DE9203366U1 - Cleaning device for a booth for spray coating workpieces - Google Patents
Cleaning device for a booth for spray coating workpiecesInfo
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Description
Farb-Tec Gesellschaft für Beschichtungskabinen Systeme mbH, Eulenkrugstraße 66, 2000 Hamburg 67Farb-Tec Company for Coating Booth Systems mbH, Eulenkrugstraße 66, 2000 Hamburg 67
Reinigungsvorrichtung für eine Kabine zum Sprühbeschichten von WerkstückenCleaning device for a booth for spray coating workpieces
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für eine Kabine zum Sprühbeschichten von Werkstücken mit pulverförmigern Beschichtungsmaterial, wobei die Reinigungsvorrichtung entlang der Wandungen eines Kabineninnenraums verfahrbar ist und ihr mindestens ein Luftkanal zur Reinigung der Wandungen von an diesen abgelagerten Pulvermaterial zugeordnet ist.The invention relates to a cleaning device for a booth for spray coating workpieces with powdered coating material, wherein the cleaning device can be moved along the walls of a booth interior and is assigned at least one air duct for cleaning the walls of powder material deposited on them.
Es ist eine Reinigungsvorrichtung für eine Kabine zum Sprühbeschichten von Werkstücken mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial dieser Art bekannt (EP 200 681), bei der der untere Teil der Kabine in einen V-förmigen Querschnitt und einen im Kabinenboden ausgebildeten, kabinenfesten Sammelkanal übergeht, an den eine Absaugvorrichtung angeschlossen ist. Die Reinigungsvorrichtung umfaßt einen hohlen Rahmen, dessen Form der Innenkontur der Kabine angepaßt ist und der an seinem Umfang Blasöffnungen aufweist. Der Rahmen ist mit einer Drucklufteinrichtung verbunden, so daß beim Verfahren des Rahmens bzw. Trägers entlang der Längsachse der Kabine die durch die öffnungen geblasene Druckluft das an den Wandungen abgelagerte Pulvermaterial löst und dieses dann über den als Saugkanal ausgebildeten Sammelkanal abgesaugt wird. Nachteilig ist jedoch, daß das von den Wandungen mittels Druckluft abgelöste Pulvermaterial relativ unkontrolliert durch die Kabine vagabundieren kann, so daß eine effektive Reinigung mit kurzer Reinigungszeit maßgeblich erschwert bzw. praktisch undurchführbar wird, da sich eine gezielte Luftströmung zum direkten Aufnehmen des Pulvermaterials an der Abblasstelle und so ein sicheres Entfernen desselben aus der Kabine nicht erreichen läßt,A cleaning device for a booth for spray coating workpieces with powdered coating material of this type is known (EP 200 681), in which the lower part of the booth has a V-shaped cross-section and a collection channel formed in the booth floor and fixed to the booth, to which a suction device is connected. The cleaning device comprises a hollow frame, the shape of which is adapted to the inner contour of the booth and which has blowing openings on its circumference. The frame is connected to a compressed air device, so that when the frame or carrier is moved along the longitudinal axis of the booth, the compressed air blown through the openings loosens the powder material deposited on the walls and this is then sucked out via the collection channel designed as a suction channel. The disadvantage, however, is that the powder material detached from the walls by means of compressed air can wander through the cabin in a relatively uncontrolled manner, so that effective cleaning with a short cleaning time is made significantly more difficult or practically impossible, since a targeted air flow to directly collect the powder material at the blow-off point and thus safely remove it from the cabin cannot be achieved.
sondern einmal gelöstes Pulver immer wieder durch die Druckluft beaufschlagt und verwirbelt wird, ehe wenigstens ein Teil in den Absaugbereich im Kabinenboden gelangt. So kann auch nicht ausgeschlossen werden, daß durch die Druckluft bewegtes Pulvermaterial durch Öffnungen der Kabine, z.B. Fahrschlitzen nach außen geblasen wird.but once dissolved, powder is repeatedly exposed to compressed air and swirled around before at least a portion of it reaches the extraction area in the booth floor. It cannot be ruled out that powder material moved by the compressed air is blown out through openings in the booth, e.g. through travel slots.
Weiterhin ist eine Reinigungsvorrichtung bekannt (GM 90 06 887), die einen der Innenkontur der Kabine angepaßten Träger umfaßt, wobei zwischen Träger und Innenkontur ein Arbeitsspalt belassen ist, der von Reinigungselementen elastisch überbrückt wird. Diese Reinigungselemente in Form von Schabelippen sind mit ihren Schabekanten reibschlüssig gegen die zu reinigende Wandung gerichtet. Um den Reinigungseffekt zu verbessern, ist der Reinigungsvorrichtung unmittelbar eine Luftströmungsquelle in Form einer Senke(Unterdruckquelle) zum Absaugen des von der Wandung gelösten Pulvermaterials zugeordnet. Allerdings ist die durch die Unterdruckquelle erzeugte Saugströmung nicht direkt auf das die mechanische Abreinigung vornehmende Reinigungselement gerichtet, so daß der Reinigungsprozeß insgesamt an Effektivität einbüßt.Furthermore, a cleaning device is known (GM 90 06 887) which comprises a carrier adapted to the inner contour of the booth, whereby a working gap is left between the carrier and the inner contour, which is elastically bridged by cleaning elements. These cleaning elements in the form of scraping lips are directed with their scraping edges against the wall to be cleaned in a frictional manner. In order to improve the cleaning effect, an air flow source in the form of a sink (vacuum source) for sucking away the powder material released from the wall is directly assigned to the cleaning device. However, the suction flow generated by the vacuum source is not directed directly at the cleaning element carrying out the mechanical cleaning, so that the overall cleaning process loses effectiveness.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung für eine Kabine zum Sprühbeschichten von Werkstücken mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial zu schaffen, die ein unmittelbares Einwirken der Luftströmung auf an den Wandungen abgelagertes Pulvermaterial unter gleichzeitiger Vermeidung von Vagabundieren des losgelösten Pulvermaterials im Kabineninnenraum und somit eine effektivere Abreinigung der Kabinenwandung ermöglicht.In contrast, the invention is based on the object of creating a cleaning device for a booth for spray coating workpieces with powdered coating material, which enables the air flow to act directly on powder material deposited on the walls while simultaneously preventing the detached powder material from wandering around in the booth interior and thus enables the booth walls to be cleaned more effectively.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit der eingangs genannten Reinigungsvorrichtung dadurch gelöst, daß der Luftkanal als in Wirkkombination hintereinandergeschaltete Druck- und Saugluftkanalteile umfassendes, insgesamtThis task is solved in conjunction with the cleaning device mentioned above in that the air duct as a combination of pressure and suction air duct parts connected in series, comprising a total of
in die Reinigungsvorrichtung integriertes Kanalsystem ausgebildet ist, wobei das Druckluftkanalteil in eine gegen die zu reinigende Wandung gerichtete Druckluft-Austrittsöffnung mündet, die in eine Eintrittsöffnung für das Saugluftkanalteil übergeht derart, daß die Wandung von einem Druckluftstrom gezielt anströmbar und letzterer zum Saugluftstrom ausgerichtet ist. Durch diese Anordnung, Integration und Ausrichtung des Kanalsystems mit seiner öffnung relativ zu der Reinigungsvorrichtung wird ein gezielter Luftstrom in bezug auf die an den Wandungen abgelagerten Pulverrückstände erreicht, so daß die Abreinigung besonders effektiv durchgeführt und ein Vagabundieren des losgelösten Pulvermaterials innerhalb des Kabineninnenraumes weitestgehend ausgeschlossen werden kann.a channel system integrated into the cleaning device is formed, whereby the compressed air channel part opens into a compressed air outlet opening directed towards the wall to be cleaned, which merges into an inlet opening for the suction air channel part in such a way that the wall can be targeted by a compressed air flow and the latter is aligned with the suction air flow. Through this arrangement, integration and alignment of the channel system with its opening relative to the cleaning device, a targeted air flow is achieved with respect to the powder residues deposited on the walls, so that cleaning is carried out particularly effectively and straying of the loose powder material within the cabin interior can be largely excluded.
Um den von den Druckluftkanalteil gelenkten Luftstrom unterschiedlichsten technologischen oder sonstigen Bedingungen anpassen zu können, kann der Druckluftkanalteil eine Luftleiteinrichtung umfassen, die im Bereich der Druckluft-Austrittsöffnung Leitflächen aufweist, die in einem variablen Anströmwinkel zu den aufzunehmenden Pulverrückständen ausrichtbar sind.In order to be able to adapt the air flow directed by the compressed air duct section to a wide variety of technological or other conditions, the compressed air duct section can comprise an air guiding device which has guide surfaces in the area of the compressed air outlet opening which can be aligned at a variable angle of flow to the powder residues to be collected.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Saugluftkanalteil und das Druckluftkanalteil Bestandteile eines ein Ausblasen der Strömung vermeidenden geschlossenen Strömungskreislaufes sind. Beim Ausblasen würde die Gefahr bestehen, daß Pulvermaterial aus der Kabine nach Außen gelangen könnte. So ist durch den geschlossenen Kreislauf eine besonders die Arbeitsbedingungen verbessernde, Umwelt schonende und Gesundheit des Bedienpersonals nicht beeinträchtigende Reinigung für eine Pulverbeschichtungskabine erreicht.It is particularly advantageous if the suction air duct part and the compressed air duct part are components of a closed flow circuit that prevents the flow from being blown out. If the flow were to be blown out, there would be a risk that powder material could escape from the booth to the outside. The closed circuit thus achieves a cleaning method for a powder coating booth that particularly improves working conditions, is environmentally friendly and does not harm the health of the operating personnel.
Ein konstruktiv einfacher und bei geringem maschinenbaulichem Aufwand zu realisierender geschlossener Strömungskreislauf kann eine Luftströmungsquelle, einen Träger der Reinigungsvorrichtung durchgreifenden Kanal für denA closed flow circuit that is structurally simple and can be implemented with little mechanical engineering effort can have an air flow source, a carrier of the cleaning device and a channel for the
Druckluftstrom, den Druckluftkanalteil, der zwischen mindestens einem der Träger und einer diesem zugeordneten Luftleiteinrichtung gebildet ist, die Druckluft-Austrittsöffnung, die über die Leitflächen der Luftleiteinrichtung gegen die zu reinigenden Wandungen in bestimmten, variabel einzustellenden Anströmwinkeln der ausgerichtet ist, das Saugluftkanalteil, das zwischen beiden Trägern gebildet ist und den Saugluftstrom über einen Hohlraum durch mindestens eine öffnung eines der Träger über einen Filter zu dem den Saugluftstrom erzeugenden Aggregat des Luftströmungserzeugers führt, umfassen.Compressed air flow, the compressed air channel part, which is formed between at least one of the supports and an air guiding device assigned to it, the compressed air outlet opening, which is aligned via the guide surfaces of the air guiding device against the walls to be cleaned at certain, variably adjustable angles of attack, the suction air channel part, which is formed between the two supports and leads the suction air flow via a cavity through at least one opening of one of the supports via a filter to the unit of the air flow generator that generates the suction air flow.
Vorteilhafterweise kann die Reinigungsvorrichtung so ausgebildet sein, daß die Träger der Reinigungsvorrich-, tung im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und der Kontur des Kabineninnenraumes entsprechen, und den Trägern im Bereich des den Saugluftstrom führenden Hohlraumes mechanisch wirkende Reinigungselemente zugeordnet sind, die über kraftbeaufschlagte Antriebseinheiten gegen die zu reinigende Wandung mit einer Schwenkbewegung um eine am Träger angeordnete Drehachse anpreßbar ausgebildet sind, wobei der Druckluftstrom im Bereich der Druckluft-Austrittsöffnung von den Leitflächen der Luftleiteinrichtung gezielt auf das an die Wandung angelegte Reinigungselement ausgerichtet ist und im Bereich der Eintriffsöffnung und der Reinigungselemente der Druckluftstrom in den Saugluftstrom zum Aufnehmen der losgelösten Pulverrückstände übergeht. Somit ist eine besonders effektive und gründliche Reinigung der Wandungen des Kabineninnenraumes erreichbar.The cleaning device can advantageously be designed in such a way that the supports of the cleaning device are aligned essentially parallel to one another and correspond to the contour of the cabin interior, and mechanically acting cleaning elements are assigned to the supports in the area of the cavity that guides the suction air flow, which are designed to be pressed against the wall to be cleaned with a pivoting movement about an axis of rotation arranged on the support via force-loaded drive units, whereby the compressed air flow in the area of the compressed air outlet opening is specifically directed by the guide surfaces of the air guide device to the cleaning element placed against the wall and in the area of the inlet opening and the cleaning elements the compressed air flow merges into the suction air flow to pick up the loosened powder residues. In this way, a particularly effective and thorough cleaning of the walls of the cabin interior can be achieved.
Um neben einer Feinreinigung der Wandungen auch eine vorab erfolgende Grobreinigung zu ermöglichen, kann die Reinigungsvorrichtung mindestens ein Vorreinigungselement umfassen, mit dem gleichzeitig zu der Feinreinigung mittels des Stromungskreislaufes eine Grobreinigung der Kabine dahingehend erfolgt, daß während der Vorschubbewegung der Reinigungsvorrichtung das reibschlüssig mit derIn order to enable a preliminary rough cleaning in addition to a fine cleaning of the walls, the cleaning device can comprise at least one pre-cleaning element, with which a rough cleaning of the cabin is carried out simultaneously with the fine cleaning by means of the flow circuit in such a way that during the feed movement of the cleaning device the frictionally engaged with the
Wandung wirkverbundene Vorreinigungselement wesentliche Mengen abgelagerten Pulvermaterials aus der Kabine schiebt. Die so durchgeführte Vorreinigung ist insbesondere bei großen Mengen abgelagerten Pulvermaterials nützlich, wobei zusätzlich das durch die Vorreinigung mechanisch zu verschiebende Pulverrestmaterial zu einem außerhalb der Kabine sich befindenden Sammelbehälter gefördert werden kann. Die darin gesammelten Pulverrückstände können wiederverwendet werden. Somit lassen sich bedeutende Mengen Beschichtungsmaterial einsparen, womit eine erhebliche Kostensenkung verbunden ist.The pre-cleaning element, which is operatively connected to the wall, pushes significant amounts of deposited powder material out of the booth. The pre-cleaning carried out in this way is particularly useful for large amounts of deposited powder material, whereby the residual powder material that is mechanically moved by the pre-cleaning can also be conveyed to a collection container located outside the booth. The powder residues collected in it can be reused. This means that significant amounts of coating material can be saved, which is associated with a considerable reduction in costs.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigt, jeweils ausschnittsweise, Further advantages and embodiments or possibilities of the invention will become apparent from the following description of the embodiments shown in the schematic drawings. It shows, in detail,
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kabine zum Sprühbeschichten mit Reinigungsvorrichtung und Kanalsystem,Fig. 1 a side view of a spray coating booth with cleaning device and duct system,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitendarstellung derFig. 2 an enlarged side view of the
Reinigungsvorrichtung mit einem Druckluftkanal undCleaning device with a compressed air channel and
Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht einer Reinigungsvorrichtung mit zwei zugeordneten Druckluftkanälen.Fig. 3 is an enlarged side view of a cleaning device with two associated compressed air channels.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Reinigungsvorrichtung 2 für eine Kabine 1 zum Sprühbeschichten von Werkstücken mit pulverförmigem Beschichtungsmaterial umfaßt im wesentlichen zwei parallel zueinander angeordnete, einen Hohlraum 4 zwischen sich bestimmenden Trager 3, wobei diese Träger 3 im wesentlichen der Innenkontur des von Wandungen 5 gebildeten Kabineninnenraums angepaßt sind. An den Trägern 3 sind zu den jeweils gegenüberliegenden Wandungen 5 Reinigungselemente 6 angeordnet, die um eineA cleaning device 2 designed according to the invention for a booth 1 for spray coating workpieces with powdered coating material essentially comprises two supports 3 arranged parallel to one another and defining a cavity 4 between them, whereby these supports 3 are essentially adapted to the inner contour of the booth interior formed by walls 5. Cleaning elements 6 are arranged on the supports 3 in relation to the respective opposite walls 5, which are arranged around a
Drehachse von kraftbeaufschlagten Antriebseinheiten 7 durch Schwenkung an die Wandungen 5 reibschlüssig anlenkbar sind. Diese Reinigungselemente 6 sind als Schabelippen aus elastischem, gegossenem Kunststoffmaterial ausgebildet. Die kraftbeaufschlagten Antriebseinheiten 7 werden von pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten gebildet. Weiterhin umfaßt die Reinigungsvorrichtung 2 einen mindestens aus einem Aggregat bestehenden Luftströmungserzeuger, im folgenden als Luftströmungsquelle 10 bezeichnet, mit wenigstens je einer Saug- und einer Druckseite. Der luftstromungsquellenseitige Träger 3 weist eine Öffnung 8 auf, durch die von der Saugseite der Luftströmungsquelle 10 ein Saugluftstrom 15 in den einen Saugluftkanalteil 15' bestimmenden Hohlraum 4 zwischen den Trägern 3 angelegt ist. Zwischen der Öffnung 8 und der Saugseite der Luftströmungsquelle 10 sind Filter 9 zum Ausfiltern von im Saugluftstrom 15 befindlichen Pulverrückständen angeordnet. Die Druckseite der Luftströmungsquelle 10 ist mit einem Kanal 11 verbunden, der die Träger 3 durchgreift und einen Weg für den Druckluftstrom 16 zu einer einen Druckluftkanalteil 16' bestimmenden Luftleiteinrichtung 12 bildet. Die Luftleiteinrichtung 12 ist dem in Verschieberichtung A vorn liegenden Träger 3 zugeordnet. An den zu den Wandungen 5 gerichteten Bereichen weist die Luftleiteinrichtung 12 abgeschrägt ausgebildete Leitflächen 13 auf, die in eine gegen die Wandung 5 unter einem vorbestimmten Anströmwinkel gerichtete Druckluft-Austrittsöffnung 160' münden. Die Leitflächen 13 können so ausgebildet sein, daß unterschiedliche Winkel für die Anströmung einstellbar sind.The axis of rotation of force-operated drive units 7 can be pivoted to the walls 5 in a frictionally engaged manner. These cleaning elements 6 are designed as scraping lips made of elastic, cast plastic material. The force-operated drive units 7 are formed by pneumatic piston-cylinder units. The cleaning device 2 also comprises an air flow generator consisting of at least one unit, referred to below as air flow source 10, with at least one suction side and one pressure side. The carrier 3 on the air flow source side has an opening 8 through which a suction air flow 15 is applied from the suction side of the air flow source 10 into the cavity 4 between the carriers 3, which determines a suction air channel part 15'. Filters 9 for filtering out powder residues in the suction air flow 15 are arranged between the opening 8 and the suction side of the air flow source 10. The pressure side of the air flow source 10 is connected to a channel 11, which passes through the supports 3 and forms a path for the compressed air flow 16 to an air guide device 12, which defines a compressed air channel part 16'. The air guide device 12 is assigned to the support 3, which is located at the front in the direction of displacement A. In the areas directed towards the walls 5, the air guide device 12 has beveled guide surfaces 13, which open into a compressed air outlet opening 160' directed against the wall 5 at a predetermined angle of flow. The guide surfaces 13 can be designed in such a way that different angles for the flow can be set.
An der Luftleiteinrichtung 12 sind, in Verschieberichtung A vorn liegend, Vorreinigungselemente 14 zur Grobreinigung der Kabine 1 angeordnet. Diese Grobreinigung der Kabine 1 dient der Wiedergewinnung eines wesentlichen Teiles des abgelagerten Pulvermaterials, indem dieses durch Verschieben der Reinigungsvorrichtung 2 einschließlich der Vorreinigungselemente 14 zu einemPre-cleaning elements 14 for rough cleaning of the cabin 1 are arranged on the air guiding device 12, at the front in the direction of displacement A. This rough cleaning of the cabin 1 serves to recover a significant part of the deposited powder material by moving the cleaning device 2 including the pre-cleaning elements 14 to a
nicht dargestellten, außerhalb der Kabine 1 liegenden Aufnahmebehälter befördert wird.not shown, located outside the cabin 1.
Gleichzeitig mit dieser Vorreinigung ermöglicht die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung 2 eine Feinreinigung. Dazu sind die in Verfahrrichtung A der Reinigungsvorrichtung 2 vorn liegenden Reinigungselemente 6 von den kraftbeaufschlagten Antriebseinheiten 7 von den Wandungen 5 weggeschwenkt, während die Reinigungselemente des anderen Trägers 3 von den Antriebseinheiten 7 gegen die jeweilige Wandung 5 gedrückt werden. Dabei ergibt sich zwischen den Reinigungselementen 6 eine Eintrittsöffnung 150' für den Saugluftkanal 15'. Wird nun von der Saugseite der Luftströmungsquelle 10 ein im Hohlraum 4 bzw. Saugluftkanalteil 15' wirkender Unterdruck und damit Saugluftstrom 15 erzeugt, so saugt dieser das von den anliegenden Reinigungselementen 6 und dem Druckluftstrom 16 losgelöste Pulvermaterial auf und leitet es über die Öffnung 8 zu dem den Saugluftstrom reinigenden Filter 9.At the same time as this pre-cleaning, the cleaning device 2 according to the invention enables a fine cleaning. For this purpose, the cleaning elements 6 located at the front in the direction of travel A of the cleaning device 2 are pivoted away from the walls 5 by the force-loaded drive units 7, while the cleaning elements of the other carrier 3 are pressed against the respective wall 5 by the drive units 7. This creates an inlet opening 150' for the suction air channel 15' between the cleaning elements 6. If a negative pressure acting in the cavity 4 or suction air channel part 15' and thus a suction air flow 15 is now generated by the suction side of the air flow source 10, this sucks up the powder material released from the adjacent cleaning elements 6 and the compressed air flow 16 and guides it via the opening 8 to the filter 9 that cleans the suction air flow.
Um einen geschlossenen Strömungkreislauf zu erreichen, wird von der Druckseite der Luftströmungsquelle 10 über den Kanal 11 die gereinigte Luft in den Druckluftkanal 16' zwischen den vorn liegenden Träger 3 und die Luftleiteinrichtung 12 gefördert, von der dann der Druckluftstrom 16 gezielt über die Leitkanten 13 der Luftleiteinrichtung 12 zur Druckluft-Austrittsöffnung 160' zwecks Unterstützung des Reinigungsprozesses in Richtung auf die an die Wandungen 5 angelegten Reinigungselemente 6 hingeführt wird. Somit ist eine ständige Zirkulation der Luftströmung bei gleichzeitiger Reinigung des mit Pulvermaterial behafteten Saugluftstroms gegeben, so daß insbesondere ein Ausblasen der Luftströmung entfallen kann. Mit einem Ausblasen würde unweigerlich Pulvermaterial mit nach außen gebracht werden, das von den Wandungen 5 außerhalb des Bereiches der Reinigungsvorrichtung 2 infolge Erschütterungen durch das Verfahren der Reinigungsvorrichtung 2 durch die Kabine 1 losgelöst wird.In order to achieve a closed flow circuit, the cleaned air is conveyed from the pressure side of the air flow source 10 via the channel 11 into the compressed air channel 16' between the front carrier 3 and the air guiding device 12, from which the compressed air flow 16 is then directed in a targeted manner via the guide edges 13 of the air guiding device 12 to the compressed air outlet opening 160' in order to support the cleaning process in the direction of the cleaning elements 6 attached to the walls 5. This provides a constant circulation of the air flow while simultaneously cleaning the suction air flow containing powder material, so that in particular the air flow does not need to be blown out. Blowing out would inevitably bring powder material out, which would be released from the walls 5 outside the area of the cleaning device 2 as a result of vibrations caused by the cleaning device 2 moving through the cabin 1.
Der ablaufende Reinigungsprozeß für die Kabineninnenwandung 5 ist in Fig. 2 verdeutlicht dargestellt, wogegen Fig. 3 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 2 zeigt, bei der an jedem Träger 3 eine Luftleiteinrichtung 12 mit entsprechendem Druckluftkanalteil 16' und Druckluft-Austrittsöffnung 160' angeordnet ist, so daß die so ausgebildete Reinigungsvorrichtung 2 in beiden möglichen Verfahrrichtungen der Längsachse der Kabine 1 in der angegebenen, höchst effektiven Weise der kombinierten Druck- und Saugluftwirkung an der Reinigungstelle die Kabinenwandung 5 reinigen kann.The cleaning process for the cabin interior wall 5 is clearly shown in Fig. 2, whereas Fig. 3 shows a view of the cleaning device 2 according to the invention, in which an air guiding device 12 with a corresponding compressed air channel part 16' and compressed air outlet opening 160' is arranged on each carrier 3, so that the cleaning device 2 designed in this way can clean the cabin wall 5 in both possible travel directions of the longitudinal axis of the cabin 1 in the specified, highly effective manner of the combined compressed and suction air effect at the cleaning point.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 Kabine1 cabin
2 Reinigungsvorrichtung2 Cleaning device
3 Träger3 carriers
4 Hohlraum4 Cavity
5 Wandung5 Wall
6 Reinigungselement6 Cleaning element
7 Antriebseinheiten7 drive units
8 öffnung8 opening
9 Filter9 Filter
10 Luftströmungserzeuger10 Air flow generators
11 Kanal11 Channel
12 Luftleiteinrichtung12 Air guiding device
13 Leitflächen13 guide surfaces
14 Vorreinigungselement14 Pre-cleaning element
15 Saugluftstrom15 Suction air flow
15' Saugluftkanal(teil)15' suction air duct (part)
150' Eintrittsöffnung150' entrance opening
16 Druckluftstrom16 Compressed air flow
16' Druckluftkanal(teil)16' compressed air duct (part)
160' Druckluft-Austrittsöffnung160' compressed air outlet opening
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9203366U DE9203366U1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Cleaning device for a booth for spray coating workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9203366U DE9203366U1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Cleaning device for a booth for spray coating workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9203366U1 true DE9203366U1 (en) | 1992-08-27 |
Family
ID=6877207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9203366U Expired - Lifetime DE9203366U1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Cleaning device for a booth for spray coating workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
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