DE911332C

DE911332C - Process for the production of knitting needles from thermoplastic material together with a metal insert and a needle produced according to this

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Publication number: DE911332C
Application number: DER5201A
Authority: DE
Original assignee: RUMP FA JOH M
Current assignee: RUMP FA JOH M
Priority date: 1951-01-16
Filing date: 1951-01-16
Publication date: 1954-05-13

Description

Verfahren zum Herstellen von Stricknadeln aus thermoplastischem Kunststoff nebst Metalleinlage und hiernach hergestellte Nadel Es sind gerade Stricknadeln mit gegenüber dem Strickende verjüngtem Schaft vorgeschlagenworden) welche aus einem mit Metalleinlage (Stahl) ve.rsehenen Kunststoffrohr bestehen, aus dessen zunächst vorstehendem Ende die massive Spitze gepreßt wird. Als Werkstoff für derartige Nadeln sollte z. B. Celluloid benutzt werden. Dlcr Unterschied des Durchmessers zwischen Strickende und dem ,übrigen Schaft der Nadel ist aus stricktechnischen Gründen zweckmäßig. Dlas verdickte Strickende erleichtert nämlich das Stricken dadurch, daß sich die Maschen selbständig in der Hand nach rückwärts in Richtung des verjüngten Nadelschaftes bewegen, wobei sie ihre Spannung verlieren und sich dicht zusammendrängen. Die Verjüngung des Schaftes ermböglicht dabei die Unterhringung einer großen Anzahl Maschen bei vergleichsweise geringes Nadellänge.Method for manufacturing knitting needles from thermoplastic material together with a metal insert and a needle made according to this There are just knitting needles with in relation to the knitting end tapered shaft has been proposed) which consists of a with a metal insert (steel) provided plastic tube, from which initially protruding end the massive tip is pressed. As a material for such needles should z. B. Celluloid can be used. Dlcr difference in diameter between The end of the knitting and the rest of the shaft of the needle are useful for knitting reasons. The thickened knitting end makes knitting easier because the Stitches independently in the hand backwards in the direction of the tapered needle shaft move, losing their tension and huddling tightly together. The rejuvenation The shaft enables a large number of stitches to be worn comparatively short needle length.

Bei ausschließlich aus Metall bestehenden Strickenden ist es aus diesen stricktechnischen Überlegungen allgemein üblich, das Strickende zu verdicken. In the case of knitting ends made exclusively of metal, it is off It is common practice for these knitting considerations to thicken the end of the knitting.

Hingegen bestanden bei mit Metalleinlagen versehenen Kunststoffnadeln Schwierigkeiten, ein verstärktes ,Strickende aus Kunststoff zu erzeugen. Nach einem früheren Vorschlag sollten derartige Nadeln in der Weise hergestellt werden, daß in ein Kunststoffrohr von gegenüber der Stahleiniage größerem Innendurchmesser im Bereich des Strickendes ein Einlagerohr aus Kunststoff eingeschoben wurde, aus dessen vorstehendem Ende die massive Kunststoffspitze durch Pressen geformt wurde. Zur Erzeugung des verjüngten Schaftes sollte bei diesem Verfahren das Kunststoffrohr in dem entsprechenden Bereich durch ein Klopfwerk gegen die Metalleinlage zum Anliegen gebracht werden. Es hat sich nun gezeigt, daß dieses Verfahren bei modernen Kunststoffen, z. B. auf Polyvinylchloridbasis; nicht durchführbar ist, weil die Reduzierung des Durchmessers ,auf das erforderliche Ma.B schwierig ist, und vor allen Dingen, weil es ohne komplizierte Maßnahmen nicht möglich ist, die Stahleinlage in ihrer axialen Lage zum Kunststoffrohr hinreichend genau zu fixieren. Bei Versuchen zeigte sich, daß in -vielen Fällen durch eine relative Axialverschiebung der Stahleinlage in der Nadelspitze ein Hohlraum verblieb, der die Nadel unbrauchbar machte.In contrast, there were plastic needles provided with metal inserts Difficulty making a reinforced plastic knitted end. After a earlier proposal such needles should be manufactured in such a way that into a plastic tube with a larger inner diameter than the steel layer A storage tube made of plastic was inserted from the area of the knitting end the protruding end of the massive plastic tip was formed by pressing. To the In this process, the plastic pipe should produce the tapered shaft in the corresponding area by tapping against the metal insert to be brought. It has now been shown that this method in modern Plastics, z. B. based on polyvinyl chloride; is not feasible because reducing the Diameter, to the required Ma.B is difficult, and above all because it is not possible without complicated measures, the steel insert in its axial Position to the plastic pipe to be fixed with sufficient accuracy. Tests have shown that in many cases by a relative axial displacement of the steel insert in a cavity remained at the tip of the needle, rendering the needle unusable.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren zu schaffen, das nicht nur bei Celluloid sondern vor allen Dingen auch bei organischen, thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere auf Polyvinylchloridbasis, .anwendbar ist. The invention has set itself the task of eliminating these disadvantages and to create a process that works not only with celluloid but above all else also with organic, thermoplastic plastics, especially those based on polyvinyl chloride, .is applicable.

Die Erfindung geht ebenfalls von einem Verfahren zum Herstellen von Stricknadeln mit gegenüber dem Strickende verjüngtem Schaft aus, welche aus einem mit Metalleinlage versehenen Kunststoffrohr bestehen, aus dessen zunächst vorstehendem Ende die massive Spitze (thermoplastisch) gepreßt wird. The invention also relates to a method for producing Knitting needles with a tapered shaft compared to the knitting end, which consists of a with a metal insert made of plastic tube, from its initially protruding At the end the massive tip (thermoplastic) is pressed.

Der erste Schritt der Erfindung besteht darin, daß auf ein die Metalleinlage dicht umschließendes Kunststoffrohr gleichbleibenden Querschnitts ein das Strickende bildendes äußeres Kunststoffrohr von entsprechender Länge aufgesetzt wird. Man hat befürchtet, daß auf diesem Wege eine brauchbare Nadel deswegen nicht erzeugt werden könne, weil die Gefahr bestand, daß eine hinreichend feste und einen glatten Übergang gewährleistende Verbindung der beiden Kunststoffrohre nicht möglich sei. Tatsächlich sind auch zunächst alle Versuche, eine solche Verbindung herbeizuführen, fehlge schlagen, bzw. es zeigte sich bereits nach Gebrauch solcher Versuchsnadeln, daß das Außenrohr im Bereich des Überganges riß, und zwar als Folge von starken Druck -bzw. Bi,egebeanspruchungen, die in der Nähe dieses Überganges beim Stricken auftreten. Es hat sich gezeigt, daß der kritische Bereich zwischen 4 und 8 cm von der Stricknadelspitze entfernt liegt.The first step of the invention is that on a the metal insert tightly enclosing plastic tube of constant cross-section a the knitting end forming outer plastic tube of the appropriate length is placed. One has fears that a usable needle will not be produced in this way could because there was a risk that a sufficiently firm and a smooth transition guaranteeing connection of the two plastic pipes is not possible. Indeed all attempts to establish such a connection initially failed beat, or it was already shown after the use of such test needles that the outer pipe tore in the area of the transition, as a result of strong pressure -respectively. Bi, stresses that occur in the vicinity of this transition during knitting. It has been found that the critical area is between 4 and 8 cm from the point of the knitting needle away.

Wie des weiteren durch Versuche festgestellt wurde, kant der beschriebene überstand dadurch in einfacher Weise beseitigt werden, daß aus dem hinteren Ende des Kunststoffrohres durch thermoplastische VerfPormtua,g ein sehr schlanker Konus als Übergang auf das Innenrohr erzeugt wird. Es wird also auf diese Weise die Wandstärke des das Strickende bildenden kurzen Außenrohres auf einem vergleichsweise langen Weg .allmählich bis auf Null reduziert. Dabei können Druck und Temperaturen bei dieser durch thermoplastische Behandlung,eintretenden Verformung des Außenrohres so gewählt werden, daß der Kunststoff beider Rohrteile an der Übergangsstelle ineinanderfiießt. Zur Erzielung dieser Wirkung ist es wiederum am günstigsten, wenn die Wärmezuführungsverhältnisse in der Preßform so gewählt werden, daß das Innenrohr und das Außenrohr in dem Übergangsbereich gleichzeitig in flüssigen bzw. verformbaren Zustand gelangen. As was further established through experiments, the described cant protruding can thereby be eliminated in a simple manner that from the rear end of the plastic pipe by thermoplastic molding a very slim cone is generated as a transition to the inner tube. So this way it becomes the wall thickness of the short outer tube forming the knitting end on a comparatively long one Way. Gradually reduced to zero. Pressure and temperatures can be used here this deformation of the outer tube that occurs due to thermoplastic treatment be chosen so that the plastic of both pipe parts flows into one another at the transition point. To achieve this effect, it is again best if the heat supply conditions be selected in the mold so that the inner tube and the outer tube in the transition area get into a liquid or deformable state at the same time.

Dies ist am einfachsten zu erreichen, wenn man für beide Kunststoffrohre den gleichen Kunststoff oder Kunststoff gleicher - Schmelz- bzw. Erweichungstemperatur .verwendet, z. B. auf der Basis von Poly vinylchlorid. ,Es hat sich weiter gezeigt, daß es für die Erreichung einer solchen Verschmelzung an der Übergangs stelle besonders günstig ist, wenn das Außenrohr und das Innenrohr eine annähernd gleiche Wandstärke besitzen, weil bei größeren Unterschieden der Wandstärke nur durch schwierige Wärmezuführung in der Preßform verhindert werden kann, daß das eine Kunststoffrohr vor dem anderen in flüssigen bzw. verformbaren Zustand gelangt.This is easiest to achieve if you look at both plastic pipes the same plastic or plastic the same - melting or softening temperature .used, e.g. B. based on poly vinyl chloride. , It has been further shown that it is particularly important for the achievement of such a merger at the transition point It is favorable if the outer tube and the inner tube have approximately the same wall thickness because with larger differences in wall thickness only through difficult heat supply in the mold can be prevented that one plastic pipe before the other gets into a liquid or deformable state.

Versuche mit einer nach der Erfindung hergestellten Nadel haben gezeigt, daß die Nadel gerade infolge des lang bemessenen schlanken ueber gangskomus.des Strickendes zum Nadelschaft zur Aufnahme der in diesem kritischen Bereich auftretenden starken Druck und Biegebeanspruchungen wesentlich besser geeignet ist als eine Nadel mit kurzem Übergangskenus, wie er bei den vorstehend beschriebenen vorbekannten Nadeln vorgesehen war. Tests with a needle manufactured according to the invention have shown that the needle is precisely because of the long, slim transition comus.des Knitting to the needle shaft to accommodate those occurring in this critical area strong pressure and bending loads is much more suitable than a needle with a short transition cenus, as it is known from the previously described ones Needles was provided.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung soll die Spitze pes Strickendes ausschließlich aus demWerkstoff des gegenüber dem Kunststoffaußenrohr entsprechend vorstehenden Innenrohres gepreßt werden. Würde man im Gegensatz hierzu bleiden Kunststoffrohren an der Spitze eine gleiche Ausgangslänge geben, also die Spitze aus dem Werkstoff' beider Rohre herstellen, so würde bei dem Nachschleifen bzw. Nachpolieren der Spitze die Gefahr bestehen, daß die täußère Hülse zu dünn und der Werkstoff des Innenrohres zum Vorschein kommen würde. An solchen Stellen konnte aber der Werkstoff des Außenrohres leicht abblättern, wodurch die Nadel unbrauchbar würde. Die thermoplastische Verformung kann in einem Arbeitsgang mit der thermoplastischen Erzeugung des Übergangskonus, d. h. in derselben Presse, durchgeführt werden. In the method according to the invention, the tip should pes Strickendes exclusively from the material of the corresponding to the plastic outer tube protruding inner tube are pressed. In contrast, one would use lead plastic pipes give the same initial length at the tip, i.e. the tip made of the material ' produce both tubes, so the regrinding or re-polishing of the tip would there is a risk that the tussère sleeve and the material of the inner tube are too thin would come out. The material of the outer tube could, however, at such points peel off easily, rendering the needle unusable. Thermoplastic deformation can be carried out in one operation with the thermoplastic production of the transition cone, d. H. in the same press.

Insgesamt zeichnet sich die Nadel nach der Erfindung durch eine viel längere Haltbarkeit als die bisherigen Kunststoffnadein der in Betracht kommenden Gattung aus, eine Wirkung, die sich zumindest teilweise dadurch erklärt, daß die durch den Druck der Hand beim Stricken ausgeübten Kräfte sich gleichmäßig auf die Länge des ersten Drittels der Stricknadel verteilen, unter Vermeidung von übermallt gen spezifischen Pressungen im Bereich der Übergangsstelle beider Kunststoffrohre. Overall, the needle according to the invention is characterized by a lot longer durability than the previous plastic needle in the candidate Genus, an effect that is at least partially explained by the fact that the Forces exerted by the pressure of the hand when knitting are evenly distributed over the Distribute the length of the first third of the knitting needle, avoiding over-painting specific pressures in the area of the transition point between the two plastic pipes.

Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn Innen rohr und Außenrohr aus in verschiedener Farbe (z. B. Rot und Grün) durchgefärbtem Kunststoff bestehen. Dadurch wird der Strickvorgarg z. B. beim Stricken von schwierigen Zopfmustern erleichtert. Außerdem werden etwaige Fehler, die sich bei der Spitzenverformung z. B. infolge Werkstoffmängel ergeben haben, bei der Aussortierung wesentlich leichter erkannt. A further improvement results when the inner tube and outer tube consist of plastic that is dyed through in different colors (e.g. red and green). As a result, the Strickvorgarg z. B. easier when knitting difficult cable stitches. In addition, any errors that arise in the tip deformation z. B. as a result Material defects have shown, identified much more easily when sorting out.

Für das Verfahren nach der Erfindung bzw. die hiernach hergestellten Stricknadeln können thermoplastische Kunststoffe verschiedener Art Anwendung finden. Besonders zweckmälßig sind Kunststoffe auf Polyvinylchloridgrundlage. In Betracht kommen auch andere Polymerisationsprodukte, z. B. For the method according to the invention or those produced thereafter Thermoplastics of various types can be used for knitting needles. Plastics based on polyvinyl chloride are particularly useful. Into consideration there are also other polymerization products, e.g. B.

Polyvinylidenchlorid oder Polyäthylen oder Misch- polymerisate, z. B. solche auf Grundlage von Polyvinylchlorid und Maleinsäureester, ferner lineare Polykondenlsationsprodukte, z. B. auf der Grundlage von Aminocaprolaktam. Zwischen Innen- und Außenrohr wird vorzugsweise ein Kleber aufgebracht, der eine innige Verbindung der beiden Kunststoffrohre herbeiführt.Polyvinylidene chloride or polyethylene or mixed polymers, z. B. those based on polyvinyl chloride and maleic acid ester, also linear Polycondensation products, e.g. B. based on aminocaprolactam. Between An adhesive is preferably applied to the inner and outer pipe, which creates an intimate connection of the two plastic pipes.

In der Zeichntmg ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig. I eine fertige Nadel im Längsschnitt, Fig. 2 und 3 zwei verschiedene Phasen des Herstellungsverfahrens in größerem Maßstab, Fig. 4 einen Teil voll Fig. 3 in noch größerem Maßstab, Fig. 5 einen Querschnitt nach Linie V-V der Fig. 4. In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment shown, namely Fig. I shows a finished needle in longitudinal section, Fig. 2 and 3 two different phases of the manufacturing process on a larger scale, Fig. 4 shows a part of FIG. 3 on an even larger scale, FIG. 5 shows a cross section Line V-V of Figure 4.

Das Kunststoffrohr 1 ist schließend auf einer Metalleinlage 2, z. B. Stahl, aufgebracht und besitzt einen auf der gesamten Länge gleichbleibenden Querschnitt. Zur Bildung des Stricken des wird auf das Innenrohr 1 aus thermoplastischem Kunststoff ein kurzes, ebenfalls aus Kunststoff bestehendes Außenrohr 3 schließend aufgebracht, und zwar so, daß das Ende 1a gemäß Fig. 2 zunächst vorsteht. The plastic pipe 1 is closed on a metal insert 2, z. B. steel, applied and has a constant over the entire length Cross-section. To form the knitting of the is on the inner tube 1 made of thermoplastic Plastic closes a short outer tube 3 also made of plastic applied, in such a way that the end 1a of FIG. 2 initially protrudes.

Wie aus Fig. 2 ferner ersichtlich ist, ist die vorn zugespitzte Metalleitilage 2 etwas länger als das Außenrohr 3, aber kürzer als das Irnnrohr 1, so daß bei der anschließenden thermoplastischen Behandlung aus dem Werkstoff des überstehenden Endes 1a des Innerirohres die massive Spitze 4 der Nadel gepreßt wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, haben die beiden Kunststoffrohre 1 und 3 etwa gleiche Wandstärke. Vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang mit dem Pressen der Spitze wird in einer Form durch thermoplastische Behandlung aus dem hinteren Ende des Attßenrohres 3 ein Übergangskonus 5 großer Länge erzeugt, gemäß welchem die Wandstärke des Außenrohres allmählich auf Null reduziert wird (s. Fig. 3 und insbesondere Fig. 4).As can also be seen from FIG. 2, the metal conductor layer is pointed at the front 2 slightly longer than the outer tube 3, but shorter than the inner tube 1, so that in the subsequent thermoplastic treatment from the material of the protruding End 1a of the inner tube the massive tip 4 of the needle is pressed. As from the As can be seen in the drawing, the two plastic pipes 1 and 3 are approximately the same Wall thickness. Preferably in the same operation with the pressing of the tip in a mold by thermoplastic treatment from the rear end of the attachment tube 3 produces a transition cone 5 of great length, according to which the wall thickness of the outer tube is gradually reduced to zero (see Fig. 3 and particularly Fig. 4).

Innenrohr und Außen rohr werden zweckmäßig in verschiedener Farbe durchgefärbt, so daß bei dem beschriebenen Verwahren die polierte oder geschliffene Nadelspitze 4 in der Farbe des Nadelschaftes erscheint, also sich farblich gegen den übrigen Teil des verdickten Strickiendes abhebt. Inner tube and outer tube are expediently in different colors colored through, so that in the case of the described safekeeping the polished or ground Needle point 4 appears in the color of the needle shaft, so it is colored against the remaining part of the thickened knitting end lifts off.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing knitting needles with Shank tapered towards the end of the knitting, which is made of a metal insert Consist of plastic tube, from the first protruding end of which the massive tip is pressed, characterized in that on a tightly enclosing the metal insert (2) Plastic tube (I) of constant cross-section, an outer part forming the end of the knitting Plastic tube (3) of a correspondingly short length is placed closing from whose rear end is a slender cone (5) as a result of thermoplastic deformation Transition on the inner tube is created while the tip (4) of the knitting end exclusively from the material of the above corresponding to the outer tube Inner tube (i) is pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic Pressing of the tip (4) and the creation of the transition cone (5) in a single Pressing process take place.

3. The method according to claim 1, characterized in that pressure and Temperatures during the thermoplastic deformation in the area of the transition between the outer tube (3) forming the end of the knitting and the inner tube forming the shaft (1) are chosen so that the plastic of both tubes flows into one another at the transition point.

4. The method according to claims I and 3, characterized by such Heat supply in the mold that the inner tube (I) and the outer tube (3) in the Transition area get into a liquid or deformable state at the same time.

5. Needle according to the method of claim I or the following, characterized characterized in that the outer tube and the inner tube have approximately the same wall thickness.

6. Needle according to the method of claim I or the following, in particular according to claim 5, characterized in that the inner tube and outer tube are made of the same Plastic or made of a plastic of the same melting or

Softening temperature exist, preferably based on polyvinyl chloride.

7. Needle according to the method of claim I or the following, characterized characterized in that on a metal insert (2) tightly enclosing plastic pipe (1) constant cylindrical cross-section an outer part forming the knitting end Plastic tube (3) is placed closing, the rear end of which becomes a slim one Transition cone (5) is deformed and pressed onto the inner tube (I).