DE909335C

DE909335C - Method and device for pressing in an edge bead on angular sheet metal containers

Info

Publication number: DE909335C
Application number: DESCH1066D
Authority: DE
Inventors: Hugo Honold
Original assignee: Mueller & Co KG
Current assignee: Mueller & Co KG
Priority date: 1938-10-02
Filing date: 1938-10-02
Publication date: 1954-04-15

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einpressen einer Randsicke an eckigen Blechbehältern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einpressen einer Sicke am Rande eines eckigen Blechbehälters. Hierbei ist in erster Linie an die für den Transport von Betriebsstoff benutzten Behälter gedacht, die je aus zwei haubenförmigen Hälften bestehen, die an ihren auswärts gebördelten Rändern miteinander verschweißt sind. Damit die Schweißnaht nicht über die Seitenflächen des Behälters hinausragt, werden die Ränder der beiden Behälterhälften etwas eingezogen, was dadurch geschieht, daß am Rande .einer jeden Hälfte eine ringsum laufende Sicke eingepreßt wird. Die in Rede stehenden Behälter sind nicht nur verhältnismäßig groß, sondern sie weisen auch eine etwas unregelmäßige Form auf, indem eine Ecke in Längsrichtung des Behälters vorspringt (s. Fig. r der Zeichnung). Wegen der Größe der Behälter und wegen ihrer unregelmäßigen Form bereitet das Einpressen der ringsum laufenden Sicke am Rande jeder Behälterhälfte wesentliche Schwierigkeiten.Method and device for pressing in an edge bead on angular Sheet metal containers The invention relates to a method and an apparatus for pressing in a bead on the edge of an angular sheet metal container. Here is in primarily intended for the containers used for the transport of operating materials, which each consist of two hood-shaped halves, which are flanged on their outward Edges are welded together. So that the weld seam does not go over the side surfaces of the container protrudes, the edges of the two container halves are drawn in a little, what happens because at the edge of each half a bead running all around is pressed in. The containers in question are not only relatively large, but they also have a somewhat irregular shape, adding a corner lengthways of the container protrudes (see Fig. r of the drawing). Because of the size of the containers and because of their irregular shape, the pressing in prepares the running around Bead major difficulties around the edge of each container half.

Die Erfindung überwindet diese Schwierigkeiten dadurch, daß das Einpressen der Sicke unter Verwendung von im wesentlichen radial zum Behälter beweglichen Preßstempeln und von mit einziehbaren Teilen versehenen Widerlagern in zwei aufeinand@erfolgenden Arbeitsgängen derart geschieht, daß die Sicke in einem ersten Arbeitsgang gleichzeitig an allen Ecken und in einem zweiten Arbeitsgang gleichzeitig an allen Seiten des Behälters eingedrückt wird. Auf diese Weise gelingt es, trotz der Größe des Behälters und seiner unregelmäßigen Form die Sicke überall gleichmäßig und mit großer Genauigkeit einzudrücken, ohne daß ein unerwünschtes Verformen der Behälterwandung oder eine Faltenbildung eintritt. Das Verfahren ist dabei einfach und wenig zeitraubend, weil ungeachtet des Umstandes, daß die Sicke schrittweise, nämlich nacheinander an den Ecken und den Seiten des Behälters eingedrückt wird, nur zwei Arbeitsgänge notwendig sind.The invention overcomes these difficulties in that the pressing the bead using press rams which can be moved substantially radially to the container and from abutments provided with retractable parts in two successive @ one another Operations is done in such a way that the bead in a first operation at the same time at all corners and in a second step at the same time pressed in on all sides of the container. In this way it succeeds, in spite of the The size of the container and its irregular shape make the bead evenly everywhere and to be pressed in with great accuracy without undesirable deformation of the Container wall or wrinkling occurs. The process is simple and not very time-consuming, because regardless of the fact that the bead is gradually namely is pressed one after the other on the corners and sides of the container, only two work steps are necessary.

Die zur Ausführung des neuen Verfahrens dienende Vorrichtung zeigt die Besonderheit, daß sie zwei je aus einem Widerlager (Kern oder Gesenk) und mehreren im wesentlichen radial dazu geführten schieberförmigen Preßstempeln bestehende Werkzeuge besitzt, von denen das eine Stempel mit winkligen und das andere solche mit geraden Preßflächen aufweist, während das Widerlager des einen Werkzeuges einziehbare Eckteile, dasjenige des anderen dagegen einziehbare Seitenteile hat.The device used to carry out the new method is shown in FIG the peculiarity that they have two each consisting of an abutment (core or die) and several tools that are essentially radially guided thereto, slide-shaped press rams one of which has angled stamps and the other stamps with straight ones Has pressing surfaces, while the abutment of a tool retractable corner parts, the other has retractable side panels.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig. i die schaubildliche Ansicht eines anzufertigenden Behälters; Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Behälter, Fig.3 bis 5 schaubildlich Werkzeug und Vorrichtung zum Einpressen der Ecksicken und Fig. 6 bis 8 das gleiche für die Längssicken. Das in Fig. i und 2 dargestellte Werkstück, ein Flüssigkeitsbehälter, besteht aus zwei im Spiegelbild gleichen, haubenförmigen Hälften, die durch Verschweißen ihrer Ränder flüssigkeitsdicht miteinander verbunden werden. Die Herstellung der an ihrem Umfang ungleichförmigen Hälften erfolgt zunächst in der Weise, daß die Hälften durch Ziehen die äußere Form erhalten, wobei der Rand nach außen umgelegt wird. Da aber die fertige Schweißnaht nicht über den Umfang des Behälters hervorragen darf, ist dicht unterhalb der Naht eine Sicke angeordnet, die so tief ist, daß die Naht hinter den Umfang des Behälters zurücktritt, zumindest ihn nicht überragt.In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment shown, namely Fig. i shows the perspective view of a to be made Container; Fig. 2 is a top view of a container, Fig. 3 to 5 diagrammatically Tool and device for pressing in the corner beads and FIGS. 6 to 8 are the same for the longitudinal beads. The workpiece shown in Fig. I and 2, a liquid container, consists of two hood-shaped halves that are identical in mirror image, which are welded together their edges are connected to one another in a liquid-tight manner. The manufacture of the on their circumference non-uniform halves is initially carried out in such a way that the Pull the halves to get their outer shape, with the edge turned outwards will. But since the finished weld does not protrude beyond the circumference of the container is allowed, a bead is arranged just below the seam, which is so deep that the The seam recedes behind the circumference of the container, or at least does not protrude beyond it.

Infolge der ungleichförmigen Gestaltung des Behälters ist die Herstellung der Sicken nicht mit den bekannten Mitteln und Vorrichtungen möglich und muß in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen geschehen.As a result of the non-uniform design of the container, the manufacturing the beads are not possible with the known means and devices and must be in happen two consecutive operations.

Fig. 3 zeigt Vorrichtung und Werkzeuge zur Anfertigung der Ecksicken. Als Preßvorrichtung dient zweckmäßig eine hydraulische Presse, die außer oberem und unterem Preßzylinder auf der waagerechten Tischfläche noch vier Preßzylinder hat.Fig. 3 shows the device and tools for making the corner beads. As a pressing device, a hydraulic press, except for the upper one, is expediently used and the lower press cylinder on the horizontal table surface, four press cylinders Has.

Zwischen den vier Preßzylindern liegt das Preßgesenk. Auf einer Grundplatte io liegt das eigentliche Gesenk ii, das zusammen mit der Grundplatte io durch kräftige, versenkt angeordnete Schrauben auf der Tischplatte gehalten wird. Während das Gesenk i i an seiner Oberseite und in bezug auf seine- Höhe der vorgezogenen Behälterhälfte entspricht, sind an den Seiten nur kleine Flächen, die mit dem Innenmaß der Behälter übereinstimmen. Fig. 3 zeigt das Gesenk in Ruhestellung; d. h. die zur Herstellung der Ecksicken dienenden Ecken und Vorsprünge 12 sind zurückgezogen bzw. zurückgedrängt. Um dieses zu ermöglichen, sind die Ecken r2 des Gesenkes ii zwischen Grundplatte io und Gesenkkörper i i schlittenartig geführt. Durch eine kräftige Schraubenfeder, die sich einerseits in einem vor der Grundplatte liegenden Haltestück 13, anderseits an einem mit der verschiebbaren Ecke verbundenen Vorsprung abstützt, wird das Eckstück 12 so weit zurückgedrückt, daß es noch hinter die Seitenwand des Gesenkkörpers zurücktritt.The press die is located between the four press cylinders. On a base plate io is the actual die ii, which, together with the base plate io, is countersunk screws is held on the tabletop. While the die i i on its upper side and in relation to its height of the preferred container half there are only small areas on the sides that match the internal dimensions of the container to match. 3 shows the die in the rest position; d. H. those used to manufacture the corners and projections 12 serving the corner beads are withdrawn or pushed back. To make this possible, the corners r2 of the die ii are between the base plate io and die body i i guided like a slide. By a strong coil spring, which are on the one hand in a holding piece 13 located in front of the base plate, on the other hand is supported on a projection connected to the sliding corner, the corner piece 12 pushed back so far that it still recedes behind the side wall of the die body.

Dabei tritt das Ende des schlittenförmigen Teiles der Ecke i2 in eine kreisförmige, nach unten sich konisch etwas erweiternde Öffnung 1,4 des Gesenkkörpers ein. Dieser Bohrung 14 ist mit seinem oberen, gleichfalls konisch geformten Ende der von unten in das Gesenk eintretende Kolben 15 des unteren Preßzylinders angepaßt, so daß der in der Endstellung mit der Oberseite des Gesenkkörpers ii abschneidende Kolben 15 die Bohrung 14 des Gesenkkörpers i i voll ausfüllt. Das in die Bohrung 14 hineinragende Ende der verschiebbaren Ecke 12 ist gleichfalls konisch geformt und so bemessen, daß in der Endstellung des unteren Preßkolbens die Ecke 12 in Arbeitsstellung steht, also so weit vorgeschoben ist, daß sie dem Innenmaß des Behälters entspricht. Bei der entsprechenden Bewegung des Preßkolbens verschieben sich natürlich alle Ecken und Vorsprünge i2 des Gesenkes i i, wodurch eine auf fas Gesenk gebrachte vorgezogene Behälterhälfte schließend auf dem iGesenk i i sitzt.The end of the slide-shaped part of the corner i2 enters a circular opening 1, 4 of the die body which widens conically downwards. This bore 14 is adapted 15 of the lower pressing cylinder with its upper, likewise conically shaped end of the piston entering from below into the die so that the ii the bore 14 of the die in the end position with the upper surface of the die ii truncating piston 1 5 completely fills . The protruding into the bore 14 end of the sliding corner 12 is also conically shaped and dimensioned so that in the end position of the lower plunger the corner 12 is in the working position, so is advanced so far that it corresponds to the inside dimensions of the container. With the corresponding movement of the plunger, of course, all corners and projections i2 of the die ii shift, whereby a forward container half brought onto the die sits closing on the i die ii.

Zur Herstellung der Sicke ist jede Ecke bzw. jeder Vorsprung i2 über der Grundplatte io abgesetzt, so daß zwischen Grundplatte io und Ecke oder Vorsprung i2 eine diese Teile an ihrer Außenseite umziehende Nut 16 gebildet ist.To produce the bead, each corner or each projection i2 is over the base plate io offset so that between the base plate io and corner or projection i2 a groove 16 surrounding these parts on their outside is formed.

Jeder Ecke bzw. jedem Vorsprung 12 gegenüber ist ein waagerechter Preßzylinder 17 vorgesehen, dessen Kolben an seinem vorderen Ende ein der gegenüberliegenden Nut 16 entsprechendes Druckstück 18 trägt, daß sich bei einer Verschiebung des Kolbens dicht über der Grundplatte io gegen den Preßkörper bewegt. A horizontal press cylinder 17 is provided opposite each corner or projection 12, the piston of which carries at its front end a pressure piece 18 corresponding to the opposite groove 16, which when the piston is displaced just above the base plate io moves against the pressed body.

Über dem Druckstück i8 ist noch ein Anpreßstück i9 vorgesehen, dessen Aufgabe es ist, bei der Herstellung der Sicke ein Verformen des über der Sicke liegenden Teiles des Behälters 2o zu ierhindern. Für längere Seitenflächen kann an diesem Anpreßstück ig noch ein Glatthalter 21 vorgesehen werden (Fi-g.4).A pressure piece i9 is also provided over the pressure piece i8 The task is to deform the one above the bead during the production of the bead Part of the container 2o to be prevented. For longer side surfaces you can use this Anpreßstück ig still a smooth holder 21 are provided (Fi-g.4).

Die Herstellung der Ecksicken erfolgt nun in der Weise, daß bei zurückgezogenen Preßkolben auf das in Ruhestellung 'befindliche Gesenk (Fig. 2) eine vorgezogene Behälterhälfte 2o gelegt wird. Der nach außen umgebogene Rand 22 des Behälters 20 liegt dabei auf der Grundplatte io auf. Durch Verschieben der Kolben 23, 15 des oberen und unteren Preßzylinders wird der Behälter in die richtige Lage gebracht bzw. festgehalten. Durch Verschieben der Kolben der waagerechten Preßzylinder 17 gehen die Druckstücke 18 gegen die nunmehr nach außen getretenen Ecken 12 vor und pressen den unmittelbar über dem Rand 22, liegenden Werkstoff des Behälters 2o in die von Grundplatte io und Ecke 12 gebildete Nut 16, wodurch sich an dieser Stelle unter Zurückziehung des Randes 22 eine Sicke 2,4 bildet, die so tief ist, daß der Rand 22 mit dem Umfang des Behälters 2o abschneidet oder noch etwas hinter ihn zurücktritt.The corner beads are now produced in such a way that, when the plunger is withdrawn, an advanced container half 2o is placed on the die (FIG. 2) which is in the rest position. The outwardly bent edge 22 of the container 20 rests on the base plate io. By moving the pistons 23, 15 of the upper and lower press cylinders, the container is brought into the correct position or held in place. By moving the pistons of the horizontal press cylinder 17, the pressure pieces 18 go against the now outwardly stepped corners 12 and press the material of the container 2o directly above the edge 22 into the groove 16 formed by the base plate io and corner 12, which leads to this point, with the retraction of the edge 22, forms a bead 2, 4, which is so deep that the edge 22 cuts off with the circumference of the container 2o or recedes a little behind it.

Damit nun das Werkstück 20 wieder von der Form i i abgenommen werden kann, muß der Kolben 15 des unteren Preßzylinders zurückgezogen werden, wobei dann die während des Preßvorganges von dem Kolben 15 abgestützten Ecken und Vorsprünge 12 durch die schon erwähnten Schraubenfedern wieder in ihre Ruhestellung zurückgedrängt werden und der Behälter 2o von dem Preßkörper i i abgenommen werden kann.So that the workpiece 20 can now be removed from the form i i again can, the piston 15 of the lower press cylinder must be withdrawn, in which case the corners and projections supported by the piston 15 during the pressing process 12 pushed back into its rest position by the coil springs already mentioned and the container 2o can be removed from the pressed body i i.

Nach der Bildung der Ecksicken 24 erfolgt die Herstellung der Längssicken 24 zwischen den einzelnen Behälterecken. Die Bearbeitung der Behälterhälften 2o erfolgt wieder auf einer mehrzylindrigen hydraulischen Presse. Bei dem jetzt verwendeten Preßgesenk 27 sind jedoch nicht nur die Ecken und Vorsprünge 12, sondern auch die Längsseiten 28 verschiebbar. Hierbei weisen die Seiten 28 die richtigen Abmessungen auf, während die Ecken 12 etwas verkürzt sind, damit beim Zurückziehen die Teile 12, 28 auch genügend Platz haben.After the corner beads 24 have been formed, the longitudinal beads are produced 24 between the individual container corners. The processing of the container halves 2o takes place again on a multi-cylinder hydraulic press. With the one now used Die 27 are not only the corners and projections 12, but also the Long sides 28 displaceable. Here the sides 28 have the correct dimensions on, while the corners 12 are slightly shortened, so that when you pull back the parts 12, 28 also have enough space.

Die Kolben der waagerechten Preßzylinder 17 tragen an ihrem Außenende die für die Sickenbildung notwendigen Druckstücke 18, über denen wieder die den Werkstoff glatt haltenden Anpreßstücke i9 sitzen. Damit bei der Bildung der Längssicken die Ecksicken 24 sich nicht verformen, sind einige Druckstücke 18 für die Längssicken zugleich als formhaltendes Druckstück für die Ecksicken 24 ausgeführt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die gesamte Einschnürung jedes Behälterteiles 2o vollkommen glatt geschieht und auch die Seitenwände keine Faltenbildung infolge Werfens des Werkstoffes aufweisen.The pistons of the horizontal press cylinder 17 wear at their outer end the pressure pieces 18 necessary for the formation of beads, over which again the Material holding pressure pieces i9 sit smoothly. With this in the formation of the longitudinal corrugations the corner beads 24 do not deform, some pressure pieces 18 are for the longitudinal beads at the same time designed as a shape-retaining pressure piece for the corner beads 24. To this Way is achieved that the entire constriction of each container part 2o completely happens smoothly and the side walls do not wrinkle as a result of throwing the Have material.

Nach der Herstellung der Längssicken werden die Kolben der waagerechten Preßzylinder 17 und darauf die Kolben23, 15 des oberen und des unteren Preßzylinders zurückgezogen. Der untere Kolben 15, der während des Preßvorganges in der schon angegebenen Weise die verschiebbaren Teile 12, 28 des Preßges-enkes abstützt, gibt nunmehr die Teile 12, 28 frei, die dann durch Federkraft in ihre Ruhestellung zurückgehen. Hierdurch wird der Außenabstand der gegenüberliegenden Gesenkwände kleiner als das Innenmaß der entsprechenden Sicken, und das Arbeitsstück 2o kann von dem Gesenk i i abgehoben werden. Die Presse ist zu neuer Arbeitsleistung bereit.After the longitudinal beads have been made, the pistons become the horizontal ones Press cylinder 17 and then the piston 23, 15 of the upper and lower press cylinder withdrawn. The lower piston 15, which during the pressing process in the already specified manner supports the displaceable parts 12, 28 of the Preßges-enkes, there now the parts 12, 28 free, which then return to their rest position by spring force. This makes the outer distance of the opposing die walls smaller than that Inner dimension of the corresponding beads, and the workpiece 2o can be from the die i i will be lifted. The press is ready for new work.

Nach dem Fertigpressen werden dann je zwei symmetrische Behälterhälften 2o an ihren Rändern 22 miteinander verschweißt. Die so gebildete flüssigkeitsdichte Naht ist durch die Sicke so weit zurückgezogen, daß sie mit dem Umfang des Behälters abschneidet oder noch etwas hinter ihm zurücksteht. Dadurch ist die Naht nach Möglichkeit gegen Verletzung geschützt, anderseits aber stets auf ihre Dichtigkeit nachprüfbar.After the final pressing, two symmetrical container halves are created 2o welded to one another at their edges 22. The liquid-tightness thus formed Seam is pulled back through the bead so that it is with the circumference of the container cuts off or is still a little behind him. This makes the seam as close as possible Protected against injury, but on the other hand can always be checked for leaks.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt, vielmehr sind auch andere Ausführungen und Änderungen möglich. So könnte z. B. anstatt einer hydraulischen Presse auch eine andere Pr.eßvorrichtung verwendet werden. Ferner könnte auch die Bewegung der verschiebbaren Teile 12, 28 anstatt durch den Kolben eines Preßzylind-ers auf andere Weise erfolgen., beispielsweise durch im Gesenk angeordnete Kurvenbahnen, durch deren Bewegung die verschiebbaren Teile-in Arbeitsstellung gebracht würden.Of course, the invention is not limited to the example shown, rather, other designs and changes are also possible. So could z. B. instead of a hydraulic press, another Pr.eßvorrichtung can be used. Further could also be the movement of the sliding parts 12, 28 instead of the piston a press cylinder in another way., For example by in the die arranged cam tracks, the movement of which moves the movable parts into the working position would be brought.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for pressing in a running all around Bead on the edge of an angular sheet metal container using essentially Radially movable press rams to the container and provided with retractable parts Abutment, characterized in that the pressing in of the bead in two successive Operations is done in such a way that the bead in a first operation at the same time at all corners and in a second step simultaneously on all sides of the The container is pressed.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, characterized by two each consisting of an abutment (core or Gesen! k) and several essentially radially guided slide-shaped press rams existing tools, one of which has an angled stamp and the other has a straight pressing surface has, while the abutment of a tool retractable corner parts, that the other, however, has retractable side panels.