DE902574C

DE902574C - Shredding machine with cooling device

Info

Publication number: DE902574C
Application number: DEC4644A
Authority: DE
Inventors: Karl Strenz
Original assignee: Condux Werk Herbert A Merges KG
Current assignee: Condux Werk Herbert A Merges KG
Priority date: 1951-08-30
Filing date: 1951-08-30
Publication date: 1954-01-25

Description

Zerkleinerungsmaschine mit Kühleinrichtung Die Erfindung beizieht sich auf eine Zerkleinerungsmaschine mit an den auswechselbaren Mahlkörpern angeordneter Kühleinrichtung.Crushing machine with cooling device The invention involves on a crushing machine with arranged on the exchangeable grinding media Cooling device.

Es sind verschiedenartige dieser Art bekanntgeworden. Beil Kühlanordnungen feststehender, vertikaler Scheiiben .ist der Zufiuß des Kühlwassers unten und der Abfluß oben angeordnet. Im Fall, daß sIcb der Zufluß und; Abfluß unten befinden, wird ein Rohr in dem Kühlraum angebracht, in welchem die erwärmte Flüssigkeit im Oberteil dies Kühlraumes ablaufen, kann.Various types of this type have become known. Hatchet cooling arrangements fixed, vertical disks. is the inflow of the cooling water below and the Drain arranged at the top. In the event that sIcb is the inflow and; Drain below, a pipe is placed in the cold room, in which the heated liquid in the Upper part of this cold room can run off.

Umlaufende Mahlkörper werden meistens so gekühlt, daß man Wasser dagegensprüht. Dieses Kühlverfahrene isst praktisch wirkungslos" weil das angesprühte Wasser sofort von dem umlaufenden Mahlkörper ohne nennenswerte Kühlwitrkung abgeschleudert wird.Rotating grinding media are usually cooled in such a way that water is sprayed against them. This cooling process eats practically ineffectively "because the sprayed water immediately is thrown off by the rotating grinding media without any appreciable cooling effect.

Eigne andere bekannte Kühlung umlaufender Mahlkörper sieht die Bildung eimies geschlossenen. Hohlraumes unter denn umlaufendennZerkle(inerungs, kärper vor. In diesen Hohlraum ist eine Trenntwand angeordnet, diele nicht; bis zur Periphernle dieses Hohlraumes. reicht. Das, Kühlmittel wli:rd nun durch Hohlwellen derart zu- und; abgeführt, daß es in denn ringförmigen Hohlraum unterhalb des Mahlkörpers gelangt, durch die Zentridugalkraft nach außen getrieben wird und dann in dien ribgfömmfigen Raum unterhalb der Trennwand gelangt und von hier aus durch die Hohlwelle wieder abgeleitet wird. Der Zerkleinerungskörper, insbesondere dieMahlseheibe, sitzt hierbeii auf einer besonderen Halterungsscheibe, die ihrerseits mit einer weiteren, mit der Antriebswelle gekuppelten Scheibe verbunden ief. Der Kühlmittelraum liegt hierbei zwischen der Halberungsschelibe und der unteren Scheibe.Another known cooling of rotating grinding media sees the formation eimies closed. Cavity under the circumferential fragment (inerungs, body before. A partition wall is arranged in this cavity, which is not; to the periphery this cavity. enough. The, coolant wli: rd now through hollow shafts in such a way. and; discharged that it gets into the annular cavity below the grinding body, is driven outwards by the centridugal force and then in dien ribgfommfigen Space reaches below the partition and from here through the hollow shaft again is derived. The comminution body, in particular the grinding disk, is seated here on a special mounting disk, which in turn is connected to another, with the Drive shaft coupled disc connected deep. The coolant space is here between the halving disc and the lower disc.

Eine ähnliche Vorrichtung eist weiterhin bekanntgeworden, bei welcher unter dem Zerkleinerungskörper ein offener Hohlraum mit Trennwand angeordnet ist, wo@beii jedoch das Kühlmittel in. den Raum oberhalb, der Trennwand durch ein Rohr gespritzt wird und im Unterteil der Trennwand frei in einen im Mühlengehäu.se befindlichen Ab flußraum gelangt.A similar device has also become known in which An open cavity with a partition is arranged under the shredding body is, where @ beii however the coolant in. the space above, the partition wall through a pipe is injected and in the lower part of the partition freely in one located in the Mühlengehäu.se Arrived from the river area.

Eine- weiilbere Veröffentliehung sieht den- Zulauf des Kühlmittels durch vom; zwei Schaleros gebildete Ringspalte vor und den i Abfluß durch radial nach innen gerichtete umlaufende Rohre.Another publication sees the supply of the coolant through from; two schaleros formed annular gap in front and the i drain through radial inwardly directed circumferential tubes.

Bei diesen beschriebenen bekannten Anordnungen ist die Frage der Wärmeableitung sehr schlecht gelöst, so daß diese Maschinen diesbezüglich mit einem verhältniiisimäßig schlechten -Wirkungsgrad arbeiteten. Entweder wird diie Kühlanordnung von der umlaufendem Mahlscheibe selbst getragen, oder die letztere, sitzt auf einer besonderen Halterung, so daß sich ziemlich erhebliche Wandstärken zwi@ s.chen der die Zerklelinerungselementei enthaltenden FläcbederMahlscheibe unddemKühlmiittel ergeben.In these known arrangements described, the question of heat dissipation is very poorly solved, so that these machines in this regard with a proportionate poor efficiency worked. Either the cooling arrangement is replaced by the circulating Grinding disc itself carried, or the latter, sits on a special holder, so that there are quite considerable wall thicknesses between the crushing elements containing surface of the grinding disk and the coolant.

Die,- Kühlanordnung nach. der Erfindung gestaltet die Kühlung der Zeirkleinerungskörpeer dadurch äußerst wirksam, daß die Zerkleinerungskörper auf Trägerplatten befestigt werden und der Kühlraum unmittelbar zwischen Trägerplatte und dem Zerklefherungs.körpe:r angeordnet ist. Insbesondere ist hierbei die Mahlscheibe so ausgebildet und angeordnet, daß siiie durch düe Antriebsnabe zentriert wird.The, - cooling arrangement according to. the invention designed the cooling of the Zeirkleinungskörpeer extremely effective in that the grinding media on Carrier plates are attached and the cooling space directly between the carrier plate and the Zerklefherungs.körpe: r is arranged. In particular here is the grinding disk designed and arranged so that it is centered by the drive hub.

Die miit der Antriebsnabe gekuppelte Trägerplatte ist mit Öffnungen für dass zu,- und ab, fließende Kühlmittel versehen. Nahe dem Zentrum ist ans- der Trägerplatte ein Fangring für das zufließende Kühlmittel angeord'neit. Wichtig für die Anordnung dieses Fangringes ist, daß das frei zufließende- Kühlmittel vor dien, für den" Zuflu-ß am Kühlraum bestimmten Öffnungen infolge der Umdrehung des Körpers. einen Wasiserrihg bildet, der durch die Öffnungen in dien Kühlraum seinen Abfluß hat. Der Fangring mu,ß so angeordnet stein, daß er eine Fortsetzung des äußeren Randes: der Zuflußöffn.ungien der Trägerscheibe bildet: Nur durch diese Anordnung ist es möglich, dien er,forderli'chen Wasserring auf der dien Zerkleinerungskörper abgelegenen Seite der Öffnungen zu bilden. Dieser Was,serriing muß vorhanden sein, damiilt der Zustrom des Wassers. durch die Zuflußöffnvungen nicht abreißt. Würde man das Kiihlm.itteil einfach gegen diiie, Öffnungen; spritzen, so, würde es ohne Wirkung versprühen und ohne daß es in nennenswerter Menge durch die Öffnungen .n den Kühlraum gelangt. Das, in: dem Kühlraum befindliche Wasser wird durch die am Umfang der Trägerplattei vorgesehenen Aussparungen in einen, auf der dem Zerkleinerungskörper abgelegenen Seite der Trägerplatte Biegenden Abflußeaum geleitet. Diiieser Raum wird durch einen an der Trägerplatee befestigt-,en Ringkörper gebildet. Die Außenseite des, Körpers ist mit konzentrischem, Ringen versehen, die in ein Labyrinth des. Mühlenigehäuiseis, hineinragen. Der nach dem Zentrum zu gebil=dete" in: das Mühlengehäuise hineinragende- Ring eist in axialer Richtung verlängert und ragt in den des im Mühlengehäuisie befin Blichen Wasserauffang- und Abflußiraumes. Für die richtige Funktiifon dieser Vorrichtung Ist maßgebend, daß der radiale! Ab@ stand der inneren Begrenzung des. Ablaufkö,rp"e:rs von der Achsmitte nicht größer nsit alis der der inneren, Begrenzung der Zuflußöffnu,ngen iln der Trägersicheibe.The carrier plate coupled to the drive hub has openings for that coolant flowing in and out. Near the center is different A catch ring for the incoming coolant is arranged on the carrier plate. Important for the arrangement of this catch ring is that the free flowing coolant before serving, openings intended for the "inflow" in the cold room as a result of the rotation of the body. A Wasiserrihg forms, which through the openings in the refrigerator compartment its drainage Has. The catch ring must be arranged in such a way that it is a continuation of the outer one Edge: the inflow opening of the carrier disk forms: Only through this arrangement Is it possible to use the required water ring on the shredding body remote side of the openings to form. This what, serriing must be present, thus the influx of water. does not tear off through the inflow openings. Would you simply move the coolant part against the openings; splash, so, it would be without Spray effect and without it in any appreciable amount through the openings .n enters the refrigerator compartment. The water in: the cold room is replaced by the am The circumference of the carrier plate is provided in one of the recesses on which the shredding body is located on the other side of the support plate. This room is formed by a ring body attached to the carrier plate. The outside The body is provided with concentric rings that lead into a labyrinth of the. Mühlenigehäuiseis, protrude. The one to be formed according to the center in: the mill housing protruding ring is elongated in the axial direction and protrudes into the in the Mühlengehäuisie Located in common water catchment and drainage areas. For the correct function of this Device It is decisive that the radial! Ab @ was the inner limitation of the. Runoff body, rp "e: rs from the center of the axis not greater than that of the inner, limitation the inflow opening in the carrier disk.

Der erwähnte Ringkärper für die Ahlei:tung des. Kühlmittels mit in das Labyrinth d'es: Mühleng!ehäus,es ragenden Ringen ist w eiiterhin so ausgebildet, daß der nach dem Zentrum angeordnete Ring konisch und an seinem freien Rand leicht: nach außen zu einer Lippe umgebördelt ist. Dilese Ausbildung isst erforderlich., damit das. Kühlm@i@tel besser abfließen kann. Der Zu- und Abfluß für das Kühlmittel ist inn Gehäuse der Zerkleinerungs, maschine untergebracht. Zu diesem Zweck sind in dem Mühlengehäuse zwischen, der Bohrung für die Hauptwelle und dem Gehäusemanitel Ausisparungen vorgesehen,. Diese Aussparungen lassen Rippeln stehen, die den Raum für dass abfließende Kühlmittel unterteilen und gleichzotig dien Gehäuse die notwendige Festigkeit verleihen. Die Unteirteilung in zwei Räume für den Abfluß des Kühlmittels ist erforderlich, um das. von dem umlaufenden Körper abgesp@rühte, Wasser an der kreisenden Bewegung zu hindern und in dem unteren Raum für, dein Abfluß zu sammeln..The aforementioned ring body for guiding the coolant with in the labyrinth d'es: Mühleng! ehäus, the rings protruding from it is still so developed, that the ring arranged towards the center is conical and slightly at its free edge: is beaded outward to form a lip. Dilese training eats required., so that the. Kühlm @ i @ tel can flow off better. The inlet and outlet for the coolant is housed in the housing of the shredding machine. To this end are in the mill housing between, the bore for the main shaft and the housing manitel Recesses provided. These recesses leave ripples that form the space to divide the draining coolant and at the same time serve the housing the necessary Give strength. The division into two spaces for the drainage of the coolant is necessary in order to remove the water rinsed from the body surrounding the to prevent circular movement and to collect your drain in the lower space.

Die an; Hand eines Ausführungsbeispiels, beschriebene Erfindung i,st ih: der Zeichnung schematisch dargestellt.The on; Hand of an embodiment, described invention i, st ih: shown schematically in the drawing.

Fig. i zeigt die für die Erfindung wesentlichen Teile der Zerkleinorungs.maschine im vertikalen Schnitt, -Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die der Mahlfläche abgekehrte Seide desi feststehenden Zerkleinerungskörpers; Eig. 3 zeigte eine, Draufsicht bzw. einen horizontalen Schnitt durch die Trägerplatte nach der Linie III-III in Fng. i und Fig. q. einen horizontalen: Schnitt durch das: Gehäuse der Zerkleinerungsmaschine mit Zu- und Abführöffn=ungen für das. Kühlmittel mach der Linie IV-IV in Fig. i.Fig. I shows the essential parts of the Zerkleinorungs.maschine for the invention in vertical section, -Fig. 2 shows a plan view of that facing away from the grinding surface Silk desi fixed shredder; Prop. 3 shows a top view or a horizontal section through the carrier plate along the line III-III in Fng. i and Fig. q. a horizontal: section through the: housing of the shredding machine with inlet and outlet openings for the coolant make the line IV-IV in Fig. i.

Die Vorrichtung besteht aufs, dem Deckel i, an welchem der feststehendie Mahlkörper 2 befestigt ist. Dadurch wird der Kühlraum 3 gebildet. In diesen Kühlraum 3 ragen die Kühlripp.Oni ,4, die an dem Mahlkörper 2 angebrachte sind.. Durch den Zulaufstutzen 5 gelangt das Kühlmittel in den Kühlraum 3 und fließt durch den Stuitzen 6 ab. Der Kühl=raum ist durch die durchgehende Rippe 7 unterteilt. Die umlaufenden Mahlelemente 8 siiind auf der mit der Antriebsnabe versehenen Trägerplatte 9 befestigt. Dadurch wird der Kühlraum io gebildet. In den. Kühlraum io ragen Kühl,ri#'ppen i i des, Zerkleinerungskörpers B. Das Kühlmiittel fließt durch die, Leitung i2 zu und wird durch das: Rohr 13 in dien Raum 14, der den Flüs.s;igkeitsiring aufrnimmt, gespritzt:. Der Raum 14 wird von, dem Fangring 15 und der Trägerplatte 9 gebildet. Das, Kühlmittel gelangt dann durch die Öffnungen 16 der Trägerplatte 9 rin den Kühlraum io. Durch die Zentrifugalkraft wird es nach dien Umfang der Trägerplatte g gedrückt, verläßt den Kühlraum io durch die Öffnungen 17 und gelangt in denn Abflußraum 18. Dieser Raum wiird von der Trägerplatte g und dem Ringkörper ig gebildet. Der Körper ig für diied Ableitung des Kühlmittels hat den .in das Labyrinth des Mühlengehäuses, ragenden, Ring 20 und den in den Abflußiraum des, Gehäuses ragenden konischen Ring mit Lippe 21. Das, von dem Ring bzw. von der Lippe abgesprühte Kühlmittel gelangt in d:en Sprühraum 22 und durch die Ausspa,rungen 23 in den Abflußraum 24 und fließt durch die; Öffnung 25 nach außen, ab. Durch diese Aussparungen werden die- Rippen 26 gebildet, an denen das von dem Ring 21 abgesprühte Wasser s@ilch beruhigt. Die Labyrin.thringe 20 und 21 an dem Körper 19 haben einen gewissen Abstand von: dem Mühlengehäuse, weil die auf der Welle sitzende Trägerplatte g mit der Welle durch Verstellmiittel axial verschiebbar ist.The device consists of the cover i to which the stationary grinding media 2 is attached. The cooling space 3 is thereby formed. The cooling ribs 4, which are attached to the grinding body 2, protrude into this cooling space 3. The coolant reaches the cooling space 3 through the inlet connection 5 and flows off through the support 6. The cooling space is divided by the continuous rib 7. The rotating grinding elements 8 are attached to the carrier plate 9 provided with the drive hub. This forms the cooling space io. In the. Cooling space io protrude cooling, ri # 'ppen i i des, shredding body B. The coolant flows through line i2 and is injected through: pipe 13 into space 14, which receives the liquid ring :. The space 14 is formed by, the catch ring 1 5 and the support plate. 9 The coolant then passes through the openings 16 in the carrier plate 9 into the cooling space. The centrifugal force pushes it towards the periphery of the carrier plate g, leaves the cooling space io through the openings 17 and enters the drainage space 18. This space is formed by the carrier plate g and the annular body ig. The body ig for the discharge of the coolant has the ring 20 protruding into the labyrinth of the mill housing and the conical ring with lip 21 protruding into the discharge space of the housing. The coolant sprayed from the ring or the lip enters d: en spray space 22 and through the recesses 23 into the drainage space 24 and flows through the; Opening 25 to the outside. These recesses form the ribs 26 on which the water sprayed from the ring 21 calms down. The Labyrin.thringe 20 and 21 on the body 19 are at a certain distance from: the mill housing, because the support plate g, which is seated on the shaft, can be axially displaced with the shaft by adjusting means.

Sofern beide, Scheiben umlaufen, würde mang sie zweckmäßig vertikal anordnen und die Zuführung des Mahlgutes- durch einen schaufelartig dUrchbrach:enen Körper vornehmen.If both disks rotate, they would expediently be vertical arrange and the feed of the ground material through a shovel-like breakthrough: enen Body make.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Shredding machine with interchangeable Grinding media andgeo @ rd @ netcr cooling device, characterized: that on a provided with openings (16, 17) for the inflow and outflow of the: heat exchange medium, rotatably mounted carrier plate (g) on the one hand with cooling ribs, (ii) provided Mahlscheli: be (8) sits, so, d'a, ß a closed cavity (io) is formed, and.' on the other hand, a catch ring (15) for the inlet; flu @ ß and! a: a. cavity (18) forming ring body (ig) with a central opening (21) for the drainage of the Heat exchange means are arranged.

2. Crushing machine according to claim i, through this. gekednnzeiichmt that the inflow openings arranged in the carrier plate (g) (16) within the binding at the operating speed by the centrifugal force Liquid ring lie.

3. Crushing machine according to claim i and 2, characterized characterized that the radial distance of the inner limitation (21) desi Ab @ running body: (ig) of, the center of the axis is not larger than that of the inner delimitation of the inlet openings (16) in the carrier plate.

4. Crushing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the supply line: g (12) for the coolant through a arranged in the outflow area of the coolant, to guide this coolant and to cool down the carrier plate shaft bearing Web (26) is guided.

Crushing machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the edge resting on the carrier plate (g) this catching thing (15) with the outer edge of the feed openings (16) in the carrier plate roughly coincides.

6. size reduction machine according to claim 4, characterized in that that the drain body (ig) has a central ring (21), which in the water collector: g- and drain: around (22) of the mill housing protrudes and slightly behind at its free edge is beaded on the outside.