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DE906242C - Aus zwei Werkstoffen, z.B. Kupfer und Eisen, bestehender Stromwendersteg - Google Patents

Aus zwei Werkstoffen, z.B. Kupfer und Eisen, bestehender Stromwendersteg

Info

Publication number
DE906242C
DE906242C DEA7642D DEA0007642D DE906242C DE 906242 C DE906242 C DE 906242C DE A7642 D DEA7642 D DE A7642D DE A0007642 D DEA0007642 D DE A0007642D DE 906242 C DE906242 C DE 906242C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron
copper
commutator
web
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA7642D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Karl Bobek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG AG
Original Assignee
AEG AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG AG filed Critical AEG AG
Priority to DEA7642D priority Critical patent/DE906242C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE906242C publication Critical patent/DE906242C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04Commutators

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

  • Elektrische ':Maschinen oder Apparate erfordern erhebliche Kupfermengen, weil in der heute üblichen Ausführung nicht nur die Wicklungen, sondern beispielsweise auch die Stromwenderstege meist vollständig aus Kupfer hergestellt werden. Für hochbeanspruchte Maschinen muß außerdem, der Baustoffeigenschaft des Kupfers entsprechend, dieHöhe des Stromwendersteges verhältnismäßig groß gewählt werden. Es sind nun zwar Ausführungsformen des Stromwendersteges bekanntgeworden, hei welchen z. B. der mechanisch beanspruchte Teil aus Stahl und der elektrisch beanspruchte Teil aus Kupfer ausgeführt ist. Bei diesen bekannten Stromwenderstegen besteht der Außenteil aus einem durchlaufenden Kupferprofil und der Innenteil aus einem Eisenprofil. Für die Verbindung dieser beiden Teile wurden verschiedene Mittel vorgeschlagen. Die Schwierigkeiten der Herstellung waren indessen so groß, daß diese bekannte Ausführung sich bisher noch nicht eingeführt hat.
  • Die Erfindung stellt die Herstellung von aus Eisen und Kupfer bestehenden Stromwenderstegen dadurch auf eine neue. Erfolg versprechende Basis, daß für den Stromwendersteg ein Metall hoher mechanischer Festigkeit, z. B. Stahl, verwendet wird und nur für den für die Stromleitung zur Kohlebürste unmittelbar erforderlichen Teil Kupfer in den Stromwendersteg eingesetzt wird.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
  • In der Fig. r ist ein Stromwendersteg in der bisher üblichen Kupferausführung dargestellt. Für die Angriffsfläche der Kohlebürsten wird nur der schraffierte Teil benötigt. Zur Vereinfachung der Herstellung und zur größtmöglichen Kupferersparnis wird nun gemäß der Erfindung der Stromwendersteg z. B. nach Fig. 2 a als Doppelprofil oder nach Fig. 2b als Einzelprofil im Zieh- oder Walzprozeß als Sparstoffstangenmaterial, z. B. Eisen, erzeugt. Nach dem Schneiden auf die erforderliche Länge wird z. B. durch Stanzen die strichpunktiert gezeichnete Ausführung erreicht. Hierbei ist der Schwalbenschwanzteil i für die spätere Dreharbeit vorgeformt und der zum Aufnehmen des Kupfers bestimmte Teil 2 ausgespart. Das Einlegen des Kupferteiles erfolgt satzweise, entweder durch Vergießen in die beispielsweise nach Fig. 3 in einer geteilten Gießvorrichtung 3 geschichteten Profile Fe oder durch Löt- bzw. Schweißverbindung in Sonderöfen. Zweckmäßigerweise wird vor der Fertigstellung ein Walz- oder Ziehprozeß eingeschaltet. Die elektrische Verbindung zwischen Schaltenden und Stromwenderstegen erfolgt in der üblichen Weise. Der Querschnitt des Innenteiles ist völlig ausreichend. Eine zusätzliche Erwärmung tritt durch den Stromdurchgang nicht ein. Auch der Übergangsquerschnitt zwischen Eisen und Kupfer ist im Hinblick auf die vorgesehene Ausführung durchaus ausreichend. Bei dem Einsetzen des Kupferteiles können zur Sicherung der Verbindung Längs- oder Querschwalbenschwänze, Nuten, Aussparungen od. dgl. vorgesehen werden. Es kann auch durch Überwalzen der vorstehende Kupferteil in geeignet ausgebildete Einschnitte eingedrückt und so eine zusätzliche Verfestigung erreicht werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich für die Erfindung sind aber die folgenden Merkmale und Vorteile: i. Das gesamte Stromwenderstegprofil wird in einem Stück, z. B. aus Eisen, gewalzt; 2. das Kupfer wird nur sehr sparsam, und nur soweit für die Kohlebürstenschleiffläche erforderlich, verwendet; 3. hierdurch ist es möglich, die Herstellung zu vereinfachen und bei der Fabrikation und im Betrieb kritische Wärmespannungen zu vermeiden.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Aus zwei Werkstoffen, z. B. Kupfer und Eisen, bestehender Stromwendersteg, dadurch gekennzeichnet, daß für den Stromwendersteg ein Metall hoher mechanischer Festigkeit, z. B. Stahl, verwendet und nur für den für die Stromleitung zur Kohlebürste unmittelbar erforderlichen Teil Kupfer in den Stromwendersteg eingesetzt ist.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung von Stromwender stegen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromwendersteg aus Eisen im Zieh- oder Walzprofil aus Profilstahl erzeugt wird.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von Stromwenderstegen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromwendersteg aus Eisen im Gesenk geschlagen wird. q..
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenprofile (Fe) satzweise in eine Gießvorrichtung (3) geschichtet werden und dann der Kupferteil im Gießverfahren in die Aussparung (2) der Eisenprofile (Fe) eingebracht wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupferteil durch Löten oder Sehweißen im Stromivendersteg befestigt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Bindung Ouer- oder Längsschwalbenschwänze, Nuten oder Aussparungen im Eisenteil vorgesehen werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Bindung das hervorstehende Kupfer in Aussparungen des Eisenteiles eingewalzt oder eingedrückt wird.
DEA7642D 1942-05-30 1942-05-30 Aus zwei Werkstoffen, z.B. Kupfer und Eisen, bestehender Stromwendersteg Expired DE906242C (de)

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DEA7642D DE906242C (de) 1942-05-30 1942-05-30 Aus zwei Werkstoffen, z.B. Kupfer und Eisen, bestehender Stromwendersteg

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE906242C true DE906242C (de) 1954-03-11

Family

ID=6921290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA7642D Expired DE906242C (de) 1942-05-30 1942-05-30 Aus zwei Werkstoffen, z.B. Kupfer und Eisen, bestehender Stromwendersteg

Country Status (1)

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DE (1) DE906242C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1284512B (de) * 1966-09-01 1968-12-05 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators fuer elektrische Maschinen
DE2320063A1 (de) * 1973-04-05 1974-11-07 Berman Trapezfoermiges bimetallprofil fuer kollektoren elektrischer maschinen und verfahren zu seiner herstellung
FR2475305A1 (fr) * 1980-02-05 1981-08-07 Cem Comp Electro Mec Lame composite de collecteur, son procede de fabrication, son application a la fabrication du collecteur d'une machine electrique tournante et collecteur ainsi obtenu

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1284512B (de) * 1966-09-01 1968-12-05 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Plankommutators fuer elektrische Maschinen
DE2320063A1 (de) * 1973-04-05 1974-11-07 Berman Trapezfoermiges bimetallprofil fuer kollektoren elektrischer maschinen und verfahren zu seiner herstellung
FR2475305A1 (fr) * 1980-02-05 1981-08-07 Cem Comp Electro Mec Lame composite de collecteur, son procede de fabrication, son application a la fabrication du collecteur d'une machine electrique tournante et collecteur ainsi obtenu

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