DE908002C

DE908002C - Sudzeug with stacked main vessels

Info

Publication number: DE908002C
Application number: DEST1441D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinrich Staeckler
Original assignee: HEINRICH STAECKLER DIPL ING
Current assignee: HEINRICH STAECKLER DIPL ING
Priority date: 1943-03-03
Filing date: 1943-03-03
Publication date: 1954-04-01

Description

Sudzeug mit übereinandergebauten Hauptgefäßen Sudzeuge gehören zu den kostspieligsten Installationen des Brauereibetriebes. Da die Braugefäße fast durchweg rund gebaut werden, erfordern sie sehr teure gepreßte Böden. Das Nebeneinanderaufstellen der einzelnen Gefäße war nur auf großen Grundflächen möglich, und dadurch wurden die Bauten teuer. Die Verbindung der einzelnen Gefäße untereinander machte viele und lange Rohrleitungen nötig. Die Bedienung dieser Sudzeuge zwang den Biersieder während seiner Arbeit zu vielen Wegen, und die Beobachtung der einzelnen Gefäße war unübersichtlich und erschwert.Sudzeug with stacked main vessels Sudzeug belong to the most expensive installations of the brewery. Since the brewing vessels almost are consistently built round, they require very expensive pressed floors. Placing them next to each other of the individual vessels was only possible on large areas, and thereby became the buildings are expensive. The connection between the individual vessels made many things and long pipelines are necessary. The brewery was forced to serve this brewery during his work to many ways, and the observation of the individual vessels was confusing and difficult.

Auch wärmewirtschaftlich brachte die getrennte Aufstellung der einzelnen Braugefäße nebeneinander Verluste durch Strahlung an Hauben, Dunstrohren und Rohrleitungen, die, wenn sie gemildert werden sollten, die Isolation großer Flächen erforderlich machten. Diese Misstände abzustellen war das Ziel zweier Maßnahmen, welches allerdings nur unvollkommen erreicht wurde, und bei denen neue Miß-stände auftraten.The separate listing of the individual also brought about the thermal economy Brewing vessels next to each other Losses due to radiation on hoods, vent pipes and pipes, which, if mitigated, would require the isolation of large areas did. To remedy these grievances was the goal of two measures, but which one was only incompletely achieved, and where new abuses arose.

Erstens baute man im Grundriß viereckige Gefäße, mit billigen, flachen, ungepreßten Böden oder auch bereits solche mit muldenförmigen, also nur gewalzten Böden. Diese viereckigen Gefäße kochten aber schlecht, weil sie keine thermisch bedingte, zwangsläufige Strömung des Kochgutes erzeugten. Ihre Bauweise wurde deshalb bald fallengelassen.First, square vessels were built with cheap, flat, Unpressed floors or already those with trough-shaped, so only rolled Floors. These square vessels cooked badly because they weren't thermal conditional, inevitable flow of the food generated. Their construction was therefore soon dropped.

Die zweite Maßnahme, welche Grundfläche, Baukosten und Isolation sparen sollte, bestand darin, das man einfache, also nur aus zwei Gefäßen bestehende Sudzeuge kleinster Leistung übereinanderbaute. Diese übereinandergebauten Gefäße waren rund, erforderten also für die Pfanne ebenfalls noch teuere, gepreßte Böden. Sie waren auch nur einfache Sudzeuge kleinster Leistung, die nur zwei Sude pro Tag herstellen konnten.The second measure, which saves floor space, construction costs and insulation should, consisted in using simple brewing equipment, i.e. only two vessels smallest power built on top of each other. These built on top of each other Vessels were round, so they also required expensive, pressed ones for the pan Floors. They were also just simple brews of the smallest output, only two brews could produce per day.

Die vorliegende Erfindung, bestehend aus einem übereinander angeordneten, im Grundriß viereckigen Doppelsudzeug, beseitigt alle eben aufgeführten Mängel und bedeutet nicht nur für den Betrieb des Sudhauses, sondern auch für seine Herstellung einen bedeutenden technischen Fortschritt.The present invention, consisting of a stacked, Square double soup in plan, eliminates all the defects just mentioned and means not only for the operation of the brewhouse, but also for its production a significant technical advance.

Die zu diesem Sudzeug gehörende Braupfanne besitzt zweckmäßig einen muldenförmigen Boden. Bei diesem Muldenboden ist es möglich, einen zwangsläufigen Strömungsverlauf beim Kochen zu erzielen, und zwar durch einseitige Beheizung. Die durch diese Beheizung der Pfanne sich einstellende thermische Strömung, nämlich das Hochkochen der Flüssigkeit auf der beheizten Längsseite des Gefäßes, kann durch Leitbleche noch zwangsläufiger gestaltet und enger zusammengefaßt werden.The brewing pan belonging to this Sudzeug appropriately has one trough-shaped bottom. With this trough bottom it is possible to have an inevitable To achieve flow course when cooking, through one-sided heating. the through this heating of the pan adjusting thermal flow, namely the boiling of the liquid on the heated long side of the vessel can through Baffles are designed even more inevitably and more closely grouped together.

In den Abb. I und II, welche ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Quer- und Längsschnitt schematisch darstellen, ist i die Braupfanne, 2 ihr muldenförmiger Trogboden mit der einseitigen Beheizung 3. Die Beheizung ist in der Zeichnung als sogenannte Doppelbodendampfbeheizung dargestellt, sie kann selbstverständlich auch gut und wirksam durch direkte Feuerbeheizung mit Kohle, Gas oder Öl als Brennstoff bei entsprechender Einmauerung erfolgen. Auch Heißwasser ist als Wärmeträger möglich. In dem Raum zwischen dem beheizten Muldenbodenteil und dem Leitblech 4, das um Scharniere 5 schwenkbar angeordnet werden kann, kocht die Flüssigkeit hoch und wird durch den Schlitz, der von der Wehrkante 6 und einem zweiten Leitblech 7 gebildet wird, auf den Flüssigkeitsspiegel 8 zurückgeworfen. Durch dieses sozusagen thermische Aufpumpen der kochenden Würze auf den Flüssigkeitsspiegel wird die Schaumbildung der Flüssigkeit unterbunden, ein Überkochen des Gefäßes verhindert, und so ein sehr intensives Kochen ermöglicht. Selbstverständlich kann die Beheizung auch auf beiden Längsseiten des Muldenbodens hinter entsprechenden Leitblechen erfolgen.In Figs. I and II, which show an embodiment of the invention show schematically in cross-section and longitudinal section, i is the brewing pan, 2 its trough-shaped Trough bottom with one-sided heating 3. The heating is in the drawing as So-called double floor steam heating shown, it can of course also good and effective through direct fire heating with coal, gas or oil as fuel with appropriate walling. Hot water is also possible as a heat transfer medium. In the space between the heated trough bottom part and the guide plate 4, around the hinges 5 can be pivoted, the liquid boils up and is transported through the Slot which is formed by the weir edge 6 and a second guide plate 7 on the liquid level 8 thrown back. Through this thermal pumping, so to speak The boiling wort on the liquid level will foam the liquid prevented, the vessel from boiling over, and so very intensive cooking enables. Of course, the heating can also be on both long sides of the Trough bottom behind corresponding guide plates.

Ein Rührwerk für das Umrühren des Hopfens in der Würze kann an der tiefsten Stelle des muldenförmigen Bodens leicht angebracht werden. In den meisten Fällen wird aber die Strömung der Würze ausreichen, den Hopfen gleichmäßig in der Würze zu verteilen. Bei dem Ausschlagen der Würze durch das Ablaßventil 9 trennt sich der Hopfen durch ein Siebblech io von der Würze und bleibt auf dem an der tiefsten Stelle des Bodens angeordneten Siebblech io für das Überschwänzen mit Heißwasser liegen. Durch eine verschließbare Öffnung i i in einer Stirnwand des muldenförmigen Gefäßes kann der Hopfen von Hand oder durch eine mechanische Vorrichtung in ein Hopfentrebertransportgefäß 12 oder eine Hopfentrebermahlvorrichtung ausgetragen werden. Um Grundfläche für die Aufstellung des Sudzeuges zu sparen und vor allen Dingen Strahlungsverluste in der Abdeckung des Würzekessels i zu vermeiden, sind die Seitenwände 13, 14, 15 und 16 der muldenförmigen Pfanne nach oben weiter durchgezogen und bilden durch den Einzug von Zwischenböden 17, 18 und ig die übrigen Gefäße, welche zu einem Doppelsudzeug gehören, nämlich durch den Einzug des Bodens i8 den Läuterbottich 2o, und durch den Einzug des Bodens ig die beiden Maischbottichkessel a1 und 22. Durch den Einzug des Zwischenbodens 17 entsteht ein Würzevorlaufgefäß 23 unter dem Läuterboden. Wenn bei ständiger Verarbeitung von Surrogaten größere oder kleinere Läuterflächen benötigt werden als der Grundriß der muldenförmigen Braupfanne beträgt, dann können die nach oben durchgezogenen Seitenwände 13, 14, 15 und 16 so abweichend von der Senkrechten durchgezogen werden, daß der zwischen ihnen liegende Raum verkleinert oder vergrößert wird.An agitator for stirring the hops in the wort can be attached to the the deepest point of the trough-shaped floor. In most However, the flow of the wort will be sufficient to keep the hops evenly in the water Spread seasoning. When knocking out the wort through the drain valve 9 separates The hops are separated from the wort through a sieve plate and remain on the lowest point Sieve plate arranged on the bottom for spilling hot water lie. Through a closable opening i i in an end wall of the trough-shaped The hops can be put into a vessel by hand or by a mechanical device The spent grain transport vessel 12 or a spent grain grinding device will. In order to save floor space for the installation of the Sudzeug and above all Things to avoid radiation losses in the cover of the wort kettle i are the side walls 13, 14, 15 and 16 of the trough-shaped pan pulled through further upwards and through the insertion of intermediate floors 17, 18 and ig form the remaining vessels, which belong to a double set, namely through the indentation of the floor i8 den Lauter tun 2o, and through the indentation of the bottom ig the two mash tun kettles a1 and 22. By pulling in the intermediate floor 17, a wort feed vessel is created 23 under the purification floor. If larger with constant processing of surrogates or smaller refining areas are required than the outline of the trough-shaped Brewing pan, then the upwardly continuous side walls 13, 14, 15 and 16 are drawn through so deviating from the vertical that the between space lying within them is reduced or enlarged.

Neu an dieser Sudzeugkonstruktion ist die Anordnung des Würzevorlaufgefäßes 23 zwischen dem Läuterbottich und; der d arunterliegenden Würzepfanne i. Neu ist weiterhin die Anordnung der Maischbottichkessel 21 und 22 über dem Läuterbottich. Der technische Fortschritt, der sich aus dieser neuen Anordnung ergibt, liegt klar auf der Hand und besteht aus der großen Platzersparnis und der guten wärmewirtschaftlichen Wirkung sowie der übersichtlichen, große Wege vermeidenden Bedienung der Anlage, die, wie das Turnikochen im Haushalt, Wärmeverluste vermeidet und so gut wie keine Rohrleitungen benötigt. Der aus der Würzepfanne aufsteigende Wrasen heizt nämlich über dem Boden 17 die in das Zwischengefäß abgeläuterte Würze und erspart weiterhin die sonst übliche Warmwasserbodenheizung am Läuterbottichboden 18 des Läuterbottichs 2o. Über die Böden ig der Malschbottichkessel 2i und 22 können Abkühlungsverluste der Maischen in den Bottichen 21 und 22 ebenfalls nicht eintreten, weil die Maische im Läuterbottich 2o mindestens die gleiche Temperatur hat, welche jeweils in den Bottichen 21 und 22 beim Maischprozeß besteht. Die Bottiche 21 und 22 nehmen nur je die Hälfte der Grundfläche über dem Würzekessel, dem Vorlaufgefäß und dem Läuterbottich ein. Eine Trennwand 24 stellt die beiden am besten gleich großen Maischbottichkessel über dem Boden ig -her. Es kann aber durch die Trennwand 24 auch ein größerer Maischbottich und eine kleinere Maischpfanne gebildet werden. Die beiden Maischbottichkessel erhalten Rührwerke 26, die durch je einen Getriebemotor 27 und 28 angetrieben werden. Die Maischbottichkessel21 und 22 sind am besten beide beheizbare Gefäße, damit Teilmaischen gekocht werden können. Ihre Heizung wird vermittels Doppelboden 29 und 3o durchgeführt. 31 ist ein Vormaischapparat,dessen Ablaufrohr 32 so eingerichtet wird, daß wechselweise in den rechten oder linken Maischbottichkessel 21 und 22 eingemaischt werden kann. Der Vormaischapparat ist durch das Schrotabfallrohr 33 mit dem Schrotkasten verbunden und erhält in der bekannten Weise sein Einmaischwasser durch die Leitung 34. 35 ist der Läuterboden und 36 dic Treberauflockermaschine des Läuterbottichs. 37 ist die Läutermulde, welche dicht unter dem Boden 18 des Läuterbottichs im Raum des Vorlaufgefäßes 23 angeordnet wird, wodurch Abkühlungsverluste der abgeläuterten Würze an den Blechwänden der Mulde vermieden werden. In diesem Vorlaufgefäß 23 ist in Form einer großen Rinne auch ein Diastaseaufbewahrungsgefäß 38 angeordnet, damit, wenn kochende Maische abgeläutert werden soll, die Verzuckerung noch im Vorlaufgefäß 23 vorgenommen werden kann. Auch im Läuterbottich 20 ist ein gleiches Gefäß 39 untergebracht, in dem Dünnmaische zur Nachverzuckerung im Läuterbottich aufbewahrt werden kann.What is new about this brewery construction is the arrangement of the wort supply vessel 23 between the lauter tun and; the wort kettle underneath i. New is furthermore the arrangement of the mash tun kettle 21 and 22 above the lauter tun. The technical progress resulting from this new arrangement is clear on hand and consists of the large space saving and the good thermal economy Effect as well as the clear, long-distance avoiding operation of the system, which, like gymnastics cooking in the home, avoids heat losses and almost none Piping required. The vapors rising from the wort kettle heats up Above the bottom 17 the wort which has been removed from the intermediate vessel and continues to save the usual hot water floor heating at the lauter tun bottom 18 of the lauter tun 2o. Cooling losses can occur through the bottoms ig of the Malschbottichkessel 2i and 22 of the mash in the vats 21 and 22 also do not occur because the mash in the lauter tun 2o has at least the same temperature as that in the There are vats 21 and 22 during the mashing process. The vats 21 and 22 only take Half of the area above the wort kettle, the flow vessel and the lauter tun a. A partition wall 24 provides the two mash tun kettles, which are best of the same size above the ground ig -her. But it can also be a larger mash tun through the partition 24 and a smaller mash pan can be formed. The two mash tun kettles received Agitators 26 which are each driven by a gear motor 27 and 28. the Mash tun kettles21 and 22 are ideally both heated vessels so that partial mashing is possible can be cooked. Your heating is carried out by means of double floors 29 and 3o. 31 is a Vormaischapparat, the drain pipe 32 is set up so that alternately can be mashed in the right or left mash tun kettle 21 and 22. The pre-mashing apparatus is connected to the shot box by the shot waste pipe 33 and receives its mashing water through in the known manner the Line 34. 35 is the lauter base and 36 is the grain loosener of the lauter tun. 37 is the lauter trough, which is just below the bottom 18 of the lauter tun in the room of the flow vessel 23 is arranged, whereby cooling losses of the lautered Avoid wort on the sheet metal walls of the trough. In this flow vessel 23 is A diastase storage vessel 38 is also arranged in the form of a large channel so that, if boiling mash is to be lautered, the saccharification is still in the flow vessel 23 can be made. An identical vessel 39 is also housed in the lauter tun 20, in which the thin mash can be stored in the lauter tun for subsequent saccharification.

In der schematischen Darstellung der beiden Abb. I und 1I wurde auf die Darstellung der Verbindungsrohrleitungen der einzelnen Gefäße untereinander verzichtet, weil aus der dargestellten Anordnung der einzelnen Gefäße hervorgeht, daß Rohrleitungen für Maische und Würze fast gar nicht notwendig werden. Maischeleitungen sind nur zum Aufpumpen der Trübwürze aus der Läutermulde 37 in den Läuterbottich 2o notwendig und zur Verbindung der beiden Maischgefäße 21 und 22 untereinander für die Maischarbeit. Diese Rohrleitungen sind außerordentlich kurz und einfach und gegenüber der sonst üblichen Länge und Form kaum erwähnenswert. Aus dem Läutergrant 37 läuft die Würze direkt durch ein Ablaufventil in das Vorlaufgefäß 23 und aus diesem wiederum ohne Rohrleitung direkt in den Würzekessel i. Falls kochende Maische abgeläutert wird, besorgt eine Kühlschlange 40 (im Vorlaufgefäß 23) die Kühlung der abgeläuterten Würze auf Verzuckerungstemperatur. Diese Kühlschlange 40 kann durch Umschaltung auf Dampfanschluß ohne weiteres auch als Anwärmvorrichtung benutzt werden, wenn fertig abgeläuterte und verzuckerte Würze vor dem Ablassen aus dem Vorlaufgefäß 23 in den Würzekessel i bereits auf Siedetemperatur erhitzt werden soll.In the schematic representation of both Fig. I and 1I was on the representation of the connecting pipes between the individual vessels waived because the arrangement of the individual vessels shown shows pipelines for mash and wort are almost unnecessary. Mash lines are only for pumping up the cloudy wort from the lauter trough 37 into the lauter tun 2o necessary and to connect the two mash vessels 21 and 22 to one another for mashing. These pipes are extremely short and simple and hardly worth mentioning compared to the otherwise usual length and shape. From the lauter grant 37 the wort runs directly through a drain valve into the feed vessel 23 and out this in turn without pipeline directly into the wort boiler i. If boiling mash is peeled off, a cooling coil 40 (in the supply vessel 23) provides the cooling the lautered wort to saccharification temperature. This cooling coil 40 can Can also be used as a heating device by switching to the steam connection When finished, lautered and saccharified wort before draining from the Flow vessel 23 in the wort kettle i are already heated to boiling temperature target.

Der Läuterbottich enthält eine hin und her fahrende Treberauflocker- und Austrebermaschine 36, die in der Abb. III in größerem Maßstabe schematisch dargestellt ist. Vier Rollen 41 tragen, in zwei Schienen 42 laufend, einen Querträger 43. Durch diesen sind verstellbare Spindeln 44 geführt, an deren unteren Enden ein Messerbalken 45 mit den Aufschneidemessern 46 angebracht ist. Schneckenräder 47 haben in ihren Naben Gewinde, sind also als Spindelmuttern passend zu den Spindeln 44 ausgebildet. Wenn sie durch Schnecken 48 gedreht werden, heben oder senken sie die Spindeln 44 und verstellen so die verschiedenen Schnittiefen der Messer 46 im Treberkuchen. Am heb- und senkbaren Messerbalken 45 hängen in Scharnieren 49 Austreberscheite 5o, die wechselseitig die Treber an die Bottichstirnseiten schieben, wo sie durch Austreberklappen 5 i fallen und von Schnecken 52, die aus der Abb. II ersichtlich sind, ausgetragen werden. Wird die Auflockermaschine 36 nicht zum Austrebern benutzt, werden die Treberscheite 50 in den Scharnieren 49 um i8o° nach oben gedreht und in dieser ausgeschalteten Stellung durch eine geeignete nicht dargestellte Vorrichtung festgehalten.The lauter tun contains a spent grain loosening and stripping machine 36 moving back and forth, which is shown schematically on a larger scale in Fig. III. Four rollers 41 carry a crossbeam 43 running in two rails 42. Adjustable spindles 44 are guided through this, at the lower ends of which a cutter bar 45 with the slicing knives 46 is attached. Worm gears 47 have threads in their hubs, so they are designed as spindle nuts to match the spindles 44. When they are rotated by worms 48, they raise or lower the spindles 44 and thus adjust the different cutting depths of the knives 46 in the spent grains cake. On the liftable and lowerable cutter bar 45 hang in hinges 49 Ausrebererscheite 5o, which alternately push the spent grains to the vat front sides, where they fall through Ausreberklappen 5i and are carried out by screws 52, which can be seen in Fig. II. If the loosening machine 36 is not used for stripping, the spent grains 50 are rotated upwards by 180 ° in the hinges 49 and held in this switched-off position by a suitable device, not shown.

Der zu einer wärmesparenden Anlage gehörige Dunstkondensator ist erfindungsgemäß zur Vermei,dung von Wärmeverlusten ohne dazwischenliegende Dunstrohre direkt an die Rückwand der Würzepfanne gebaut. Durch Dunstabzugsöffnungen 53 in der Würzepfannenrückwand über dem Flüssigkeitsspiegel tritt der heiße Wrasen direkt in den Dunstkondensator, den die Abb. II beispielsweise als sogenannter Zwillingskondensator darstellt. Die beiden Hälften dieses Zwillingsdunstkondensators sind mit 54 bezeichnet. Ein Exhaustor 55 bläst die den Dunstkondensator 54 verlassende Luft durch den Schlot 56 ins Freie. Der an die Kondensatorhälften 54 angeschlossene Saugstutzen des Exhaustors 55 wird an der Rückwand des Sudzeuges nach oben durchgeführt, damit durch Öffnungen 57, welche natürlich ebenso wie die Öffnungen 53 und 58 durch Klappen verschließbar sein müssen, die einzelnen Gefäße entlüftet werden können, was beispielsweise bei Reinigungsarbeiten nötig sein kann. Diese Entlüftungsöffnungen der einzelnen Gefäßwind an einen gemeinsamen Kanal 6o angeschlossen. Damit auch der Dunst der kochenden Maischgefäße 2 1 und 22 seine Wärme im Dunstkondensator nutzbringend abgeben kann, wird deren Wrasen durch in der Abb. 1I mit 58 bezeichnete Öffnungen und die Kanäle 59 vom Exhaustor 55 durch, den Kondensator 54 gesaugt. Weitere Einzelheiten, wie die Unterstützung und Aufhängung des Sudzeuges, die Anordnung der Bedienungspodeste und Treppen, der Antrieb der Läuterbottichaufhackmaschine, der beispielsweise durch eine angetriebene Spindel und eine Mutter, die im Querträger 43 festsitzt, oder durch gezogene Seile oder durch einen auf die fahrende Maschine direkt aufgebauten Elektrofahrmotor erfolgen kann, sind in den Abbildungen fortgelassen worden, da sie nicht zurr Wesen der Erfindung gehören.The vapor condenser belonging to a heat-saving system is according to the invention to avoid heat loss without any extra vent pipes in between built the back wall of the wort kettle. Through extractor openings 53 in the wort kettle rear wall Above the liquid level, the hot vapor enters the vapor condenser directly, which Fig. II shows, for example, as a so-called twin capacitor. the both halves of this twin vapor condenser are denoted by 54. An exhaustor 55 blows the air leaving the vapor condenser 54 through the chimney 56 into the open. The suction port of the exhaustor 55 connected to the condenser halves 54 becomes on the rear wall of the Sudzeug upwards, so that through openings 57, which of course, like the openings 53 and 58, can be closed by flaps must be, the individual vessels can be vented, for example in Cleaning work may be necessary. These vents wind the individual vessels connected to a common channel 6o. With it also the haze of the boiling Mash vessels 2 1 and 22 can usefully give off its heat in the vapor condenser, their vapor is through in Fig. 1I designated with 58 openings and the channels 59 from the exhaustor 55 through, the condenser 54 sucked. More details on how the support and suspension of the equipment, the arrangement of the operating platforms and stairs, the drive of the lauter tun chopper, for example by a driven spindle and a nut which is stuck in the cross member 43, or by means of drawn ropes or by one directly mounted on the moving machine Electric travel motor can be done, have been omitted in the figures because they do not belong to the essence of the invention.

Das in den Abb. I bis III schematisch dargestellte und eben beschriebene Sudzeug weist außer den bereits genannten technischen Fortschritten noch den sehr großen Vorteil seiner leichten Anfertigung auf. Die übereinandergebauten Gefäße haben gemeinschaftliche Zargenwände, die aus geraden, nur zuzuschneidenden Blechen bestehen. Sie erfordern außer dem Zuschneiden keinerlei formgebende Arbeit, wie Poltern, Pressen oder Walzen. Die Böden sind durchweg ungepreßte Böden und durch einfaches Walzen leicht und billig in die notwendige Form zu bringen. Die einzig notwendige besondere Gefäßabdeckung über den Maischgefäßen, also sozusagen -der Deckel oder die Haube des ganzen Sudzeuges, ist ebenfalls durch Walzen leicht hergestellt und vermeidet jegliche andere Formgebungsarbeit, wie Pressen, Poltern, Abhämmern usw.That shown schematically in Figs. I to III and just described In addition to the technical advances already mentioned, Sudzeug also has the very great advantage of its ease of manufacture. The vessels built one on top of the other have shared frame walls made of straight sheet metal that can only be cut to size exist. Apart from cutting, they do not require any shaping work, such as Rumbling, pressing or rolling. The floors are all uncompressed floors and through simple rolling to bring into the necessary shape easily and cheaply. The only one necessary special vessel cover over the mash vessels, so to speak - the The lid or the hood of the entire brewing equipment is also easily produced by rolling and avoids any other shaping work such as pressing, rumbling, hammering etc.

Jede besondere Konstruktionsarbeit beim Bau der Sudzeuge fällt fort. Der Querschnitt der Sudzeuge kann immer der gleiche ,bleiben, und die einzelnen Sudzeuggrößen können lediglich durch verschiedene Längen hergestellt «-erden. plan kann diese Sudzeuge also sozusagen meterweise bauen und verkaufen. Aufhackmaschinen und ähnliche Zubehörteile können in größerer Anzahl am Lager gehalten werden, weil sie für jede Sudzeuggröße gleichbleiben. Fast alle Rohrleitungen fallen fort, weil die Gefäße durch ihre Böden direkt miteinander verbunden sind. Soweit Rohrleitungen, z. B. für den Maischbetrieb, notwendig sind, brauchen sie nicht erst auf der Montage den örtlichen Verhältnissen entsprechend gebaut und angepaßt werden. Sie können bereits in der herstellenden Fabrik fertiggemacht werden. Die Montagezeit für die neue Sudzeugart wird auch dadurch sehr kurz und billig. Wegen des geringen Platzbedarfes kann das Sudzeug bereits in der Fabrik zusammengestellt, also vormontiert werden, was ebenfalls eine Montageverkürzung bedeutet. Aus alledem und aus der Tatsache, daß wegen des Fehlens eines großen Teiles der sonst notwendigen Rohrleitungen, einzelner Gefäßabdeckungen und erheblicher Verkürzung der Dunstrohrleitungen viel Material gespart wird, geht hervor, daß die neuartigen Sudzeuge erheblich billiger herzustellen sind und zu ihrer Aufnahme bedeutend kleinere und billigere Gebäude erfordern.There is no special construction work involved in building the Sudzeug. The cross-section of the Sudzeug can always remain the same, and the individual ones Sudzeug sizes can only through manufactured in different lengths "-earth. So plan can build and sell these vehicles by the meter, so to speak. Chopping machines and similar accessories can be kept in stock in large numbers because they remain the same for every vehicle size. Almost all pipelines fall because the vessels are directly connected to one another through their bottoms. So far Pipelines, e.g. B. for the mashing operation, they do not need it first be built and adapted on the assembly site according to the local conditions. They can be made ready in the manufacturing factory. The assembly time this also makes it very short and cheap for the new type of Sudzeug. Because of the small If required, the equipment can already be assembled in the factory, i.e. preassembled which also means a shorter assembly time. From all of this and from the fact that because of the lack of a large part of the otherwise necessary pipelines, individual Vessel covers and considerable shortening of the vent pipes a lot of material is saved, it can be seen that the new brewing equipment is considerably cheaper to manufacture and require significantly smaller and cheaper buildings to accommodate them.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sudzeug with stacked main vessels, characterized in that the main vessels, such as the brewing pan, wort feed vessel, Lauter tub and mash vessels have a square plan.

2. Sudzeug according to claim i, characterized in that between the brewing pan (i) and the lauter tun arranged above it (2o) a wort feed vessel (23) is arranged.

3. Sudzeug according to claim i and 2, characterized in that arranged above the wort feed vessel (23) Lauter tun (20) two mash vessels (21) are arranged.

4 .. Sudzeug according to claim i to 3, characterized in that in the interior of the flow vessel (23) on one `` 'Found a diastase storage tray (38) attached.

5. Sudzeug according to claim i to 4, characterized in that the Läutergrant (37) of the over the wort supply vessel (23) lying lauter tun (2o) on the front of the Flow vessel (23), but is attached in its interior.

6. Sudzeug according to claim i to 5, characterized in that inside the lauter tun (2o) on one a thin mash storage trough (3g) is arranged on its side walls.

7. Sudzeug according to claims i to 6, characterized in that on or close to the rear wall the brewing pan (i) the vapor condenser (54) is attached. B.

Sudzeug according to claim i to 7, characterized in that the suction port of the vapor condenser exhaustor (55) also to the rooms of the brewing pan (i) of the wort supply vessel (23) of the Lauter tun (2o) and the mash vessels (a1). Is connected. G.

Sudzeug according to Claims i to 8, characterized in that the wort kettle (i) is trough-shaped Has bottom (2). 1o.

Sudzeug according to claims i to g, characterized in that the bottom of the wort kettle (i) is simply trough-shaped, i i.

S, stuff according to claims i to z o, characterized in that the trough-shaped bottom (2) theN @ Türzepfanne (i) can be heated on one side.

12. Sudzeug according to claim i to i i, characterized in that in the wort kettle (i) in front of the heated trough bottom part a guide plate is arranged fixedly or movably.