DE9204587U1 - Fräsmesserkopf mit einstellbarem Schlichtschneidkörper - Google Patents

Description

Beschreibung

6 Fräsmesserkopf mit einstellbarem Schlichtschneidkörper

8 Die Erfindung betrifft einen Fräsmesserkopf mit den im Oberbegriff des

&thgr; Anspruchs 1 genannten Merkmalen. Derartige Fräsmesserköpfe mit mehreren,

10 auswechselbaren Schneidkörpern sind beispielsweise aus

11 "G. Spur, Th. Stöferle, Handbuch der Fertigungstechnik, Bd. 3/1 - Spanen,

12 Carl Hanser Verlag, München-Wien",

13 Kap. 7 - Fräsen, S. 464 ff. bekannt. Aus "G. Spur, Th. Stöferle ..." Kap. 7 &eegr; - Fräsen, S. 472 ist ferner bekannt, derartige Fräsmesserköpfe sowohl mit is Schrupplatten als auch mit Schlichtplatten als Schneidkörper kombiniert zu

ie bestücken. Insbesondere beim Fräsen mit großen Vorschüben kann durch den

17 Einbau von Breitschlichtplatten die Werkstückoberfläche in Welligkeit und

18 Rauhtiefe verbessert werden. Die Schlichtplatten sind im Durchmesser hierfür ie hinter den eigentlichen Frässchneidplatten, den Schrupplatten, angeordnet.

&mgr; Trotz einer geringen Planlaufabweichung von Fräswerkzeugen mit derartigen

21 Wendeschneidplatten ist es notwendig, insbesondere für die Positionierung der

22 Schlichtplatten eine Feineinstellung in der Werkstückaufnahme vorzusehen.

23 Eine derartige Feineinstellung ist ebenfalls aus "G. Spur, Th. Stöferle ..."

24 Kap. 7 - Fräsen, S. 472, Bild 51 bekannt.

26 Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist die Notwendigkeit zweier

a? verschiedener Werkzeugaufnahmen jeweils für Schrupplatten und

28 Schlichtplatten. Ferner nachteilig ist der hohe Umrüstaufwand von einer

ze Schrupplattenaufnahme in eine Schlichtplattenaufnahme. Insbesondere fallen

&mgr; hierbei hohe und damit kostenintensive Rüstzeiten an.

32 Aus der

33 DE-OS 1 552 329

34 ist ein Fräsmesserkopf mit einer justierbaren Werkzeugaufnahme bekannt.

35 Nachteilig hierbei ist die schwimmende Lagerung eines prismatischen se Verstellelements sowohl gegen den Schneidkörper als auch gegen den 37 Werkzeugschaft.

31. März 1992

&igr; Die Erfindung geht von einer aus der

2 DE-PS 1 602 795

3 für einen Fräsmesserkopf bekannten Werkzeugaufnahme für Schrupplatten

4 aus. Der Schneidkörper liegt nach diesem Stand der Technik in einer den

5 Schneidkörpersitz bildenden Aussparung ein und liegt mit seiner

&bgr; Führungsfläche an einer Innenwand der Aussparung längsverstellbar an und ist

7 mit seiner Anlagefläche an einem sich in der Aussparung gegen die

&bgr; Aussparungsinnenwand abstützenden Plattenelement widergelagert. Der

&bgr; Schneidkörper liegt in diesem bekannten Schneidkörpersitz zwar dauerhaft

io lagegesichert ein, ist jedoch in seiner Lage nicht einstellbar oder nachstellbar.

12 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fräsmesserkopf der eingangs

13 genannten Art konstruktiv zu vereinfachen und in seiner

14 Gebrauchsfreundlichkeit zu verbessern. Diese Aufgabe ist durch die im is Anspruch 1 genannte Merkmalskombination gelöst.

&igr;? Das neben dem Schneidkörper einliegende Plattenelement weist hierfür einen

is aufspreizbaren Schlitz auf. Der mit seiner Anlagefläche am Plattenelement

ie anliegende Schneidkörper ist durch das Aufspreizen des Schlitzes immer weiter

20 aus der den Schneidkörpersitz bildenden Aussparung hinaus bewegbar und

21 somit einstellbar und nachstellbar.

23 Es ist fertigungstechnisch besonders vorteilhaft, daß der Fräsmesserkopf

24 grundsätzlich nur eine Art von Aussparungen als Schneidkörpersitz aufweisen

25 muß. Hierbei ist es vollkommen gleichgültig, ob der Fräsmesserkopf letztlich als

26 reines Schruppwerkzeug oder als kombinierten Schrupp- und

27 Schlichtwerkzeug eingesetzt werden soll. Für die Aufnahme von Schrupplatten

28 als Schneidkörper sind nach wie vor die aus der DE-PS 1 602 795 bekannten

29 Plattenelemente weiterverwendbar. Für die Aufnahme von Schlichtplatten so werden die bekannten Plattenelemente durch die erfindungsmäßigen,

31 geschlitzten Plattenelemente substituiert. Die Umrißform sowohl der bekannten

32 Plattenelemente als auch der erfindungsmäßigen Plattenelemente ist somit

33 kongruent. Die erfindungsmäßigen Plattenelemente unterscheiden sich im

34 wesentlichen durch den erfindungsmäßigen Schlitz von den bekannten

35 Plattenelementen.

31. März 1992

&igr; Die Fertigung von Fräsmesserköpfen mit gleichen Aussparungen als

2 Schneidkörpersitz ist fertigungstechnisch einfach und günstig. Auch die

3 Plattenelemente können vorteilhaft mit einem Werkzeug gefertigt werden,

4 wobei die erfindungsmäßigen Plattenelemente in einem letzten Arbeitsgang

5 lediglich noch zu schlitzen sind. Bei der Fertigung der erfindungsmäßigen

6 Messerköpfe fällt folglich eine große Anzahl von Gleichteilen an.

8 Bei den in den Ansprüchen 2 bis 5 genannten Senkschrauben handelt es sich

9 um Normteile nach DIN 7969 bzw. DIN 965. Insbesondere ist es vorteilhaft, die

10 Senkschraube nach der Lehre von Anspruch 3 sowohl zur Fixierung des &ugr; Schneidkörpers als auch zur Aufspreizung des Schlitzes und damit zur

12 Justierung des Schneidkörpers zu nutzen. Auf diese Weise wird die

13 Fixierfunktion und die Einstellfunktion vorteilhaft in einem Bauteil kombiniert.

is Die Gestaltung des Plattenelements nach Anspruch 4 gewährleistet eine kraft-

16 und formschlüssige Lagerung des Plattenelements in der als Schneidkörpersitz

&eegr; dienenden Aussparung. Diese solide Fixierung des Plattenelements in der

is Aussparung ist durch die vom Feststehbereich abspreizbare, gegen die

19 Anlagefläche des Schneidkörpers drückende Einstellwange vorteilhaft

&mgr; weitergebildet. Das nach Anspruch 4 gestaltete Plattenelement kombiniert die

21 Vorteile einer statischen Fixierung des Plattenelements durch den

22 Feststehbereich in der Aussparung mit einer schwimmenden Lagerung des

23 Schneidkörpers an der Einstellwange. Mittels der Senkschraube ist die

24 Einstellwange stufenlos vom Feststehbereich wegfederbar, wodurch auch der

25 Schneidkörper stufenlos einstellbar und nachstellbar ist.

27 Aufgrund der Schwenkbarkeit des Plattenelements um die Senkschraube

28 gemäß Anspruch 5 ist das Plattenelement für die Spannung unterschiedlicher

29 Schneidkörper verwendbar.

31 Der nach Anspruch 6 im wesentlichen parallele Verlauf des Schlitzes im

32 Plattenelement und der Anlagefläche des Schneidkörpers am Plattenelement

33 gewährleistet eine fertigungstechnisch einfache Einbringbarkeit des Schlitzes in

34 das Plattenelement. Zudem ist die Hebelwirkung der Einstellwange bei einem

35 derart parallelen Verlauf von Schlitz und Anlagefläche besonders günstig. se Ferner wird ein Verdrehen des Schneidkörpers in der Aussparung beim

37 Nachstellen verhindert. Es ist außerdem gewährleistet, daß auch bei einem

se großen Abspreizwinkel der Einstellwange vom Feststehbereich eine

31. März 1992

% 4

&igr; ausreichend große Anlagefläche zwischen Einstellwange und Anlagefläche

2 vorhanden ist.

4 Die Ansprüche 7 und 8 betreffen besonders vorteilhafte Gestaltungen der

5 einzelnen Seitenflächen des Plattenelements. Durch die konkave Ausformung

6 der Aussparung und den daran angepaßten konvexen Verlauf der

7 Wandstirnseite des Plattenelements nach Anspruch 7 zentriert sich das

&bgr; Plattenelement von selbst beim Einbau in die Aussparung. Neben dieser

9 Selbstzentrierwirkung hat die konkav-zylindrische Gestaltung der Aussparung

10 und die entsprechend konvex-zylindrische Ausgestaltung der Wandstirnfläche

11 des Plattenelements den Vorteil, daß die Aussparung bei der Fertigung des

12 Fräsmesserkopfes mit einem Werkzeug gefertigt werden kann. Sowohl die

13 Innenwände der Aussparung als auch der Aussparungsboden, auf welchem &mgr; sowohl das Plattenelement als auch der Schneidkörper im Einbauzustand

is ruhen, können in einem Arbeitsgang von einem Stirnfräser in den

ie Fräsmesserkopf eingefräst werden. Zudem gestattet es diese

&igr;? erfindungsmäßige Ausgestaltung, auf das andernfalls notwendige Eckloch in

is der Aussparungsinnenwand zu verzichten.

20 Die nach Art einer Zylindermantelfläche konvex ausgeführte Wandstirnfläche

21 des Plattenelements und die entsprechend konkav ausgeformte Innenwand der

22 Aussparung wirken vorteilhaft nach Art einer Flächenführung zusammen. Durch

23 diese große gemeinsame Anlagefläche von der Wandstimfläche des

24 Plattenelements und der Innenwand der Aussparung ist ein dauerhafter

25 Formschluß des Plattenelements in der Aussparung gewährleistet. Aufgrund

26 der übertragbaren hohen Kräfte zwischen Plattenelement und Aussparung und

27 damit zwischen Plattenelement und Fräsmesserkopf ist eine besonders steife ze Einspannung des Schneidkörpers in der Aussparung gewährleistet.

30 Die in Anspruch 8 genannte plane Wirkfläche des Plattenelements, die am

31 Schneidkörper anliegt, ermöglicht eine hohe Flächenpressung des

32 Schneidkörpers mit seiner Anlagefläche auf die Wirkfläche. Die plane

33 Ausführung der Wirkfläche ermöglicht zudem den Einsatz von genormten

34 Wendeschneidplatten als Schneidkörper. Zudem ist das Plattenelement mit der

35 planen Wirkfläche und der zur Wirkfläche stumpfwinklig verlaufenden, ebenfalls se planen Inaktivfläche leicht aus einem kreisförmigen Plattenelementrohling bei

37 der Plattenelementfertigung herausschneidbar.

31. März 1992

&igr; Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 betrifft eine besonders

2 vorteilhafte, aus der DE-PS 1 246 360 bekannte Klemmung des

3 Schneidkörpers auf dem Fräsmesserkopf mittels eines Spannbolzens.

s Der erfindungsmäßige Fräsmesserkopf wird anhand des in den Zeichnungen

&bgr; dargestellten Ausführungsbeispiels mit weiteren, erfindungswesentlichen

7 Merkmalen beschrieben. Es zeigen:

&bgr; Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung eines halbiert geschnittenen

io Fräsermesserkopfes,

&ugr; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schlichtplatte und das geschlitzte

12 Plattenelement in Radialrichtung gemäß Pfeil Il in Fig. 1,

&eegr; Fig. 3 die Seitenansicht der Schlichtplatte, gesehen gegen die

&eegr; Rotationsrichtung des Fräsmesserkopfes gemäß Pfeil III in Fig. 2,

is Fig. 4 die Darstellung einer Ausführungsform mit Schrupplatte und

ie ungeschlitztem Plattenelement in der Perspektive von Fig. 2,

&igr;? Fig. 5 eine Seitenansicht der Ausführungsform Schrupplatte gesehen gegen

ie die Rotationsrichtung des Fräsmesserkopfes gemäß Pfeil V in Fig. 4.

20 Der in Fig. 1 dargestellte Fräsmesserkopf 1 ist ein Planfräser mit mehreren

21 Schneidkörpern, den Schrupplatten 2 und der Schlichtplatte 3. Zum Planfräsen

22 wird der Fräsmesserkopf 1 mit seiner Spindelbohrung 4 auf die in den

23 Zeichnungen nicht dargestellte Fräserspindel gespannt und von dieser in oder

24 gegen die Rotationsrichtung 5 drehangetrieben. Die Fräserspindel verläuft in

25 Axialrichtung 6, während die Schrupplatten 2 und die Schlichtplatte 3 über den

26 Fräsermesserkopfumfang verteilt in Radial richtung 7 auf dem

27 Fräsermesserkopf 1 aufgepflanzt sind.

29 Wie in Fig. 2 und Fig. 4 dargestellt, weisen sowohl die Schlichtplatte 3 (Fig. 2)

so als auch die Schrupplatte 2 (Fig. 4) etwa in Axialrichtung 6 einen

31 Axialüberstand 8 über den Körper des Fräsmesserkopfes 1 auf. Der

32 Axialüberstand 8 ist bei der Schlichtplatte 3 größer als der Axialüberstand 8 bei

33 der Schrupplatte 2. In der zur Axialrichtung 6 und zur Radialrichtung 7

34 senkrecht verlaufenden Tangentialrichtung 9 weisen die Schlichtplatte 3 (Fig. 2)

35 und die Schrupplatte 2 (Fig. 4) einen Tangentialüberstand 10 auf, wobei der

36 Tangentialüberstand 10 der Schlichtplatte 3 größer ist als der

37 Tangentialüberstand 10 der Schrupplatte 2. Die gegenüber den Schrupplatten se größeren Überstände 8,10 der Schlichtplatte 3 in Axialrichtung 6 und

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&igr; Tangentialrichtung 9 determinieren letztlich die größere Schnittiefe der

2 Schlichtplatte 3 gegenüber den Schrupplatten 2 und ermöglichen erst die

3 Schlichtbearbeitung durch die Schlichtplatte 3.

5 In den Fräsmesserkopf 1 ist die Aussparung 11 als Schneidplattensitz für

&bgr; sowohl die Schlichtplatte 3 als auch die Schrupplatten 2 eingeformt. Es ist

7 besonders vorteilhaft, die Aussparung 10 aus dem Körper des Fräserkopfes 1

&bgr; mittels eines Kugelfräsers in einem Arbeitsgang und einer

9 Einschnittbearbeitung auszufräsen. Die Schrupplatte 2 und die Schlichtplatte 3

10 liegen mit ihren Führungsflächen 12 jeweils an einem planen Bereich 13 der

11 Innenwand der Aussparung 11 an. Sowohl die Schrupplatte 2 als auch die

12 Schlichtplatte 3 weist eine im Montageendzustand in Radialrichtung 7

13 verlaufende Halterungsbohrung 14 auf, in welche ein in den Zeichnungen nicht U dargestellter Spannbolzen zur Halterung der Schrupplatte 2 bzw. der

is Schlichtplatte 3 am Fräsmesserkopf 1 einbringbar ist.

&igr;? In Axialrichtung 6 neben der Schrupplatte 2 ist das Plattenelement 15

ie angeordnet. Das Plattenelement 15 liegt mit seiner Wirkfläche 16 an der

ie Anlagefläche 17 der Schrupplatte 2 an. Die Schrupplatte 2 stützt sich mit ihrer

20 Anlagefläche 17 an der Wirkfläche 16 widerlagernd ab. In Tangentialrichtung 9

21 weist das Plattenelement 15 die stumpfwinklig zur Wirkfläche 16 verlaufende

22 Inaktivfläche 18 auf. Der Wirkfläche 16 und der Inaktivfläche 18 abgewandt ist

23 die Wandstirnfläche 19 des Plattenelements 15. Die Wandstirnfläche 19 ist in

24 Radialrichtung 7 gesehen, also in der Perspektive der Fig. 4, kreisförmig

25 gebogen. Die Wandstirnfläche 19 ist folglich eine sich in Radialrichtung 7 und in

26 Tangentialrichtung 9 erstreckende zylindrische Fläche. Die nach Art einer

27 zylindrischen Mantelfläche das Plattenelement 15 begrenzende

28 Wandstirnfläche 19 liegt an einem konkaven Bereich 20 der Innenwand des 2&bgr; Plattenelements 15 an. Dieser konkave Innenwandbereich 20 des

so Plattenelements 15 ist komplementär zur zylindrischen Wandstirnfläche 19 des

31 Plattenelements ausgebildet. Diejenigen Bereiche des konkaven

32 Innenwandbereichs 20, welche die Wandstirnfläche 19 berühren, bilden mit der

33 Wandstirnfläche 19 eine Flächenführung.

35 Das Plattenelement 15 ist mittels der in Radialrichtung 7 in den

se Fräsmesserkopf 1 einschraubbaren Befestigungsschraube 21 in der

37 Aussparung 11 kraftschlüssig fixiert. In Tangentialrichtung 9 neben der

se Befestigungsschraube 21 ist außerhalb der Aussparung 11 in den Körper des

31. März 1992

&igr; Fräsmesserkopfes 1 der zur Fixierung des in den Zeichnungen nicht

2 dargestellten Spannbolzens dienende Gewindestift 22 eingebracht.

4 Gegenüber der in Fig. 4 und Fig. 5 dargestellten, beschriebenen Schrupplatte

5 mit dem zugehörigen Plattenelement 15 weist die in Fig. 2 und 3 dargestellte

6 Schlichtplatte 3, folgende weitere Merkmale auf:

a Die Schlichtplatte 3 liegt mit ihrer Führungsfläche 12 am planen

9 Innenwandbereich 13 der Aussparung 11 an. Zur Ein- und Nachstellung der

10 relativen Stellung der Schlichtplatte 3 in der Aussparung 11, insbesondere zur

11 Einstellung des Axialüberstandes 8, ist die Schlichtplatte 3 in Axialrichtung 6

12 entlang dem planen Innenwandbereich 13 längsverschieblich angeordnet.

14 Mit Ihrer Anlagefläche 17 stützt sich die Schlichtplatte 3 in Axialrichtung 6 an

is der Wirkfläche 160 des geschlitzten Plattenelements 150 ab. Das geschlitzte

ie Plattenelement 150 weist ebenso wie das nicht geschlitzte Plattenelement 15

&eegr; eine zur Wirkfläche 160 stumpfwinklig angeordnete Inaktivfläche 180 auf.

ie Analog zum nicht geschlitzten Plattenelement 15 ist auch die

ie Wandstirnfläche 190 des geschlitzten Plattenelements 150 als zylindrische

20 Mantelfläche ausgeführt. Das geschlitzte Plattenelement 150 liegt mit dieser

21 zylindrischen Wandstirnfläche 190 nach Art einer Flächenführung am konkaven

22 Innenwandbereich 20 der Aussparung 11 an.

24 Der das Plattenelement 150 schlitzende Schlitz 230 verläuft von der

25 Inaktivfläche 180 etwa in Tangentialrichtung 9 parallel zur Anlagefläche 17 der

26 Schlichtplatte 3. Der Schlitz 230 schlitzt das Plattenelement 150 in

27 Radialrichtung 7 vollständig, in Tangentialrichtung 9 jedoch nur teilweise.

29 Der Schlitz 230 teilt das Plattenelement 150 in den mit der Wandstirnfläche

so am konkaven Innenwandbereich 20 der Aussparung 11 anliegenden

31 Feststehbereich 240 und die in Axialrichtung 6 neben dem Feststehbereich

32 durch den Schlitz 230 beabstandete Einstellwange 250. Der nach der

33 Darstellung von Fig. 2 an der Inaktivfläche 180 beginnende Schlitz 230 verläuft

34 parallel zur Anlagefläche 17 in Tangentialrichtung 9 und mündet in das

35 Schlitzeckloch 260. In Tangentialrichtung 9 neben dem Schlitzeckloch 260 liegt se der den Feststehbereich 240 und die Einstellwange 250 verbindende

37 Überbrückungsbereich 270.

31. März 1992

&igr; Die Einstellwange 250 ist mittels der Senkschraube 280 vom

2 Feststehbereich 240 abspreizbar. Die Senkschraube 280 durchsetzt hierfür den

3 Feststehbereich 240 und den Schlitz 230 in Radialrichtung 7 und ist in

4 Radialrichtung 7 in den Körper des Fräsmesserkopfes 1 einschraubbar. Das

5 geschlitzte Plattenelement 150 ist mittels der Senkschraube 280 auf dem &bgr; Fräsmesserkopf 1 fixiert. Insofern erfüllt die Senkschraube 280 beim

7 geschlitzten Plattenelement 150 die Befestigungsfunktion der

&bgr; Befestigungsschraube 21 beim nicht geschlitzten Plattenelement 15. Die

9 Senkschraube 280 ist mit ihrem Gewindeschaft 290 im Körper des

10 Fräsmesserkopfes 1 verschraubt. Der kegelförmige Schraubenkopf 300 verläuft

11 in Radialrichtung 7 konisch auf den Fräsmesserkopf 1 zu. Aufgrund der

12 Konizität des Schraubenkopfes 300 wird die Einstellwange 250 mit jeder

13 Umdrehung der Senkschraube 280 in den Fräsmesserkopf 1 hinein in

&eegr; Axialrichtung 6 weiter vom Feststehbereich 240 abgespreizt, wobei sich der

is Schlitz 230 vergrößert. Diese zunehmende Abspreizung der Einstellwange

ie wird derart auf die Schlichtplatte 3 übertragen, daß die Schlichtplatte 3 in

&igr;? Axialrichtung 6 mit ihrer Führungsfläche 12 entlang dem planen

ie Innenwandbereich 13 verstellt wird, wobei sich der Axialüberstand 8 vergrößert.

ie Die Einstellung und Nachstellung der Schlichtplatte 3 erfolgt über das Heben

20 und Senken bzw. Aus- und Einschrauben der Schaftschraube 280 in

21 Radialrichtung 7 des Fräsmesserkopfes 1. Der Axialüberstand 8 steigt mit der

22 Einschraubtiefe der Schaftschraube 280 in den Körper des Messerkopfes

24 In Tangentialrichtung 9 neben der Senkschraube 280 ist außerhalb der

25 Aussparung 11 analog zum Sitz der in Fig. 4 dargestellten Schrupplatte 2

26 neben dem geschlitzten Plattenelement 150 der Gewindestift 22 für die

27 Klemmhalterung der Schlichtplatte 3 am Fräsmesserkopf 1 angeordnet.

31. März 1992

	Bezugszeichenliste	Fräsmesserkopf	280 Senkschraube (zu 150)
		Schrupplatte	290 Gewindeschaft (zu 150)
1	Schlichtplatte	300 Schraubenkopf (zu 150)
2	Spindelbohrung
3	Rotationsrichtung
4	Axialrichtung
5	Radialrichtung
6	Axialüberstand
7	Tangentialrichtung
8	Tangentialüberstand
9	Aussparung
10	Führungsfläche
11	planer Innenwandbereich
12	Halterungsbohrung
13	Plattenelement
14	(ungeschlitzt)
15	Wirkfläche
	Anlagefläche
16	Inaktivfläche
17	Wandstirnfläche
18	konkaver Innenwandbereich
19	Befestigungsschraube
20	Gewindestift
21
22

150 geschlitztes Plattenelement 160 Wirkfläche (zu 150) 180 Inaktivfläche (zu 150) 190 Wandstirnfläche (zu 150) 230 Schlitz (zu 150) 240 Feststehbereich (zu 150) 250 Einstellwange (zu 150) 260 Schlitzeckloch (zu 150) 270 Überbrückungsbereich (zu 150)

Claims (1)

1. &igr; 91206-5/13
   2 31. März 1992

   5 Ansprüche

   8 1. Fräsmesserkopf (1) mit mehreren über den Meserkopfumfang verteilt

   &bgr; angeordneten, taschenartigen Aussparungen (11) zur Aufnahme jeweils

   10 eines Schneidkörpers (2,3) derart, daß der Schneidkörper (2,3)

   11 - mit einer Seitenfläche, der Führungsfläche (12), an einer Innenwand (13)

   12 der Aussparung (11) längsverstellbar anliegt und

   13 - mit einer weiteren Seitenfläche, der Anlagefläche (17), an einem sich in der &eegr; Aussparung (11) gegen deren Innenwand (20) abstützenden

   is Plattenelement (15,150) widergelagert ist,

   ie dadurch gekennzeichnet,

   &igr;? daß das Plattenelement (150) mit einem zwischen der Innenwand (20) der

   is Aussparung (11) und der Anlagefläche (17) zur Feinjustierung derart

   ie aufspreizbaren Schlitz (230) versehen ist, daß die Schneide eines

   20 Schneidkörpers (3) als Schlichtschneidkörper (3) die Schneiden der übrigen

   21 Schneidkörper (2) übersteht.

   23 2. Messerkopf nach Anspruch 1,

   24 dadurch gekennzeichnet,

   25 daß ein konisches Spreizelement in den Schlitz (230) einbringbar ist.

   27 3. Messerkopf nach Anspruch 2,

   28 dadurch gekennzeichnet,

   29 - daß eine Senkschraube (280) zur lösbaren Fixierung des

   so Plattenelements (150) radial in den Messerkopf (1) einschraubbar ist und

   31 - daß deren Senkkopf (= 300) das Spreizelement bildet.

   31. März 1992 (U:\AN\91206-6.&Tgr;&KHgr;&eegr;

   &igr; 4. Messerkopf nach Anspruch 3,

   2 dadurch gekennzeichnet,

   3 daß das Plattenelement (150) durch einen Schlitz (230) derart zweigeteilt ist,

   4 - daß zwischen der Innenwand (20) der Aussparung (11) und der

   5 Senkschraube (280) ein Feststehbereich (240) unbeweglich eingespannt &bgr; ist und

   7 - daß zwischen der Senkschraube (280) und der Anlagefläche (17) des

   a Schneidkörpers (3) eine vom Feststehbereich (240) federnd abspreizbare

   9 Einstellwange (250) unter dem Einstelldruck der Senkschraube (280) am

   &iacgr;&ogr; Schneidkörper (3) anliegt.

   12 5. Messerkopf nach Anspruch 4,

   13 dadurch gekennzeichnet,

   &eegr; daß das Plattenelement (150) um die Senkschraube (280) schwenkbar

   is gelagert ist.

   17 6. Messerkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

   is dadurch gekennzeichnet,

   ie daß der Schlitz (230) im wesentlichen parallel zur Anlagefläche (17) verläuft.

   21 7. Messerkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

   22 gekennzeichnet durch

   23 einen konkaven Verlauf der Innenwand (20) der Aussparung (11) und eine

   24 diesem konkaven Verlauf angepaßte konvexe Krümmung der an der

   25 Innenwand (20) anliegenden Wandstirnfläche (19) des

   26 Plattenelements (150).

   28 8. Messerkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

   29 gekennzeichnet durch

   so - eine plane Wirkfläche (160) des Plattenelements (150) zur Abstützung der

   31 Anlagefläche (17) des Schneidkörpers (3),

   32 - eine plane, stumpfwinklig zur Wirkfläche (160) verlaufende

   33 Inaktivfläche (180) des Plattenelements (150) und

   34 - eine nach Art einer Zylindermantelfläche konvexe Wandstirnfläche (190)

   35 des Plattenelements.

   31. März 1992

   &igr; 9. Messerkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,

   2 gekennzeichnet durch

   3 einen zur Innenwand (20) der Aussparung (11) spitzwinklig ausgerichteten,

   4 den Schneidkörper (3) in einer Halterungsbohrung (14) durchgreifenden, im

   5 Messerkopf (1) fixierbaren Spannbolzen als Klemmhalter für den e Schneidkörper (3).

   31. März 1992