[go: up one dir, main page]

DE906325C - Roller for embossing, printing and glazing purposes - Google Patents

Roller for embossing, printing and glazing purposes

Info

Publication number
DE906325C
DE906325C DED9307A DED0009307A DE906325C DE 906325 C DE906325 C DE 906325C DE D9307 A DED9307 A DE D9307A DE D0009307 A DED0009307 A DE D0009307A DE 906325 C DE906325 C DE 906325C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
embossing
printing
rollers
fiber fleece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED9307A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DED9307A priority Critical patent/DE906325C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE906325C publication Critical patent/DE906325C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08Rollers therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich .auf eine Walze für Präge-, Druck- und Glättzwecke, welche aus auf einem Kern aufeinandergeschichteten und in der Aufeinanderschichtung zusammengepreßten Scheiben besteht.The invention relates .auf a roller for embossing, printing and Smoothing purposes, which consist of stacked on a core and stacked on top of each other compressed discs.

Bei den bekannten Walzen dieser Art werden in der Regel Papierscheiben auf einem Kern aufeinandergeschichtet und in der Aufeinanderschichtung unter verhältnismäßig hohem Druck zusammeng-epreßt. Diese Walzen haben den Nachteil, daß in ihnen bei ihrer Verwendung als Gegenwalze zu einer mit Musterungen versehenen, die Prägung bewirkend.en Stahlwalze .mehr oder weniger bleibende Eindrücke entstehen, die sich insbesondere bei bereits geringfügigen Verschiebungen im Walzenrapport unliebsam bemerkbar machen. Auch eignen sich die Walzen nicht zum Glätten von Waren, da sich die bei der Glättung zu beseitigenden Falten in die Walze eindrücken, so daß keine einwandfreie Glättung erreicht wird. Soweit Gummiwalzen bzw. Stahlwalzen mit .einem Gummiüberzug Anwendung gefunden haben, ist bei diesen Walzen vor allen Dingen die Auswirkung des Walkens bei dem Zusammenarbeiten von Stahlwalze und Gegenwalze von Nachteil.In the known rollers of this type, paper disks are generally used stacked on top of one another on a core and in the stacking under relatively high pressure. These rollers have the disadvantage that in them their use as a counter roller to one provided with patterns, the embossing the steel roller. more or less permanent impressions arise, which particularly unpleasant when there are even slight shifts in the roll repeat to make noticable. The rollers are also not suitable for smoothing goods, as they are press the wrinkles to be removed during smoothing into the roller so that none perfect smoothing is achieved. As far as rubber rollers or steel rollers with a Rubber coating has found application, is above all that in these rollers Effect of flexing when the steel roller and the counter roller work together Disadvantage.

Es sind auch bereits elastische Walzen zum Behandeln von Textilstoffen, Papier, Leder od. dgl. in Kalandern, Präge-, Glätt- oder Quetschmaschinen bekanntgeworden, bei welchen der Walzenmantel aus einem schrauben-oder ringförmigen unter starker axialer Pressung stehenden, textiltechnisch hergestellten Bandgebilde besteht, dessen radial verlaufende Fäden aus Gummi oder gummiartigen Stoffen mit oder ohne Textilseele bestehen, -während die nicht radial verlaufenden Fäden Textilfäden oder deren Ersatzstoffe sind. Die sich bei dieser Walze ergebende Elastizität, verbunden mit einer hohen Kernfestigkeit, ist nur beschränkt.There are already elastic rollers for treating textiles, Paper, leather or the like in calenders, embossing, smoothing or squeezing machines became known, in which the roll shell consists of a helical or annular under strong axial compression, there is a band structure produced by textile technology, whose radial threads made of rubber or rubber-like materials with or without a textile core exist, while the non-radial threads are textile threads or their substitutes are. The resulting elasticity of this roller, combined with a high level of elasticity Core strength, is only limited.

Nach der Erfindung bestehen die Scheiben zur Walzenbildung aus mit Kautschukmilch (Latex) getränktem Faservlies, insbesondere Baumwollfaservlies. Es hat sich gezeigt, daß diese Walzen für die eingangs genannten Zwecke besonders geeignet sind, weil bei dem mit Latex getränkten Faservlies die Wirrfäden von Gummi umhüllt sind und sich durch das Zusammenpressen eine Walze von hoher Kernfestigkeit, aber dennoch hochelastischer Ober-13äche ergibt, in welche die Gegenwalze aus Stahl keinen bleibenden Eindruck verursacht. Infolge dieser Eigenschaften eignet sich die Walze auch als Gegenwalze für das Glätten von Waren, da bei ihr ein Ausbügeln von Falten und Unregelmäßigkeiten erfolgt, ohne jedoch die Struktur der Ware zu schädigen.According to the invention, the discs for roll formation consist of with Fiber fleece soaked in rubber milk (latex), in particular cotton fiber fleece. It it has been shown that these rollers are particularly suitable for the purposes mentioned above because in the fiber fleece soaked with latex, the tangled threads are encased in rubber are and by compressing a roller of high core strength, but nevertheless results in a highly elastic surface in which the steel counter roll does not lasting impression. As a result of these properties, the roller is suitable also as a counter roller for smoothing goods, since it ironing out wrinkles and irregularities occur without, however, damaging the structure of the goods.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing illustrates an embodiment of the invention.

Abb. i läßt in Teilansicht und teilweise geschnitten eine Walze erkennen; Abb.2 verdeutlicht einen Querschnitt durch die Walze.Fig. I shows a roller in a partial view and partially in section; Fig.2 shows a cross-section through the roller.

Auf dem Stahlkern i sind die Scheiben 2 aufeinandergeschichtet, welche aus Faservlies bestehen, das mit Latex getränkt ist. Die Scheiben haben eine verhältnismäßig geringe Stärke. In der Zeichnung ist die Stärke der Scheiben zur besseren; Veranschaulichung im Verhältnis vergrößert. Die Scheiben sind in der Aufeinanderschichtung zusammengepreßt. Die-Zusammenpressung wird über die Stahlscheibe 3, die Verschlußscheibe 4 und die auf den Kein. aufgeschraubte Mutter 5 aufrechterhalten.On the steel core i, the disks 2 are stacked, which consist of fiber fleece that is soaked with latex. The disks have a proportionate low strength. In the drawing, the thickness of the discs is for better; illustration enlarged in proportion. The panes are pressed together in the stack. The compression is over the steel disc 3, the locking disc 4 and the on the none. Maintain screwed nut 5.

Abb. 2 deutet die Wirrfasern der Scheiben an.Fig. 2 indicates the tangled fibers of the disks.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Walze für Präge-, Druck- und Glättzwecke, welche aus auf einem Kern aufeinandergeschichteten und in der Aufeinanderschichtung zusammengepreßten Scheiben besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben aus mit Kautschukmilch (Latex) getränktem Faservlies, insbesondere Baumwollfaservlies, gebildet sind. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 173 477, 743 g24.PATENT CLAIM: Roller for embossing, printing and smoothing purposes, which consists of discs stacked on top of one another on a core and pressed together in the stack, characterized in that the discs are formed from fiber fleece, in particular cotton fiber fleece, soaked with rubber milk (latex). Cited publications: German patent specifications No. 173 477, 743 g24.
DED9307A 1951-06-05 1951-06-05 Roller for embossing, printing and glazing purposes Expired DE906325C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED9307A DE906325C (en) 1951-06-05 1951-06-05 Roller for embossing, printing and glazing purposes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED9307A DE906325C (en) 1951-06-05 1951-06-05 Roller for embossing, printing and glazing purposes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE906325C true DE906325C (en) 1954-03-11

Family

ID=7032826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED9307A Expired DE906325C (en) 1951-06-05 1951-06-05 Roller for embossing, printing and glazing purposes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE906325C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1222777B (en) * 1962-11-28 1966-08-11 Erich Goedicke Method and device for producing record labels

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE173477C (en) *
DE743824C (en) * 1939-10-20 1944-01-03 Kleinewefers Soehne J Elastic roller

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE173477C (en) *
DE743824C (en) * 1939-10-20 1944-01-03 Kleinewefers Soehne J Elastic roller

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1222777B (en) * 1962-11-28 1966-08-11 Erich Goedicke Method and device for producing record labels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2301050C3 (en) Roller for use in the manufacture of further processing of metal strip
DE1635701B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A TEXTILE-LIKE MATERIAL
DE906325C (en) Roller for embossing, printing and glazing purposes
DE827478C (en) Fabric and a drying felt made from this fabric for paper preparation o.
DE743824C (en) Elastic roller
DE872490C (en) Roller, especially for squeezing moisture out of textiles
DE923182C (en) Elastic press roller
DE674331C (en) Device for pushing together a fabric web in its longitudinal direction
DE498397C (en) Elastic calender roll
DE577218C (en) Drying device for crepe fabric
DE674480C (en) Method for producing round rubber threads
DE7147902U (en) PRINTED BLANKET
DE99158C (en)
DE472842C (en) Process and device for producing paper that is smooth on one side
DE645441C (en) Dewatering felt for paper, cardboard and similar machines
DE378991C (en) Calender roll
DE1427569C3 (en) Wide sanding belt
AT141318B (en) Process for the production of a linoleum-like covering.
DE449200C (en) Uninterrupted glazing unit built into the dryer section
DE690562C (en) ogener, moistened textile goods, in particular socks o.
DE49514C (en) Upper cylinder for drafting devices on spinning machines
DE102790C (en)
DE2050626C3 (en) Roll for wet presses in high-speed paper machines
AT225148B (en) Process for impregnating loose nonwovens
AT54620B (en) Process for the production of paper that is translucent in places.