DE918093C - Verfahren zur Herstellung von substituierten Essigsaeuren mit Ausnahme von Glykolsaeure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von substituierten Essigsaeuren mit Ausnahme von GlykolsaeureInfo
- Publication number
- DE918093C DE918093C DEP1866A DE918093DA DE918093C DE 918093 C DE918093 C DE 918093C DE P1866 A DEP1866 A DE P1866A DE 918093D A DE918093D A DE 918093DA DE 918093 C DE918093 C DE 918093C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- formaldehyde
- moles
- exception
- acetic acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C59/00—Compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups
- C07C59/01—Saturated compounds having only one carboxyl group and containing hydroxy or O-metal groups
- C07C59/06—Glycolic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/36—Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von substituierten Essigsäuren mit Ausnahme von Glykolsäure Gegenstand des Patents log 983 ist die Herstellung von Glykolsäure durch Umsetzung von Formaldehyd mit Kohlenmonoxyd in Gegenwart von Wasser. Die Umsetzung wird vorzugsweise unter einem Druck von 5 bis z5oo at bei Temperaturen von 5o bis 350, vorzugsweise rq.o bis 225°, durchgeführt und kann mit 0,05 bis 3 °/o eines sauren Katalysators oder Hilfsstoffes, wie z. B. Glykol-, Ameisen-, Chlorwasserstoff-, Schwefel- oder Phosphorsäure in Anwesenheit von etwa o,5 Mol oder mehr Wasser je Mol Formaldehyd katalysiert werden. Man erhält so Ausbeuten an Glykolsäure in der Größenordnung von 98 °/o der Theorie. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden substituierte Essigsäuren mit Ausnahme von Glykolsäure gewonnen, wenn die Formaldehyd-Kohlenmonoxyd-Umsetzung in Gegenwart einer Säure oder eines Esters als Umsetzungsbestandteil und unter Ausschluß wesentlicher Mengen Wasser, d. h. weniger als 0,5 Mol j e Mol H C H O, durchgeführt wird. Wenn also die Umsetzung z. B. in Gegenwart von Essigsäure durchgeführt wird, so wird Acetoxyessigsäure gebildet, während Chloressigsäure anfällt, wenn Chlorwasserstoffsäure benutzt wird. Sollen organisch substituierte Essigsäuren hergestellt werden, so ist es ratsam, zur Einleitung der Umsetzung diese mit einer geringen Menge einer anorganischen Säure, wie sie z. B. bei dem Verfahren des obenerwähnten Patents benutzt werden, zu katalysieren.
- Man kann annehmen, daß die Umsetzung gemäß der Gleichung
n (HCHO) -f- n (CO) + H"X -> X (CH,COOH)" - An Stelle von Formaldehyd kann von seinen Polymeren, z. B. Paraformaldehyd und Trioxymethylen, Gebrauch gemacht werden. Die Umsetzung des Formaldehyds mit der Säure, die vorzugsweise im Mengenverhältnis von i bis 2 Mol H CH O auf i Mol Säure vor sich geht, kann vor oder im Anschluß an die Umsetzung mit Kohlenmonoxyd bewirkt werden.
- In den folgenden Beispielen wird das Verfahren absatzweise durchgeführt, jedochkann esgewünschtenfalls auch als kontinuierliches Verfahren durchgeführt werden. Durchgehendes Rühren ist erforderlich, um hohe Ausbeuten zu sichern, und das Umsetzungsgefäß soll aus einem säurewiderstandsfähigen Werkstoff, wie Glas, Porzellan, nichtrostendem Stahl, Chrom oder Silber, hergestellt bzw. damit ausgekleidet sein.
- In den Beispielen werden die gebildeten substituierten Essigsäuren durch Austreibung des nicht umgesetzten Kohlenmonoxyds und Formaldehyds und Abtrennung der unverbrauchten anorganischen Säure gewonnen.
- Beispiel i In einen Autoklav wird eine Mischung aus i Mol Formaldehyd und o,5 Mol Wasser eingebracht, worauf i Mol gasförmige HCl eingeleitet wird. Die Umsetzung wird in Gegenwart eines Überschusses von Kohlenmonoxyd bei einer Temperatur von annähernd i8o° und einem Druck zwischen 8oo und goo at innerhalb von 48 Minuten durchgeführt. Nicht umgesetztes Kohlenmonoxyd und Formaldehyd werden durch Erhitzen ausgetrieben, und die gebildete Chloressigsäure wird durch fraktionierte Destillation und Abkühlen unter Erstarren gewonnen. Man erhält eine annähernd 39°/oige Ausbeute an Chloressigsäure, Schmelzpunkt etwa 63°.
- Beispiel 2 Zur Herstellung von Fluoressigsäure wird das Verfahren des Beispiels i unter Benutzung einer Mischung aus i Mol Formaldehyd und o,5 Mol Wasser und Einleiten von i Mol gasförmiger Fluorwasserstoffsäure wiederholt. Die Umsetzung wird in Gegenwart eines Überschusses an Kohlenmonoxyd etwa 6o Minuten lang bei einer Temperatur von annähernd 16o° und bei einem Druck von annähernd 75o at durchgeführt. Die in guter Ausbeute erhaltene Fluoressigsäure besitzt einen Schmelzpunkt von etwa 33°. Beispiel 3 In einem Autoklav werden i Mol festes Trioxymethylen (=3M01 CH20) mit weniger als 0,5M01 Wasser je Mol Formaldehyd, 4M01 Essigsäure und o,i Mol konzentrierter Schwefelsäure unter einem Kohlenmonoxyddruck von annähernd goo at etwa 6o Minuten unter ständigem Rühren auf eine Temperatur von 124 bis i64° erhitzt. Man erhält nach Austreibung des nicht umgesetzten Formaldehyds und Kohlenmonoxyds durch fraktionierte Destillation eine 7o°/oige Ausbeute an Acetoxyessigsäure (Acetylglykolsäure), F. = 66 bis 68°.
- Beispiel 4 a) Das Verfahren des Beispiels 3 wird unter Benutzung einer Mischung wiederholt, die aus i Mol Formaldehyd, etwas weniger als 0,5 Mol Wasser, 2 Mol Propionsäure und o,o2 Mol konzentrierter Schwefelsäure besteht. Die Umsetzung wird in Gegenwart eines Überschusses an Kohlenmonoxyd innerhalb 6o Minuten bei einer Temperatur zwischen 195 und 2o5° und einem Druck zwischen 8oo und goo at durchgeführt. Man erhält nach Austreibung des nicht umgesetzten Formaldehyds und Kohlenmonoxyds durch fraktionierte Destillation eine 56°/oige Ausbeute an Propionoxyessigsäure.
- b) Das vorstehende Verfahren wird unter Benutzung einer Mischung wiederholt, die aus i Mol Formaldehyd, etwas weniger als 0,5 Mol Wasser, 4 Mol Methylacetat und o,i Mol konzentrierter Schwefelsäure besteht. Bei einer Temperatur zwischen 18o und 2oo° und einem Druck zwischen 8oo und goo at wird die Umsetzung in Gegenwart eines Überschusses an Kohlenmonoxyd innerhalb 6o Minuten durchgeführt und eine g2°/oige Ausbeute an Acetoxyessigsäure (F. = 66 bis 68°) erhalten.
- Beispiel 5 Das Verfahren des Beispiels 4 wird unter Benutzung einer Mischung wiederholt, die aus i Mol Formaldehyd, etwas weniger als 0,5 Mol Wasser, 2 Mol Isobuttersäure und o,o2 Mol konzentrierter Schwefelsäure besteht. Die Umsetzung wird in Gegenwart eines Überschusses an Kohlenmonoxyd innerhalb 6o Minuten bei einer Temperatur zwischen 193 und 2i2° und einem Druck zwischen 8oo und goo at durchgeführt und nach Austreibung des nicht umgesetzten Formaldehyds und Kohlenmonoxyds durch fraktionierte Destillation eine 49%ige Ausbeute an Isobutyroxyessigsäure erhalten. Der Äthylester dieser Säure siedet bei 197 bis i98°.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: T. Verfahren zur. Herstellung von substituierten Essigsäuren mit Ausnahme von Glykolsäure, dadurch gekennzeichnet, daß Formaldehyd, Kohlenmonoxyd und eine organische oder anorganische Säure oder ein Ester in Abwesenheit wesentlicher Wassermengen bei höherer Temperatur und höherem Druck miteinander umgesetzt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß z bis 2 Mol Formaldehyd auf Z Mol Säure verwendet werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch z oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung durch Verwendung von bis zu z Mol einer Mineralsäure, wie Salzsäure oder Schwefelsäure, je Mol Formaldehyd neben der zur Umsetzung notwendigen Säure katalysiert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201181A US2211624A (en) | 1938-04-09 | 1938-04-09 | Organic substituted acetic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE918093C true DE918093C (de) | 1954-09-20 |
Family
ID=22744805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP1866A Expired DE918093C (de) | 1938-04-09 | 1939-04-09 | Verfahren zur Herstellung von substituierten Essigsaeuren mit Ausnahme von Glykolsaeure |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2211624A (de) |
DE (1) | DE918093C (de) |
FR (1) | FR861412A (de) |
GB (1) | GB527645A (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2600571A (en) * | 1947-10-14 | 1952-06-17 | Du Pont | Butadiene-cobalt carbonyl hydride adduct |
US4016208A (en) * | 1974-06-19 | 1977-04-05 | Chevron Research Company | Acid production |
US3911003A (en) * | 1974-06-19 | 1975-10-07 | Chevron Res | Process for the production of glycolic acid and oxydiacetic acid |
US4128575A (en) * | 1976-11-15 | 1978-12-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of glycolic acid or its esters |
US9227896B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-01-05 | Eastman Chemical Company | Process for the separation and purification of a mixed diol stream |
US8466328B2 (en) | 2010-08-18 | 2013-06-18 | Eastman Chemical Company | Method for recovery and recycle of ruthenium homogeneous catalysts |
US8829248B2 (en) | 2010-08-18 | 2014-09-09 | Eastman Chemical Company | Method for recovery and recycle of ruthenium homogeneous catalysts |
US8709376B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-04-29 | Eastman Chemical Company | Process for recovering and recycling an acid catalyst |
US8785686B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-07-22 | Eastman Chemical Company | Process for recovering and recycling an acid catalyst |
US8969632B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-03-03 | Eastman Chemical Company | Passivation of a homogeneous hydrogenation catalyst for the production of ethylene glycol |
US8829234B2 (en) * | 2012-03-27 | 2014-09-09 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation of formaldehyde in the presence of a higher order carboxylic acid and heterogeneous catalyst |
US8703999B2 (en) * | 2012-03-27 | 2014-04-22 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation of methylene dipropionate in the presence of propionic acid and a heterogeneous catalyst |
CN104428284A (zh) | 2012-03-27 | 2015-03-18 | 伊士曼化工公司 | 用于回收和再循环酸催化剂的方法 |
US8927766B2 (en) * | 2012-03-27 | 2015-01-06 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation of methylene dipropionate in the presence of a propionic acid and a homogeneous catalyst |
US8765999B2 (en) * | 2012-03-27 | 2014-07-01 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation of formaldehyde in the presence of a higher order carboxylic acid and a homogeneous catalyst |
US9114328B2 (en) | 2012-05-16 | 2015-08-25 | Eastman Chemical Company | Reactive distillation of a carboxylic acid and a glycol |
US9040748B2 (en) | 2012-06-08 | 2015-05-26 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation of aqueous formaldehyde using a dehydrating recycle stream to decrease water concentration |
-
1938
- 1938-04-09 US US201181A patent/US2211624A/en not_active Expired - Lifetime
-
1939
- 1939-04-06 FR FR861412D patent/FR861412A/fr not_active Expired
- 1939-04-09 DE DEP1866A patent/DE918093C/de not_active Expired
- 1939-04-11 GB GB11025/39A patent/GB527645A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2211624A (en) | 1940-08-13 |
FR861412A (fr) | 1941-02-08 |
GB527645A (en) | 1940-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE918093C (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Essigsaeuren mit Ausnahme von Glykolsaeure | |
DE3207746A1 (de) | Verfahren zur herstellung von trimethylolpropan | |
DE941909C (de) | Verfahren zur Herstellung von N, N'-Diaethanol-piperazin | |
DE2060218A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Phenyl-vinyl-1-phosphonsaeure | |
DE1211161B (de) | Verfahren zur Herstellung alpha, beta-ungesaettigter Carbonsaeurealkylester aus aliphatischen Alkoholen und Acrylsaeure oder Methacrylsaeure | |
DE69201761T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Alpha-fluorierten Acrylaten. | |
DE955233C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentaerythrittrichlorhydrin | |
DE3876651T2 (de) | 3-amino-2,4,5-trifluorobenzoesaeure und ihre herstellung. | |
DE912810C (de) | Verfahren zur Herstellung von monomeren Vinylestern | |
EP0050868B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von N-tert-Alkylaminen und Ameisensäureestern | |
DE1518712C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Orthoameisensäureestern höherer Alkohole | |
DE934525C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzophenon und seinen Derivaten | |
DE869954C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenyltrichlorsilan | |
DE1253266B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dioxocyclobutendiol | |
DE1197443B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mellithsaeure | |
DE1099520B (de) | Verfahren zur Herstellung von Monoglyceriden von Fettsaeuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen | |
DE953879C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyron-(4) | |
DE347897C (de) | Verfahren zur Herstellung von Triacetin | |
DE1954795C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorcarbonsäurechloriden und Bromcarbonsäurebromiden | |
DE2824558A1 (de) | Verfahren zur herstellung von quadratsaeure | |
DE910290C (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‰-Acyloxyaldehyden | |
DE719571C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Estern aus Aldehyddiacylaten | |
DE895597C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylestern | |
DE704298C (de) | Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Isopropylacetat | |
DE1952848A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von omega-substituierten Lactonen |