DE9211359U1

DE9211359U1 - Vorrichtung zum Herstellen von Bohrlöchern, vorzugsweise in plattenförmigen Werkstücken

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Publication number: DE9211359U1
Application number: DE9211359U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-24
Filing date: 1992-08-24
Publication date: 1992-11-05
Anticipated expiration: 2002-08-25
Also published as: IT1263397B; ITPD930174A1; ITPD930174A0; DE4228062C1

Description

Alfred Ullrich Berger Albertus-Magnus-Straße 12 3200 Hildesheim

Vorrichtung zum Herstellen von Bohrlöchern, vorzugsweise in plattenförmigen Werkstücken

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Zum Verbinden von plattenförmigen Werkstücken,

z. B. Tischler- oder Spanplatten, werden als Verbindungsmittel Holzdübel, vorzugsweise der Holzart Buche oder gleichwertig eingesetzt. Die Holzdübel werden mittels Dispersionsklebern in den plattenförmigen Werkstücken eingeklebt, so daß stoffschlüssige Winkel- oder T-Verbindungssysteme entstehen.

Zur Herstellung der Bohrungen in diesen plattenförmigen Werkstücken werden seit geraumer Zeit Dübelbohrmaschinen eingesetzt, die vorzugsweise im Rasterabstand von 32 mm arbeiten. Durch Anordnung der Bohraufnahmen und Einschaltung von Zwischengetrieben können Bohrraster von 25 mm erreicht werden.

Neben den Konstruktionsbohrungen in &khgr; und y-Richtung der ebenen Fläche des Werkstückes gibt es jedoch noch weitere Bohraufgaben bei der Herstellung von Schränken zu lösen. Zum einen Bohrgruppen zur Aufnahme von Stahlstiften für die Arretierung von Zwischenböden und zum anderen die Bohrungen zur Aufnahme der Topfbänder der Dreh- und Schließbeschläge (Topfbandbohrungen 0 32 mm).

Zur Lösung dieser besonderen Aufgabe sind Standard-Holzbearbeitungsmaschinen bekannt, die jeweils einen einzigen Arbeitsvorgang durchführen. In diesem Falle wird also das Werkstück zu den einzelnen Spezialmaschinen bewegt, welche den speziellen Bohrvorgang ausfuhren. Diese Arbeitsmethode ist äußerst zeit- und lohnaufwendig, da erhebliche Wegstrecken von Maschine zu Maschine überwunden werden müssen. Die Bohrzentren optimieren die Wegstrecken, weil das Werkstuck nacheinander in einer einzigen Einspannung mit den notwendigen Bohrungen versehen werden kann. Die Kosten für die erforderliche Steuerung und die notwendigen Antriebs- und Stellglieder sind außerordentlich aufwendig und können vom mittelständigen Handwerk schlechterdings nicht erbracht werden.

Hier setzt der Erfindungsgedanke ein. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der fraglichen Art zu schaffen, mittels welcher unter geringstem baulichen und steuerungstechnischen Aufwand Bohrlöcher in der waagerechten und/oder hier zu senkrechten Fläche eines plattenförmigen Werkstückes gebohrt werden können.

Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der fraglichen Art dadurch gelöst, daß der Werkstückträger am Maschinenständer verschiebbar gelagert ist, daß sämtliche Bohraggregate senkrecht zum Werkstück voneinander unabhängig absenkbar sind und daß eines der Bohraggregate senkrecht zur Absenkrichtung koaxial zum Werkstückträger verschiebbar ist.

-A-

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen können mit einer einzigen Vorrichtung schnell und problemlos Bohrlöcher in ein plattenförmiges Werkstück gebohrt werden, und zwar sowohl in der ebenen Fläche als auch in den beiden Stirnkanten desselben. Dabei wurde besonderer Wert darauf gelegt, daß die Bewegung relativ großer Massen auf ein Minimum beschränkt wird. Deshalb wird das Werkstück auf denvWerkstückträger in axialer Richtung bewegt, dessen Masse ungleich geringer ist als die Masse des Supportes.

Zweckmäßig ist der Werkstückträger manuell oder mechanisch u. dgl. bewegbar.

Nach einem weiteren Merkmal der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist der Support längs eines Kragarmes beweglich, der mit dem Maschinenständer über eine Säule in Verbindung steht

Vorteilhaft ist die Säule um ihre Längsmittelachse beidseitig verschwenkbar.

Zweckmäßig ist das senkrecht zur Absenkrichtung verschiebbare Bohraggregat in Anpassung an die jeweilige Dicke des Werkstückes mit einem Anschlagrevolver versehen, welcher die Absenktiefe des Bohraggregates festlegt.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher veranschaulicht. Diese zeigt in rein schematischer Weise:

Fig. 1 eine Ansicht der Bohrvorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Teilansicht in vergrößertem Maßstab der Anordnung nach Fig. 2,

Fig. 5 eine Teildraufsicht in vergrößertem Maßstab der Anordnung nach Fig. 3,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 3.

Mit 1 ist der Maschinenständer bezeichnet, längs welchem ein kastenförmiger Werkstuckträger 2 in Längsrichtung verfahrbar ist. In T-Nuten des Werkstuckträgers 2 sind zu dessen Verbreiterung z. B. Schichtholzplatten mittels Schrauben befestigt, um Schrankeinheiten mit einer Arbeitsbreite von ca. mm bearbeiten zu können. Auf diesen Schichtholzplatten sind doppelseitig wirkende, unter Unterdruck stehende Saugplatten 3 (Fig. 2 und 4) angeordnet, um die Werkstücke 4 in Form von Platten sicher zu spannen.

Der Werkstückträger 2 kann mit einer nicht weiter dargestellten Bremsvorrichtung u. dgl. mechanisch oder pneumatisch arretiert werden.

Da derartige Spannvorrichtungen auf dem einschlägigen Fachsektor an sich bekannt sind, kann auf weitere Einzelheiten verzichtet werden.

Mit 5 sind dreiseitig verstellbare Anschlagbolzen angedeutet, die z. B. pneumatisch absenkbar sind, welche eine koaxiale Einspannung des Werkstuckes 4 sichern und darüber hinaus eine exakte Einspannung zum Längsmeßsystem (Linearmaßstab) gewährleisten. Auch diese Anschlagbolzen sind an sich bekannt.

In dem Maschinenständer 1 ist eine Säule 6 um ihre Längsachse herum schwenkbar gelagert. Über den Sinn und Zweck dieser Lagerung werden im folgenden noch nähere Ausführungen gemacht werden.

Mit dieser Säule 6 ist ein Kragarm 7 verbunden,

längs welchem ein Support 8 bewegbar angeordnet ist, an welchem bei der dargestellten Ausführungsform vier Bohraggregate 9-12 angebracht sind. Sämtliche Bohraggregate 9-12 sind z. B. über pneumatische Vorrichtungen voneinander unabhängig heb- und absenkbar, wobei deren Verbindung über muffenförmige Lager 13 erfolgt, welche von einem die Antriebswelle der Elektromotoren aufnehmenden Rohrstutzen durchsetzt sind.

Der Support 8 kann z. B. mittels elektro-mechanischem Positionier-Stop-Motor 17 über Untersetzungsgetriebe (Zahn riementriebe) und Kugelrollenspindeln 18 längs des Kragarmes 7 verfahren werden. Als Längsführungselemente werden Führungsschienen 19 und Rollenführungswagen verwendet, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, auch andere, die Bewegung des Supportes 8 längs des Kragarmes 7 sicherstellende Vorrichtungen einzusetzen.

Der Support 8 wird in der Stellung: Start und Ziel, also in den beiden Endstellungen, durch Endlagerdämpfer 20 begrenzt, die mit einem zusätzlichen Endlagerschalter versehen sind .

Die beispielsweise pneumatisch einzeln absenkbaren Bohraggregate 9-12 werden mit elektromagnetischen Endlagenschaltern in den Druckluftzylindern in der Bohrtiefe positioniert. Die Bohraggregate 12, 10 und 9 können z. B. eine maximale Hubbewegung bis zu 80 mm durchführen. Das Bohraggregat 11 für stirnseitige Bohrungen der plattenförmigen Werkstücke 4 kann angehoben und abgesenkt und darüber hinaus auch noch senkrecht zur Absenkrichtung koaxial zum Werkstückträger 2 verschoben werden. Dieses Bohraggregat 11 senkt sich bis auf die Höhe der Mittelebene des Werkstückes 4 ab; anschließend daran erfolgt ein Bohrhub von ca. 30 mm, um stirnseitige Bohrungen am Hirnende der plattenförmigen Werkstücke 4 durchzuführen. Damit unterschiedlich dicke plattenförmige Werkstücke 4 rationell bearbeitet werden können, wird das Bohraggregat 11 mit einem Mehrfachrevolver ausgestattet, der die Bearbeitung von Plattendicken von 16, 19, 22, 25 und 30 mm gestattet. Über eine Rändelschraube können Dickentoleranzen ausgeglichen werden, die beim Furnieren entstehen können. Durch einfaches Vorwählen der Dicke des Werkstuckes 4 (Anschlagrevolver) wird der Absenkhub des Bohraggregates 11 genau definiert und das Werkstück 4 stirnseitig, achsmittig gebohrt. Zu diesem stirnseitigen Bohren ist es notwendig, daß das Bohraggregat 11 in x-Richtung der Bewegung des Werkstückes 4 um 2/3 Länge des Dübels verfahrbar gestaltet wird, um dort die notwendigen Bohrungen zu erzeugen (Bohrtiefe), z.B. Dübellänge = 40 mm, 40 : 3 &khgr; 2 = 2.6,66 mm und 10 mm Sicherheitsabstand .

Da derartige Revolver zur Veränderung des Absenkhubes von Werkzeugen an sich bekannt ist, kann von weiteren Einzelheiten abgesehen werden.

Die Bohraggregate 9-12 werden mit ihrem Bohrhub in der Tiefe durch elektromagnetische Endschalter begrenzt, wodurch die Tiefe des jeweiligen Bohrloches definiert wird.

Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Fräsvorrichtung zum Einfräsen von Rückwandnuten oder Rückwandfälzen am Kragarm 7 des Maschinenständers 1 so anzuordnen, daß diese Vorgänge an der Anschlagkante der plattenförmigen Werkstücke 4 durchgeführt werden können.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung kann man die zunächst von Hand geplante Vorschubbewegung des Werkstückes 4 in waagerechter Richtung ebenfalls mit einem elektromotorischen Antrieb, Positionier- oder Drehstromservomotor, ausstatten.

Zur Herabsetzung der Kosten derartiger Vorrichtungen ist es vorzugsweise daran gedacht, nur die Bewegung des Supportes 8 mit einem elektromotorischen Antrieb und einer einachsigen Steuerung zu versehen.

Nach einer weiteren Verwirklichungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann der Kragarm 7 um die Winkel + 60° bis - 60° um die Längsachse der Säule 6 schwenkbar angeordnet sein, um Schrankseiten mit trapezförmiger Gestaltung zweckentsprechend bearbeiten zu können. Damit können Einbauschränke in Dachschrägen eines bestimmten Winkels rationell mit Konstruktionsdübeln versehen werden.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Herstellen von Bohrlöchern, vorzugsweise in plattenförmigen Werkstücken, mit einem Maschinenständer und einem Werkstuckträger sowie mit mehreren Bohraggregaten, die auf einem quer zum Werkstückträger verfahrbaren Support angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstuckträger (2) am Maschinenständer (1) verschiebbar gelagert ist, daß sämtliche Bohraggregate (9 - 12) senkrecht zum Werkstück (4) voneinander unabhängig absenkbar sind und daß eines (11) der Bohraggregate (9 - 12) senkrecht zur Absenkrichtung koaxial zum Werkstuckträger (2) verschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet , daß der Werkstückträger (2) manuell oder mechanisch u. dgl. bewegbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Support (8) längs eines Kragarmes (7) beweglich ist, der mit dem Maschinenständer (1) über eine Säule (6) in Verbindung steht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Säule (6) um ihre Längsmittelachse beidseitig verschwenkbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet , daß das senkrecht zur Absenkrichtung verschiebbare Bohraggregat (11) in Anpassung an die jeweilige Dicke des Werkstückes (4) mit einem Anschlagrevolver versehen ist, welcher die Absenktiefe des Bohraggregates (11) festlegt.