DE920932C

DE920932C - Fiber recovery machine

Info

Publication number: DE920932C
Application number: DEG8924A
Authority: DE
Inventors: Adriano Gardello
Original assignee: Coll Adriano Gardella & F Llo
Current assignee: Coll Adriano Gardella & F Llo
Priority date: 1951-05-26
Filing date: 1952-05-24
Publication date: 1954-12-02

Description

Fasergewinnungsmaschine Die Erfindung hat eine Maschine- zur Gewinnung von verspinnbaren Fasern aus faserhaltigen Pflanzenstengeln oder Pflanzenblättern, z. B. aus Hanf-, Flachs- und anderen Bastfaserstengeln bzw. aus Agaven- und Juccablättern od, dgl., zum Gegenstand.Fiber Extraction Machine The invention has a machine for extraction of spinnable fibers from fibrous plant stems or plant leaves, z. B. from hemp, flax and other bast fiber stalks or from agave and jucca leaves od, like., to the subject.

Es sind bereits Fasergewinnungsmaschinen bekannt, in denen das faserhaltige Gut im Anschluß an seinen Durchgang durch ein Brech- und Quetschwalzenwerk, durch Schlagtrommeln oder Schlagwalzen, die mit glatten Gegenhaltewalzen zusammenwirken, bearbeitet wird.There are already fiber recovery machines known in which the fiber-containing Well after its passage through a crushing and nipping roller mill, through Beater drums or beater rollers that work together with smooth counter-holding rollers, is processed.

Bei Maschinen dieser Art ist es auch bekannt, eine vertikale Förderwalzenreihe von zwei übereinanderliegenden Förderwalzen anzuordnen, in der das Fasergut schlangenlinienförmig von oben nach unten geführt und dabei durch Schlagwalzen bearbeitet wird, die abwechselnd auf beiden Seiten der Förderwalzenreihe angeordnet sind und mit den als Gegenhaltewalzen dienenden Förderwalzen zusammenarbeiten. Dabei sind aber die beiden Seiten der vertikalen Förderwalzenstra.Be nicht durchlaufend von oben. bis unten frei, sondern, der entsprechende Seitenraum ist durch um die Förderwalzen geführte Gummibänder und durch die dazugehörigen Spannrollen mehrmals in horizontaler Richtung unterbrochen. Diese Anordnung bringt wesentliche Nachteile mit sich, die zunächst darin bestehen, daß die Abfälle des bearbeiteten Fasergutes nicht frei durchfallen, können, sondern unter jeder Schlagwalze getrennt und durch eigens dazu vorgesehene Leitbleche od. dgl. seitlich abgeführt werden müssen. Die Abfälle häufen sich an wenigstens zwei voneinander getrennten Stellen auf beiden Seiten der vertikalen Förderwalzenreihe auf, und ihre Fortschaffung bedarf, insbesondere bei mehr als. zwei nebeneinanderliegen.den Schlagwalzen, entweder umständlicher Abführarbeiten durch das Bedienungspersonal oder besonderer zusätzlicher Transportmittel.In machines of this type it is also known to have a vertical row of conveyor rollers to be arranged by two superimposed conveyor rollers in which the fiber material is serpentine guided from top to bottom while being processed by impact rollers, which alternate are arranged on both sides of the conveyor roller row and with the counter-holding rollers serving conveyor rollers work together. But here are both sides of the vertical Conveyor roller line not continuous from above. down to the bottom free, but rather, the appropriate one Side space is created by the rubber belts that are guided around the conveyor rollers and the associated ones Tension rollers interrupted several times in the horizontal direction. This arrangement brings with significant disadvantages, which initially consist in the fact that the waste of the processed fiber material cannot fall through freely, but under each beater roller separated and discharged laterally by guide plates or the like specially provided for this purpose Need to become. The waste accumulates in at least two separate areas Set up on both sides of the vertical conveyor roller row, and their removal is necessary, especially if more than. two lying next to each other Impact rollers, either cumbersome removal work by the operating personnel or special additional means of transport.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Fasergewinnungsmaschinen, mit vertikaler . Förderwalzen.-straße, der sich insbesondere in wasserarmen Gegenden bemerkbar macht, besteht darin, daß es dabei unmöglich ist, die Seitenflanken. der vertikalen Förderwalzenreihe durchlaufend von oben bis unten und damit auch das faserhaltige Gut in Überelinstimmung mit allen Bearbeitungsstellen durch eine einzige oberhalb der. Förderwalzenstralie angeordnete Brausenreihe abzuwaschen. Das Wasser ebner solchen Brausenreihc würde nämlich durch die Gummibänder, Leitbleche usw. seitlich abgeführt und auf die ganze Anlage verspritzt werden, und das Fasergut würde nur in Übereinstimmung mit der obersten Schlagwalze abgewaschen werden.Another disadvantage of this known fiber recovery machine, with more vertical. Conveyor rollers.-road, particularly in arid areas makes noticeable, is that it is impossible to do the side flanks. the vertical conveyor roller row continuously from top to bottom and thus also that fibrous goods in general agreement with all processing points by a single one above the. To wash off the row of showers arranged by the conveyor rollers. The water Such a shower row would namely be affected by the rubber bands, guide plates, etc. discharged laterally and sprayed onto the entire system, and the fiber material would only be washed off in correspondence with the topmost beater roller.

Die bereits bekannten Fasergewinnungsmaschinen der beschriebenen sowie auch anderer Art haben ferner einen im wesentlichen linearen Aufbau, d. h. die Brech-, Quetsch- und Schlagwalzengruppen sind entweder in nur horizontaler oder in nur vertikaler Richtung nacheinander angeordnet. Wegen dieser gestreckten Ausbildung nehmen die Maschinen einen verhältnismäßig großen, langgestreckten Raum ein. Dieser Nachteil ist besonders dann empfindlich, wenn die langgestreckte, Fasergewinnungsmaschine alle wesentlichem, den einzelnen Bearbeitungsstufen des faserhaltigen Materials entsprechenden Walzengruppen in sich vereinen soll und wenn sie, leicht transportierbar sein muß. Die Bedienung der langgestreckten Maschinen wird wesentlich erschwert und benötigt mehr Aufsichtspersonal.The already known fiber recovery machines described as well also of other types also have a substantially linear structure, i. H. the crushing, Squeeze and beater roller groups are either horizontal only or vertical only Direction arranged one after the other. Because of this extended training, the Machines a relatively large, elongated room. This disadvantage is particularly sensitive when the elongated, fiber recovery machine all essential, the individual processing stages of the fiber-containing material to combine appropriate roller groups in itself and if they are easily transportable have to be. The operation of the elongated machines is made much more difficult and needs more supervisory staff.

Schließlich ist zu bemerken, daß bei den bereits bekannten Fasergewinnungsmaschinen das faserhaltige Gut bei seinem Durchgang durch die Maschine keiner anderen Reinigungsbehandlung außer der Abwaschung durch Berieselungsvorrichtungen unterworfen wird und deshalb, die Maschine nur unvollständig gereinigt verläßt.Finally, it should be noted that in the already known fiber recovery machines the fibrous material is not subjected to any other cleaning treatment when it passes through the machine besides being subjected to washing by sprinklers and therefore, leaves the machine incompletely cleaned.

Diese Übelstände werden durch die Erfindung beseitigt; sie besteht darin, daß sich an eine horizontale Brech- und Quetschwalzengruppe eine vertikale FörderwaIzenreihe anschließt, in der das faserhaltige Gut schlangenlinienförmig von oben. nach unten geführt wird und in der mit den Förderwalzen auf jeder Seite mindestens zwei Walzen mit federnden Schlagleisten und mindestens zwei Bürstenwalzen zusammenarbeiten und das gereinigte Gut einem Ablegeband zuführen und wobei die Förderwalzen beiderseitig freien Raum zum Durchfließen des Wassers aus oberhalb der Walzen angeordneten Brausen haben.These drawbacks are eliminated by the invention; she consists in that there is a vertical group of crushing and squeezing rollers This is followed by a row of conveyor rollers in which the fiber-containing material is serpentine from above. is guided down and in the one with the conveyor rollers on each side at least two rollers with resilient blow bars and at least two brush rollers work together and feed the cleaned goods to a discharge belt and the Conveyor rollers free space on both sides for the water to flow through from above the rollers have arranged showers.

Gegenüber den bekannten Fasergewinnungsmaschinen besitzt die Maschine nach der Erfindung einen durch den zum Teil horizontalen und zum Teil vertikalen Aufbau bedingten wesentlich geringeren Raumbedarf, während die Anordnung der Bürstenwalzen in Kombination mit den Schlagwalzen in jedem Fall eine vollkommene Reinigung des verarbeiteten faserhaltigen Gutes bei einem einzigen Durchgang durch die Maschine gewährleistet. Der durchlaufend freie Raum auf beiden Seiten der vertikalen Förderwalzenstraße erlaubt dass. Abwaschen aller übereinanderliegenden Bearbeitungsstellen des Fasergutes durch eine einzige oberhalb der Förderwalzenreihe angeordnete Brausenreihe sowie das Auffangen des Waschwassers und aller mitgenommenen Abfälle in einem einzigen unterhalb der Förderwalzenstraße angeordneten Sammelbecken.Compared to the known fiber extraction machines, the machine has according to the invention one by the partly horizontal and partly vertical Construction required much less space, while the arrangement of the brush rollers in combination with the beater rollers, a complete cleaning of the processed goods containing fibers in a single pass through the machine guaranteed. The continuous free space on both sides of the vertical conveyor roller line allows that. Washing off of all superimposed processing points of the fiber material by a single row of showers arranged above the row of conveyor rollers and the collection of the washing water and all waste taken with you in one collecting basins arranged below the conveyor roller line.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Fasergewinnungsmaschine nach der Erfindung in schematischer Ausbildung im Aufriß, Fig. z im Grundriß, Fig. 3 und q. Seitenrisse der Maschine, Fig. 5 eine Einzelheit der Speisevorrichtung, teilweise im Schnitt, Fig.6 einen Teil des Schlagbolzenwerkes im Querschnitt, Fig. 7 die Verstellvorrichtung der Arbeitswalzen, teilweise im Schnitt, Fig. 8 eine Schlagwalze, teilweise im Längsschnitt und teilweise in Ansicht, Fig. 9 eine Bürstenwalze, teilweise im Längsschnitt und teilweise in Ansicht, Fig. io einen Schnitt nach der Linie X-X der Eig. 9, Fig. i i eine, weitere mögliche Anordnung der Förderwalzen.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows Fig. I a fiber recovery machine according to the invention in a schematic Training in elevation, Fig. Z in plan, Fig. 3 and q. Side elevation of the machine, FIG. 5 shows a detail of the feed device, partially in section, FIG. 6 shows a Part of the firing pin mechanism in cross section, Fig. 7 the adjusting device of the work rolls, partially in section, FIG. 8 shows an impact roller, partially in longitudinal section and partially In view, FIG. 9 shows a brush roller, partly in longitudinal section and partly in View, Fig. Io a section along the line X-X of the prop. 9, Fig. I i one, another possible arrangement of the conveyor rollers.

Bezugnehmend auf die Fig. i bis q. ist i das Maschinengestell, das auf seinem oberen Teil eine Anzahl von geriffelten Brech-,valzenpaaren 2-2' zum Brechen und Knilcken desi holzigen Bestandteiles der Juccablätter und eine darauffolgende Reihe von glatten Quetschwalzenpaaren 3-3' zum Zerquetschen und Öffnern, des. Fasermaterials trägt. Die Brechwalzen a-2' können lang, quer, spi.ral- oder sternförmig geriffelt sein, und die Grobheit der Riffelung nimmt in der Förderriehtung des Fasermaterials ab. Die Oberwalzen 2' und 3' sind beweglich in vertikalen oder geneigten Führungsschlitzen q. des Maschinengestells i gelagert (Fig. 5) und sind auf die Unterwalzen z und 3 durch einstellbare, in oberen Gehäusebüchsen 6 eingesetzte Federn 5 gepreßt.Referring to Figures i through q. i is the machine frame that on its upper part a number of fluted crushing, roller pairs 2-2 'for Breaking and kinking of the woody component of the jucca leaves and a subsequent one Row of smooth pairs of nip rollers 3-3 'for crushing and opening the fiber material wearing. The crushing rollers a-2 'can be long, cross, spiral or star-shaped be, and the coarseness of the corrugation decreases in the conveying direction of the fiber material away. The top rollers 2 'and 3' are movable in vertical or inclined guide slots q. of the machine frame i stored (Fig. 5) and are on the lower rollers z and 3 pressed by adjustable springs 5 inserted in the upper housing sleeves 6.

Das Fasermaterial wird dem Vorbereitungswalzenwerk 2-3', 3-3' durch das Laufband 7 mit Hilfe einer selbsttätigen Speiseregelvorrichtung zugeführt. Diese letztere besteht aus einem breiten, bodenlosen, über dem Zuführungsband 7 angeordneten Kasten 9, der in Übereinstimmung mit der Speisewalze 8 eine untere Auslaßöffnung io besitzt. Die Höhe der Auslaßöffnung io kann je nach der Art des zu bearbeitenden Fasermaterials und je nach der Dicke des durch diie Maschine zu führenden Faserbandes beliebig verändert und eingestellt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck eine in 12 an dem Kasten 9 angelenkte und unter Einwirkung der Feder 13 stehende Verschlußklappe i i angeordnet, die unter dem Druck des in dem Kasten eingesetzten und von dem Zuführungsband 7 mitgerissenen Fasermaterial:. nach außen hin bis zu einstellbaren, nicht näher dargestellten Anschlägen ausschwingen kann (Fig. i und 5). Die zu bearbeitenden Pflanzenstengel bzw. -glätter 14 werden mit dhren dünneren Kopfenden nach vorn gerichtet in, dem Kasten 9 aufgestapelt (Fig. 2 und 5). Das Zuführungsband 7 weist Querlatten 15 auf und ist vorzugsweise als Speisegittertuch ausgebildet. Die Brech- und Quetschwalzen 2-2' und 3-3' sind alle zwangläufig angetrieben.The fiber material is passed through the preparation roller mill 2-3 ', 3-3' the treadmill 7 is fed with the aid of an automatic feed control device. These the latter consists of a wide, bottomless, arranged above the feed belt 7 Box 9 which, in correspondence with the feed roller 8, has a lower outlet opening io owns. The height of the outlet opening io can depending on the type of to be processed Fiber material and depending on the thickness of the sliver to be fed through the machine can be changed and adjusted as required. In the illustrated embodiment is for this purpose a hinged in 12 to the box 9 and under the action of Spring 13 standing closure flap i i arranged, those under the Pressure of the one inserted in the box and carried along by the feed belt 7 Fiber material :. to the outside up to adjustable, not shown stops can swing out (Fig. i and 5). The plant stalks or smoother to be worked on 14 are stacked with their thinner head ends facing forward in the box 9 (Figures 2 and 5). The feed belt 7 has transverse slats 15 and is preferably designed as a food cloth. The break and nip rolls are 2-2 'and 3-3' all inevitably driven.

Nach seinem Durchgang durch da Brech- und Quetschwalzenwerk 2-2, 3-3' #%vird das Fasermaterial dem vertikalen Förderwalzenzug 16-i6' zugeführt. Dieser besteht aus einer Anzahl von aufeinanderfolgenden, übereinander angeordneten Förderwalzen 16, 16', deren Achsen in der gleichen vertikalen Ebene (Fig. i, 3, 4 und 6) bzw. zueinander versetzt in zwei parallelen vertikalen. Ebenen (Fig. i i) liegen. Die Lager 116' einer mittleren Färderwalze 16' sind fest mit dem Maschinengestell i verbunden, während die Lager 116 der oberhalb und unterhalb der Walze 16' liegenden Förderwalzen 16 beweglich nn vertikalen Führungsschlitzen @ des Maschinengestells i eingesetzt und durch Federn 61 und 6o gegen die mittlere feststehende Förderwalze 16' gedrückt sind. Die oberen Federn 61 sind in Büchsengehäusen 6' eingesetzt, und die gesamte Anordnung bewirkt ein. elastisches Anpressen der einzelnen Förderwalzen 16, 16' gegeneinander.After passing through the crushing and squeezing roller mill 2-2, 3-3 ' #% the fiber material is fed to the vertical conveyor roller train 16-i6 '. This consists of a number of successive, superposed conveyor rollers 16, 16 ', the axes of which are in the same vertical plane (Fig. I, 3, 4 and 6) or offset from one another in two parallel verticals. Levels (Fig. I i) lie. the Bearings 116 'of a central conveyor roller 16' are fixed to the machine frame i connected, while the bearings 116 of the above and below the roller 16 'lying Conveyor rollers 16 movable nn vertical guide slots @ of the machine frame i inserted and by springs 61 and 6o against the central stationary conveyor roller 16 'are pressed. The upper springs 61 are inserted into sleeve housings 6 ', and the entire arrangement causes a. elastic pressing of the individual conveyor rollers 16, 16 'against each other.

Die Förderwalzen 16, 16' sind derart zwangläufig angetrieben, daß sich zwei aufeinanderfolgende Walzen jeweils in entgegengesetzter Richtung drehen und das Fasermaterial in einer schlangenartig gewundenen Bahn von oben nach unten befördern (Fig. i, 6 und i i). Dadurch kommt das Fasermaterial abwechselnd auf die entgegengesetzten Hälften von zwei aufeinanderfolgenden Förderwalzen zu liegen, und seine beiden Seiten werden wechselweise auf beiden Seiten des Förderwalzenzuges 16-16' den Arbeitswalzen 17 und 26 ausgesetzt (Fig. i und 6).The conveyor rollers 16, 16 'are positively driven in such a way that two consecutive rollers rotate in opposite directions and the fiber material in a serpentine winding path from top to bottom convey (Fig. i, 6 and i i). As a result, the fiber material comes alternately on the to lie opposite halves of two consecutive conveyor rollers, and its two sides are alternately on both sides of the conveyor roller train 16-16 'exposed to the work rolls 17 and 26 (Figs. I and 6).

Die Arbeitswalzen hestehen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Schlagwalzen 17 und Bürstenwalzen 26 und sind abwechselnd auf beiden Seiten des Förderwalzenzuges 16-16' jeweils in Übereinstimmung miit einer Förderwalze angeordnet (Fig. i, 2 und 6). Die mit jeder Arbeitswalze zttsammenwirkende Förderwalze 16, 16' dient als Unterlage für das Fasermaterial während seiner Bearbeitung, d. h. als Amboßwalze bei den Schlagwalzen 17 bzw. alis Auflagewalze bei den Bürstenwalzen 26.The work rolls are in the illustrated embodiment from beater rollers 17 and brush rollers 26 and are alternating on both sides of the conveyor roller train 16-16 'each arranged in correspondence with a conveyor roller (Figs. I, 2 and 6). The conveyor roller 16, which interacts with each work roller, 16 'serves as a base for the fiber material during its processing, i.e. H. as an anvil roller for the beater rollers 17 or as a support roller for the brush rollers 26th

D:ie Schlagwalzen 17, von denen je ein Paar für jede Seite des Fasermaterials vorgesehen ist, drehen sich in entgegengesetzter Richtung zu den entsprechenden Amboßwalzeri (Fig.6) und mit einer größeren Umlaufgeschwindigkeit als diese. Jede Schlagwalze 17 besitzt eine Anzahl Schlägerleisten i8, die beweglich in längs gerichteten Nuten der Walze gelagert und durch Federn i9 nach außen gedrückt sind. Die Aufschlagkanten der Schlägerleisten 18 sind abgerundet und weisen vorzugsweise eine im Sinne der Bewegung des Fasermaterials geneigte Aufschlagfläche 18' auf (Fig.6 und 8). Um eine bessere Schlagwirkung ohne Beschädigung des Fasermaterials zu erzielen, sind die Achsen der Schlagwalzen 17 ;in bezug auf die durch die Achsen der entsprechenden Amboßwalzen gelegten horizontalen Ebenen leicht nach unten in Richtung der Förderbewegung desi Fasermaterials verstellt, wie aus Fig.6 und 7 zu entnehmen ist.The beater rollers 17, of which one pair for each side of the fiber material is provided to rotate in the opposite direction to the corresponding Anvil waltz (Fig. 6) and with a greater speed than this. Every Impact roller 17 has a number of beater bars i8, which are movable in the longitudinal direction Grooves of the roller are supported and pressed outwards by springs i9. The impact edges the racket bars 18 are rounded and preferably have one in the sense of Movement of the fiber material on inclined impact surface 18 '(FIGS. 6 and 8). To a to achieve better impact without damaging the fiber material, are the Axes of the beater rollers 17; with respect to those indicated by the axes of the corresponding Anvil rollers laid horizontal planes slightly downwards in the direction of the conveying movement desi fiber material adjusted, as can be seen from Fig. 6 and 7.

Die Putz- oder Bürstenwalzen 26 weisen je zwei Bürstensegmente auf, deren Borsten 28 (Fig. 9 und io) von Holzdauben 27 getragen sind. Die Borsten 28 sind untereinander gleich lang und sind um denselben Winkel in bezug auf die zylindrische Oberfläche der Dauben 27 geneigt, so daß ihre Enden auf einer zylindrischen Oberfläche zu liegen, kommen und sich ein Nachschneiden der Borsten bei der Bürstenherstellung erübrigt.The cleaning or brush rollers 26 each have two brush segments, the bristles 28 (FIGS. 9 and 10) of which are carried by wooden staves 27. The bristles 28 are equal in length to each other and are at the same angle with respect to the cylindrical Surface of the staves 27 inclined so that their ends on a cylindrical surface to lie down and get a re-cutting of the bristles during the brush production unnecessary.

Die Arbeitswalzen (Schlagwalzen 17, Bürstenwalzen 26 od. dgl.) sind in bezug auf die entsprechenden mit ihnen als Amboß- bzw. als Auflagewalzen zusammenwirkenden Förderwalzen 16, 16' quer zu der Förderbewegung des Fasermaterials verstellbar gelagert. Zu diesem Zweck sind ihre Wellen 20 (Fig. 7 und 8) von beweglichen Lagerschlitten 21 getragen, die in waagerechten Führungsschlitzen z2 des Maschinengestells i verschoben werden können. Die Verschiebung und Einstellung der Lagerschlitten. 21 erfolgt mit Hilfe von 12utterschrauben 23, die drehbar, jedoch nicht verschiebbar an dem Maschinengestell i gelagert (Fig. i, 7, 8, 9) und auf entsprechenden, mit dem Lagerschlitten 21 verbundenen Schraubenbolzen 24 aufgeschraubt sind. Führungs- und Anschlagmittel 25 begrenzen die Bewegungsmöglichkeit der Arbeitswalzen 17 und 26. Es können auch Meßvorrichtungen angeordnet sein, die die Entfernung der Arbeitswalze, von der entsprechenden Förderwalze anzeigen.The work rolls (hammer rolls 17, brush rolls 26 or the like.) Are with respect to the corresponding cooperating with them as anvil or support rollers Conveyor rollers 16, 16 'mounted so as to be adjustable transversely to the conveying movement of the fiber material. For this purpose, their shafts 20 (FIGS. 7 and 8) are movable bearing slides 21 worn, which moved in horizontal guide slots z2 of the machine frame i can be. The displacement and adjustment of the bearing slide. 21 takes place with With the help of 12 nut screws 23, which can be rotated but not displaced on the machine frame i stored (Fig. i, 7, 8, 9) and on corresponding, connected to the bearing slide 21 Screw bolts 24 are screwed on. Limit guide and stop means 25 the possibility of movement of the work rolls 17 and 26. Measuring devices can also be used be arranged allowing the removal of the work roll from the corresponding conveyor roll Show.

Nach dem Durchgang durch das Schlag- und Putzwalzenwerk wird das Fasermaterial auf das Ablieferungsband oder Abführgittertuch 29 aUfgelegt, das es au!s der Maschine führt. An dem äußeren Ende des Ablieferungsbandes 29 ist ein hin und her schwingender Arm 3o angeordnet, der das während der Bearbeitung zu einem zusammenhängenden Faserband verarbeitete Fasermaterial zusammenfaltet, wie in 31 der Fig. i schematisch gezeigt ist.After passing through the beater and cleaning roller mill, the fiber material becomes placed on the delivery belt or discharge mesh cloth 29 that it outside of the machine leads. At the outer end of the delivery belt 29 is a back and forth oscillating Arm 3o arranged, which during processing into a coherent sliver Folded processed fiber material, as shown schematically in 31 of FIG is.

Während des Schlagens und Putzens wird das Fasermaterial mit Hilfe der über dem vertikalen. Förderwalzenzug 16-16' angeordneten Sprengvorrichtung 32 dauernd mit `'Nasser berieselt und gewaschen. Das Waschwasser mit den Abfällen wird von dem Sammelbecken 33 aufgefangen und abgeführt (Fig. i und 2).During the beating and cleaning the fiber material is with the help the one above the vertical. The sprinkling device 32 arranged on a conveyor roller train 16-16 ' constantly sprinkled with nasser and washed. The wash water with the waste will be collected by the collecting basin 33 and discharged (FIGS. i and 2).

Der Antrieb der dargestellten Entholzungsmaschine erfolgt durch den Motor 34 (Fig. 2, 3 und 4), der über die Riemenscheiben 35 und 36 alle Arbeitswalzen (Schlagwalzen 17 und Putzwalzen 26) durch einen. einzigen, über Riemenscheiben 38 der Arbeitswalzenwellen 2o geführten Riemen-oder Kettenzug 37 antreibt. Ein auf der gemein-Samen Welle der Riemenscheiben 35 und 36 angeordnetes Ritzel 39 treibt über das Zahnrad 40 das auf der entgegengesetzten Seite der Maschine angeordnete Zahnrad 41 an. Diese treibt über den Zahnradsatz 42, 43, 44 und 45 die mittlere ortsfeste Förderwalze 16' an (Fig. 2 und 4), von welcher die Bewegung aller anderen Förderwalzen 16 mit Hilfe einer entsprechenden Zahnradreihe 46 abgeleitet wird. Das Zahnrad 45 treibt über das Zahnradpaar 47, 48 die letzte untere Quetschwalze 3 des Dreh- und Quetschwalzenwerkes 2-2', 3-3' an.. Die, zwangläufige Bewegung aller anderen Brech- und Quetschwalzen ist von der genannten letzten unteren Quetschwalze mit Hilfe des Zahnräderwerkes 49 auf der entgegengesetzten Seite der Maschine abgeleitet (Fig.3). Die erste untere Brechwalze 2 treibt mit Hilfe der Zahnräder 5o, 51 und 52 das Speisehand 7 und die Speisewalze 8 an, während das.Ablieferungsband 29 und der Schwingarm 3o durch das Zahnrad 41 über die Zahnräder 53, 54, 55 und mit Hilfe der Riemen- oder Kettenübertragung 56 angetrieben wird. Die Geschwindigkeit der Brech-, Quetsch- und Förderwalzen bzw. des Ablieferungsbandes 29 kann je nach dem zu bearbeitenden Fasermaterial durch Auswechseln der Zahnräder 41, 42 bZw# 53. 54 abgeändert werden.The deforestation machine shown is driven by the Motor 34 (Figs. 2, 3 and 4) which, via pulleys 35 and 36, controls all of the work rolls (Impact rollers 17 and cleaning rollers 26) by one. single, over pulleys 38 the Work roll shafts 2o guided belt or chain hoist 37 drives. One on the common-seed shaft of the pulleys 35 and 36 arranged pinion 39 drives over gear 40 is the gear located on the opposite side of the machine 41 at. This drives the central stationary one via the gear set 42, 43, 44 and 45 Conveyor roller 16 '(Fig. 2 and 4), from which the movement of all other conveyor rollers 16 is derived with the aid of a corresponding row of gears 46. The gear 45 drives the last lower squeegee roller 3 of the rotary and via the gear pair 47, 48 Squeeze roller mechanism 2-2 ', 3-3' an .. The inevitable movement of all other crushing and squeegee is from said last lower squeegee by means of the Gear train 49 derived on the opposite side of the machine (Fig.3). The first lower crushing roller 2 drives the feeding hand with the aid of the gears 50, 51 and 52 7 and the feed roller 8, while das.Abgabeband 29 and the swing arm 3o through the gear 41 via the gears 53, 54, 55 and with the help of the belt or Chain transmission 56 is driven. The speed of crushing, crushing and conveyor rollers or the delivery belt 29 can be processed depending on the Fiber material can be modified by changing the gears 41, 42 or # 53, 54.

Selbstverständlich kann das Triebwerk der erfindungsgernäßen Entholzunasmaschine beliebig ausgeführt sein. Um ein Strecken und Zerreißen des Fasermaterials zu vermeiden, sind jedoch die Förderwalzen 16, 16' vorzugsweise mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben.Of course, the engine of the Entholzunasmaschine according to the invention be carried out in any way. To avoid stretching and tearing of the fiber material, however, the conveyor rollers 16, 16 'are preferably at the same peripheral speed to drive.

Der erfindungsgemäße Förderwalzenzug kann einen beliebigen, gekrümmten oder ebenen, senkrechten, waagerechten oder irgendwie geneigten Verlauf haben. Die Achsen der Förderwalzen 16, 16' können, wie beschrieben, auf einer stetigen, geraden oder leicht gekrümmten Linie liegen. oder können. zueinander versetzt auf einer zickzackförmig gebrochenen Linie angeordnet sein.. In diesem letzteren Fall wird. das Fasermaterial vorzugsweise über das größere, zwischen den Berührungsgeraden der Förderwalzen liegende Zylindersegment geführt (Fig. 1i).The conveyor roller train according to the invention can be any curved or have a flat, vertical, horizontal or somehow inclined course. the Axes of the conveyor rollers 16, 16 'can, as described, be on a steady, straight line or slightly curved line. or can. offset to each other on one be arranged in a zigzag broken line .. In this latter case will. the fiber material preferably over the larger one, between the straight lines of contact the conveyor rollers lying cylinder segment out (Fig. 1i).

Die Förderwalzen 16 können auch verschiedene und vorzugsweise in der Förderrichtung stetig zunehmende Durchmesser aufweisen, insbesondere bei einer vertikalen oder steilen Anordnung des Förderwalzenzuges. Bei einem größeren Durchmesser der Förderwalzen können mit jeder einzelnen Förderwalze auch zwei oder mehrere Arbeitswalzen zusammenwirken. a Die Arbeitswalzen, insbesondere die Schlagwalzen und die entsprechenden mit ihnen zusammenwirkenden Förderwalzen können gegebenenfalls gegeneinander durch Federkraft an:gepreßt sein. Auch die Förderwalzen 16 können. aufeinander durch dazwischen angeordnete Zugfedern angedrückt sein.The conveyor rollers 16 can also be different and preferably in the Conveying direction have steadily increasing diameters, especially in the case of a vertical one or steep arrangement of the conveyor roller train. With a larger diameter the Conveyor rollers can also have two or more work rollers with each individual conveyor roller cooperate. a The work rolls, especially the flapping rolls and the corresponding ones with them cooperating conveyor rollers can optionally through against each other Spring force on: be pressed. The conveyor rollers 16 can also. each other through in between arranged tension springs be pressed.

Ein Teil des erfindungsgemäßen Förderwalzenzuges 16-z6' kann wunschgemäß auch zur direkten Bearbeitung des Fasermaterials herangezogen werden, indem man die entsprechenden Förderwalzen als geriffelte Brechwalzen bzw. als Quetschwalzen ausbildet.A part of the conveyor roller train 16-z6 'according to the invention can as desired can also be used for direct processing of the fiber material by the corresponding conveyor rollers as corrugated crushing rollers or squeezing rollers trains.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Fiber recovery machine, characterized in that that at a horizontal breaking and Ouetwalzengruppe a vertical conveyor roller row adjoins, in which the fiber-containing material serpentine from top to bottom and in the one with the conveyor rollers on each side at least two rollers work together with resilient blow bars and at least two brush rollers and feed the cleaned goods to a discharge belt and the conveyor rollers on both sides free space for the water to flow through from above. the rollers arranged showers to have.

2. fiber recovery machine according to claim i, characterized in that the Axes of the superposed conveyor rollers (16) on a zigzag broken Line are arranged.

3. Fiber recovery machine according to claim i, characterized in that the conveyor rollers (16) have continuously increasing diameters from top to bottom. Cited publications German patents Nos. 91 528, 664 496, 385 079, 698 o19, 566 868, 496 65 9 , 6o7 82o, 695 093; French Patent Nos. 930 173, 923 913, 674797 91o 1o2, 701763; U.S. Patent No. 2a38,666.