DE9016179U1 - Caliper equipped with an angle measuring device - Google Patents
Caliper equipped with an angle measuring deviceInfo
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Description
PATENTANWÄLTE HEMMERICH ■ MÜLLER ■ GROSSE ■ POLLMEIER ■ MEY · VALENTIN - 1 -PATENT ATTORNEYS HEMMERICH ■ MÜLLER ■ GROSSE ■ POLLMEIER ■ MEY · VALENTIN - 1 -
26. November 1990 %.lö. 75 99226 November 1990 %.lö. 75 992
Yi Chen Chi, of No. 139-5, An Mei Rd., Mei Shan Village, Hou Li Hsiang, Taichung Hsien, Taiwan, R.O.C.Yi Chen Chi, of No. 139-5, An Mei Rd., Mei Shan Village, Hou Li Hsiang, Taichung Hsien, Taiwan, R.O.C.
Die Neuerung betrifft einen Meßschieber bestehend aus einem Schaft mit einem Schenkel, aus einem auf dem Schaft gleitend gelagerten Schieber mit Nonius und einem mit dem Schieber verbundenen parallel zum ersten Schenkel angeordneten zweiten Schenkel.The innovation concerns a caliper consisting of a shaft with one leg, a slide with vernier caliper sliding on the shaft and a second leg connected to the slide and arranged parallel to the first leg.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Meßschieber dahingehend auszugestalten, daß mit ihm zusätzlich Winkelgrößen von Gegenständen bestimmt werden können.The innovation is based on the task of designing a caliper in such a way that it can also be used to determine the angular sizes of objects.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung inThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing. The drawing shows in
Figur 1 einen neuerungsgemäßen Meßschieber in perspektivischer Darstellung,Figure 1 shows a new caliper in perspective view,
Figur 2 einen Meßschieber nach Fig. 1 in teilweise auseinandergezogener Darstellung,Figure 2 shows a caliper according to Fig. 1 in a partially exploded view,
Figur 3 eine Teilschnittdarstellung, die in die Linie 3-3 von Fig. 1 gelegt ist,Figure 3 is a partial sectional view taken along line 3-3 of Fig. 1,
Figur 4 eine Draufsicht mit Darstellung der Funktionsweise der Neuerung,Figure 4 is a plan view showing how the innovation works,
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Figur 5
undFigure 5
and
Figur 6 Draufsichten mit Darstellung eines Winkelmeßvorgangs an einem Gegenstand, undFigure 6 Top views showing an angle measurement process on an object, and
Figur 7 eine Draufsicht mit Darstellung einer weiteren Verwendung des Meßschiebers.Figure 7 is a plan view showing another use of the caliper.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Meßschieber, der aus einem Schaft 11 besteht, welcher einen Schieber 20 trägt. Der Schaft 11 besitzt eine Skalenteilung 10, auf der die Haupteilung vorgesehen ist, wohingegen der Scheiber 20 den Nonius 21 trägt.Figures 1 and 2 show a caliper consisting of a shaft 11 which carries a slider 20. The shaft 11 has a scale division 10 on which the main division is provided, whereas the slider 20 carries the vernier 21.
Mit dem Schaft 11 ist ein Schenkel 12 so einstückig verbunden, daß eine L-förmige Struktur entsteht. Am vorderen Ende des Schiebers 20 ist ein Schenkel 22 einstückig angeordnet, der zum Schenkel 12 des Schaftes 11 parallel ausgerichtet ist. Bei dem Nonius 21 handelt es sich um einen elektrischen Nonius mit einem Anzeigefeld. In diesem Anzeigefeld wird der zwischen den Schenkeln 12 und 22 jeweils gegebene Abstand angezeigt, so daß die Länge oder die Breite eines Objektes 50 (Fig. 4) gemessen werden kann. Da elektrische Nonien 21 bereits bekannt sind wird auf deren Beschreibung verzichtet.A leg 12 is connected in one piece to the shaft 11 so that an L-shaped structure is created. At the front end of the slide 20, a leg 22 is arranged in one piece, which is aligned parallel to the leg 12 of the shaft 11. The vernier 21 is an electrical vernier with a display field. The distance between the legs 12 and 22 is displayed in this display field, so that the length or width of an object 50 (Fig. 4) can be measured. Since electrical verniers 21 are already known, they will not be described.
Am Schenkel 22 ist eine Winkelmeßvorrichtung 30 angeordnet, die eine Grundplatte 31 aufweist. Ein am unteren Ende der Grundplatte 31 befestigter Stift 32 steht senkrecht auf dieser. Eine Randkante 33 ist einstückig mit der Grundplatte 31 verbunden und steht ebenfalls senkrecht auf dieser. Die Randkante 33 weist eine Krümmungsfläche 34 auf, deren KrümmungsZentrum die Seelenachse des Stiftes 32 bildet. Am, dem Schenkel 12 abgewandten Ende der Randkante 33 weist diese eine Schraubbohrung 35 auf, die eine Schraube 36 aufnimmt. Auf dieAn angle measuring device 30 is arranged on the leg 22, which has a base plate 31. A pin 32 attached to the lower end of the base plate 31 is perpendicular to this. A peripheral edge 33 is connected in one piece to the base plate 31 and is also perpendicular to this. The peripheral edge 33 has a curved surface 34, the center of curvature of which forms the core axis of the pin 32. At the end of the peripheral edge 33 facing away from the leg 12, this has a screw hole 35 which accommodates a screw 36. The
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Schraube 36 ist eine Kontermutter 37 gesetzt, die die Schraubposition in Beziehung auf die Grundplatte 31 festlegt.A lock nut 37 is placed on screw 36, which determines the screw position in relation to the base plate 31.
Mit einer Bohrung 41 ist eine Mitnehmerscheibe 40 derart auf den Stift 32 aufgesetzt, daß sie sich um diesen Stift 32 drehen kann. Auf das obere Ende des Stiftes 32 ist ein Federring 43 aufgeklemmt, um die Mitnehmerscheibe 40 axial zu sichern. Der der Randkante 33 zugewandte Bereich der Mitnehmerscheibe 40 weist die gleiche Krümmung wie die Krümmungsfläche 34 auf und ist mit einer Skalenteilung 47 versehen.A drive disk 40 is placed on the pin 32 with a bore 41 in such a way that it can rotate around this pin 32. A spring ring 43 is clamped onto the upper end of the pin 32 in order to axially secure the drive disk 40. The area of the drive disk 40 facing the edge 33 has the same curvature as the curved surface 34 and is provided with a scale division 47.
In die untere Fläche der Mitnehmerscheibe 40 ist koaxial zur Bohrung 41 eine ringförmige Ausnehmung 4 2 eingearbeitet. Fig. 3 zeigt, daß in die ringförmige Ausnehmung 42 eine Spiralfeder 44 eingesetzt ist. Ein Ende 441 der Feder 44 sitzt in einer zur Grundplatte 31 gehörenden Bohrung 38 während das Ende 442 der Feder 44 in einer zur Mitnehmerscheibe 40 gehörenden Bohrung 46 sitzt. Die Mitnehmerscheibe 40 wird durch die Federwirkung der Spiralfeder derart nach rechts gedreht, daß das rechte Ende der Mitnehmerscheibe 40 die Schraube 36 berührt. Durch Drehen der Schraube 3 6 wird bewirkt, daß sich die Schraube 36 relativ zur Mitnehmerscheibe 40 bewegt so daß der Null-Grad-Strich der Skalenteilung 47 mit einer Markierung 39 auf der Randkante 33 ausgerichtet und in Übereinstimmung gebracht werden kann.An annular recess 42 is machined into the lower surface of the drive plate 40, coaxial with the bore 41. Fig. 3 shows that a spiral spring 44 is inserted into the annular recess 42. One end 441 of the spring 44 is seated in a bore 38 belonging to the base plate 31, while the end 442 of the spring 44 is seated in a bore 46 belonging to the drive plate 40. The drive plate 40 is rotated to the right by the spring action of the spiral spring in such a way that the right end of the drive plate 40 touches the screw 36. Turning the screw 36 causes the screw 36 to move relative to the drive plate 40 so that the zero-degree line of the scale division 47 can be aligned and brought into line with a marking 39 on the edge 33.
Aus Fig. 4 geht hervor, daß, wenn die Null-Grad-Linie der Skalenteilung 47 und die Markierung 39 aufeinander ausgerichtet sind, die dem Schenkel 12 zugewandte Kante 48 der Mitnehmerscheibe 40 parallel zur Kante 14 des Schenkels 12 ausgerichtet ist. In diesem Fall kann dieFrom Fig. 4 it can be seen that when the zero-degree line of the scale division 47 and the marking 39 are aligned with each other, the edge 48 of the drive plate 40 facing the leg 12 is aligned parallel to the edge 14 of the leg 12. In this case, the
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Breite eines Objekts, das zwei zueinander parallele Seiten hat, gemessen und im Anzeigefeld abgelesen werden .Width of an object that has two parallel sides can be measured and read in the display field.
Wenn das Objekt z.B. die Form eines Kegelstumpfs 61 hat (siehe Fig. 5 und 6) und die Winkelabmessungen dieses Kegelstumpfes 61 gemessen werden sollen, wird zunächst eine Seite des Kegelstumpfes 61 mit der zum Schenkel 12 gehörenden Kante 14 in Kontakt gebracht und dann der Schieber 20 zum Objekt 60 in der Art verschoben, daß die Kante 48 der Mitnehmerscheibe 40 das Objekt 60 gerade berührt. In dieser Position steht die Skalenteilung 47 (Fig. 5) immer noch auf null Grad. Wird nunmehr der Schieber 20 weiter zum Objekt 60 hin verschoben, hat dies zur Folge, daß die Mitnehmerscheibe 40 so lange um den Stift 32 dreht, bis die zur Mitnehmerscheibe 40 gehörende Kante 48 an der rechten Seite des Kegelstumpfs 61 anliegt. Die durch die Drehung bewirkte Verschiebung der Skalenteilung 47 zur Markierung 49 gibt das Maß der Winkelgröße des Kegelstumpfs 61 an und kann im Anzeigefeld abgelesen werden. Nach Beendigung des Meßvorgangs wird der Schieber 20 nach rechts geschoben, wobei die Spiralfeder 44 dafür sorgt, daß die Mitnehmerscheibe 40 in die entgegengesetzte Richtung bis zum durch die Schraube 36 gebildeten Anschlag zurückdreht.If the object, for example, has the shape of a truncated cone 61 (see Fig. 5 and 6) and the angular dimensions of this truncated cone 61 are to be measured, first one side of the truncated cone 61 is brought into contact with the edge 14 belonging to the leg 12 and then the slider 20 is moved towards the object 60 in such a way that the edge 48 of the drive plate 40 just touches the object 60. In this position the scale division 47 (Fig. 5) is still at zero degrees. If the slider 20 is now moved further towards the object 60, this results in the drive plate 40 rotating around the pin 32 until the edge 48 belonging to the drive plate 40 rests on the right side of the truncated cone 61. The shift of the scale division 47 to the marking 49 caused by the rotation indicates the angular size of the truncated cone 61 and can be read in the display field. After the measurement process has been completed, the slide 20 is pushed to the right, whereby the spiral spring 44 ensures that the drive disk 40 turns back in the opposite direction until it reaches the stop formed by the screw 36.
Fig. 7 zeigt, daß auch ein mechanisch arbeitender Nonius 15 Verwendung finden kann. In diesem Fall entspricht die Position des Nonius 15 zu der zum Schaft 11 gehörenden Skalenteilung 16 dem Durchmesser des Objektes 70. Zudem kann man mit dem Winkelmesser 40 auch die Winkelmessungen durchführen, wie sie oben beschrieben worden sind.Fig. 7 shows that a mechanically operated vernier 15 can also be used. In this case, the position of the vernier 15 in relation to the scale division 16 belonging to the shaft 11 corresponds to the diameter of the object 70. In addition, the protractor 40 can also be used to carry out the angle measurements as described above.
Claims (4)
daß auf dem freien Ende des zweiten Schenkels (22) eine Winkelmeßvorrichtung (30) angeordnet ist,
daß die Winkelmeßvorrichtung (30) eine Grundplatte (31) aufweist, die auf dem freien Ende des zweiten Schenkels (22) befestigt ist, characterized,
that an angle measuring device (30) is arranged on the free end of the second leg (22),
that the angle measuring device (30) has a base plate (31) which is attached to the free end of the second leg (22),
daß zwischen der Mitnehmerscheibe (40) und der Grundplatte (31) eine Feder (44) vorgesehen ist, und
daß die obere Kante der Mitnehmerscheibe (40) eine Skalenteilung (47) und die Grundplatte (31) eine Markierung (39) aufweist.that the base plate (31) carries a pin (32) which rotatably supports a drive disc (40),
that a spring (44) is provided between the drive plate (40) and the base plate (31), and
that the upper edge of the drive plate (40) has a scale division (47) and the base plate (31) has a marking (39).
daß auf der Randkante (33) die Markierung (39) angeordnet ist, undthat an edge region of the base plate (31) has a projecting curved edge (33),
that the marking (39) is arranged on the edge (33), and
dadurch gekennzeichnet, 3. Caliper according to claim 2,
characterized,
daß in die Schraubbohrung (35) eine Schraube (36) eingesetzt ist, undthat in the region of one end of the edge (33) a screw hole (35) is machined into the latter,
that a screw (36) is inserted into the screw hole (35), and
dadurch gekennzeichnet, 4. Caliper according to claim 1,
characterized,
daß das eine Ende (442) der Feder (44) mit der Mitnehmerscheibe (40) und das andere Ende (441) der Feder (44) mit der Grundplatte (31) verbunden ist.that the drive plate (40) has a recess (42) for receiving the spring (44), and
that one end (442) of the spring (44) is connected to the drive plate (40) and the other end (441) of the spring (44) is connected to the base plate (31).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9016179U DE9016179U1 (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Caliper equipped with an angle measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9016179U DE9016179U1 (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Caliper equipped with an angle measuring device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9016179U1 true DE9016179U1 (en) | 1991-02-14 |
Family
ID=6859775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9016179U Expired - Lifetime DE9016179U1 (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Caliper equipped with an angle measuring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9016179U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9112094U1 (en) * | 1991-09-27 | 1991-11-14 | Siemens AG, 8000 München | Measuring device for measuring bent parts |
-
1990
- 1990-11-28 DE DE9016179U patent/DE9016179U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE9112094U1 (en) * | 1991-09-27 | 1991-11-14 | Siemens AG, 8000 München | Measuring device for measuring bent parts |
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