DE917241C

DE917241C - Clamping of workpieces of unequal width lying on top of one another, for example wire coils of coil springs of a spring insert on holding frame

Info

Publication number: DE917241C
Application number: DEB15292A
Authority: DE
Inventors: Hugo Buettner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-06-07
Filing date: 1951-06-07
Publication date: 1954-08-30

Description

Verklammerung von aufeinanderliegenden, ungleich breiten Werkstücken, beispielsweise Drahtwindungen von Sprungfedern einer Federeinlage an Halterahmen Das Verklammern zweier aufeina,nderliegender Werkstücke, z. B. Flacheisen, Bänder, Drähte u. dgl., erfordert insbesondere bei Massenartikeln die Anwendung von Sonderwerkzeugen, deren Arbeitsleistung selbstverständlicherweise begrenzt ist. Sind die Verbindungsstellen dazu noch schwer zugänglich oder besitzt das Werkstück sperrige Abmessungen, so wird die Arbeit des Verklammerns sehr zeitraubend und daher teuer.Clamping of workpieces of different widths lying on top of one another, For example, wire coils of coil springs of a spring insert on the holding frame Clamping two workpieces lying on top of one another, e.g. B. flat iron, strips, Wires and the like, requires the use of special tools, especially for mass-produced items, whose work performance is of course limited. Are the connection points also difficult to access or the workpiece has bulky dimensions, see above the stapling work becomes very time consuming and therefore expensive.

So werden, beispielsweise bei der Fertigung von Sprungfedereinlagen. für Sitz- und Liegepolster die Sprungfedern sowohl untereinander als auch an ihrem die Umrißform, begrenzenden; Halterahmen durch Verklammerung verbunden. Zur Herstellung einer solchen Verklammerung benutzt man bereits Maschinen, bei welchen eine Blechklammerverbindung zwischen dem formgebenden Rahmen des Polsters und den Sprungfedern erzeugt wird: Bei diesen Maschinen wird das. zur Bildung der Klammer benutzte Metallband von einer Vorratstrommel schrittweise abgezogen und vorgeschoben,: wonach das Abschneiden des benötigten Stückes: und anschließend das Verformen der Klammer erfolgt: Im Folgeschritt zu diesem Arbeitsgang wird dann die Klammer durch einen Greifer aus der Matrize ausgehoben und unter den Schließstempel gebracht. An dieser Sitelle wird der Rahm, der zu bearbeitenden Federeinlage mit der betreffenden Sprungfeder in die festgehaltene Klammer eingelegt und die Klammer beim Niedergang des Schließstempels zusammengedrückt.This is how, for example, in the manufacture of spring inserts. for seat and reclining cushions, the springs are used both among themselves and on yours the outline shape, limiting; Holding frame connected by bracing. For the production Such a clamping machine is already used in which a sheet metal clamp connection is created between the shaping frame of the upholstery and the springs: On these machines, the metal band used to form the staple is removed from a The supply drum is gradually withdrawn and advanced, followed by cutting of the required piece: and then the clamp is deformed: In the following step the clamp is then removed from the die by a gripper for this operation excavated and brought under the locking stamp. This is where the cream is the spring insert to be processed with the relevant spring in the held Clamp inserted and the clamp pressed together as the closing ram descends.

Bei diesen Vorrichtungen ergeben sich Schwierigkeiten aus dem Umstand, daß der Greifertransport für die vorgeformte Klammer bei schnellem Arbciten urisicher ist. Da: zudem vor dem Zudrücken der Klammer der Greifer die Klammer freigibt, kann es vorkommen, daß infolge Versetzens der Klammer schlecht schließende Verklammerungen hergestellt werden oder sogar die Klammer wegspringt. Außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit der bekannten Verklammerungsmaschine durch die Schrittfolge der Arbeitsvorgänge beschränkt, so daß die Leistung der Maschine verhältnismäßig gering ist.Difficulties arise with these devices from the fact that that the gripper transport for the preformed clamp at fast work urisafe is. Since: in addition, the gripper releases the clamp before the clamp is pressed shut it can happen that badly closing brackets as a result of moving the bracket or even the bracket pops off. Also is the working speed of the known stapling machine by the step sequence of the work processes limited, so that the performance of the machine is relatively low.

Um diese Vorverformung der Klammer und den Transport des vorgeformten Klammerstückes zur Verarbeitungsstelle zu vermeiden, ist nun. vorgeschlagen worden, das aus zwei oder mehreren Drähten bestehende Werkstück selbst zur Klammerformung zu benutzen, indem unter Verwendung der neben der Klammerstelle abgestützten: Drähte als Gegensatz der abgeschnittene Klammerstreifen über diese Drähte U-förmig abgekantet wird. Hierbei ist es aber nur möglich, gleich: starke und ne#beneinanderliegen.deDrähte zu verklammern. Außerdem sind bei den, vielfach üblichen, dünndrahtigen Sprungfedern nur geringe Verformungskräfte anwendbar, so da:ß kenne haltbaren Verbindungen erzeugt werden, können.To this pre-deformation of the clamp and the transport of the pre-formed To avoid the staple piece to the processing point is now. has been proposed the workpiece itself, consisting of two or more wires, for forming the clamps to use by using the supported next to the clamp point: wires in contrast, the cut clip strips folded over these wires in a U-shape will. But here it is only possible, the same: strong and neighbors- #bonding.dewires to brace. In addition, the, often common, thin-wire coil springs only low deformation forces can be used, so that: ß knows durable connections be, can.

Die Erfindung bezweckt nun. diesen bekannten Verklammerungen gegenüber eine haltbare und vor allen Dinggen sich an die Konturen des Werkstückes dicht anliegende Verklaimmerung von zwei aufeinanderliegenden, ungleich breiten Werkstücken ohne, Transport der vorgeformten Klammer.The invention now aims. against these well-known brackets a durable and above all things tightly fitting to the contours of the workpiece Aging of two workpieces of unequal width lying on top of one another without, Transport of the preformed bracket.

Dieses wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, da:ß der durch die Werkstücke geformte Klammersteg auf der Seite des schmäleren Werkstückes artgeordnet wird.This is achieved according to the invention in that: ß the through the Workpieces-shaped clip bar on the side of the narrower workpiece will.

Neben den Vorteilen des festen, haltbaren Sitzes, auch bei verschieden breiten Werkstücken, und dem Fortfall des Transportes einer vorgeformten Klammer wird hierbei noch erreicht, daß man die Materialeinsparung auf das äußerste treiben, kann, und zwar insofern, als die abgeschnittenen Materialstreifen zur Bildung der Klammer so kurz sein können, da.ß ihre geschnittenen Kanten um das Werkstück soeben herumgelegt werden können.In addition to the advantages of the firm, durable seat, also with different wide workpieces, and the elimination of the need to transport a preformed clamp it is achieved here that the material savings are pushed to the limit, can, in so far as the cut strips of material to form the Brackets can be so short that their cut edges just around the workpiece can be laid around.

Um diese erfindungsgemäße Verklammerung in einfacher Weise rein mechanisch zu erzielen und ferner hierbei Werkstücke bearbeiten. zu können, die nicht auf Tischflächen aufzulegen sind oder gar im Innern. verklammert werden müssen, aber a,ußerdern. große Schließdrucke zu erzielen, werden; erfindungsgemäß die Werkstücke in einem Hafteschlitz eines Schlittens gefußt, welcher sie in eine ortsfeste Matrize einpreßt und mit dem ein in die Biegematrize senkrecht eintretendes Umlegewerkzeug für die Klammerschenkel zusammenarbeitet.To this inventive bracing in a simple, purely mechanical manner to achieve and also process workpieces here. to be able to do that not on table surfaces are to be put on or even inside. must be bracketed, but a, utter. to achieve large closing pressures; according to the invention the workpieces in one Fixed slot of a slide, which presses it into a stationary die and with a folding tool that enters the bending die vertically for the Clamp legs cooperate.

Eine einfache Bauform der Vorrichtung wird erfindungsgenäß dadurch erreicht, daß das an einem Schlitten. sitzende, Messerwerkzeug der Kla:mmermaschine, zu den Aufnahmeschlitz für die aufeina.ndergelegten, zusammenzuklammernden Teile enthaltenden Stempelwangen fortgesetzt ist.According to the invention, a simple design of the device is thereby achieved achieved that on a sled. seated, knife tool of the clamp machine, to the receiving slot for the superimposed parts to be clamped together containing punch cheeks is continued.

Ein fester Klammerverschluß durch ein die Klammer genau in der Mitte anfassendes Werkzeug wird gemäß der Erfindung durch: ein zum Messerwerkzeug relativ bewegliches, zwischen dessen Stempelwangen in deren Symmetrieebene geführtes, die Schenkel der vorgeformten Klammer umlegendes Werkzeug bewirkt.A firm clamp lock through the clamp exactly in the middle The grasping tool is according to the invention by: a relative to the knife tool movable, guided between the punch cheeks in their plane of symmetry, the Causes the leg of the preformed bracket turning tool.

In. der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt.In. the drawing is an exemplary embodiment of the invention shown.

Abb. i zeigt @in Seitenansicht den Stempelkopf einer Klammermaschine; Abb. 2 ist eine Vorderansicht gegen diesen; in Abb.. 3 bis 5 sind die Arbeitsschritte, der Verklammerung dargestellt, und zwar zeigt Abb,. 3 die Stellung des Stempelkopfes gemäß Abb. i,-un.rnittelb,ar nach dem Abschneiden des die Klammer badenden Metaalbandabschnittes, Abibl.4 zeigt die vorgeformte, die aneinander zu klammernden Teile bereits umfassende Klammer, während Ab-h. 5 die zusammengedrückte Klammer darstellt; Abb. 6 ist eine dem Arbeitsabschnitt der Abb. 4 entsprechende Stellung des Stempelkopfes; Ablb. 7 -ist eine der Abb. 5 entsprechende Arbeitsstellung des Stempelkopfes.Fig. I shows a side view of the punch head of a stapling machine; Fig. 2 is a front view against this; in Fig. 3 to 5 are the work steps the brackets shown, namely Fig. 3 the position of the punch head according to fig. i, -un.rittelelb, ar after cutting off the metal band section bathing the clip, Fig. 4 shows the pre-formed parts that already encompass the parts to be clamped together Bracket, while Ab-h. Figure 5 illustrates the clip compressed; Fig. 6 is a the position of the punch head corresponding to the working section of Fig. 4; Fig. 7 - is a working position of the punch head corresponding to Fig. 5.

An dem Maschinengestell i isst die Matrize 2 an einem ausladenden Backen 3 fest angebracht. An diesem Backen 3 ist eine Schneidkante 4 aasgebildet. Durch. ,die in der Höhe der Schneidka:nte 4 ausmündende Führung 5 wird vermittels eines Greifers 6 ein Metallband, 7 der Matrize :2 zugeführt.On the machine frame i, the die 2 eats on an overhanging one Jaws 3 firmly attached. A cutting edge 4 is formed on this jaw 3. By. , the guide 5 opening out at the level of the cutting edge 4 is mediated a gripper 6 a metal band, 7 the die: 2 fed.

Das Maschinengestell i besitzt zwei Lager 8, in welchem eine Stange g axial verschiebbar gehalten wird. Auf der Stange g ist ein Schlitten io angeordnet, .an welchem das Messer 12 sitzt. Dieses Messerwerkzeug ist zu, die Backe 3 seitlich überfangende Wangen i i fortgesetzt.The machine frame i has two bearings 8 in which a rod g is held axially displaceable. A slide io is arranged on the rod g, . On which the knife 12 is seated. This knife tool is closed, the jaw 3 on the side overlapping cheeks i i continued.

Das Messer 12 wird an der Schneidkante4 vo@rheigeführt. In. die Wangen, i i i'st ein Aufnahmeschlitz 13 für die aufei.nandergelegten, zusammenzuklammernden Teile eingearbeitet.The knife 12 is guided in front of the cutting edge 4. In. the cheeks, i i i'st a receiving slot 13 for the superimposed to be clamped together Parts incorporated.

An der Stange g ist weiterhin mittels eines Armes der die Schenkel der Klammer umlegende Stempel 14 angebracht. Dieses Werkzeug besitzt ein zweckmäßig geformtes flaches Druckstück 15, welches in einen Schlitz 16 der die :Matrize z enthaItenden Backe 3 beim Abwärtsgang des Stempels 14 eintreten kann. Dieser Schlitz 16' liegt in der Symmetrieebene der Matrize 2.On the rod g is still the leg by means of an arm the staple surrounding punch 14 attached. This tool has an expedient shaped flat pressure piece 15, which in a slot 16 of the: die z containing jaw 3 can occur during the downward movement of the punch 14. This slot 16 ′ lies in the plane of symmetry of the die 2.

Der den Stempel 14 tragende Arm ist mit der Stange g fest verbunden. Diese dagegen durchsetzt den Schlitten io verschiebbar, mittels einer Sperrraste 17 wird der Schlitten durch die Zapfenschraubet i8 mit der Stange i9 gekuppelt, indem sich die Schulter i9 der Raste gegen eine Stützfläche 2o des Schlittens anlegt.The arm carrying the punch 14 is firmly connected to the rod g. This, on the other hand, passes through the carriage in a displaceable manner by means of a locking catch 17 the carriage is coupled to the rod i9 by the tenon screw i8, in that the shoulder i9 of the catch rests against a support surface 2o of the carriage.

Die Rastfeder 21 hält die Rast in der Kupplungsstellung.The detent spring 21 holds the detent in the coupling position.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Der aus einem Flacheisen, 22 bestehende Halterahmen einer Federeinlage wird reit der etwa, längs -auf ihm verlaufenden, anzuklammernden Sprungfederwindung 23 in den Aufnahmeschlitz 13 der Wangen i i eingeführt. Nun erfolgt ,eine Bewegung der Stange 9 in der Richtung des Pfeiles A. Dass in der Matrize liegende Flacheisen 22 wird von, den Rändern, des Aufnahmeschlitzes 13 gegen das Metallba,ndende 7 geführt.The mode of operation of the device described is as follows: The holding frame of a spring insert consisting of a flat iron 22 is inserted into the receiving slot 13 of the cheeks ii, riding the approximately longitudinally extending on it, to be clipped onto the spring coil 23. The rod 9 now moves in the direction of the arrow A. The flat iron 22 lying in the die is guided from the edges of the receiving slot 13 against the metal strip 7.

Bei dieser Bewegung wiM auch das Messer i2 gegen. die Schneidkante 4 bewegt, so daß das Metallbandende 7 albgeschnitten wird. Bei der weiteren Bewegung der Wange i i drückt das Flacheisen 22 des Halterahmens und der unterliegende Draht 23 das Metallbandende: 7' in die Maitrize z hinein, wo es den Konturen getreu geformt wird.During this movement the knife i2 also struggles against it. the cutting edge 4 moved, so that the metal strip end 7 is albschnitt. With further movement the cheek i i presses the flat iron 22 of the holding frame and the underlying wire 23 the end of the metal band: 7 'into the Maitrize z, where it is shaped true to the contours will.

Während dieses Arbeitsschrittes wurde die zurr Verformung benötigte Kraft von der Sperralte 17 übeTtragen. Durch die der Sperroste gegenüber ihrem Stützanschlag 24 wird die Schulter i9 beiseite geschwungen, so daß sie an der Stützfläche 2o des Schlittens abgleitet. In dieser Stellung ist die Verformung der Klammer abgeschlossen.During this step, the deformation required was made Transfer force from locking gap 17. By the locking grids opposite their support stop 24 the shoulder 19 is swung to one side so that it rests on the support surface 2o of the Slide slides off. In this position, the deformation of the clamp is complete.

Nun wird die Stange q mit dem Werkzeug 14 allein noch um eiirr weiteres Stück in der Richtung des Pfeilas A bewegt.Now the rod q is moved just one more piece in the direction of the arrow A with the tool 14.

Hierbei tritt der Stempel 14 mit seinem Druckstück 15 in den Führungsschlitz 16 der Matrize 2 ein. Das Druckstück 15 erfaßt die aufgerichteten Klammerenden (vgl. Abib. 6) und drückt diese: beim weiteren. Niedergang in, ihre Endstellung (Abt. 5), wobei der Stempel 14 in der Matrize :2 die in: Abt,. 7 dargestellte Lage einnimmt.Here, the punch 14 with its pressure piece 1 5 enters the guide slot 1 6 of the die 2. The pressure piece 15 grasps the erected clamp ends (see Fig. 6) and presses them: when further. Decline in, its end position (Abt. 5), with the punch 14 in the die: 2 those in: Abt ,. 7 assumes the position shown.

Bei dieser weiteren Bewegung wird die Sperrroste 17 in die eine der Abb. i symmetrische Stellung geschwenkt, so daJ3 die am oberen: Ende des Rastenkärpers ausgebildete Schulter i9' die Sitützfläche 20' untergreift. Bei der nunmehr erfolgenden Aufwärtsbewegung der Stange 9 bewegt sich sowohl das Werkzeug 14 als auch der Schlitten io aufwärts, wodurch auch die fertige Klammerverbindung aus der Matrize ausgehoben wird.During this further movement, the barrier grids 17 in the one of the Fig. I symmetrical position pivoted, so that the one at the top: end of the detent body trained shoulder i9 'engages under the support surface 20'. With the now taking place Upward movement of the rod 9 moves both the tool 14 and the carriage io upwards, as a result of which the finished clamp connection is also lifted out of the die will.

Sie kann dann seitlich aus dem Schlitz der Stangen i i herausgezogen. werden. Beim Rückgang der Stange 9 wird .der Greifer 6, betätigt, so daß das Metallband 7 um die benötigte Vorschuhlänge bewegt und über die Matrize geschoben wird. Die Klammermaschine ist dann für eine neue Verklammerung vorbereitet.You can then laterally pulled out of the slot in the rods i. will. When the rod 9 falls, the gripper 6 is actuated, so that the metal band 7 is moved by the required length and pushed over the die. the The stapler is then prepared for a new stapling.

Die Erfindung ist in ihrem Anwendungsbereich nicht auf eine Verklammerung von Federeinlagen beschränkt, sondern ist auch überall da anzuwenden, wo es überhaupt um die Verklammerung zweier Teile mit Hilfe einer Klammer geht, insbesondere bei Massenartikeln.The invention is not intended to be bracketed in its scope limited by spring inserts, but can also be used wherever it is at all is about the clamping of two parts with the help of a clamp, especially at Mass-produced items.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Clamping of workpieces of unequal width lying on top of one another, for example wire windings of spring inserts on a spring insert, holding frame, characterized in that the clamp web formed by the workpieces lies on the side of the narrower workpiece.

2. Clamping device according to claim: i, characterized by one of the workpieces (22) in a holding slot (i3) gripping and lin pressing in a stationary bending die (2). sleds (io) and a. Umlegewer'kzeug (i5) entering the bending die vertically for the clamp legs.

3. Device for clamping according to claim 2, characterized in that the small knife tool (i2) seated on the slide (io) leads to the. Receiving slot (i3) for dile stacked, parts to be clamped containing punch cheeks (i I) is continued.

4. Device for clamping according to claim. 2, marked by a knife tool (i2) that is relatively movable between: its punch cheeks (i i) in their. Plane of symmetry guided, the legs of the preformed bracket flipping tool (i5). References: U.S. Patents No. 2 39.1 89: z, 2,449,865.