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Vorrichtung zum elektrischen Zusammenschweißen von insbesondere symmetrischen
Werkstückschalen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum elektrischen
Zusammenschweißen von insbesondere symmetrischen Werkstücken, z. B. der Schalen
vorn Radiatorenkörpern,entlang der in sich geschlossenen Naht. Es ist bekannt, zur
Schwei.ß,ung Beine Rollenschweißmaschin@e zu benutzen, bei der die Werkstücke auf
einem Support befestigt sind und zwischen zwei elektrisch angetriebenlen Schweißrollen
hindurchgeführt werden. Um eine Führung des Werkstückes von Hand un,-nötig zu machen,
ist es bekannt, Werkstücke dieser Art auf einer Schweißmaschine mittels einer Rolle
anzutreiben. Dabei wird die relative Bewegung zwischen dem Schweißkopf und dem zu
schweißenden Gegenstand durch eine gleichförmig angetriebene, am Schweißkopf angeordnete
Rolle bestimmt, die sich an den Körper selbst,oder an eine der Nahtform entsprechende
Führungsbahn anlegt. Werkstücke dieser Art haben häufig keine geeignete Fläche zur
Führung der Rolle, und die Anfertigung von getrennten Führungsbahnen für jede neue
Werkstückform ist teuer und zeitraubend.
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Gemäß der Erfindung werden dwese Nachteibe dadurch beseitigt, daß
das Werkstück und: mit ihm verbundene Führungsmittel, die vorzugsweise aus zwei
im Abstand voneinander angeordneten Rollen zur Führung in einem mittleren Teil und
zwei auswechselbaren Führungsstücken mit U-förmigen Nuten zur Führung in den Wcndepumkten
bestehen, in der Werkstücknaht,ebenie drehbar an mindestens einem in der gleichen
Ebene beweglichen Gelenkstangenpaar befestigt send und die Führung auf dem
mittleren
Teil der Bewegung durcheine einstellbare G@eradführumg und in den Wendezonen durch
einen festen, Zapfenerfolgt.
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An dem Führungsmittel kann ein Nocken angeordnet sein, der mit einiem
Schalter zum Ein- bzw. Ausschalten der Bewegung zwischen Werkstück und Elektrode,
des Elektrodendruckes und des Schweißstromes zusammenarbeitet.
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Diese Vorrichtung hat den Vorteil, da.ß sie Werkstücken verschiedener
Größe und UmriBform angepaßt werden kann. Zu diesem Zweck sind die Geradführung
einstellbar und die in den Wendezonen :angeordneten Führungsstücke auswechselbar
ausgebildet.
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Die zu -schweißenden Blechtee werden, ebenso wie die Führuingsstüeke
und die an dem Support angebrachten Führungsrollen, von Gelenkstangenpaaren gehalten.
Die SchweißroKen der Führungszapfen und die ;einstellbare Geradführung sind an dem
Maschinienständer im Raum unbeweglich befestigt, wobei die Geradführung durch Verschieben
auf dem Abstand der beiden parallelen Längskanten des Werkstücks ,anpaßb:ar ist.
Beim Schweißen der Naht in den beiden Wendezonen übernimmt :der Führungszapfen in
Zusammenwirkung mit den Führungsstücken die Führung, während beim Sch-weißen der
Längskanten die Führung .durch die trollen und die :einstellbare Geraadführung erfolgt.
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Bei der Vorrichtung nach der Erfindung kann an .dem Führungsmittel
ein Nocken angeordnet sein, der mit einem Schalter zurr Ein- bzw. Ausschalten der
Bewegung zwischen Werkstück und Elfektrode des Elektrodendruckes und des Schweißstromes
zusammenarbeitet.
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Der Erfindungsgegenstand ist an Hand der Zeichnung näher erläutert.
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Fig. i bis 3 geben Beinen Grundrß,, Aufriß und Seitenriß des Ausführungsbeispiels
wieder; Fig. 4. und 5 veranschawtxchen verschiedene Lagen der Gelenkstangenpaare,
durch die dieAchse des Supportes gestützt wird.
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Die Rollennahtschwe'ißmaschirne weist,die'Scli"veißröllen i und 2
auf, die von einem nicht dargestellten Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe
in PfeUrichtung angetrieben. werden. Der Druck zwischen den Rollen i und 2 wird
auf die übliche Wens!e, z. B. mechanisch, elektrisch, :pneumatisch oder hydraulisch,
erzeugt.
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Das Maschinengestell trägt zwei feste Gelenkpunkte !- -4 -und ¢',
an denen GAlenkstangenpaare 5, 6, 8 und 7 biefestigt sind, die zusaimmen ein Ge@enkfünfeck
bilden und untereinander (durch die vertikalen Achsren 9, i o und 1 i verbunden
sind. An dem Mas.chinengestelll :sind ferner ein Führungszapfen 28unde@ne Geradführung
22 mit einer Führungsnut 21 fest angeordnet. Die vordere Führungsschiene 23 ist
auswechselbar.
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Die vertikale Achsre i o des Gielqnkfünfecks bildet die Stütze Beines
iSupportes 12, der mit zwei Richtdornen 13, 14 für die Aufnahme der Hälften 15 und
16 des Werkstückes, z: B. eines. rechteckigem. Radiaatorghedes, versehen ist.. Die
Achse io trägt ferner am unteren Ende ein T-Stück, dessen Arme 17, 18 parallel zur
Längsrichtung des Supportes 12 hegen. Diese Arme tragen auf vertikalen Achsen Führungsrollen
i9 und 20, die in der Nut 2 i geführt sind.
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Der Support 12 trägt zwei Führungsstücke 24, 25,
die an ihren
Unterseiten mit den U-förmig verlaufenden Führungsnuten 26, 27 versehen sind. Diese
Nuten arbeiten mit dem Führungszapfen28 zusammen.
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Das Führungsstück 24 trägt einen Nocken 3o, der mit zwei vom Gestell
getragenen Klinken 31, 32 zusammenarbeitet.
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Die Stange 5 steht unter :dem Einfluß einer Schraubenfeder 29; die
das Bestreben hat, die Stange 5- nach- rechts zu drehen und nach Vollendung der
Schweißnaht dafür sorgt, daß der Nocken 3o gegen die Klinke 31 gedrückt wird, so
daß der Support in die Ausgangslage zurückkehrt.
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Die -Maschine arbeitet folgendermaßen: Nachdem die beiden Radiatorhälften
15, 16 auf .den Richtdornen 13, 1 ¢ befestigt sind, wird der Nocken 30 gegen die
Klinke 31 gedrückt. Hierauf wird :der Steuerstrom von der Bedienungsperson eingeschaltet,
wodurch die Maschine angelassen wird und die Klinke 32 derart mit der Hand gedreht
wird, daß der Nocken 3o passieren kann.
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Der Support bewegt sich so, daß der Zapfen 28 bald aus der Nut 26
austritt, dadurch, daß das Werkstück und damit der Support 12 von .den Schweißrollen
1, 2 angetrieben wird. Das Werkstück hat dann die entgegengesetzte Lage wie in Fig.
i und 2. Es bewegt sich in diesen Figuren nach links, wobei die Rollen 19, 2o in
der geraden Nut 21 geführt werden. In dem Augenblick, in dem die Rollen 19, 20 das
linke Ende der Nut 21 erreicht haben, wird die Führung von der Nut 27 des Führungsstückes
25 übernommen, indem der Zapfen 28 in diese Nut eintritt. Die Achse i o schwenkt
dabei, unterstützt von der Feder 29, das Werkstück herum, wie dies im den Fig. 4
Lund 5 angedeutet ist, bis die Rollen. 19, 2o wieder ,in die Nut 21 eintreten können.
Das Werkstück wird dann wieder entlang der Gerad@führumg bewegt, bis am Ende der
Geradlinienbewegung die Nut 26 des Führungsstückes 24 mit dem Zapfen 28 in Eingriff
kommt. Die Fig. 5 zeigt die Stellungen, die der Support einnimmt, während @er sich
um die Ecke 34 bewegt.
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In dem Zeitpunkt, im. dem der Zapfen 28 das Ende der Nut 26 erreicht
hat, passiert der Nocken die Klinke 31 und stößt gegen die Klinke 32, wodurch. der
Schweißstrom und der Schweißrollenantrieb Hausgeschaltet werden. Die Rollenschweißnaht
ist jetzt geschlossen, und das fertige Radi:atorglied kann vom Support i 2 abgenommen
werden.
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Die Vorrichtung läßt sich leicht zur Herstellung vom: Werkstücken
wechselnder Abmessungen ändern. Bei Änderung der Breite genüggt die Auswedhslung
,der Führungsstücke 24, 25 und ein Verschieben der Schiene 22; bei Änderung der
Länge wird die Geradführung mit einer anderen Führungsschiene 23 versehen, während
die Endstücke 24, 25 verschoben
oder ,auf einem Support 12 anderer
Länge angeordnet werden.
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Die Maschine eignet sich auch zum Schweißen von Werkstücken anderer
Formen, z. B. mit runden, elliptischen, vieleckigen und anderen Schweißnähten.