DE908993C

DE908993C - End capping for electrical cables

Info

Publication number: DE908993C
Application number: DES12870D
Authority: DE
Inventors: Hermann Ritter
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1944-09-30
Filing date: 1944-09-30
Publication date: 1954-04-12

Description

Es ist üblich, die Enden elektrischer Kabel nach ihrer Fertigstellung mit einer Verkappung zu versehen, um sie gegen Beschädigung vor und während des Transports und der Verlegung zu schützen und das Eindringen von Feuchtigkeit in die meist hygroskopische Isolierung zu verhüten. Bei den früher allgemein üblichen Kabeln mit Bleimantel bestand diese Verkappung aus einem einseitig geschlossenen Bleirohrstück, das über das Kabelende übergeschoben und durch eine Lötnaht gegen den Bleimantel abgedichtet wurde. Bei Kabeln mit Mänteln aus nichtmetallischen Stoffen oder nicht bzw. schwer lötbarem Metall, wie sie in neuerer Zeit in steigendem Maße zur Anwendung gelangen, ist eine derartige Verkappung nicht möglich. In diesem Fall wird das Kabelende meist durch in Bitumen od. dgl. getränkte Bewick langen mit Isolierband oder eine ähnliche behelfsmäßige Weise geschützt. Eine solche Endenverkappung gewährt aber keinen ausreichenden Schutz.It is common to have the ends of electrical cables after their completion to be provided with a cap to protect it against damage before and during the Transport and laying to protect and the ingress of moisture in to prevent the mostly hygroscopic insulation. With the previously common ones For cables with lead sheath, this encapsulation consisted of a one-sided closed Lead pipe that is pushed over the cable end and countered by a soldered seam the lead jacket has been sealed. For cables with sheaths made from non-metallic materials or metal that cannot be soldered or is difficult to solder, as has been increasing in recent times are used, such a capping is not possible. In this case the cable end is usually through Bewick soaked in bitumen or the like long with insulating tape or in a similar makeshift manner. Such end capping is granted but not sufficient protection.

Gemäß der Erfindung werden deshalb elektrische Kabel mit nichtmetallischen Schutzmänteln auf die Weise verkappt, daß über das Ende ein etwa zur Hälfte bis zu 3/4 mit einer erhitzten, zähflüssigen, unhygroskopischen Masse gefülltes, einseitig geschlossenes Rohrstück übergeschoben wird. Nach dem Erkalten der Füllnasse, die bei dem Überschieben zum Teil unter dem Kabelmantel und, falls dieser aus mehreren Lagen aufgebaut ist, zwischen die einzelnen Lagen eindringt, haftet die Kappe fest auf dem Kabelende und ergibt eine einwandfreie Abdichtung. Gegebenenfalls über dem Kabelmantel aufgebrachte Korrosionsschutzschichten oder Bewehrungen werden von dem Kabelende zurückgebogen und nach dem Überschieben des Rohrstückes auf dieses wieder aufgebracht.According to the invention, therefore, electrical cables with non-metallic Protective jackets capped in such a way that about halfway up over the end 3/4 filled with a heated, viscous, unhygroscopic mass, on one side closed pipe section is pushed over. After the filling liquid has cooled down, the when sliding it partly under the cable jacket and, if this consists of several Layers is built up, penetrates between the individual layers, the cap adheres firmly on the end of the cable and results in a perfect seal. Possibly above that Corrosion protection layers or reinforcements applied to the cable jacket are covered by the The end of the cable is bent back and again after the pipe section has been pushed onto it upset.

Das Rohrstück kann aus beliebigem Werkstoff, z. B. auch aus Metall, insbesondere Blei, bestehen. Vorzugsweise wird es aber aus einem Kunststoff, z. B. auf der Basis von Polyvinylchlorid hergestellt. Zur Füllung wird eine übliche Tränkmasse, vorzugsweise auf Bitumenbasis, verwendet. Zur Verbesserung der Haftung kann ihr ein Stoff mit klebenden Eigenschaften, wie z. B. ein Polyisobutylen von niedrigem Polymerisationsgrad oder Polyvinyläther od. dgl., zugesetzt sein.The pipe section can be made of any material, e.g. B. also made of metal, especially lead. However, it is preferably made of a plastic, e.g. B. made on the basis of polyvinyl chloride. A usual one is used for the filling Impregnating compound, preferably bitumen-based, is used. To improve adhesion can you use a substance with adhesive properties, such as B. a polyisobutylene of Low degree of polymerization or polyvinyl ether or the like. Be added.

Die Erfindung ist vorzugsweise für Kabel ohne massivem Metallmantel oder mit einem solchen aus nicht oder schwer lötbaren Metallfolien, z. B. Aluminium, gedacht, aber in gleicher Weise auch bei solchen mit Metallmantel anwendbar.The invention is preferably used for cables without a solid metal jacket or with one made of metal foils that cannot be soldered or are difficult to solder, e.g. B. aluminum, thought, but can also be used in the same way for those with a metal jacket.

In der Zeichnung ist beispielsweise ein gemäß der Erfindung verkapptes Kabel dargestellt. Über das Ende des Mantels i, der z. B. aus achsparallelen, sich mehrfach spiralig überlappenden Zinkfolien gebildet sein kann, ist ein beispielsweise aus einer PolyvinylcWoridmischung bestehendes Rohrstück 2 übergeschoben, das vorher mit einer geeigneten erhitzten Bitumenmasse zu etwa 3/4 gefüllt wurde. Vor dem Überschieben der Kappe wurde die Armatur 3 von dem Kabelende auf ein entsprechendes Stück abgewickelt und zurückgebogen und eine darunter angeordnete Papierbandbespinnung 4 von dem Kabelende entfernt. Nach dem Überschieben des Rohrstückes 2 wurde sein kabelseitiges Ende gegen den Kabelmantel bzw. die Papierbespinnung 4 mit einer Bewicklung 5 aus Isolierband versehen und die Armatur dann wieder über das Rohrstück übergebogen und auf ihm durch Abbindungen 6 befestigt.In the drawing, for example, a capped according to the invention Cable shown. About the end of the jacket i, the z. B. from axially parallel ones Can be formed multiple spirally overlapping zinc foils is an example from a PolyvinylcWoridverbindungen existing pipe section 2 pushed over the previously was filled to about 3/4 with a suitable heated bitumen mass. Before pushing over the cap, the armature 3 was unwound from the cable end onto a corresponding piece and bent back and a paper tape covering 4 arranged below it from the cable end removed. After the pipe section 2 was pushed over, its cable-side end became against the cable sheath or the paper covering 4 with a wrapping 5 of insulating tape provided and then bent over the fitting again over the pipe section and on it fastened by ties 6.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of capping the ends of electrical Cable, characterized in that about half up to 3/4 of the end one-sided filled with a heated, viscous, unhygroscopic mass closed pipe section is pushed over.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the pipe section is wrapped against the cable jacket with an insulating tape will.

3. The method according to claim i, characterized in that over the pipe section the reinforcement, which was previously removed from the cable end and bent back, is wrapped over again and is tied. 4 .. End capping produced by the method according to claim i electrical cable, characterized in that the cap consists of a one-sided closed Tube made of a plastic, in particular based on polyvinyl chloride and is filled with a bitumen-based sealing compound.