DE916456C

DE916456C - Machine for brushing or glazing sisal fibers

Info

Publication number: DE916456C
Application number: DEM8475A
Authority: DE
Inventors: Kurt Lueck
Original assignee: NELLI LUECK GEB SCHNEIDERS
Current assignee: NELLI LUECK GEB SCHNEIDERS
Priority date: 1951-02-07
Filing date: 1951-02-07
Publication date: 1954-08-12

Description

Maschine zum Bürsten bzw. Glätten von Sisalfasern Bei der Bearbeitung von Agavenblättern werden mittels Raspadoren die Sisalfasern freigelegt. Diese werden anschließend gewaschen und im Freien getrocknet. Dabei backen die Fasern bündelartig zusammen und werden daher anschließend mit paarweise zusammenarbeitenden Trommeln gebürstet bzw. geglättet. Hierbei sind Anlagen bekannt, die mittels einer endlosen, mit einer Tragschiene zusammenarbeitenden Fördervorrichtung, die Fasern gardinenartig zuerst an einem ersten Trommelbearbeitungspaar vorbeiführen, deren Trommeln gegenläufig arbeiten. Im Anschluß an eine Verziehvorrichtung, bei der die eingespannten Faserteile freigelegt werden, werden diese Teile durch ein zweites in entsprechender Weise arbeitendes Arbeitswalzenpaar bearbeitet und dann abgeführt.Machine for brushing or smoothing sisal fibers during processing The sisal fibers of agave leaves are exposed by means of raspadors. These will then washed and dried outdoors. The fibers bake like bundles together and are therefore subsequently paired with drums working together brushed or smoothed. Here, systems are known that by means of an endless, with a support rail cooperating conveyor device, the fibers curtain-like first pass a first pair of drum machines, the drums of which run in opposite directions work. Following a drawing device in which the clamped fiber parts are exposed, these parts are exposed by a second in a corresponding manner working work roll pair processed and then removed.

Gegenstand der Erfindung ist es, bei dieser Faserfeinbearbeitung dieFasern besonders schonend durch die Maschine hindurchzuführen, um die langen Fasern so zu bürsten bzw. zu glätten, daß kein oder möglichst nur ein geringer Faserabfall entsteht.The object of the invention is, in this fiber finishing, the fibers especially gently to guide the long fibers through the machine to brush or smooth so that no fiber waste or, if possible, only a small amount of fiber waste arises.

Zu diesem Zweck werden an sich bekannte Arbeitstrommeln. mit dreiarmigen Schlagkreuzen verwendet, deren Durchmesser über 95 cm beträgt und deren Umdrehungszahl sich auf etwa zoo bis r5o Umdrehungen in der Minute, vorzugsweise 125 bis 135 Umdrehungen pro Minute, beläuft. Diese Zahlenangaben gelten insbesondere für die üblichen Längen der zu gewinnenden Sisalfasern. Außerdem wird neben der Verzieheinrichtung auf der entgegengesetzten Seite des Förderbandes ein in bestimmtem Abstand von diesem und parallel in derselben Richtung umlaufendes Hilfsförderband angeordnet. Das Hilfsförderband hat die Aufgabe, ein Verwirren oder Zusammenballen der Fasern an der Verziehstelle zu verhindern. Eingehende Versuche haben ergeben, daß die Durchmessergröße der dreiarmigen Schlagkreuze über 95 cm und die Einhaltung der genannten Drehzahlen für diese Schlagkreuze von ausschlaggebender Bedeutung sind, um beim Bürsten und Glätten der Fasern diese weitgehend zu schonen und einen möglichst geringen Faserabfall zu erreichen.For this purpose, known working drums are used. used with three-armed crossbeams whose diameter is over 95 cm and whose number of revolutions amounts to about zoo to r50 revolutions per minute, preferably 125 to 135 revolutions per minute. These figures apply in particular to the usual lengths of the sisal fibers to be extracted. In addition, in addition to the drawing device on the opposite side of the conveyor belt, an auxiliary conveyor belt rotating at a certain distance therefrom and parallel in the same direction is arranged. The task of the auxiliary conveyor belt is to prevent the fibers from becoming tangled or clumped together at the point of distortion. In-depth tests have shown that the diameter of the three-armed crossbeams over 95 cm and compliance with the stated speeds for these crossbeams are of crucial importance in order to largely preserve them when brushing and smoothing the fibers and to achieve the lowest possible fiber waste.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt; es zeigt Fig. i eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Aufbereitungseinrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. i, Fig.3 einen Schnitt, teilweise Ansicht, entlang der Linie III-III der Fig. i, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. i in vergrößertem Maßstabe, Fig. 5 einen Schnitt durch das Messer beim Vorbeigang an der Führungsschiene, Fig. 6 eine Ansicht eines Messers in der Tangentialrichtung des Schlagkreuzes von vorn gesehen. In den Figuren ist i eine feste Förder- oder Gleitschiene, die mit einem Förderband .2 zusammenwirkt, das aus Gummi besteht und mit einer eingelegten Rollenkette verstärkt sein kann und das durch nicht dargestellte Andrückrollen über die ganze Länge der Gleitschiene i gegen die Schiene gepreßt wird und dabei das Fasermaterial, das bei 3 ,eingebracht wird, zwischen sich und der Führungsschiene i festhält und auf der letzteren gleitend vorschiebt.An embodiment of the invention is shown in the figures; it shows Fig. i a schematic side view of the processing device according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section View along the line III-III in FIG. I, FIG. 4 shows a section along the Line IV-IV of FIG. I on an enlarged scale, FIG. 5 shows a section through the Knife when passing the guide rail, FIG. 6 is a view of a knife seen from the front in the tangential direction of the cross beater. In the figures is i a fixed conveyor or slide rail that interacts with a conveyor belt .2, which is made of rubber and can be reinforced with an inserted roller chain and that by pressure rollers (not shown) over the entire length of the slide rail i is pressed against the rail and the fiber material, which is at 3, is introduced is held between itself and the guide rail i and slides on the latter advances.

Zum besseren Festhalten ist das Gummiförderband 2 auf der klemmenden Außenseite profiliert, wie aus Fig. 5 in vergrößertem Maßstabe ersichtlich ist. Die zwischen Gummiband 2 und Förderschiene i einseitig eingespannten und an der Maschine seitlich einseitig herunterhängenden Fasern 4 (Fig. 5) werden durch eine umlaufende Schlagkreuzeinrichtung 5 abwechselnd von links und rechts gepeitscht. Die Schlagkreuzeinrichtung 5 besteht, wie aus Fig. 3, 5 und 6 näher ersichtlich ist, aus zwei j e dreiarmigen Schlagkreuzen 6 und 7 mit Armen 8, an deren äußeren Enden sich die Schlagmesser 9 befinden. Diese haben die Gestalt eines Winkeleisens mit verschieden langen Schenkeln io und 26 (s. Fig. 5) und sind so ausgerichtet, daß der längere Schenkel io tangential und in der Bewegungsrichtung des zugehörigen Armes 8 nach vorn gerichtet ist, während sich der kürzere Schenkel 26 in radialer Richtung nach außen erstreckt.For better retention, the rubber conveyor belt 2 is profiled on the clamping outside, as can be seen on an enlarged scale from FIG. 5. The fibers 4 (FIG. 5), which are clamped on one side between the rubber band 2 and the conveyor rail i and hanging down on one side of the machine, are whipped alternately from the left and the right by a rotating cross beater 5. As can be seen in greater detail in FIGS. 3, 5 and 6, the cross beater device 5 consists of two three-armed beater crosses 6 and 7 with arms 8, at the outer ends of which the fly knives 9 are located. These have the shape of an angle iron with different lengths of legs io and 26 (see Fig. 5) and are aligned so that the longer leg io is directed tangentially and in the direction of movement of the associated arm 8 forward, while the shorter leg 26 extends outward in the radial direction.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind die radialen Teile des winkelförmigen Messers 9 mit einer etwas überhöhten, wellenförmigen Klinge z5 ausgestattet, die sich als vorteilhaft ergeben hat, um das Material noch besser aufzuteilen.As can be seen from Fig. 6, the radial parts of the angular Knife 9 equipped with a slightly raised, wave-shaped blade z5, the has proven to be advantageous in order to divide up the material even better.

Die Schlagkreuze 6 und 7 laufen in entgegengesetzter Richtung um, und ihre Arme sind derart gegeneinander versetzt, daß die herabhängenden Fasern abwechselnd von links und rechts beaufschlagt werden, und zwar so, daß der Aufschlag des einen Schlagkreuzes in dem Augenblick beginnt, wo das andere Schlagkreuz die Fasern freigegeben hat. Dies wird durch Wahl der Armlänge und des Achsenabstandes der Schlagkreuze erzielt. Um auch diejenigen Faserteile zu erfassen, die zunächst zwischen dem Gummiband :2 und der Führungsschiene i eingeklemmt sind, ist hinter dem Ausgang der ersten Schlagkreuzvorrichtung 5 eine Verzugeinrichtung i i angeordnet mit einer aus Blech bestehenden Kurvenschiene 12, auf welche die kurzen Enden der Fasern 4 auflaufen und gegen die sie durch ein über eine Antriebsscheibe 13 und eine Spannrolle 14 geführtes Hilfsband 15 angedrückt werden. Da die Kurvenschiene 12 einen in der Förderrichtung der Fasern zunehmenden Abstand von der Führungsschiene i nach .der Seite hin aufweist und die Führungsschiene i im Bereich der Verzugsvorrichtung i i bei 16 ausgespart ist, so werden die Fasern durch die Lücke 16 der Führungsschiene 1 zunehmend ein Stück weit hindurchgezogen. Gegen das Ende des Führungsbleches 12 hin setzt die Klemmwirkung des Gummibandes und der Führungsschiene i wieder ein, so daß nunmehr die von der Verzugseinrichtung 13, 14, 15 freigegebenen unbearbeiteten Enden an der Führungsschiene i herunterhängen und durch eine anschließend vorgesehene zweite Schlagkreuzvorrichtung 17 ebenfalls bearbeitet werden können.The crosses 6 and 7 run in the opposite direction, and their arms are offset from one another in such a way that the dangling fibers are acted upon alternately from the left and right, in such a way that the serve of the cross cross at the moment when the other cross cross begins the Has released fibers. This is done by choosing the arm length and the center distance the crosshairs achieved. In order to also capture those fiber parts that are initially between the elastic: 2 and the guide rail i are pinched is behind a delay device i i is arranged at the output of the first cross beater device 5 with an existing sheet metal curved rail 12 on which the short ends of the Fibers 4 run up and against which they by a drive pulley 13 and A tension roller 14 guided auxiliary belt 15 are pressed. Because the curved rail 12 shows an increasing distance from the guide rail in the conveying direction of the fibers i towards the side and the guide rail i in the area of the delay device i i is recessed at 16, the fibers are through the gap 16 of the guide rail 1 increasingly pulled through a little. Towards the end of the guide plate 12 the clamping effect of the rubber band and the guide rail i starts again, so that now the unprocessed released by the delay device 13, 14, 15 Hang down the ends on the guide rail i and then through a second cross beater device 17 can also be processed.

Es hat sich herausgestellt, daß in der Lücke 16 der Verzugseinrichtung i i die Fasern 4 die Neigung haben, sich zusammenzuschieben, wodurch die Faserschichtdicke in unzulässiger Weise erhöht würde. Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist entlang der Lücke auf der der Verzugseinrichtung abgewandten Seite der Führungsschiene i ein weiteres Hilfsband i8 über eine Antriebsrolle i9 und eine Spannrolle 2o geführt, wobei die untere Hälfte des Förderbandes 18 so dicht neben dem Faserbündel 4. (Fig. 4) entlang läuft, daß es die Fasern nach vorn schiebt und dadurch die Neigung zur Stauung wieder aufhebt. Die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit dieser bisher beschriebenen Einrichtung zum Aufbereiten von Sisalfasern ergibt einen so hohen Ausstoß, daß dieser mit den üblichen Mitteln nicht mehr abgenommen werden kann. Die Erfindung sieht daher am Austritt aus der Fördervorrichtung in Fortsetzung der Gleitschiene i einen schräg abwärts geneigten dreieckförmigen Auslauftisch 28 vor. Die Spitze des Dreiecks schiebt sich beim Fortschreiten des Fasermaterials in den Zwickel des von den beiden herabhängenden Schenkel der Fasern gebildeten Winkels ein und zwingt die Fasern zu einer zunehmenden Spreizung ihrer Schenkel, bis sie an der Basis 21 .des dreieckförmigen Tisches langgestreckt in eine Mulde 22 gleiten, die sich an die Basis 21 anschließt.It has been found that in the gap 16 of the delay device i i the fibers 4 have the tendency to push themselves together, whereby the fiber layer thickness would be improperly increased. To eliminate this disadvantage is along the gap on the side of the guide rail facing away from the drafting device i another auxiliary belt i8 guided over a drive roller i9 and a tension roller 2o, the lower half of the conveyor belt 18 so close to the fiber bundle 4. (Fig. 4) runs along that it pushes the fibers forward and thereby the tendency to Stowage cancels again. The extraordinary performance of these previously described Device for processing sisal fibers gives such a high output that this can no longer be removed with the usual means. The invention sees therefore at the exit from the conveyor device in continuation of the slide rail i a obliquely downwardly inclined triangular discharge table 28 before. The top of the triangle As the fiber material advances, it pushes itself into the gusset of the two depending leg of the fibers formed an angle and forces the fibers to an increasing spreading of their legs until they are triangular at the base 21 The table slide elongated into a trough 22 which adjoins the base 21.

Um während des Aufspreizens der Faserschenkel auf dem Tisch 28 ein Stauen des Materials bzw. dessen Schrägstellung zu verhindern, ist über dem Tisch parallel zu seiner Fläche eine Führung in Gestalt zweier polierter Rundeisen 23, 24 angeordnet. Gegebenenfalls kann der Abstand der Rundeisen von dem Tisch 2o nach der Austrittsseite hin etwas zunehmen, um eine Klemmwirkung durch sie zu verhindern. Aus der Mulde 22 können dann die Fasern in Bündeln von Zeit zu Zeit abgenommen werden.In order to insert the fiber legs on the table 28 during the spreading Preventing the material from jamming or tilting is above the table parallel to its surface a guide in the form of two polished round bars 23, 24 arranged. If necessary, the distance of the round iron from the table 2o can slightly increase towards the exit side in order to prevent a clamping effect through them. From the trough 22 can then Fibers in bundles from time to time be removed.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for brushing or smoothing sisal fibers, consisting of a support rail that works together with a conveyor device, which the fibers curtain-like one after the other on two of three-armed crosses existing drum machining pairs past, with between these two Drum processing pairs a drawing device for the clamped fiber parts is switched on, characterized in that the diameter of the drum machining pairs at least 95 cm and their speed of 100 to 15o, preferably 125 to 135 revolutions in the minute and that in addition to the warping device on the opposite Side of the conveyor belt a certain distance from this and parallel in the same Direction rotating auxiliary conveyor belt is arranged. Referred publications: German patent specifications No. 482 845, 553 317-