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DE912463C - Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihuellen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihuellen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren

Info

Publication number
DE912463C
DE912463C DES13167D DES0013167D DE912463C DE 912463 C DE912463 C DE 912463C DE S13167 D DES13167 D DE S13167D DE S0013167 D DES0013167 D DE S0013167D DE 912463 C DE912463 C DE 912463C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vulcanization
continuous process
electrical cables
production
rubber sleeves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES13167D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Phil Harry Heering
Dr Phil Hans Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DES13167D priority Critical patent/DE912463C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE912463C publication Critical patent/DE912463C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06Insulating conductors or cables
    • H01B13/14Insulating conductors or cables by extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Zur Vulkanisierung von Gummihüllen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren dienen rohrförmige Vulkanisierkammern, die mit einem unter hohem Druck stehenden Vulkanisiermittel, in der Regel Dampf, gefüllt sind und in die die Leitungen fortlaufend auf der einen Seite hinein-und auf der anderen Seite herausgeführt werden.
  • Die Ein- und Austrittsstellen müssen dabei gegen den inneren Überdruck abgedichtet sein, was insbesondere an der Eintrittsstelle Schwierigkeiten macht, da hier die unvulkanisierte Gummihülle noch plastisch ist und somit durch Druck verformt werden kann. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, um diese Schwierigkeiten der Abdichtung auf der Eintrittsseite zu vermeiden, dieVulkanisiervorrichtung an die Strangpresse, mit der die Gummihülle auf den Leiter aufgebracht wird, unmittelbar anzubauen. Um dabei ein Zentrieren des Mundstückes der Strangpresse zu Beginn der Arbeiten zu ermöglichen, sieht ein Vorschlag vor, zwischen der eigentlichen Vulkanisiervorrichtung und der Strangpresse eine teleskopartig zurückschiebbare Verbindung anzuordnen.
  • Durch geeignete Maßnahmen ist es nun zwar möglich, - bei einer solchen Anordnung das Zentrieren zu vereinfachen, so daß die Zurichtungsarbeiten beschleunigt werden. Es ist aber nicht zu vermeiden, daß während des Betriebs durch die mechanischen und thermischen Beanspruchungen der Maschinen eine Verlagerung der Teile des Mundstückes stattfindet. Bei der erwähnten Einrichtung ist es dann trotz der lösbaren Verbindung zwischen Strangpresse und Vulkanisiervorrichtung nicht möglich, während des Betriebs eine Nachregelung vorzunehmen.
  • Gemäß der Erfindung werden diese Schwierigkeiten beseitigt, und nicht nur eine Nachregelung der Zentrierung während des Betriebs, sondern eine besondere Zentrierung überhaupt wird dadurch überflüssig gemacht) daß die Strangpresse ein selbstzentrierendes Mundstück erhält.
  • In der Zeichnung ist eine Einrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. An die Strangpressen ist die Vulkanisierkammer 2 derart angebaut, daß der aus der Strangpresse austretende, mit der Gummihülle versehene Leiter 3 unmittelbar in die Vulkanisierkammer eintritt, eine Abdichtung der Einführungsstelle also nicht nötig ist. Auf der anderen Seite der Vulkanisierkammer verläßt der Leiter diese dann durch eine beliebig ausgeführte Abdichtung 4 und wird auf eine Aufwickelrolle 5 aufgewickelt.
  • Gemäß der Erfindung besitzt nun -die Strangpresse ein selbstzentrierendes Mundstück, das z. B. gemäß einem älteren Vorschlag ein zusätzliches Führungsglied 6 für den Leiter besitzt, das durch Stege 7 gegenüber der Mundstückswandung abgestützt ist. Eine derartige selbstzentrierende Ausführung des Mundstückes ermöglicht es, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeilspiel, für die Ummantelung elektrischer Leiter mit Gummi eine sogenannte Geradeauspresse zu verwenden, d. h. eine Presse, bei der die Förderrichtung der Gummimasse mit der Richtung des zu umhüllenden Leiters übereinstimmt. Bei der dargestellten Strangpresse erfolgt die Förderung der Masse durch eine Schnecke 8, die zur Führung des Leiters nach dem Preßmundstück mit einer zentralen Bohrung versehen ist.
  • PATENTANSPRVCHE: I. Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihüllen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren, wobei die Vulkanisierkammer an die Gummistrangpresse angebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpresse ein selbstzentrierendes Mundstück besitzt.

Claims (1)

  1. 2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß im Preßmundstück ein zusätzliches Führungsglied für den zu umhüllenden Leiter angeordnet ist, das durch Stege gegenüber der Mundstückswandung abgestützt ist.
    3. Einrichtung nach Anspruch I oder 2, gekennzeichnet durch die Anwendung, einer mit Förderschnecke arbeitenden Geradeausspritzmaschine.
DES13167D 1942-11-05 1942-11-05 Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihuellen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren Expired DE912463C (de)

Priority Applications (1)

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DES13167D DE912463C (de) 1942-11-05 1942-11-05 Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihuellen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren

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DES13167D DE912463C (de) 1942-11-05 1942-11-05 Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihuellen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE912463C true DE912463C (de) 1954-05-31

Family

ID=7474226

Family Applications (1)

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DES13167D Expired DE912463C (de) 1942-11-05 1942-11-05 Einrichtung zur Herstellung und Vulkanisierung von Gummihuellen elektrischer Leitungen im Durchlaufverfahren

Country Status (1)

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DE (1) DE912463C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191097B (de) * 1961-12-27 1965-04-15 Sueddeutsche Kabelwerke Zweign Spritzwerkzeug an Strangpressen zur Vermeidung von Durchbruechen in Kabelmaenteln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191097B (de) * 1961-12-27 1965-04-15 Sueddeutsche Kabelwerke Zweign Spritzwerkzeug an Strangpressen zur Vermeidung von Durchbruechen in Kabelmaenteln

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