. durchschlagen die PKD-Deckschicht, die dadurch abplatzen kann. Ein so beschädigtes Schneidplättchen läßt sich auch nicht mehr durch Instandsetzung egalisieren und muß ausgetauscht werden. Das Austauschen ist verhältnismäßig kompliziert, aufwendig und teuer. Das beschädigte Schneidplättchen wird zunächst ausgelötet, worauf der Sitz des Schneidplättchens nachgearbeitet wird. Danach wird ein neuer Schneidenrohling eingelötet, wobei das Ausgangsmaterial für den Rohling ein rechteckiges, relativ langes Hartmetallschneidplättchen ist, das flächig mit polykristallinem Diamant, Keramik, Titannitrid oder einem Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften beschichtet ist. An diesem Rohling wird dann die geforderte Schneidengeometrie, insbesondere die Umfangs- und Radialfreiflächen, angebracht und danach der Schneidenflugkreis des Kreissägeblattes egalisiert .Due to the high surface hardness ^, the cutting edge of thin, hard cutting plates coated with PCD is very wear-resistant, but on the other hand it is extremely sensitive to impact. The metal particles, minerals, stones, etc. that are inevitably present in the materials to be machined penetrate the PCD covering layer, which can then flake off. A cutting plate damaged in this way cannot be repaired and must be replaced. Replacing it is relatively complicated, time-consuming and expensive. The damaged cutting plate is first desoldered, after which the seat of the cutting plate is reworked. A new cutting blank is then soldered in, the starting material for the blank being a rectangular, relatively long hard metal cutting plate that is coated over its surface with polycrystalline diamond, ceramic, titanium nitride or a material with similar properties. The required cutting geometry, in particular the circumferential and radial clearance surfaces, is then applied to this blank and the cutting edge flight circle of the circular saw blade is then leveled.

Bei den bekannten Kreissägeblättern mit Schneidplättchen aus Hartmetall oder einem ähnlichen Werkstoff und einer Beschichtung mit polykristallinem Diamant, Titannitrid, Keramik oder dgl. werden sogenannte Wechselzahnformen benutzt, wobei an den Rohling der Eckenwinkel von etwa 15° angebracht wird. Sie erfordern eine zeit- und kostenintensive Bearbeitung, wobei noch Teile des teuren Schneidenmaterials abgeschnitten werden müssen. Darüberhinaus ist bei den bekannten Kreissägeblättern das Schneidplättchen mit seiner langen Seite etwa radial zur Mitte des Stammblattes befestigt, was eine verhältnismäßig lange Lötfläche und eine noch längere Beschichtungsflache mit teurem PKD-Material erfordert. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Kreissägeblätter liegt darin, daß die Instandsetzung beschädigter Schneidplättchen nur dort ausgeführt werden kann, wo ein hierfür geeigneter verhältnismäßig teurer Maschinenpark und die entsprechende Spezialerfahrung vorhanden sind. In der Praxis bedeutet das, daß in der Regel nur der Hersteller der Kreissägeblätter selbst derartige Instandsetzungen vornehmen kann. Dies wiederum bedingt wegen der Transport- und Instandsetzungszeiten unwirtschaftliche Ausfallzeiten für das instandzusetzende Kreissägeblatt, zumal wegen der hohen Anschaffungskosten vielfach kein Ersatzkreissägeblatt zur Verfügung steht.In the case of the known circular saw blades with cutting plates made of hard metal or a similar material and a coating with polycrystalline diamond, titanium nitride, ceramic or similar, so-called alternating tooth shapes are used, whereby the corner angle of around 15° is applied to the blank. They require time-consuming and costly processing, and parts of the expensive cutting material still have to be cut off. In addition, in the case of the known circular saw blades, the cutting plate is attached with its long side approximately radially to the center of the main blade, which requires a relatively long soldering surface and an even longer coating surface with expensive PCD material. A further disadvantage of these known circular saw blades is that the repair of damaged cutting plates can only be carried out where suitable, relatively expensive machinery and the corresponding specialist experience are available. In practice, this means that as a rule only the manufacturer of the circular saw blades can carry out such repairs themselves. This in turn results in uneconomical downtime for the circular saw blade requiring repair due to transport and repair times, especially since a replacement circular saw blade is often not available due to the high acquisition costs.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt zu schaffen, dessen kostenintensive, aus PKD, Keramik, Titannitrid oder dgl. bestehende Deckschicht der Hartmetallschneidplättchen im Vergleich zu den bekannten PKD beschichteten Schneidplättchen auf eine Minimalgröße reduziert ist und es so auszubilden, daß das mit PKD oder dgl. beschichtete Schneidplättchen über eine vorbestimmte, zeitlich begrenzte Ein-Based on this state of the art, the invention is based on the object of creating a circular saw blade whose cost-intensive covering layer of the hard metal cutting plates consisting of PCD, ceramic, titanium nitride or similar is reduced to a minimum size in comparison to the known PCD-coated cutting plates and to design it in such a way that the cutting plate coated with PCD or similar can be used for a predetermined, time-limited period of time.

satzdauer wenigstens annähernd eine konstante Schnittgüte sowie gleichbleibend dynamische und mechanische Eigenschaften behält, ohne daß eine Nachschärfung erforderlich wird.maintains at least approximately constant cutting quality and consistent dynamic and mechanical properties throughout the service life without the need for resharpening.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Kreissägeblatt mit den Merkmalen des Gattungsbegriffes des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß die Schneidplättchen rhomboidförmig ausgestaltet sind und ihre Deckschichten aus polykristallinem Diamant, Keramik, Titannitrid oder dgl. auf ihren schmalen Stirnflächen vorgesehen sind.According to the invention, this object is achieved in a circular saw blade with the features of the generic term of claim 1 in that the cutting plates are rhomboid-shaped and their cover layers made of polycrystalline diamond, ceramic, titanium nitride or the like are provided on their narrow end surfaces.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind vorteilhaft die so ausgebildeten Schneidplättchen mit ihrer beschichteten Stirnfläche wenigstens annähernd tangential zum Umfangskreis des Kreissägeblattes des Stammblattes angeordnet. Eine weiterer Ausführung liegt darin, daß die Schneidplättchen mit ihren beschichteten Stirnflächen annähernd radial zur Achse des Kreissägeblattes angeordnet sind. Dabei bilden nach einem weiteren Merkmal die Anlageflächen der Schneidplättchen und die ihnen zugeordneten Sitz- und Haftflächen einen Winkel, der kleiner als 90° ist. Die Schneidplättchen haben vorteilhaft bereits vor dem Einbringen in ihren Haftsitz am Stammblatt ihre endgültige Zahnform bzw. ihren endgültigen Umfangsfreiwinkel, was dadurch erreicht wird, daß die Schneidplättchen aus einem ihrer geometrischen Form entsprechenden PKD-beschichteten Rohling herausgeschnitten werden.In a further development of the invention, the cutting plates formed in this way are advantageously arranged with their coated end faces at least approximately tangentially to the circumferential circle of the circular saw blade of the main blade. A further embodiment is that the cutting plates are arranged with their coated end faces approximately radially to the axis of the circular saw blade. According to a further feature, the contact surfaces of the cutting plates and the seat and adhesive surfaces assigned to them form an angle that is less than 90°. The cutting plates advantageously already have their final tooth shape or their final circumferential clearance angle before they are inserted into their adhesive seat on the main blade, which is achieved by the cutting plates being cut out of a PCD-coated blank that corresponds to their geometric shape.

Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Ausführung die teure Deckschicht der Schneidplättchen auf ein Minimum reduziert ist, so daß ein Nachschleifen nicht mehr erforderlich ist, entfallen zunächst alle Nachteile im Zusammenhang mit demBecause the expensive cover layer of the cutting plates is reduced to a minimum in the design according to the invention, so that regrinding is no longer necessary, all disadvantages associated with the

Ausbau eines beschädigten Kreissägeblattes, dem Versand und der Instandsetzung desselben. Infolge der gewollt reduzierten Gesamtlebensdauer des erfindungsgemäßen Kreissägeblattes kommt es zu keiner Ermüdung seines Grundkörpers, also des Stammblattes. Damit ergeben sich über die gesamte, reduzierte Lebensdauer des Kreissägeblattes optimale Plan- und Rundlaufwerte, so daß der Benutzer mit einer gleichbleibenden Schnittgüte rechnen kann, weil insgesamt gesehen die Schneiden nahezu über die gesamte Lebensdauer unverändert bleiben.Removal of a damaged circular saw blade, shipping and repair of the same. As a result of the intentionally reduced overall service life of the circular saw blade according to the invention, there is no fatigue of its base body, i.e. the main blade. This results in optimal planar and concentricity values over the entire, reduced service life of the circular saw blade, so that the user can expect a consistent cutting quality because, overall, the cutting edges remain almost unchanged over the entire service life.

Dies ermöglicht es, bei der Herstellung solcher Kreissägeblätter durch entsprechende Änderung der Parameter die Rundlauf- und Planlaufwerte zu optimieren und den Geräuschpegel auf ein Minium zu reduzieren, wobei im Einzelfall besondere Lärmdämmungsbeschichtungen, Sandwich-Bauweisen, CFK-Blätter usw. vorgesehen werden können. Vor allem lassen sich bei der neuen Ausbildung neue Stoffhaftungsverbindungen zur Befestigung des Schneidblattes im Stammblatt, insbesondere geeignete Kleber, statt der bisher umständlichen und aufwendigen Lötung einsetzen. Der Einsatz solcher Kleber zum Verbinden der Schneidplättchen mit dem Kreissägeblattgrundkörper stellt eine erhebliche Vereinfachung dar, da auf die technisch aufwendigen Löteinrichtungen bzw. Lötvorrichtungen verzichtet werden kann.This makes it possible to optimize the concentricity and axial runout values during the manufacture of such circular saw blades by changing the parameters accordingly and to reduce the noise level to a minimum, whereby special noise insulation coatings, sandwich constructions, CFRP blades, etc. can be provided in individual cases. Above all, the new design allows new material adhesion connections to be used to attach the cutting blade to the main blade, in particular suitable adhesives, instead of the previously laborious and complex soldering. The use of such adhesives to connect the cutting plates to the circular saw blade base body represents a considerable simplification, since the technically complex soldering devices or soldering equipment can be dispensed with.

Die Verbesserung in bezug auf die Anwendung einer neuen Stoffhaftung, beispielsweise durch Kleber, ist deshalb von besonderem Vorteil, weil beim Trennen von Holzwerkstoffen mit großen Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet wird. Den hier auftretenden Zentrifugalkräften müssen die Stoffhaftungskräfte (Löt- oder Haftverbindung) entgegenwirken. Das bedeutet, daß die Größe der Schneidplättchen nicht inThe improvement in terms of the use of a new material adhesion, for example through adhesives, is therefore of particular advantage because high cutting speeds are used when cutting wood materials. The centrifugal forces that occur here must be counteracted by the material adhesion forces (soldering or adhesive bond). This means that the size of the cutting plates cannot be limited in

erster Linie von der Geometrie, die zum Trennen des Werkstoffs benötigt wird, bestimmt wird, sondern von der Haftverbindung, insbesondere von der Verbindungsfläche, die beispielsweise für die Lötung oder einen Kleber erforderlich ist.primarily determined by the geometry required to separate the material, but by the adhesive bond, in particular by the bonding surface required for soldering or an adhesive, for example.

Diese Anforderungen erfüllen Schneidplättchen mit rhomboiden Formen, deren Stirnflächen mit einer harten Deckschicht, vorzugsweise aus PKD, Keramik usw. beschichtet sind. Solche Schneidplättchen haben im Vergleich zu den bekannten Schneidplättchen eine große Löt- bzw. Klebefläche bei relativ kleiner Deckschichtfläche. Man kann diese Schneidplättchen entsprechend den jeweiligen geometrischen Erfordernissen entweder radial oder tangential am Stammblatt einsetzen. Vorzugsweise werden die Anlageflächen der Schneidplättchen dabei so ausgebildet, daß sie unter einem Winkel zueinander stehen, der kleiner als 90° ist. Dadurch ergibt sich eine optimale Abstützung des Schneidplättchens in bezug auf das Stammblatt, die der Schnittkraftkomponente entgegenwirkt. Dieser vorteilhafte Abstützeffekt wirkt sich besonders bei tangentialer Anordnung der Schneidplättchen aus, da bei einer solchen Anordnung der Abstand zwischen Angriffspunkt der Schnittkraft zum Abstützpunkt des Schneidplättchens im Stammblatt kleiner ist als bei radialer Anordnung und erheblich verkleinert ist gegenüber der bekannten radialen Anordnung langer und nachzuschleifender Schneidplättchen .These requirements are met by cutting plates with rhomboid shapes, whose front surfaces are coated with a hard covering layer, preferably made of PCD, ceramic, etc. In comparison to the known cutting plates, such cutting plates have a large soldering or adhesive surface with a relatively small covering layer surface. These cutting plates can be used either radially or tangentially on the base plate according to the respective geometric requirements. The contact surfaces of the cutting plates are preferably designed so that they are at an angle to one another that is less than 90°. This results in optimal support of the cutting plate in relation to the base plate, which counteracts the cutting force component. This advantageous support effect is particularly effective when the cutting plates are arranged tangentially, since with such an arrangement the distance between the point of application of the cutting force and the support point of the cutting plate in the blade is smaller than with a radial arrangement and is considerably smaller compared to the known radial arrangement of long cutting plates that need to be reground.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen werden nachstehend anhand einiger zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert .Further advantageous embodiments are explained below using some illustrated embodiments.

Die Fig. 1 bis ß zeigen sämtlich Teilansichten eines Kreissägeblattes mit den ihnen zugeordneten Zahnformen. Alle Schneidplättchen der dargestellten Ausführungsbeispiele sind rhomboidförmig und weisen auf ihrer schmalen Stirnfläche 4 eine Deckschicht 6 aus polykristallinem Diamant, Titannitrid, Keramik oder einem ähnlichen harten Schneidwerkstoff auf. Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 sind die Schneidplättchen 2 mit ihrer beschichteten Stirnfläche 4 annähernd tangential zum Umfangskreis des Kreissägeblattes angeordnet. Rechts von den Teilansichten auf die Kreissägeblätterausschnitte sind die Vorderansichten auf die Schneidplättchen der Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 gezeichnet .Fig. 1 to ß all show partial views of a circular saw blade with the tooth shapes assigned to them. All cutting plates of the embodiments shown are rhomboid-shaped and have a covering layer 6 made of polycrystalline diamond, titanium nitride, ceramic or a similar hard cutting material on their narrow front surface 4. In the embodiments of Fig. 1 and 2, the cutting plates 2 with their coated front surface 4 are arranged approximately tangentially to the circumference of the circular saw blade. To the right of the partial views of the circular saw blade cutouts, the front views of the cutting plates of the embodiments according to Fig. 1 to 5 are drawn.

Man erkennt aus der Darstellung la der Fig. 1, daß bei tangentialer Einbaulage des Schneidplättchens 2 die mit PKD beschichtete Stirnfläche 4 Trapezform haben kann, während beispielsweise bei dem dahinterliegenden Zahn (vgl. Ib) eine rechteckige Form vorgesehen sein kann.It can be seen from the representation la of Fig. 1 that, when the cutting tip 2 is installed tangentially, the PCD-coated front surface 4 can have a trapezoidal shape, while, for example, the tooth behind it (cf. Ib) can have a rectangular shape.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind die Schneidplättchen 2 wie bei Fig. 1 tangential angeordnet. Wie die Darstellung 2a zeigt, ist die PKD-beschichtete Stirnfläche des vorlaufenden Schneidzahnes 2a dachförmig ausgebildet, während der nachlaufende Schneidzahn 2b eine im wesentlichen viereckige Stirnfläche hat, bei der jedoch die freien Ecken abgerundet oder schräg sein können. In Umlaufrichtung des Kreissägeblattes gesehen, können vorteilhaft die einzelnen Schneidplättchen 2 jeweils eine gleiche entweder tangentiale oder radiale Lage einnehmen, wie dies in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigt ist. Es ist aber auch denkbar, daß in Umlaufrichtung gesehen hintereinanderliegende Schneidplättchen 2 abwechselnd etwa tangential mitIn the embodiment according to Fig. 2, the cutting plates 2 are arranged tangentially as in Fig. 1. As shown in the illustration 2a, the PCD-coated front surface of the leading cutting tooth 2a is roof-shaped, while the trailing cutting tooth 2b has an essentially square front surface, although the free corners can be rounded or slanted. Viewed in the direction of rotation of the circular saw blade, the individual cutting plates 2 can advantageously each assume the same either tangential or radial position, as shown in the embodiments of Figs. 1, 2, 4 and 5. However, it is also conceivable that, viewed in the direction of rotation, cutting plates 2 lying one behind the other alternate approximately tangentially with

Beschichtung 3 der Stirnflächen 4 bzw. radial mit Beschichtung der Freifläche 7 angeordnet werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dort sind die tangential angeordneten Schneidplättchen 2 auf der Stirnfläche 4 mit der PKD-Schicht versehen, während das jeweils nachfolgende Schneidplättchen 2 die PKD-Beschichtung auf der Freifläche 7 trägt. Bei der Ausführung der Fig. 3 ist also der vordere, tangential angeordnete Zahn 3a ein sogenannter Dachzahn und der hintere Zahn 3b ein Zahn, bei welchem die Stirnseite bzw. Freifläche 7 konkav geschliffen ist, wie das aus der Darstellung 3c ersichtlich ist.Coating 3 of the front faces 4 or radially with coating of the flank face 7, as shown in Fig. 3. There, the tangentially arranged cutting plates 2 are provided with the PCD layer on the front face 4, while the respective subsequent cutting plate 2 has the PCD coating on the flank face 7. In the design of Fig. 3, the front, tangentially arranged tooth 3a is a so-called roof tooth and the rear tooth 3b is a tooth in which the front face or flank face 7 is ground concavely, as can be seen from the illustration 3c.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2, bei denen bevorzugt die Schneidplättchen 2 tangential angeordnet sind, beträgt der Winkel Oe- zwischen den Anlageflächen 5, 5¹ und ebenso der Winkel zwischen den zugeordneten Sitz- und Haftflächen am Stammblatt 1 weniger als 90°, wodurch eine vorteilhafte Abstützung durch Aufnahme der Schneidkraftkomponenten im Kreissägeblatt gegeben ist. Bei radialer Anordnung der Schneidplättchen kann, wie dies aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, der Winkel zwischen den Anlageflächen 5, 5¹ (vgl. Fig. 4) 90° groß sein. Bei dieser Ausführung nach Fig. 4 sind die tangential angeordneten Schneidplättchen mit schrägen Dachflächen versehen. Die Beispiele 4a und 4b zeigen gegenseitig liegende schräge Dachflächen, die mit einer PKD-Schicht 6 versehen sind. Die Darstellung 4c zeigt in Ansicht die Lage der hintereinanderliegenden Schneidzähne nach 4a und 4b.In the embodiments of Fig. 1 and 2, in which the cutting plates 2 are preferably arranged tangentially, the angle Oe- between the contact surfaces 5, 5 ¹ and also the angle between the associated seating and adhesion surfaces on the base blade 1 is less than 90°, which provides advantageous support by absorbing the cutting force components in the circular saw blade. With a radial arrangement of the cutting plates, as can be seen from Fig. 4 and 5, the angle between the contact surfaces 5, 5 ¹ (cf. Fig. 4) can be 90°. In this embodiment according to Fig. 4, the tangentially arranged cutting plates are provided with sloping roof surfaces. Examples 4a and 4b show mutually arranged sloping roof surfaces which are provided with a PCD layer 6. Illustration 4c shows a view of the position of the cutting teeth arranged one behind the other according to 4a and 4b.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 liegen die mit schrägen Flächen versehenen Schneidzähne nicht annähernd deckungsgleich genau hintereinander wie in Fig. 4 dargestellt, sondern seitlich derart versetzt zueinander, daß sie sich teilweise überlappen, wie dies aus Fig. 5, 5c ersichtlich ist.In the embodiment according to Fig. 5, the cutting teeth provided with inclined surfaces are not positioned almost exactly one behind the other as shown in Fig. 4, but are offset laterally from one another in such a way that they partially overlap, as can be seen from Fig. 5, 5c.

Nach der Erfindung ist somit das Kreissägeblatt als Einwegblatt ausgelegt und ausgebildet, derart, daß ohne Nachschliff Schnittwerte sowie beispielsweise am Stammblatt vorgesehene Mittel zur Geräuschdämpfung wenigstens annähernd über die ganze Lebensdauer des Einwegkreissägeblattes gleichbleibende optimale Werte haben. Die Einwegausbildung des Kreissägeblattes ermöglicht es, den PKD-Anteil bei tangential angeordneten Schneidplättchen um 50 % und bei radial angeordneten Schneidplättchen entsprechend den Fig. 4 und 5 bis zu etwa 70 % bis 80 % zu reduzieren. Dies ist insbesondere auch darauf zurückzuführen, daß schon der Rohling, aus welchem die Schneidplättchen ausgeschnitten werden, die Grundform des Schneidplättchens hat und daher das bisherige Wegschneiden von Teilen der PKD-Schicht entfallen kann.According to the invention, the circular saw blade is designed and constructed as a disposable blade in such a way that, without regrinding, cutting values and, for example, means for noise dampening provided on the main blade have at least approximately consistent optimal values over the entire service life of the disposable circular saw blade. The disposable design of the circular saw blade makes it possible to reduce the PCD proportion by 50% for tangentially arranged cutting plates and by up to about 70% to 80% for radially arranged cutting plates according to Fig. 4 and 5. This is also due in particular to the fact that the blank from which the cutting plates are cut out already has the basic shape of the cutting plate and therefore the previous cutting away of parts of the PCD layer can be omitted.

Die Schneidplättchen 2 sind, wie aus den Fig. 1 bis 3 ferner ersichtlich, bei tangentialer Anordnung in der Seitenansicht gesehen parallelogrammartig ausgebildet, während sie bei der etwa radialen Anordnung (vgl. insbesondere Fig. 4 und 5) in Seitenansicht gesehen Trapezform haben. Im Vergleich zu bekannten Kreissägeblättern mit langen, radial angeordneten Schneidplättchen und dementsprechend langer, vorderer, PKD-beschichteter Stirnfläche, liegt bei den dargestellten Ausführungsbeispielen insbesondere bei tangentialer Anordnung ein Vorteil auch darin, daß der Angriffspunkt der Schnittkraft kein bzw. nur ein geringes Schnittmoment auf das Schneidplättchen ausübt, so daß die auf die Haftverbindung einwirkenden Kräfte geringer sind als bei herkömmlicher Ausführung und dadurch die Haftverbindung außer durch Lötung insbesondere durch Kleber hergestellt werden kann.As can also be seen from Fig. 1 to 3, the cutting plates 2 are designed in a parallelogram-like manner when viewed from the side in a tangential arrangement, while in a roughly radial arrangement (see in particular Fig. 4 and 5) they have a trapezoidal shape when viewed from the side. In comparison to known circular saw blades with long, radially arranged cutting plates and a correspondingly long, front, PCD-coated face, the embodiments shown, particularly in a tangential arrangement, also have the advantage that the point of application of the cutting force exerts no or only a small cutting moment on the cutting plate, so that the forces acting on the adhesive connection are lower than in a conventional design and the adhesive connection can therefore be made not only by soldering but also by adhesive.

Zusammengefaßt hat das beschriebene Einwegkreissägeblatt den Vorteil, daß - weil nicht mehr nachzuschleifen ist - über seine ganze Lebensdauer die Schneide in ihrer Größe erhalten bleibt und damit gleiche Schneidverhältnisse bestehen. Wird demgegenüber wie beim Stand der Technik mehrmals nachgeschärft, macht dies auch ein Nachschleifen bzw. Nacherodieren notwendig, wodurch am Schneidplättchen und damit am Umfang des ganzen Kreissägeblattes andere Massenverhältnisse und dadurch bedingt geänderte physikalische und mechanische Eigenschaften, wie veränderte Schnittwirkung, Geräuschbildung usw., eintreten. Darüberhinaus ist es bei herkömmlichen Kreissägeblättern notwendig, die Eigenstabilität des Stammblattes unter dynamischer Belastung wesentlich zu erhöhen, beispielsweise dadurch, daß in das Stammblatt selbst Eigenspannungen eingebracht werden, um dieses besonders steif für die Beanspruchung bei höherer Geschwindigkeit auszubilden. Bei herkömmlichen Kreissägeblättern gehen zeitabhängig sowie durch Nachschärfen und Nachschleifen usw. diese eingewalzten Eigenspannungen zurück, was bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Einwegwerkzeug nicht der Fall ist, so daß das Stammblatt über die ganze Lebensdauer gleiche Spannungsverhältnisse aufweist und die bisherige Materialermüdung vermieden ist. Der Vorteil des Einwegkreissägeblattes liegt also vor allem darin, daß die ihm gezielt gegebenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer erhalten bleiben, und daß es dementsprechend im Vergleich zu herkömmlichen Kreissägeblättern auch bessere Rund- und Planlaufwerte während der ganzen Lebensdauer hat. Die Einweglösung ermöglicht es ferner, das Stammblatt mit besonderen Eigenschaften auszulegen, beispielsweise durch Anordnung oder Einbringung von Dämmfolien zur Geräuschdämpfung, die auch aufgeklebt oder in Schichten bzw. Teflonschichten aufgebracht werden können und über die gesamteIn summary, the disposable circular saw blade described has the advantage that - because it does not need to be resharpened - the cutting edge remains the same size throughout its entire service life and thus the same cutting conditions are maintained. On the other hand, if it is resharpened several times, as is the case with the current technology, this also makes resharpening or re-erosion necessary, which results in different mass ratios on the cutting plate and thus on the circumference of the entire circular saw blade and, as a result, changed physical and mechanical properties, such as changed cutting effect, noise, etc. In addition, with conventional circular saw blades it is necessary to significantly increase the inherent stability of the blade base under dynamic load, for example by introducing residual stresses into the blade base itself in order to make it particularly rigid for the stress at higher speeds. With conventional circular saw blades, these rolled-in residual stresses decrease over time and through resharpening and regrinding, etc., which is not the case with a disposable tool designed according to the invention, so that the blade base has the same stress conditions over its entire service life and the previous material fatigue is avoided. The advantage of the disposable circular saw blade is therefore primarily that the mechanical and physical properties specifically given to it are retained over its entire service life and that, accordingly, in comparison to conventional circular saw blades, it also has better concentricity and axial runout values over its entire service life. The disposable solution also makes it possible to design the blade base with special properties, for example by arranging or inserting soundproofing foils, which can also be glued on or applied in layers or Teflon layers and over the entire service life.

Laufzeit erhalten bleiben. Bei bekannten Kreissägeblättern treten demgegenüber, bedingt durch die längere Betriebszeit, erhebliche Verschleißerscheinungen auf, und zwar besonders an den Dämmschichten, die deshalb schon nach zwei- oder dreifacher Instandsetzung wirkungslos sein können und beispielsweise durch Einfräsen von Nuten und Einkleben von Schichten zur Erzielung einer wenigstens annähernd befriedigenden Geräuschdämpfung kostenintensiv aufgearbeitet werden müssen.In contrast, conventional circular saw blades show considerable signs of wear due to the longer operating time, particularly on the insulation layers, which can therefore be ineffective after two or three repairs and must be repaired at great expense, for example by milling grooves and gluing layers in order to achieve at least approximately satisfactory noise reduction.

Claims

Patent Attorney -: ' Dipl.-Ing. W. Jeckisch & Partner Menrelstr.40 · 7000 Stuttgart 1 Ledermann GmbH A 39 959/mxa Stadionstr. 2-2a &Lgr;&Lgr;&Lgr; 13 May 1993 Horb a.N. Claims

1. Circular saw blade (1) fitted with cutting plates made of hard metal or the like, the cutting plates (2) of which are preferably made of hard metal and are provided with a coating of polycrystalline diamond, titanium nitride, ceramic or a material with similar properties on their front face (4) and which are arranged with two contact surfaces (5, 5') enclosing an angle with one another, evenly distributed over the circumference of the circular saw blade and are connected to it by an adhesive layer, for example soldering, characterized in that the cutting plates (2) have a rhomboid shape and the cover layer (6) made of polycrystalline diamond or the like is provided on the narrow front face (4).

2. Circular saw blade according to claim 1,

characterized in that the cutting plates (2) with their coated end faces (4) are arranged at least approximately tangentially to the circumferential circle of the circular saw blade (Fig. 1, 2).

3. Circular saw blade according to claim 1,

characterized in that the cutting plates (2) are arranged with their coated end face (4) at least approximately radially to the axis of the circular saw blade (1).

4. Circular saw blade according to one of claims 1 to 3, characterized in that the contact surfaces (5, 5 ¹ ) of the cutting plates (2) and the seating and adhesion surfaces assigned to them enclose an angle θc of ^ 90°.

5. Circular saw blade according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting plates (2) have their approximately final tooth shape or their final circumferential clearance angle before being inserted into their adhesive seat.

6. Circular saw blade according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting plates (2) are secured in their adhesive seat by an adhesive, for example made of epoxy resin.

7. Circular saw blade according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is a disposable circular saw blade with a design such that, without regrinding, cutting values, concentricity and axial runout values as well as, for example, means for noise dampening provided on the main blade remain at least approximately constant over its service life.

8. Circular saw blade according to one of claims 1 to 7, characterized in that with an approximately tangential installation position of the cutting plates (2) (Fig. 1, 2), the PCD coating of the end face (4) is trapezoidal or roof-shaped.

9. Circular saw blade according to one of claims 1 to 7, characterized in that, viewed in the direction of rotation, the cutting plates (2) arranged one behind the other each assume tangential positions or equal radial positions (Fig. 1, 2; Fig. 4, 5).

10. Circular saw blade according to one of claims 1 to 8, characterized in that, viewed in the direction of rotation, cutting plates (2) arranged one behind the other alternately assume tangential and radial positions, whereby in the case of a tangential arrangement the end faces (4) and in the case of a radial arrangement the free faces (7) are coated (Fig. 3).

11. Circular saw blade according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the radial position the free surfaces (7) of the cutting plates (2) are formed obliquely, preferably in such a way that the oblique surfaces of successive cutting plates (2) run mutually obliquely to one another (Fig. 4, 5).

12. Circular saw blade according to one of claims 1 to 11, characterized in that the radially arranged cutting plates (2) with inclined, coated free surfaces (7) are arranged laterally offset from one another in the direction of the circular saw blade axis in such a way that they overlap one another by a predetermined amount when viewed in the circumferential direction.