DE9201985U1

DE9201985U1 - Fastening device for mutual fixation of two molded parts

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Publication number: DE9201985U1
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Authority: DE
Original assignee: FA MARTIN BOCK 8439 POSTBAUER-HENG DE
Current assignee: FA MARTIN BOCK 8439 POSTBAUER-HENG DE
Priority date: 1992-02-15
Filing date: 1992-02-15
Publication date: 1992-04-23
Anticipated expiration: 2002-02-16

Description

Befestigungsvorrichtung zur gegenseitigen Fixierung zweier FormteileFastening device for mutual fixation of two molded parts

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur gegenseitigen Fixierung zweier Formteile insbesondere aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a fastening device for mutually fixing two molded parts, in particular made of plastic, according to the preamble of patent claim 1.

In der Verbindungstechnik sind Befestigungsvorrichtungen zur gegenseitigen Fixierung von Formteilen mit einem aus Kunststoff bestehenden Aufnahmeteil am ersten Formteil und einem darin einführbaren und mit diesem verrastbaren Rastteil am zweiten Formteil als sogenannte Clips- oder Schnappbefestigungen bekannt. Dazu ist das Rastteil beispielsweise bolzenartig ausgebildet und weist ausgehend von seinem Einführungsende zwei diametral, kreuzförmig verlaufende Kerben auf, wodurch die stehenbleibende Bolzenwandung in Bolzenradialrichtung flexible Rastarme bildet. An deren Freienden sind radial nach außen stehende Rastnasen ausgebildet, die in entsprechende Rastausnehmungen etwa in Form einer Ringnut im Aufnahmeteil einrasten.In connection technology, fastening devices for mutually fixing molded parts with a plastic receiving part on the first molded part and a locking part that can be inserted into it and locked with it on the second molded part are known as so-called clip or snap fasteners. For this purpose, the locking part is designed like a bolt, for example, and has two diametrically opposed, cross-shaped notches starting from its insertion end, whereby the remaining bolt wall forms flexible locking arms in the radial direction of the bolt. On their free ends, locking lugs are formed that project radially outwards and lock into corresponding locking recesses, for example in the form of an annular groove in the receiving part.

Nachteilig bei diesen bekannten Befestigungsvorrichtungen ist die Tatsache, daß zur Herstellung sowohl des Aufnahme- als auch des Rastteil mittels Spritzen aus Kunststoff aufwendige Spritzwerkzeuge notwendig sind. Weiterhin sind die Rastarme des Rastteil sehr bruchempfindlich, wodurch die Zuverlässigkeit derartiger Befestigungsvorrichtungen leidet. Auch scheint die Fixierwirkung solcher bekannter Befestigungsvorrichtungen grundsätzlich verbesserungsbedürftig.A disadvantage of these known fastening devices is the fact that complex injection molding tools are required to produce both the receiving part and the locking part using plastic injection molding. Furthermore, the locking arms of the locking part are very fragile, which reduces the reliability of such fastening devices. The fixing effect of such known fastening devices also appears to be in fundamental need of improvement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß einerseits die zu ihrer Herstellung notwendigen Spritzwerkzeuge weniger aufwendig gestaltet sein können und andererseits Zuverlässigkeit und Fixierwirkung solcher Befestigungsvorrichtungen verbessert werden.The invention is based on the object of developing a fastening device of the generic type in such a way that, on the one hand, the injection molding tools required for its production can be designed less complex and, on the other hand, the reliability and fixing effect of such fastening devices are improved.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die entsprechende Ausbildung des Aufnahmeteils als dünnwandige Hülse ist mit besonders geringem spritztechni-This task is solved by the features specified in the characterizing part of patent claim 1. The corresponding design of the receiving part as a thin-walled sleeve is possible with particularly low injection molding

schem Werkzeugaufwand und mit denkbar geringem Materialeinsatz realisierbar. Für die Verrastung mit dem Rastteil genügt an der Hülse eine seitliche Rastöffnung, was ebenfalls den Werkzeugaufwand vermindert.It can be implemented with minimal tool effort and with minimal use of materials. To lock the locking part into place, a locking opening on the side of the sleeve is sufficient, which also reduces the amount of tool effort.

Trotz der einfachen, relativ filigranen Ausbildung des Aufnahmeteils wird zwischen diesem und dem Rastteil eine zuverlässige Fixierung geschaffen, was einerseits durch den Eingriff der am Rastteil angeordneten Rastnase in die entsprechende Rastöffnung der Hülse und andererseits dadurch gewährleistet ist, daß das Rastteil sich in Fügerichtung erstreckende Stütz- und Führungsflächen zur radialen Abstützung der Hülse aufweist. Diese Abstützung führt zu einer kontrollierten radialen Deformation der Hülse während des Zusammenfügens von Rastteil und Hülse, was einerseits eine Schonung des Hülsenmaterials und andererseits eine zuverlässige Fixierung des Eingriffes der Rastnase in die Rastöffnung mit sich bringt.Despite the simple, relatively delicate design of the receiving part, a reliable fixation is created between it and the locking part, which is ensured on the one hand by the engagement of the locking lug arranged on the locking part in the corresponding locking opening of the sleeve and on the other hand by the fact that the locking part has support and guide surfaces extending in the joining direction for radial support of the sleeve. This support leads to a controlled radial deformation of the sleeve during the joining of the locking part and sleeve, which on the one hand protects the sleeve material and on the other hand reliably fixes the engagement of the locking lug in the locking opening.

Die Unteransprüche 2 bis 12 kennzeichnen eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung. Die nach Anspruch vorgesehene Einschuböffnung ist dabei mit besonders geringem werkzeugtechnischen Aufwand herstellbar, wobei die erfindungsgemäß vorgesehene Stütz- und Führungsflächen in Form der Innenflächen der Einschuböffnung in konstruktiv denkbar einfacher Weise gebildet sind.The subclaims 2 to 12 characterize an advantageous embodiment of the fastening device according to the invention. The insertion opening provided according to claim can be produced with particularly little tooling expenditure, whereby the support and guide surfaces provided according to the invention in the form of the inner surfaces of the insertion opening are formed in a structurally simple manner.

Durch die Maßnahmen gemäß den Ansprüchen 3 und 4 wird erreicht, daß die Hülse beim Einfügen in die Einschuböffnung des Rastteils durch die Rastnase nur in dem von dieser beaufschlagten Teilbereich radial nach innen deformiert wird. Die daran angrenzenden Bereiche der Hülsenwand können aufgrund des durch die torbogenartige Querschnittsgestalt der Einschuböffnung vorhandenen Freiraumes radial nach außen ausweichen, wodurch insgesamt trotz der Hülsendeformation eine besonders geringe Materialbeanspruchung entsteht. Dies wird auch dadurch begünstigt, daß die Hülse in ihrem der Rastöffnung gegenüberliegenden, halbzylindrischen Wandbereich satt am entsprechenden halbzylindrischen Innenwandbereich der Einschuböffnung anliegt.The measures according to claims 3 and 4 ensure that the sleeve is deformed radially inwards by the locking lug when it is inserted into the insertion opening of the locking part only in the part area acted upon by the latter. The areas of the sleeve wall adjacent to this can move radially outwards due to the free space provided by the arch-like cross-sectional shape of the insertion opening, whereby overall there is particularly little material stress despite the sleeve deformation. This is also promoted by the fact that the sleeve in its semi-cylindrical wall area opposite the locking opening fits snugly against the corresponding semi-cylindrical inner wall area of the insertion opening.

Durch die in den Ansprüchen 5 und 6 angegebenen Maßnahmen wird erreicht, daß die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung bezogen auf die Fügerichtung besonders kompakt baut und die beiden zu verbindenden Formteile damit in räumlich besonders enger Relation zueinander gehalten werden können. Dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung erheblich.The measures specified in claims 5 and 6 ensure that the fastening device according to the invention is particularly compact in terms of the joining direction and the two molded parts to be connected can thus be held in a particularly close spatial relationship to one another. This significantly expands the possible uses of the fastening device according to the invention.

Durch die Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7 wird einerseits der Kraftaufwand beim Zusammenfügen von Aufnahme- und Rastteil verringert und andererseits eine zuverlässige Fixierung der beiden zu verbindenden Formteile erzielt. Insbesondere kann über eine Variation des Neigungswinkels der steil abfallenden Rastflanke ein Trennen der Verbindung leicht, schwer oder nur unter Einsatz eines speziellen Werkzeuges möglich gemacht werden.The design of the fastening device according to claim 7 reduces the amount of force required to join the receiving part and the locking part, and ensures reliable fixation of the two molded parts to be connected. In particular, by varying the angle of inclination of the steeply sloping locking flank, separating the connection can be made easy, difficult or only possible with the use of a special tool.

Durch die im Anspruch 8 angegebene Maßnahme wird das Stütz- und Führungsverhalten der Stütz- und Führungsflächen weiter optimiert.The measure specified in claim 8 further optimizes the support and guide behavior of the support and guide surfaces.

Durch die Ausgestaltung der Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9 wird ein günstiger Kompromiß zwischen einer möglichst geringen Deformation der Hülse beim Zusammenfügen des Aufnahme- und Rastteils und einer zuverlässigen Aufrechterhaltung des Rasteingriffs zwischen dem Rastteil und der Rastöffnung erzielt. Günstig wirkt sich dabei das im Anspruch angegebene Verhältnis der Wanddicke der Hülse zu deren Außendurchmesser aus.The design of the fastening device according to claim 9 achieves a favorable compromise between the smallest possible deformation of the sleeve when joining the receiving and locking parts and reliable maintenance of the locking engagement between the locking part and the locking opening. The ratio of the wall thickness of the sleeve to its outer diameter specified in the claim has a favorable effect here.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 11 wird wiederum der herstellungstechnische Aufwand für die Fertigung der Befestigungsvorrichtung vermindert.The design according to claim 11 in turn reduces the manufacturing effort for the manufacture of the fastening device.

Anspruch 12 betrifft das sogenannte Wand-Rippen-Dickenverhältnis bei Spritzteilen aus Kunststoff. Grundsätzlich sollte bei einem flächigen Formteil, das auf seiner der Sichtseite abgewandten Rückseite durch Rippen verstärkt ist, die Wanddicke des Formteils mindestens doppelt so groß sein, wie die Dicke der Rippen, da sich ansonsten die Rippen auf der Sichtseite abzeichnen würden. Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvor-Claim 12 relates to the so-called wall-rib thickness ratio for injection-molded plastic parts. In principle, in the case of a flat molded part that is reinforced by ribs on its rear side facing away from the visible side, the wall thickness of the molded part should be at least twice as large as the thickness of the ribs, since otherwise the ribs would be visible on the visible side. In the fastening device according to the invention,

richtung kann also einerseits die Hülse so dünnwandig ausgebildet sein, daß sie sich auf der Sichtseite des Formteils nicht abzeichnet, andererseits wird trotz dieser Dünnwandigkeit eine ausreichende Stabilität der Verbindung gewährleistet.In this direction, the sleeve can be designed with such thin walls that it is not visible on the visible side of the molded part, while on the other hand, despite this thin wall, sufficient stability of the connection is ensured.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung mehrfach zur Fixierung zweier Formteile aneinander angeordnet sein kann. Es kommt beispielsweise eine Konfiguration von vier derartigen Befestigungsvorrichtungen unter Anordnung in einem Viereck in Frage. Als Anwendungsbeispiel ist die Verwendung solcher Befestigungsvorrichtungen in Stuhlsitzflächen- oder Rückenlehnenkörpern zu nennen, wobei das eine Formteil mit Hülsen der Befestigungsvorrichtungen versehen das unter- oder rückseitige Verblendungsteil und das zweite Formteil mit Rastteilen der Befestigungsvorrichtungen versehen das mit einer Polsterung belegte Abdeckteil des Sitzflächen- oder Rückenlehnenkörpers bilden. Damit wird eine besonders stabile Verbindung zwischen den beiden genannten Formteilen geschaffen. Die flächigen Formteile sind nämlich in einer zu ihrer Hauptebene parallelen Ebene unverkippbar festgelegt, so daß nur ein lineares Herausziehen der Hülsen aus den Rastteilen überhaupt möglich ist, was jedoch aufgrund der Verrastung wirkungsvoll unterbunden wird. Ein Herausschwenken der Rastteile aus der Hülse um eine im Bereich der Verrastung liegende Schwenkachse ist durch die gegenseitige Fixierung der Formteile ebenfalls verhindert.It should be noted that the fastening device according to the invention can be arranged multiple times to fix two molded parts together. For example, a configuration of four such fastening devices arranged in a square is possible. One application example is the use of such fastening devices in chair seat or backrest bodies, whereby one molded part, provided with sleeves of the fastening devices, forms the lower or rear facing part and the second molded part, provided with locking parts of the fastening devices, forms the covering part of the seat or backrest body covered with padding. This creates a particularly stable connection between the two molded parts mentioned. The flat molded parts are fixed in a plane parallel to their main plane so that they cannot tilt, so that only a linear pulling out of the sleeves from the locking parts is possible, which is effectively prevented by the locking mechanism. The locking parts are also prevented from swinging out of the sleeve around a pivot axis located in the locking area by the mutual fixation of the molded parts.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert wird. Es zeigen:Further features, details and advantages of the invention can be found in the following description, in which an embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail using the attached figures. They show:

Fig. 1 eine Zusammenstellungszeichnung von Aufnahme- und Rastteil einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung im Längsschnitt mit den beiden Teilen in voneinander losgelöster Stellung,Fig. 1 is an assembly drawing of the receiving and locking parts of a fastening device according to the invention in longitudinal section with the two parts in a detached position,

Fig. 2 eine Darstellung analog Fig. 1 mit dem Aufnahmeteil in teilweise in das Rastteil eingeführter Position,Fig. 2 is a representation similar to Fig. 1 with the receiving part in a position partially inserted into the locking part,

Fig. 3 eine Darstellung analog Fig. 1 mit Aufnahme- und Rastteil in gegenseitiger Verraststellung,Fig. 3 a representation analogous to Fig. 1 with receiving and locking part in mutual locking position,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie IV-IV nach Fig. 1, Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie V-V nach Fig. 2 und Fig. 6 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie VI-VI nach Fig. 3.Fig. 4 is a sectional view along section line IV-IV of Fig. 1, Fig. 5 is a sectional view along section line V-V of Fig. 2 and Fig. 6 is a sectional view along section line VI-VI of Fig. 3.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Befestigungsvorrichtung besteht aus der als Aufnahmeteil an ein erstes (in den Fig. 1 bis 6 teilweise dargestelltes) Formteil 1 einstückig angespritzte Hülse 2 und der Einschuböffnung 3 im zweiten (ebenfalls nur teilweise dargestellten) Formteil 4. Die Einschuböffnung 3 stellt das Rastteil der Befestigungsvorrichtung dar.The fastening device shown in Figs. 1 to 6 consists of the sleeve 2, which is molded as a receiving part onto a first molded part 1 (partially shown in Figs. 1 to 6), and the insertion opening 3 in the second molded part 4 (also only partially shown). The insertion opening 3 represents the locking part of the fastening device.

Die Hülse 2 weist eine flachzylindrische Gestalt auf und ist in ihrer Hülsenwand 5 mit einer seitlichen, rechteckigen Rastöffnung 6 versehen, deren Länge in Hülsenlängsrichtung etwa einem Viertel der Hülsenlänge und deren Breite in Hülsenquerrichtung etwa dem halben Hülsenaussendurchmesser entspricht. Die Rastöffnung 6 ist dabei in Richtung zum freien Ende 7 der Hülse 2 hin verlagert.The sleeve 2 has a flat cylindrical shape and is provided in its sleeve wall 5 with a lateral, rectangular locking opening 6, the length of which in the longitudinal direction of the sleeve corresponds to approximately a quarter of the sleeve length and the width of which in the transverse direction of the sleeve corresponds to approximately half the outer diameter of the sleeve. The locking opening 6 is displaced in the direction of the free end 7 of the sleeve 2.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Innendurchmesser der Hülse 17,35 mm und der Außendurchmesser 19,67 mm, die Hülse weist also eine Wanddicke von 1,16 mm auf. Das einstückig mit der Hülse 2 verbundene Formteil 1 weist eine Wanddicke von etwa 3 mm auf, so daß das sogenannte Rippen-Wand-Dickenverhältnis kleiner als 1:2 beträgt.In the embodiment shown, the inner diameter of the sleeve is 17.35 mm and the outer diameter is 19.67 mm, so the sleeve has a wall thickness of 1.16 mm. The molded part 1, which is connected in one piece to the sleeve 2, has a wall thickness of approximately 3 mm, so that the so-called rib-to-wall thickness ratio is less than 1:2.

Die Einschuböffnung 3 ist in einem als flacher Zylinder ausgebildeten Verdickungsbereich 8 der Wand 9 des zugeordneten Formteils 4 angeordnet und als durchgehende Öffnung ausgebildet. Sie ist im Querschnitt etwa torbogenförmig ausgebildet, wodurch ihre parallel zur Einschubrichtung E verlaufenden Innenflächen einen im wesentlichen halbzylindrischen Innenwandbereich 10 mit sich daran anschließenden geraden Flanken 11,12 und einen dem halbzylindrischen Innenwandbereich 10 gegenüberliegenden, ebenen Innenwandbereich 13 aufweisen. Am ebenen Innenwandbereich 13The insertion opening 3 is arranged in a thickened area 8 of the wall 9 of the associated molded part 4, which is designed as a flat cylinder, and is designed as a continuous opening. It is approximately arch-shaped in cross section, whereby its inner surfaces running parallel to the insertion direction E have an essentially semi-cylindrical inner wall area 10 with adjoining straight flanks 11, 12 and a flat inner wall area 13 opposite the semi-cylindrical inner wall area 10. On the flat inner wall area 13

ist etwa mittig bezogen auf die Länge und Breite der Einschuböffnung 3 die Rastnase 14 in der von der Wand 9 des Formteils 4 aufgespannten Ebene angeordnet. Die Rastnase 14 weist dabei eine bezogen auf die Einschubrichtung E der Hülse 2 flach ansteigende Auflaufflanke 15 und eine sich daran anschließende, steiler abfallende Rastflanke 16 auf. Der Neigungswinkel der Auflaufflanke 15 beträgt 28°, der der Rastflanke 16 beträgt etwa 33°. Die Höhe der Rastnase 14 quer zur Einschubrichtung E beträgt etwa 2 mm und damit ca. 10% des freien Durchmessers der Einschuböffnung 3. Unmittelbar vor der Rastnase 14 weist die Einschuböffnung 3 eine stufenförmige, gefaste Querschnittsverjüngung 17 auf.the locking lug 14 is arranged approximately centrally in relation to the length and width of the insertion opening 3 in the plane spanned by the wall 9 of the molded part 4. The locking lug 14 has a gently rising run-up flank 15 in relation to the insertion direction E of the sleeve 2 and an adjoining, more steeply sloping locking flank 16. The angle of inclination of the run-up flank 15 is 28°, that of the locking flank 16 is approximately 33°. The height of the locking lug 14 transverse to the insertion direction E is approximately 2 mm and thus approximately 10% of the free diameter of the insertion opening 3. Immediately in front of the locking lug 14, the insertion opening 3 has a stepped, chamfered cross-sectional taper 17.

Der Innendurchmesser des halbzylindrischen Innenwandbereichs 10 und der diametrale Abstand d zwischen diesem Innenwandbereich 10 und dem gegenüberliegenden, ebenen Innenwandbereich 13 der Einschuböffnung 3 entspricht dem Außendurchmesser D der Hülse 2.The inner diameter of the semi-cylindrical inner wall region 10 and the diametrical distance d between this inner wall region 10 and the opposite, flat inner wall region 13 of the insertion opening 3 corresponds to the outer diameter D of the sleeve 2.

Beim Einschieben der Hülse 2 in die Einschuböffnung 3 hegt die Hülse mit ihrem der Rastöffnung 6 gegenüberliegenden, halbzylindrischen Wandbereich am entsprechenden halbzylindrischen Innenwandbereich 10 der Einschuböffnung 3 an, womit letztere Wandbereiche als Stütz- und Führungsflächen zur radialen Abstützung der Hülse 2 wirken. Weiterhin wird dabei der zwischen dem freien Ende 7 der Hülse 2 und deren Rastöffnung 6 gelegene Wandabschnitt 18 beim Auflaufen auf die Auflaufflanke 15 der Rastnase 14 radial einwärts deformiert, wie aus Fig. 5 besonders deutlich wird. Die seitlich an den Wandabschnitt 18 angrenzenden Bereiche der Hülsenwand 5 weichen dementsprechend radial nach außen aus, was durch den durch die torbogenförmige Querschnittsgestalt der Einschuböffnung 3 gebildeten Freiraum beiderseits der Rastnase 14 möglich ist. Beim weiteren Einschieben der Hülse 2 in die Einschuböffnung 3 gelangt die Rastnase in Eingriff in die Rastöffnung 6, die Hülse 2 federt elastisch in ihre Ursprungsgestalt zurück. Durch die gegenseitige Verrastung ist die Hülse 2 in der Einschuböffnung 3 entgegen der Einschubrichtung E und durch ihre radiale Abstützung auch in Radialrichtung zuverlässig festgelegt.When the sleeve 2 is pushed into the insertion opening 3, the sleeve rests with its semi-cylindrical wall area opposite the locking opening 6 against the corresponding semi-cylindrical inner wall area 10 of the insertion opening 3, whereby the latter wall areas act as support and guide surfaces for the radial support of the sleeve 2. Furthermore, the wall section 18 located between the free end 7 of the sleeve 2 and its locking opening 6 is deformed radially inwards when it runs onto the run-up flank 15 of the locking lug 14, as is particularly clear from Fig. 5. The areas of the sleeve wall 5 adjacent to the wall section 18 on the side accordingly deviate radially outwards, which is possible due to the free space on both sides of the locking lug 14 formed by the arched cross-sectional shape of the insertion opening 3. When the sleeve 2 is pushed further into the insertion opening 3, the locking lug engages in the locking opening 6, the sleeve 2 elastically springs back into its original shape. Due to the mutual locking, the sleeve 2 is reliably secured in the insertion opening 3 against the insertion direction E and, due to its radial support, also in the radial direction.

Claims

Protection claims

1. Fastening device for mutually fixing two molded parts (1,4) in particular made of plastic with

- a plastic receiving part on the first molded part (1) and

- a locking part (insertion opening 3) on the second molded part (4) that can be locked with these,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

- that the receiving part is formed by a thin-walled, radially deformable, cross-sectionally circular or elliptical sleeve (2), the sleeve wall (5) of which has a lateral locking opening (6) and

- that the locking part (insertion opening 3)

~ can be joined to the sleeve (2) in the sleeve’s longitudinal direction,

-- for mutual locking with the sleeve (2), has a locking lug (14) extending transversely to the joining direction (insertion direction E) and engaging in the locking opening (6) of the sleeve (2) and

~ is provided with support and guide surfaces extending in the joining direction (insertion direction E) for radial support of the sleeve (2),

wherein at least when the locking part (insertion opening 3) and the sleeve (2) are joined together, a radial, elastic deformation of the sleeve (2) takes place.

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the locking part has an insertion opening (3) for the sleeve (2), wherein the inner surfaces (inner wall regions 10, 13) of the insertion opening (3) running parallel to the insertion direction (E) at least partially abut the outside of the sleeve (2) as support and guide surfaces and the locking lug (14) protrudes inwards from an inner surface (flat inner wall region 13) of the insertion opening (3) transversely to the insertion direction (E).

3. Fastening device according to claim 2, characterized in that the insertion opening (3) is approximately arch-shaped in cross section, the essentially semi-cylindrical inner wall region (10) of the insertion opening (3) thus formed resting on the corresponding outer wall region of the sleeve (2) as a support and guide surface and the locking lug (14) is arranged on the flat wall region (13) of the insertion opening (3) opposite the semi-cylindrical inner wall region (10).

4. Fastening device according to claim 3, characterized in that the inner diameter of the semi-cylindrical inner wall region (10) and the diametrical distance (d) between this inner wall region (10) and the opposite, flat wall region (13) of the insertion opening (3) corresponds to the outer diameter (D) of the sleeve (2).

5. Fastening device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the locking lug (14) is arranged approximately centrally in relation to the length of the insertion opening (3) in the insertion direction (E).

6. Fastening device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the insertion opening (3) of the locking part is arranged as a continuous opening in a thickening region (8) of the wall (9) of the associated molded part (4), the locking lug (14) lying in the plane spanned by the molded part wall (9).

7. Fastening device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the locking lug (14) has a gently rising run-up flank (15) and an adjoining steeply falling locking flank (16) relative to the insertion direction (E) of the sleeve (2).

8. Fastening device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the insertion opening (3) has a step-shaped, preferably chamfered cross-sectional taper (17).

9. Fastening device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the maximum height of the locking lug (14) is approximately 10% of the outer diameter (D) of the sleeve (2).

10. Fastening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the wall thickness of the sleeve (2) is 5 to 7% of the outer diameter (D) of the sleeve (2).

11. Fastening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sleeve (2) is connected in one piece to the molded part (1) assigned to it at its end facing away from the free end (7).

12. Fastening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the ratio of the wall thickness of the sleeve (2) to
Wall thickness of the flat molded part (1) molded in one piece
is less than 1:2.