DE9102043U1

DE9102043U1 - Headrest for motor vehicles

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Publication number: DE9102043U1
Application number: DE9102043U
Authority: DE
Original assignee: R Schmidt GmbH
Current assignee: R Schmidt GmbH
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1991-02-21
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2001-02-22

Description

Kopfstütze für KraftfahrzeugeHeadrest for motor vehicles

Die Erfindung betrifft eine Kopfstütze für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem rahmenförmigen Kunststofformteil mit Anschlußmitteln zur Befestigung an der Sitzlehne eines Kraftfahrzeugsitzes sowie mit einer das Formteil umfassenden Umhüllung aus Stoff oder dergleichen flexiblem Hüllmaterial, wobei die Kopfstütze aus zwei halbschalenförmigen Formteilstücken zusammengefügt ist, die miteinander schweiß verbunden sind.The invention relates to a headrest for motor vehicles, consisting of a frame-shaped plastic molded part with connecting means for fastening to the seat back of a motor vehicle seat and with a covering made of fabric or similar flexible covering material that surrounds the molded part, wherein the headrest is assembled from two half-shell-shaped molded parts that are welded together.

Eine derartige Kopfstütze ist beispielsweise durch die DE 37 15 152 Al bekannt.Such a headrest is known, for example, from DE 37 15 152 A1.

Diese aus einem rahmenförmigen Kunststofformtei1 gebildete Kopfstütze weist mittig der Rahmenebene einen sich quer zur Rahmenebene erstreckenden Durchbruch auf, durch den ein Sichtbereich durch die Kopfstütze hindurch gebildet ist. Die bekannte Kopfstütze ist hohl ausgebildetThis headrest, which is made from a frame-shaped plastic molded part, has an opening in the middle of the frame plane that extends transversely to the frame plane, through which a viewing area is formed through the headrest. The known headrest is hollow

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und aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Halbschalen zusammengefügt, die miteinander vorzugsweise schweißverbunden sind. Vor dem Zusammenfügen der beiden Halbschalen wird in die eine der beiden Halbschalen das Drehlager samt Einschubmöglichkeit für die Stangen der Kopfstützen eingesetzt und anschließend die zweite Halbschale übergesetzt und verschweißt. Nachfolgend kann eine Stoffumhüllung oder dergleichen aufgebracht werden, die aber ebenfalls aus zwei spiegelbildlichen Hälften besteht, die zusammengefügt werden müssen. Das Zusammenfügen kann mittels Nähen, Reißverschluß, Klemmverbindung oder in sonst geeigneter Form erfolgen. Der zwischen der Umhüllung und dem Kunststofformkörper gebildete Hohlraum wird nachfolgend mit aufschäumbarem Kunststoffmaterial ausgespritzt. Diese Herstellungsweise ist insbesondere wegen der Aufbringung der Umhüllung aufwendig.and assembled from two half shells arranged in mirror images of each other, which are preferably welded together. Before the two half shells are assembled, the pivot bearing, including the option to insert the headrest rods, is inserted into one of the two half shells and then the second half shell is placed over it and welded. A fabric covering or the like can then be applied, which also consists of two mirror-image halves that must be joined together. The joining can be done by sewing, zipping, clamping or in another suitable way. The cavity formed between the covering and the plastic molded body is then filled with foamable plastic material. This method of production is complex, particularly because of the application of the covering.

Bei einer weiteren, aus der Praxis bekannten Kopfstütze ist das Kunststofformteil durch ein U-förmiges Profilteil gebildet, an dessen freien Schenkelenden die Anschlußmittel zur Befestigung an der Sitzlehne einesIn another headrest known from practice, the plastic molded part is formed by a U-shaped profile part, at the free leg ends of which the connecting means for fastening to the seat back of a

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Kraftfahrzeugsitzes anzuordnen sind. Das U-Profil weist zur Halterung des Drehlagers im Schenkel bereich jeweils einen als separates Kunststofformteil ausgebildeten Deckel auf, der abgenommen werden kann, um das Drehlager einzusetzen. Nachfolgend muß das Kunst stoffteil wieder aufgesetzt werden und wird zudem mittels Schrauben gesichert. Auf das so zusammengesetzte U-Profil kann der Bezugsstoff in Form eines Schlauches aufgezogen werden. Nachfolgend kann durch einen weiteren, zwischen den Schenkeln anzuordneten Querriegel das Kunststofformteil zu einem geschlossenen Rahmenprofil ergänzt werden, wobei zudem dann über den Querriegel der Bezugsstoff gezogen werden muß und ein Vernähen, Verklemmen oder sonst geeignetes Verschließen der Trennaht des Bezugsstoffes erfolgen muß. Danach kann wiederum in den Freiraum zwischen Uberzugsstoff und Kunststofformteil aufschäumbare Kunststoffmasse eingespritzt werden. Bei dieser Ausführungsform kann zwar der Stoffzuschnitt schon nahezu fertig vernäht werden, so daß die Montage erleichtert ist, jedoch besteht die Kopfstütze aus vier Kunststoffteilen, nämlich dem U-Profil, den Deckeln und dem Querriegel. Dies istThe U-profile has a cover in the leg area to hold the pivot bearing, which is designed as a separate plastic molded part, which can be removed in order to insert the pivot bearing. The plastic part must then be put back on and secured with screws. The cover material can be pulled over the U-profile assembled in this way in the form of a tube. The plastic molded part can then be supplemented to form a closed frame profile using another crossbar arranged between the legs, whereby the cover material must then be pulled over the crossbar and the separating seam of the cover material must be sewn, clamped or otherwise suitably closed. Foamable plastic mass can then be injected into the space between the cover material and the plastic molded part. In this embodiment, the fabric cut can be almost completely sewn, making assembly easier, but the headrest consists of four plastic parts, namely the U-profile, the covers and the crossbar. This is

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sowohl fertigungstechnisch als auch montagetechnisch aufwendig.complex both in terms of manufacturing and assembly technology.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kopfstütze eingangs bezeichneter Art zu schaffen, bei der bei weiterhin einer geringen Anzahl von Einzelteilen die Anordnung der Umhüllung kostengünstig erfolgen kann.Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a headrest of the type described above, in which the arrangement of the covering can be carried out cost-effectively while still requiring a small number of individual parts.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Formteilstücke U-förmig ausgebildet und in entgegengesetzter Orientierung zueinander angeordnet und in dieser Lage miteinander im Bereich ihrer Schenkel schweißverbunden sind.To solve this problem, the invention proposes that the molded parts are U-shaped and arranged in opposite orientation to each other and are welded together in this position in the region of their legs.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, als Umhüllung ein fertiggenähtes Gebilde aus Stoff oder dergleichen zu verwenden, welches in einfacher Weise über das eine U-förmige Formteilstück gezogen werden kann. In dieses noch offene Formteilstück können auch die Drehlager mit den Stangenführungen eingesetzt werden. Nachfolgend kannThis design makes it possible to use a ready-sewn structure made of fabric or similar as a covering, which can be easily pulled over the U-shaped molded part. The pivot bearings with the rod guides can also be inserted into this still open molded part.

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dann das zweite U-förmige Teilstück in entgegengesetzter Orientierung aufgesetzt werden, so daß aus den beiden U-förmigen Formteilen ein insgesamt etwa ringförmiges Formteil gebildet ist. Der Begriff ringförmig ist dabei nicht auf kreisringförmige Ausbildungen beschränkt, sondern es werden auch eckige, ovale oder ähnliche Formen darunter verstanden.then the second U-shaped part is placed in the opposite orientation, so that the two U-shaped parts form an approximately ring-shaped part. The term ring-shaped is not limited to circular ring-shaped shapes, but also includes square, oval or similar shapes.

Nachfolgend kann dann die schlauchförmige Umhüllung auch über die Schenkel und die Basis des weiteren U-förmigen Formteiles gezogen werden, so daß lediglich noch die eine offene Nahtkante im Bereich der Basis des U-förmigen Teiles geschlossen werden muß. Anschließend ist dann aufschäumbare Kunststoffmasse in den so gebildeten Zwischenraum zwischen Umhüllung und Formteil einzuspritzen, um der Kopfstütze die endgültige Form zu geben.The tubular covering can then also be pulled over the legs and the base of the other U-shaped molded part, so that only the one open seam edge in the area of the base of the U-shaped part needs to be closed. Then, foamable plastic mass is injected into the space thus created between the covering and the molded part in order to give the headrest its final shape.

Durch diese Ausbildung ist einerseits eine einfache Herstellung gewährleistet, da lediglich zwei Kunststoffteile zur Bildung des Kunststofformkörpers benötigt werden. Andererseits ist auch die Montage sowohl der Einzelteile als auch der Umhüllung erleichtert, da insbesondere dieOn the one hand, this design ensures simple production, since only two plastic parts are required to form the plastic molded body. On the other hand, the assembly of both the individual parts and the casing is also made easier, since in particular the

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Umhüllung aus einem einfachen St offzuschni11 fertiggenäht werden kann, mit lediglich einem noch offenen Teilnahtbereich. Cover can be sewn from a simple piece of fabric, with only one part of the seam still open.

Eine bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß das eine Formteil nahe der freien Schenkelenden Aufnahmen für das Drehlager und die Stangen als Bestandteil des Befest igungs- und Verstellmechanismusses der Kopfstütze aufweist, das andere Formteil im basisnahen Bereich seiner Schenkel ebensolche Aufnahmen besitzt, wobei die Aufnahmen beider Teile in der Sollage der Teile zueinander die kompletten Aufnahmekammern bilden.A preferred further development is seen in the fact that one molded part has receptacles for the pivot bearing and the rods as part of the fastening and adjustment mechanism of the headrest near the free leg ends, the other molded part has the same receptacles in the area of its legs near the base, whereby the receptacles of both parts form the complete receiving chambers in the desired position of the parts relative to one another.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Aufnahmekammern durch miteinander verschweißbare Wandungsteile der Schenkel beider Formteilstücke als geschlossene, lediglich eine Stangeneintrittsöffnung belassende Hohlräume ausgebildet sind.It is preferably provided that the receiving chambers are formed as closed cavities leaving only a rod entry opening by means of wall parts of the legs of both molded parts that can be welded together.

Durch diese Ausbildung ist nach der Verschweißung der Formt eilstücke gewährleistet, daß das später aufzubringende aufschäumbare Kunst stoffmaterial nicht in dem BereichThis design ensures that after the welding of the molded parts, the foamable plastic material to be applied later does not get into the area

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eindringen kann, in welchem das Drehlager und die Stangenführung der Kopfstütze angeordnet ist.in which the pivot bearing and the rod guide of the headrest are arranged.

Aus Gründen der Materialersparnis und der einfachen Formgebung ist vorgesehen, daß die Basis beider Formteilstücke als einseitig offene Halbschalen ausgebildet sind, die Versteifungsstreben aufweisen.In order to save material and simplify the design, the base of both molded parts is designed as half-shells that are open on one side and have stiffening struts.

Desweiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Basis des in Einbaulage unteren Formteil Stückes einen mindestens etwa in der Mittelebene des kompletten Formteiles liegenden, gleichgerichtet zu den Stangeneintrittsöffnungen offenen, über die Länge der Basis laufenden Einsteckschlitz für die miteinander zu verbindenden Saumkanten der Umhüllung aufweist.Furthermore, it is preferably provided that the base of the lower molded part piece in the installation position has an insertion slot located at least approximately in the center plane of the complete molded part, open in the same direction as the rod entry openings, and running over the length of the base for the hem edges of the casing to be connected to one another.

Auf diese Weise ist eine einfache Möglichkeit geschaffen, die noch offenen Saumkanten der Umhüllung mit dem Kunststoff orrateil zu verbinden, um so einen geschlossenen Hohlraum für die Aufnahme des aufschäumbaren Kunststoffmaterials zu bilden.In this way, a simple possibility is created to connect the still open seam edges of the casing with the plastic part in order to form a closed cavity for receiving the foamable plastic material.

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Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß die Umhüllung aus einem der Rahmenform der Kopfstütze entsprechenden, etwa 0-förmigen Schlauch besteht, wobei lediglich der über den Einsteckschlitz verlaufende Bereich als offener Saum gebildet ist.Preferably, it is further provided that the cover consists of an approximately O-shaped tube corresponding to the frame shape of the headrest, with only the area running over the insertion slot being formed as an open seam.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt :An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. It shows:

Fig. 1 eine Kopfstütze mit noch nicht aufeinander gefügten Formteilstücken;Fig. 1 a headrest with molded parts not yet joined together;

Fig. 2 die Kopfstütze nach dem Zusammenfügen der Formteilstücke in Vorderansicht;Fig. 2 the headrest after the molded parts have been joined together in front view;

Fig. 3 desgleichen in Rückansicht;Fig. 3 the same in rear view;

Fig. 4 die Kopfstütze im Schnitt VI-VI der Figur 2 gesehen ;Fig. 4 the headrest seen in section VI-VI of Figure 2;

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Fig. 5 eine für die Kopfstütze geeignete Umhüllung aus
textilem Material;Fig. 5 a cover suitable for the headrest made of
textile material;

Fig. 6 eine Einzelheit in der Ansicht gemäß Figur 4Fig. 6 a detail in the view according to Figure 4

mit an der Kopfstütze befestigter Umhüllung und
eingespritzen ausschaumbarem Kunst stoffmaterial.with cover attached to the headrest and
injected foamable plastic material.

Die Kopfstütze für Kraftfahrzeuge besteht im wesentlichen aus einem rahmenförmigen Kunststofformtei1 1 mit Anschlußmitteln 2 zur Befestigung an der Sitzlehne eines Kraftfahrzeugsitzes sowie mit einer das Formteil umfassenden Umhüllung aus Stoff, die in den Figuren 5 bzw. 6 dargestellt ist. Die Kopfstütze besteht aus zwei halbschalenförmigen Formteilstücken 3, 4, die miteinander schweißverbunden sind. Die Formteilstücke 3, 4, die in Figur
1 untereinander dargestellt sind, sind jeweils U-förmig ausgebildet und werden in entgegengesetzter Richtung
miteinander im Bereich ihrer Schenkel 5 bzw. 6 miteinander schweißverbunden . Zum Zusammenfügen werden die Formteile 3, 4 aus ihrer Lage gemäß Figur 1 um eine horizontale
Achse zueinander verschwenkt, so daß die Basis 7 desThe headrest for motor vehicles consists essentially of a frame-shaped plastic molded part 1 with connecting means 2 for fastening to the backrest of a motor vehicle seat and with a covering made of fabric surrounding the molded part, which is shown in Figures 5 and 6. The headrest consists of two half-shell-shaped molded parts 3, 4 which are welded together. The molded parts 3, 4, which are shown in Figure
1 are each U-shaped and are rotated in opposite directions
welded together in the area of their legs 5 and 6. To join the molded parts 3, 4 are moved from their position according to Figure 1 by a horizontal
Axis pivoted towards each other so that the base 7 of the

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Formteiles 4 die in der Einbaulage untere Begrenzung und die Basis 8 des oberen Formteiles 3 die obere Begrenzung bildet. Das eine, in der Zeichnungsfigur 1 obere Formteil 3 weist nahe der freien Enden der Schenkel 6 Aufnahmen 9 für das Drehlager und die Stangen bzw. Stangenführungen als Bestandteil des Befestigungs- und Verstellmechanismusses der Kopfstütze auf. Das andere, in Figur 1 unten dargestellte Formteil 4 weist im basisnahen Bereich seiner Schenkel 5 ebensolche Aufnahmenmolded part 4 forms the lower limit in the installed position and the base 8 of the upper molded part 3 forms the upper limit. One molded part 3, the upper one in the drawing figure 1, has, near the free ends of the legs 6, mounts 9 for the pivot bearing and the rods or rod guides as part of the fastening and adjustment mechanism of the headrest. The other molded part 4, shown below in figure 1, has the same mounts in the area of its legs 5 near the base.

10 auf, in die in der Zeichnungsfigur schon die Drehlager10, in which the pivot bearings are already shown in the drawing

11 samt Stangenführungen für die Stangen 2 eingesetzt sind. In der Sollage, die in Figur 2 und 3 gezeigt ist,11 together with rod guides for the rods 2 are inserted. In the desired position shown in Figures 2 and 3,

bilden die Aufnahmen 9 und 10 komplette geschlossene Aufnahmekammern .The recordings 9 and 10 form completely closed recording chambers.

Zudem sind die Aufnahmekammern gebildet durch die Aufnahmen 9 und 10 durch Wandungsteile 12, 13 der Schenkel 6, 5 beider Formteilstücke 3, 4 geschlossene, lediglich eine Stangeneintrittsöffnung belassende Hohlräume. Die Wandungsteile 12 ,13 werden miteinander verschweißt, so daß ein Eintreten von nachträglich eingespritzter aufschäumbarer Kunststoffmasse in diesen Hohlraum unter-In addition, the receiving chambers are formed by the receptacles 9 and 10, which are closed by wall parts 12, 13 of the legs 6, 5 of both molded parts 3, 4, leaving only a rod entry opening. The wall parts 12, 13 are welded together, so that the entry of subsequently injected foamable plastic mass into this cavity is prevented.

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bunden ist. Die Basis 7, 8 beider Formteilstücke 4, 3 ist jeweils als einseitig offene Halbschale ausgebildet, die Versteifungsstreben 14, 15 aufweist. Zudem weist die Basis 7 des in der Einbaulage relativ unteren Formteilstückes 4 einen mindestens etwa in der Mittelebene des kompletten Formteiles, gebildet aus den Teilen 3 und 4 liegenden, gleichgerichtet zu den Stangeneintrittsöffnungen offenen, über die Länge der Basis 7 laufenden Einsteckschlitz 16 für die miteinander zu verbindenden Saumkanten 17 der Umhüllung 18 auf. Die Umhüllung, die in Figur 5 als Einzelheit dargestellt ist, besteht aus einem der Rahmenform der Kopfstütze entsprechenden, etwa U-förmigen Schlauch aus textilem Material, wobei lediglich der über den Einsteckschlitz 16 verlaufende Bereich (17) als offener Saum ausgebildet ist. Zur Komplettmontage der Kopfstütze kann zunächst auf das Formtei1 stück 3 die Umhüllung 18 aufgeschoben werden, indem zunächst der eine Schenkel 6 in den durch die offene Saumkante bei 17 gebildeten Schlitz eingeschoben wird und dann durch den Schlauch der Umhüllung hindurchgeschoben wird, bis der Schenkel an der anderen Seite des Schlitzes 17The base 7, 8 of both molded parts 4, 3 is each designed as a half-shell that is open on one side and has stiffening struts 14, 15. In addition, the base 7 of the molded part 4, which is relatively lower in the installed position, has an insertion slot 16, which is located at least approximately in the center plane of the complete molded part formed from parts 3 and 4, is open in the same direction as the rod entry openings and runs over the length of the base 7 for the seam edges 17 of the covering 18 that are to be connected to one another. The covering, which is shown as a detail in Figure 5, consists of an approximately U-shaped tube made of textile material that corresponds to the frame shape of the headrest, with only the area (17) running over the insertion slot 16 being designed as an open seam. To completely assemble the headrest, the cover 18 can first be pushed onto the molded part 3 by first pushing one leg 6 into the slot formed by the open hem edge at 17 and then pushing it through the tube of the cover until the leg is on the other side of the slot 17.

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wieder austritt. Nachfolgend kann dann die Umhüllung entlang der Schenkel 6 nach oben bis in den Bereich der Basis 8 des Formteilstückes verschoben werden. In dasselbe Formteilstück 3 oder auch in das andere Formteilstück 4 kann das Drehlager 11 in die entsprechende Aufnahme 10 eingesetzt werden, woraufhin dann die beiden Teileexits again. The casing can then be moved upwards along the legs 6 to the area of the base 8 of the molded part. The pivot bearing 11 can be inserted into the corresponding holder 10 in the same molded part 3 or in the other molded part 4, whereupon the two parts

3 und 4 aufeinandergelegt und im Bereich der einander berührenden Wandungsteile 12, 13 spiegelverschweißt werden kann. Nachfolgend wird dann die Umhüllung 18 entsprechend der in Figur 5 dargestellten Form über die aufeinanderliegenden Schenkel 5, 6 des aus den Formteilen 3 und3 and 4 are placed on top of each other and can be mirror-welded in the area of the wall parts 12, 13 that are in contact with each other. The casing 18 is then placed in accordance with the shape shown in Figure 5 over the superimposed legs 5, 6 of the molded parts 3 and

4 gebildeten Teiles geschoben, so daß die geschlossene Seite 19 der Umhüllung 18 auf der Basis 7 anliegt. Anschließend werden die Saumkanten 17 in den nutartigen Einsteckschlitz 16 eingesteckt, so daß zwischen der Umhüllung 18 und dem Kunststofformteil ein Hohlraum gebildet ist, der nachfolgend mit aufschäumbaren Kunststoff ausgespritzt wird, um der Kopfstütze die durch die Umhüllung vorgegebene äußere Form zu geben. Hierbei werden auch die Hohlräume im Bereich der Basis 7 und 8 und auch zwischen den Stegen 14 und 15 ausgefüllt. Lediglich die4 formed part so that the closed side 19 of the cover 18 rests on the base 7. Then the hem edges 17 are inserted into the groove-like insertion slot 16 so that a cavity is formed between the cover 18 and the plastic molded part, which is then filled with foamable plastic in order to give the headrest the external shape specified by the cover. In this process, the cavities in the area of the base 7 and 8 and also between the webs 14 and 15 are also filled. Only the

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durch die Wandungsteile 12, 13 eingeschlossenen Hohlkammern bleiben frei von Schaummaterial. Die Kopfstütze ist dann gebrauchsfertig. Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß die beweglichen Teile (Gelenk und Stange) sich in einem geschlossenen Raum befinden, der gegenüber dem Schaumeintritt abgedichtet ist, wobei die Kopfstütze zudem eine hohe statische Festigkeit durch die Kastenform erhält. Wesentlicher Vorteil ist darüber hinaus, daß die Kopfstütze aus nur zwei Kunst st offteilen besteht, so daß eine äußerst kostengünstige und rationelle Fertigung möglich ist.The hollow chambers enclosed by the wall parts 12, 13 remain free of foam material. The headrest is then ready for use. This design ensures that the moving parts (joint and rod) are in a closed space that is sealed against the foam inlet, and the headrest also has a high level of static strength due to its box shape. Another key advantage is that the headrest consists of only two plastic parts, which means that it can be manufactured extremely cost-effectively and efficiently.

Auch die Montage der Einzelteile ist besonders einfach und kostengünstig durchzuführen, wie dies oben beschrieben ist .The assembly of the individual parts is also particularly simple and cost-effective, as described above.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt,sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiments, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered essential to the invention.

Claims

Schmidt 10245/91 Protection claims:

1. Headrest for motor vehicles, consisting of a frame-shaped plastic molded part with connecting means for fastening to the seat back of a motor vehicle seat and with a covering made of fabric or similar flexible covering material surrounding the molded part, the headrest being assembled from two half-shell-shaped molded parts which are welded together, characterized in that the molded parts (3, 4) are U-shaped, arranged in opposite orientation to one another and, in this position, are welded together in the region of their legs (5, 6).

2. Headrest according to claim 1, characterized in that one molded part (3) has receptacles (9) for the pivot bearing (11) and the rods (2) as part of the fastening and adjustment mechanism of the headrest near the free leg ends, the other molded part (4) has the same receptacles (10) in the area of its legs (5) near the base, where-

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where the receptacles (9,10) of both parts form the complete receiving chambers in the desired position of the parts relative to each other.

3. Headrest according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving chambers are formed by weldable wall parts (12, 13) of the legs (5, 6) of both molded parts (3, 4) as closed cavities leaving only a rod entry opening.

4. Headrest according to claims 1 to 3, characterized in that the base (7, 8) of both molded parts (3, 4) are designed as half-shells which are open on one side and have stiffening struts (14, 15).

5. Headrest according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base (7) of the lower molded part (4) in the installed position has a recess (10) which is located at least approximately in the center plane of the complete molded part and is aligned with the rod entry openings.

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open insertion slot (16) running along the length of the base (7) for the seam edges (17) of the covering (18) to be connected to one another.

6. Headrest according to one of claims 1 to 5, characterized in that the covering (18) consists of an approximately O-shaped tube corresponding to the frame shape of the headrest (1), only the area running over the insertion slot (16) being designed as an open seam (17).