DE902946C - Two-for-one twisting spindle - Google Patents
Two-for-one twisting spindleInfo
- Publication number
- DE902946C DE902946C DES5875A DES0005875A DE902946C DE 902946 C DE902946 C DE 902946C DE S5875 A DES5875 A DE S5875A DE S0005875 A DES0005875 A DE S0005875A DE 902946 C DE902946 C DE 902946C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- spindle shaft
- spindle
- place
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical group [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
- D01H7/862—Arrangements for holding the bobbin in a fixed position
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
- D01H1/105—Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
- D01H1/106—Two-for-one twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
(WiGBL S. 175)(WiGBL p. 175)
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
AUSGEGEBEN AM 28. JANUAR 1954ISSUED JANUARY 28, 1954
DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 76c GRUPPE 4o2CLASS 76c GROUP 4o2
S 5875 VII/76cS 5875 VII / 76c
Louis Sabaton, St. Pierre-sous-Aubenas (Frankreich)Louis Sabaton, St. Pierre-sous-Aubenas (France)
ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor
Louis Sabaton, St. Pierre-sous-Aubenas (Frankreich)Louis Sabaton, St. Pierre-sous-Aubenas (France)
Doppeldraht-ZwirnspindelTwo-for-one twisting spindle
Patentiert im Gebiet der Bundesrepublik Deutschland vom Θ. Juni 1960 anPatented in the territory of the Federal Republic of Germany from Θ. June 1960
Patentanmeldung bekanntgemadit am 7. Mai 19S3Patent application known since May 7, 19S3
Patenterteilung bekanntgemacht am 10. Dezember 1953Patent issued December 10, 1953
Die Priorität der Anmeldung in Frankreich vom 9. Juni 194Θ ist in Anspruch genommenThe priority of the application in France of June 9, 194Θ has been claimed
Die Erfindung· betrifft eine Doppeldraht-Zwirnspindel mit waagerechter Achse oder mit einer gegenüber der Waagerechten einen spitzen Winkel bildenden Achse.The invention relates to a two-for-one twisting spindle with a horizontal axis or with an acute angle to the horizontal forming axis.
Die Erfindung besteht darin, daß die Abhaspelscheibe zwischen Bremsringen auf eine Hülse aufgesetzt ist, die mittels eines federnden Organs auf einer Verlängerung des Spulenträgers festgehalten fet und mittels eines Flansches die abzuhaspelnde Spule an ihrem Platz hält. Erfindungsgemäß ist mindestens ein auswechselbarer Reibring durch einen mittels eines Sprengringes an seinem Platz gehaltenen Druckring an den zentralen Teil der Abhaspelscheibe angedrückt. Weiter ist nach der Erfindung im Innern des Spindelschaftes, und zwar unmittelbar vor dem den zu verzwirnenden Faden aus dem oberen hohlen Teil des SpindelschaftesThe invention consists in that the decoiler disc is placed on a sleeve between brake rings is held in place on an extension of the bobbin by means of a resilient member fet and holds the reel to be reeled in place by means of a flange. According to the invention at least one replaceable friction ring by means of a snap ring in place held pressure ring pressed against the central part of the decoiler disc. Next is after the Invention inside the spindle shaft, directly in front of the thread to be twisted from the upper hollow part of the spindle shaft
herausleitenden Querkanal, ein aus einem von dem Werkstoff des Spindelschaftes verschiedenen Werkstoff bestehendes zweiteiliges Führungsstück eingesetzt, dessen Teilfläche in einer zur Achse des Querkanals senkrechten, durch die Achse des Spindelschaftes hindurchgehenden Ebene liegt. Schließlich sieht die Erfindung vor, daß ein der Reibung des Fadens widerstehender Ring, der durch eme auf den Spindelschaft aufgeschobene, mit einer seitlichen Fadendurchtrittsöffnung versehenen Hülse an seinem Platz gehalten ist, den äußeren Umfang des Spindelschaftes in einer Querschnittsebene umschließt, in der auch der radial gerichtete Vorderrand des Fadenaustrittskanals liegt. Die Zeichnungen zeigen mehrere Ausführungsformen der Doppeldraht-Zwirnspindel nach der Erfindung. outgoing transverse channel, made of a material different from the material of the spindle shaft Existing two-part guide piece used, the partial surface in a to the axis of the Transverse channel is vertical plane passing through the axis of the spindle shaft. Finally, the invention provides that a friction of the thread resisting ring, the by eme pushed onto the spindle shaft, provided with a lateral thread passage opening Sleeve is held in place, the outer periphery of the spindle shaft in a Enclosing the cross-sectional plane in which the radially directed front edge of the thread outlet channel is located. The drawings show several embodiments of the two-for-one twisting spindle according to the invention.
Fig. ι zeigt in einem Axialschnitt eine erste Ausführungsform der Spindel;Fig. Ι shows a first embodiment in an axial section the spindle;
Fig. 2 zeigt eine Abwandlung des vorderen Teiles der in Fig·, ι dargestellten Spindel; "Fig. 3 zeigt ein Werkzeug, das dazu dient, die Spindel betriebsbereit zu machen;Fig. 2 shows a modification of the front part of the spindle shown in Fig ·, ι; "Fig. 3 shows a tool used to make the spindle ready for use;
Fig. 4 bis 8 zeigen eine weitere Abwandlung der in Fig. ι dargestellten Spindel.4 to 8 show a further modification of the spindle shown in FIG.
Die dargestellte Doppeldraht-Zwirnspindel weist ίο einen drehbaren Spindelschaft ι auf, der in einem Lager 2 gelagert ist und durch einen nicht dargestellten Riemen angetrieben wird. An seinem vorderen Ende ist dieser Spindelschaft ι hohl für den Durchtritt des zu verzwirnenden Fadens. Auf dem Spindelschaft 1 ist der Spulenträger 3 mit Hilfe von Kugellagern 4 und 5 gelagert. In dem als Gehäuse ausgebildeten hinteren Ende des Spulenträgers 3 ist das zum Stillhalten des Spulenträgers 3 bestimmte Belastungsgewicht 6 untergebracht. Die die Masse des zu verzwirnenden Fadens 8 tragende Spule 7 ruht auf dem Spulenträger 3 und wird durch einen Stift 9 daran gehindert, gegenüber dem Spulenträger 3 eine Drehung auszuführen. An dem Vorderende des Spulenträgers 3 ist ein rohrförmiges Verlängerungsstück 10 befestigt, das, zum Spindelschaft 1 gleichachsig, einerseits als Fadeneinführung und andererseits als Halter für eine Abhaspelscheibe 11 dient, die gegenüber dem Verlängerungsstück 10 und infolgedessen auch gegenüber der unter der Einwirkung des Belastungsgewichtes 6 unbeweglichen Spule 8 drehbar ist.The two-for-one twisting spindle shown has ίο a rotatable spindle shaft ι, which in one Bearing 2 is mounted and driven by a belt, not shown. On his the front end of this spindle shaft is hollow for the passage of the thread to be twisted. On the spindle shaft 1, the coil carrier 3 is with Supported by ball bearings 4 and 5. By doing The rear end of the bobbin 3, designed as a housing, is used to hold the bobbin still 3 certain loading weight 6 accommodated. The mass of the to be twisted The bobbin 7 carrying the thread 8 rests on the bobbin carrier 3 and is prevented by a pin 9 from to execute a rotation with respect to the coil carrier 3. At the front end of the bobbin 3 is a tubular extension piece 10 attached, which, coaxially to the spindle shaft 1, serves on the one hand as a thread inlet and on the other hand as a holder for a decoiler disc 11, the opposite of the extension piece 10 and as a result is also rotatable with respect to the coil 8, which is immovable under the action of the loading weight 6.
Der zu verzwirnende Faden / läuft nach dem Verlassen der Ablaufspule 8 durch eine nahe ihrem Rande in der Abhaspelscheibe 11 angebrachte Bohrung 12 hindurch, um axial durch das Verlängerungsstück 10 hindurch in den hohlen Teil i" des Spindel Schafte s 1 einzutreten, aus dem er durch einen Querkanal 1* hindurch wieder austritt. Dieser Querkanal i1' durchdringt die Seitenwand des Spindelschaftes 1.The thread to be twisted runs after leaving the pay-off bobbin 8 through a bore 12 made near its edge in the decoiler disc 11 in order to enter axially through the extension piece 10 into the hollow part i ″ of the spindle shaft s 1, from which it passes A transverse channel 1 * exits again. This transverse channel i 1 ' penetrates the side wall of the spindle shaft 1.
Nachdem der Faden / so den Spindelschaft 1 verlassen hat, in dessen Innerm er eine erste Verzwirnung erfahren hat, entfernt er sich radial vom Spindelschaft 1 und läuft durch ein Loch 15 nahe dem Rande einer Scheibe 13, die durch einen Stift 14 mit dem Spindelschaft 1 auf Drehung fest verbunden ist und auf der zur Ablaufspule 8 hin gerichteten Seite eine kreisförmige Rippe ^1 trägt, um den Spalt zwischen dem unbeweglichen Spulenträger 3 und der sich drehenden Scheibe 13 abzudecken. Die beiden Scheiben 11 und 13, die nur geringe Massen haben, sind sichere Führungen für den Faden, der eine erste Drahtgebung erfahren hat und den Weg durchläuft, auf dem er eine zweite Drahtgebung erfährt. Sie machen insbesondere jedes Verschlingen zwischen den Fadenteilen, die die Ablaufspule 8 verlassen haben, und den Fadenteilen, die sich in der Nähe der ersteren befinden und gerade eine zweite Drahtgebung erfahren, unmöglich. Über dem Vorderende des Verlängerungsstückes 10 sitzt leicht abnehmbar eine Haltehülse 16 mit einer Federmanschette 17 als Halter für die Abhaspelscheibe 11, die gegenüber dieser mit dem Verlängerungsstück 10 unbewegliehen Hülse 16, 17 drehbar ist.After the thread / so has left the spindle shaft 1, inside which it has experienced a first twist, it moves away radially from the spindle shaft 1 and runs through a hole 15 near the edge of a disk 13, which is connected to the spindle shaft 1 by a pin 14 is firmly connected to rotation and on the side facing the pay-off reel 8 carries a circular rib ^ 1 to cover the gap between the immovable bobbin carrier 3 and the rotating disk 13. The two disks 11 and 13, which have only small masses, are safe guides for the thread that has been wired for the first time and runs through the path on which it is wired for a second time. In particular, they make any entanglement between the thread parts which have left the pay-off bobbin 8 and the thread parts which are in the vicinity of the former and are just being wired a second time impossible. Above the front end of the extension piece 10, a holding sleeve 16 with a spring sleeve 17 as a holder for the uncoiling disc 11, which is rotatable with respect to this sleeve 16, 17, which is immovable with the extension piece 10, is easily detachable.
Zwecks Vermeidens einer schnellen Abnutzung der Ränder der Eintritts öffnung des Verlängerungsstückes 10 ist es zweckmäßig, dieses Stück aus einem sehr widerstandsfähigen plastischen Werkstoff herzustellen, wie z.B. aus Superpolyamiden, oder die Eintrittsränder dieses Stückes, falls es aus einem harten Stahl besteht, stark zu polieren.In order to avoid rapid wear of the edges of the inlet opening of the extension piece 10 it is useful to make this piece from a very resistant plastic material such as from super polyamides, or the entry edges of this piece, if it is made of consists of a hard steel to polish heavily.
Man macht zweckmäßig die Reibung veränderlich, die auf die Abhaspelscheibe 11 einwirkt, wenn sich diese unter der Einwirkung des Abhaspeins des Fadens/ dreht. Auf diese Weise läßt sich die Bremsung der Abhaspelscheibe 11 entsprechend der dem verdrehten Faden zu gebenden Spannung verändern, die durch die Fadenqualität, die Zahl der Drahtgebungen je Meter, die Fadenstärke und die Zahl der Drahtgebungen in der Minute bedingt ist. Ferner ordnet man wenigstens auf einer Seite, aber noch besser auf beiden Seiten der auf der Haltehülse 16 angebrachten Abhaspelscheibe 11 Reibungsringe 20 mit veränderlichem Durchmesser und/oder veränderlicher Dicke und/oder aus verschiedenem Werkstoff an. Diese Ringe 20 und die zwischen ihnen befindliche Scheibe 11 werden auf der Hülse 16 mit Hilfe einer Anschlagscheibe 21 an Ort und Stelle gehalten, die zwischen einer Schulter 22 der Hülse 16 und einem Anschlag 23 angeordnet ist, der z. B. durch einen elastisch in eine Nut 23« der Hülse 16 eingelegten Sprengring gebildet wird.It is useful to change the friction that acts on the decoiler disc 11 when this rotates under the influence of the thread's waste thread /. In this way, the Change the braking of the decoiler disc 11 according to the tension to be given to the twisted thread, by the thread quality, the number of wirings per meter, the thread thickness and the Number of wirings per minute is conditional. Furthermore, one arranges on at least one side, but even better on both sides of the decoiler disc 11 attached to the holding sleeve 16 Friction rings 20 of variable diameter and / or variable thickness and / or of different Material. These rings 20 and the disk 11 located between them are on of the sleeve 16 with the aid of a stop disk 21 held in place between a shoulder 22 of the sleeve 16 and a stop 23 is arranged, the z. B. by a snap ring elastically inserted into a groove 23 ″ of the sleeve 16 is formed.
Ferner ist es zweckmäßig, im Innern des rohrförmigen Teiles des Spindelschaftes 1 an der Stelle des Querkanals ib ein Führungsstück 24 anzuordnen. Dieses Führungsstück 24 besteht aus einem Werkstoff, der den Reibungen des aus dem Spindelschaft ι austretenden Fadens sehr gut widersteht, um einerseits das erste Einführen des Fadens ins Innere des Spindelschaftes zu erleichtern und andererseits die unmittelbare Berührung des Fadens/ mit dem Werkstoff des Spindelschaftes 1 an der Stelle der Abzweigung des Kanals ib zu verhindern. Der Werkstoff, aus dem dieses Führungsstück 24 besteht, kann eine plastische Preßmasse mit den erforderlichen Eigenschaften sein, wie Superpolyamide, oder eine keramische Masse, Glas n0 usw. Man stellt dieses Organ 24 vorzugsweise aus zwei Teilen her, die in der durch die Achse des Spindelschaftes 1 hindurchgehenden Ebene geteilt sind (Fig. 1). Die beiden Teile des Führungsstückes 24 bilden zusammen einen Kanal, dessen Austrittsöffnung α kleiner ist als der Querschnitt des Kanals 1 *, um den Faden/ zu verhindern, an dem Werkstoff des Spindelschaftes r zu reiben, wobei die Hinterwand b die Führungsfläche für das Fadeneinziehgerät bildet. Die beiden Teile des lao Stückes 24 werden im Innern des Spindelschaftes 1 mit Hilfe eines Quersplintes 25 gehalten.Furthermore, it is expedient to arrange a guide piece 24 in the interior of the tubular part of the spindle shaft 1 at the location of the transverse channel i b. This guide piece 24 consists of a material which withstands the friction of the thread emerging from the spindle shaft ι very well, on the one hand to facilitate the first introduction of the thread into the interior of the spindle shaft and on the other hand to facilitate the direct contact of the thread / with the material of the spindle shaft 1 to prevent the location of the junction of the channel i b. The material from which this guide piece 24 consists can be a plastic molding compound with the required properties, such as super polyamides, or a ceramic compound, glass n 0 , etc. This element 24 is preferably made of two parts, which are in the through the axis of the spindle shaft 1 continuous plane are divided (Fig. 1). The two parts of the guide piece 24 together form a channel, the outlet opening α of which is smaller than the cross section of the channel 1 *, in order to prevent the thread / from rubbing against the material of the spindle shaft r, the rear wall b forming the guide surface for the thread pulling device . The two parts of the lao piece 24 are held in the interior of the spindle shaft 1 with the aid of a transverse split pin 25.
Um ferner zu vermeiden, daß der Faden / an dem Austrittsrand des Kanals ib reibt, bringt man in einer Umfangsnut des Spindelschaftes 1 einen Reibring 26 aus gehärtetem, sehr Widerstands-Furthermore, in order to avoid that the thread / rubs on the outlet edge of the channel i b , a friction ring 26 made of hardened, very resistance material is placed in a circumferential groove of the spindle shaft 1.
iähigem, poliertem Stahl, Festigkeit z. B. gleich 240 Kg/mm2, oder aus Glas oder aus Preßmasse oder aus einer keramischen Masse an. Dieser Ring besteht vorzugsweise aus zwei Teilen, deren jeder sich über einen Bogen von 180° erstreckt, was das Einführen des Ringes in diese Nut erleichtert. Die beiden Ringhälften sowie der Splint 26 werden zweckmäßig durch eine Hülse 27 an Ort und Stelle gehalten, die den Spulenstift 1 an den Stellen umgibt, an denen sich Splint und Ring befinden.iähigem, polished steel, strength z. B. equal to 240 kg / mm 2 , or made of glass or molding compound or a ceramic compound. This ring preferably consists of two parts, each of which extends over an arc of 180 °, which makes it easier to insert the ring into this groove. The two ring halves and the split pin 26 are expediently held in place by a sleeve 27 which surrounds the spool pin 1 at the points where the split pin and ring are located.
Gemäß einer in Fig. 2 dargestellten Abwandlung kann der Umfangsteil 11« der Abhaspelscheibe 11 eine gekrümmte Form erhalten, derart, daß dieser Umfangsteil das Ende der Spule 7 überdeckt. Man vermeidet so, daß der Faden/ am Vorderflansch der Fadenlieferspule 7 reibt.According to a modification shown in FIG. 2, the peripheral part 11 ″ of the decoiler disk 11 obtained a curved shape such that this peripheral part covers the end of the coil 7. Man in this way prevents the thread from rubbing against the front flange of the thread delivery bobbin 7.
In gewissen Fällen, insbesondere wenn der Faden mit großer Geschwindigkeit abgehaspelt wird, kann die Spule 7, 8 bis zur Hälfte ihrer axialen LängeIn certain cases, especially when the thread is being unwound at high speed the coil 7, 8 up to half of its axial length
ao vom Rand der Abhaspelscheibe 11 überdeckt werden.ao are covered by the edge of the reel disc 11.
Man stellt diese Abhaspelscheibe 11 vorzugsweise aus einer plastischen Preßmasse her und befestigt in der Öffnung 12a der Abhaspelscheibe eine Reibhülse 18 aus einem gegen die Reibung des Fadens sehr widerstandsfähigen Werkstoff. Man kann diametral gegenüber dem die Öffnung 12" und die Reibhülse 18 enthaltenden Ansatz einen Ausgleichansatz 19 vorsehen, der zweckmäßig mit einem Durchlaß und einer Reibhülse versehen ist, die der Öffnung 12« und der Hülse 18 ähnlich sind.This decoiler disk 11 is preferably made from a plastic molding compound and a friction sleeve 18 made of a material which is very resistant to the friction of the thread is fastened in the opening 12 a of the decoiler disk. A compensating projection 19 can be provided diametrically opposite the projection containing the opening 12 ″ and the friction sleeve 18, which is expediently provided with a passage and a friction sleeve which are similar to the opening 12 ″ and the sleeve 18.
Eine weitere Ausführungsform der Mittel, die die Abhaspelscheibe in ihrer Lage halten, ist in Fig. 4 bis 8 dargestellt. Bei dieser Abwandlung weist die Abhaspelscheibe 63 eine Öffnung 64 auf, durch die der von der mit Flanschen versehenen Spule 62 kommende Faden 65 hindurchläuft. Die Abhaspelscheibe 63 ist frei auf der Hülse 66 drehbar, die auf das Verlängerungsstück 61 aufgeschoben ist undAnother embodiment of the means that hold the decoiler disc in place is shown in FIG. 4 to 8 shown. In this modification, the reel disc 63 has an opening 64 through which thread 65 coming from flanged bobbin 62 passes therethrough. The decoiler disc 63 is freely rotatable on the sleeve 66 which is pushed onto the extension piece 61 and
4.0 sich mit ihrem Bund 67 gegen den Flansch der Spule 62 legt. Diese Hülse 66 weist in der zylindrischen Wand wenigstens ein Fenster 68 auf. Durch Aufbringen eines Gummiringes 69 oder eines anderen genügend gespannten elastischen Verbindungsorgans auf die Hülse 66 in Höhe des Fensters 68 verbindet man diese mit dem Teil 61, so daß, wenn sich der Spindelschaft 1 dreht, die Abhaspelscheibe 63 sich unter dem Zug des von der Fadenlieferspule 62 abgezogenen Fadens 65 drehen kann, ohne diese Spule mitzunehmen.4.0 lies with its collar 67 against the flange of the coil 62. This sleeve 66 has in the cylindrical Wall open at least one window 68. By applying a rubber ring 69 or one another sufficiently tensioned elastic connecting member on the sleeve 66 at the level of the window 68 one connects this with the part 61, so that when the spindle shaft 1 rotates, the decoiler disc 63 can rotate under the tension of the thread 65 withdrawn from the thread delivery bobbin 62, without taking this bobbin with you.
Zum Erleichtern der Drehung der Abhaspelscheibe 63 auf der Hülse 66 kann ein Bronzering 70 zwischengelegt sein. Wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform dient der kreisförmige Rand der Abhaspelscheibe 63 zum Führen des Teiles des Fadens, der gerade eine zweite Drahtgebung erfährt.To facilitate the rotation of the decoiler disk 63 on the sleeve 66, a bronze ring 70 can be interposed. As in the embodiment described above, the circular edge of the decoiler disc 63 is used to guide the part of the thread which is currently being wired a second time.
In Fig. 3 ist ein Werkzeug dargestellt, das dieIn Fig. 3, a tool is shown that the
Vorbereitung der Doppeldraht-Zwirnspindel zu ihrer Inbetriebnahme noch weiter erleichtern soll, indem es mit der Führungsfläche b des Teiles 24 zusammenwirkt. Dieses aus einem Stahldraht bestehende Werkzeug weist an seinem vorderen Ende eine Kugel 28 auf. Am hinteren Ende befindet sich ein Handgriff 31. Beim Einführen dieses Werkzeuges in die Innenkanäle der Teile 10 und 1 (Fig. 1 und 2) stößt die Kugel 28 gegen die gebogene Wand b des im Innern des Teiles 24 angebrachten Kanals und tritt schließlich dank der elastischen Biegsamkeit des Drahtes 29 aus dem Querkanal 1* aus. Die Oberfläche der Kugel 28 vermeidet jede Beschädigung der Oberfläche b. Das Werkzeug dient zum Durchziehen des Fadens, dessen Ende an diesem Werkzeug befestigt wird.Preparing the two-for-one twisting spindle is intended to make it even easier to put it into operation by interacting with the guide surface b of the part 24. This tool, which consists of a steel wire, has a ball 28 at its front end. At the rear end there is a handle 31. When this tool is inserted into the inner channels of parts 10 and 1 (FIGS. 1 and 2), the ball 28 strikes against the curved wall b of the channel installed inside the part 24 and finally occurs thanks to the elastic flexibility of the wire 29 from the transverse channel 1 *. The surface of the ball 28 avoids any damage to the surface b. The tool is used to pull through the thread, the end of which is attached to this tool.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR902946X | 1949-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE902946C true DE902946C (en) | 1954-01-28 |
Family
ID=9404411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES5875A Expired DE902946C (en) | 1949-06-09 | 1950-06-06 | Two-for-one twisting spindle |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2638732A (en) |
| CH (1) | CH289955A (en) |
| DE (1) | DE902946C (en) |
| FR (2) | FR949819A (en) |
| GB (1) | GB696067A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1120331B (en) * | 1959-02-05 | 1961-12-21 | Volkmann & Co | Discharge process for delivery spools of two-for-one twisting spindles and towing levels for carrying out the process |
| DE1141214B (en) * | 1956-03-24 | 1962-12-13 | Arundel Coulthard & Co Ltd | Drive device for twisting wings designed as a cap from twisting machines |
| DE1217828B (en) * | 1963-02-22 | 1966-05-26 | Josef Trost | Two-for-one twisting spindle with two overhead take-off spools |
| DE1295430B (en) * | 1964-07-02 | 1969-05-14 | Keyser Johann Jacob | Two-for-one twisting spindle |
| DE1510621B1 (en) * | 1963-05-27 | 1969-09-11 | Paul Maurin | Two-for-one twisting spindle |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL75669C (en) * | 1951-11-29 | |||
| US2782590A (en) * | 1953-05-14 | 1957-02-26 | American Viscose Corp | Yarn twisting method and apparatus |
| BE540371A (en) * | 1954-11-08 | |||
| US2795102A (en) * | 1955-07-11 | 1957-06-11 | Clemson Agricultural College O | Twister spindles |
| US3321150A (en) * | 1963-07-16 | 1967-05-23 | Asahi Chemical Ind | Hank swift |
| DE1510545C3 (en) * | 1965-12-13 | 1974-08-08 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Two-for-one twisting spindle |
| US3855773A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-24 | Phillips Fibers Corp | Two-for-one twister |
| IT1281998B1 (en) * | 1996-02-05 | 1998-03-06 | Savio Macchine Tessili Spa | ROTATING TENSION REGULATOR FOR DOUBLE TWIST TWISTING |
| DE19610460A1 (en) * | 1996-03-16 | 1997-09-18 | Schaeffler Waelzlager Kg | Spindle for making a thread |
| KR19990039746A (en) * | 1997-11-14 | 1999-06-05 | 한형수 | Non-contact jointing device for manufacturing twisted yarn using double twister for filament |
| CN107099894B (en) * | 2017-06-23 | 2023-06-23 | 新昌县城南东明轴承厂 | Triple twisting spindle and spinning machine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE474963C (en) * | 1927-04-26 | 1929-04-15 | Fred C Werber | Two- or multi-story spinning and twisting machine |
| DE564853C (en) * | 1931-10-10 | 1932-11-23 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Multiple twisting device |
| DE674945C (en) * | 1937-03-22 | 1939-04-26 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Two-for-one twisting spindle |
| DE707406C (en) * | 1939-04-04 | 1941-06-21 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Process to improve the thread balance in the production of twine on two-for-one twisting spindles |
| DE744061C (en) * | 1941-01-11 | 1944-01-08 | Barmag Barmer Maschf | Two-for-one twisting spindle |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB267839A (en) * | 1926-11-12 | 1927-03-24 | Howard & Bullough Ltd | Improvements in and relating to devices for twisting or doubling at delivery yarns or threads of fibrous material |
| US1662649A (en) * | 1926-12-13 | 1928-03-13 | Fred C Werber | Thread spinning and twisting machine |
| US2374085A (en) * | 1943-07-23 | 1945-04-17 | Saco Lowell Shops | Twister |
| GB620368A (en) * | 1947-01-16 | 1949-03-23 | Gerard William Reginald Fane | Improvements in double-twist spindles for spinning, winding and like textile operations |
| NL69756C (en) * | 1948-10-08 |
-
1947
- 1947-07-17 FR FR949819D patent/FR949819A/en not_active Expired
-
1949
- 1949-06-09 FR FR59345D patent/FR59345E/en not_active Expired
-
1950
- 1950-06-03 CH CH289955D patent/CH289955A/en unknown
- 1950-06-06 DE DES5875A patent/DE902946C/en not_active Expired
- 1950-06-06 GB GB14079/50A patent/GB696067A/en not_active Expired
- 1950-06-09 US US167099A patent/US2638732A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE474963C (en) * | 1927-04-26 | 1929-04-15 | Fred C Werber | Two- or multi-story spinning and twisting machine |
| DE564853C (en) * | 1931-10-10 | 1932-11-23 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Multiple twisting device |
| DE674945C (en) * | 1937-03-22 | 1939-04-26 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Two-for-one twisting spindle |
| DE707406C (en) * | 1939-04-04 | 1941-06-21 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Process to improve the thread balance in the production of twine on two-for-one twisting spindles |
| DE744061C (en) * | 1941-01-11 | 1944-01-08 | Barmag Barmer Maschf | Two-for-one twisting spindle |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1141214B (en) * | 1956-03-24 | 1962-12-13 | Arundel Coulthard & Co Ltd | Drive device for twisting wings designed as a cap from twisting machines |
| DE1120331B (en) * | 1959-02-05 | 1961-12-21 | Volkmann & Co | Discharge process for delivery spools of two-for-one twisting spindles and towing levels for carrying out the process |
| DE1217828B (en) * | 1963-02-22 | 1966-05-26 | Josef Trost | Two-for-one twisting spindle with two overhead take-off spools |
| DE1510621B1 (en) * | 1963-05-27 | 1969-09-11 | Paul Maurin | Two-for-one twisting spindle |
| DE1295430B (en) * | 1964-07-02 | 1969-05-14 | Keyser Johann Jacob | Two-for-one twisting spindle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US2638732A (en) | 1953-05-19 |
| CH289955A (en) | 1953-04-15 |
| GB696067A (en) | 1953-08-26 |
| FR949819A (en) | 1949-09-09 |
| FR59345E (en) | 1954-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE902946C (en) | Two-for-one twisting spindle | |
| DE919091C (en) | Thread brake for hollow twisting spindles, especially double-wire twisting spindles | |
| DE3332498A1 (en) | IMPROVEMENT OF OPEN-END SPINDING MACHINES | |
| DE1485322A1 (en) | Thread bobbin unwinder for sewing machines | |
| DE2701718C2 (en) | Yarn storage and delivery device | |
| DE968222C (en) | Two-for-one twisting spindle | |
| DE3237261C2 (en) | ||
| DE3106810A1 (en) | Apparatus for the production of chenille yarns | |
| DE1289471B (en) | Two-part spinning ring traveler | |
| DE732545C (en) | Holding and centering device for sleeves attached to spindles in spinning and twisting machines | |
| DE2107877A1 (en) | Spool and spindle assembly with magnetic spool holder | |
| DE444844C (en) | Device for unwinding threads | |
| DE2036040A1 (en) | Device for applying a wire helix to a thin wire rope | |
| DE1283131B (en) | Two-for-one twisting spindle | |
| DE2217952A1 (en) | Device for waxing yarn on textile machines | |
| DE2734978A1 (en) | WINDING SHAFT FOR WINDING SEVERAL TAPES AT THE SAME TIME | |
| DE1535011A1 (en) | A device working with a rotating spinning chamber for the continuous, ringless spinning of textile fibers | |
| DE823116C (en) | Machine for winding fleece or fiber ribbons or the like. | |
| DE2130318C2 (en) | Wire spiral applicator - using outer hollow shaft with wire spool to drive inner human shaft with flyer | |
| DE931093C (en) | Cutting, shearing and skinning tools | |
| DE920412C (en) | Grooved, slotted drum or wing thread guides for Koetz winder | |
| DE3507711C2 (en) | ||
| WO2002035562A1 (en) | Device for coiling up a thread or wire-type object | |
| DE498403C (en) | Spindleless winding machine | |
| DE1164285B (en) | Two-for-one twisting spindle with a pot held still by permanent magnets |