DE9013595U1

DE9013595U1 - Backflow preventer

Info

Publication number: DE9013595U1
Application number: DE9013595U
Authority: DE
Original assignee: Rc Mannesmann Ag Basel Ch
Current assignee: Rc Mannesmann Ag Basel Ch
Priority date: 1990-08-21
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 1990-12-06
Anticipated expiration: 2000-09-28

Description

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Die Erfindung betrifft einen RückflußVerhinderer, wie er im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist. 5The invention relates to a backflow preventer as specified in the preamble of claim 1. 5

RückflußVerhinderer werden in Leitungen für flüssige Medien eiriiiS-s«t?t ujt* sicherzustellen, daß die Flüssigkeit die Leitung üur in einer Richtung durchstreten kann. Sie werden bei Wasserzählern oder in der Haushaltstechnik an Stellen ver»en-«S#t, &ai deues. "-"hindert werden stuf·-, daß Schmutzv -?r Bi auchwass'— in trinkwasser führende Leitungen zurückströmt, so z.B. im Wasserzuiauf von : -schrot· schinen. Sie werden auch bei Einhebel-Mische-n benötigt, um einen Kreuzfluß zwischen den warmwasser- und kaltwasserführenden Leitungen zu verhindern.Backflow preventers are installed in pipes for liquid media to ensure that the liquid can only flow through the pipe in one direction. They are installed in water meters or in household appliances at points where dirt or water cannot flow back into pipes carrying drinking water, for example in the water inlet of shot makers. They are also required in single-lever mixers to prevent cross-flow between the hot and cold water pipes.

Beim Einbau in Armaturen werden Rückflußverhinderer überwiegend von Hand in entsprechende Bohrungen eingesetzt. Dabei muß die mit der Montage befaßte Person darauf achten, daß der Rückflußverhinderer strömungsrichtig eingebaut wird. Der seitenrichtige Einbau des RückflußVerhinderers hängt von dem jeweiligen Armaturentyp ab, es gibt also sowohl Anwendungsfälle, bei denen er mit der Zulaufseite zuerst in die Armatur eingesetzt wird, ebenso aber auch Anwendungsfälle, bei denen seine Ausflußseite zuerst in die Bohrung der Armatur eingeführt werden muß.When installing in fittings, backflow preventers are mostly inserted into the appropriate holes by hand. The person carrying out the installation must ensure that the backflow preventer is installed in the correct direction of flow. The correct installation of the backflow preventer depends on the type of fitting in question, so there are applications in which it is inserted into the fitting with the inlet side first, but also applications in which its outlet side must be inserted into the fitting's hole first.

Um zu verhindern, daß ein Rücktlußverhinderer von der Montageperson falsch herum eingebaut wird, ist schon vorgeschlagen worden, an der Außenseite des Rückflußverhinderer-Gehäuses Zungen vorzusehen, die über den Außenumfang des Rückflussverhinderer« vorspringen. Wird der Rückflußverhinderer in der falschen Richtung in die Armaturenbohrung eingeschoben, so stoßen seine Gehäuse am Bohrungsrand an und verhindern ein weiteres Einschieben des Rückflußverhinde-In order to prevent a backflow preventer from being installed the wrong way round by the installer, it has already been suggested that tongues be provided on the outside of the backflow preventer housing that protrude beyond the outer circumference of the backflow preventer. If the backflow preventer is inserted into the fitting bore in the wrong direction, its housings will hit the edge of the bore and prevent the backflow preventer from being inserted any further.

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rers. Wird der Rückflußverhinderer dagegen in der richtigen Weise eingebaut, so gleiten die Zungen am Bohrungsrand entlang und federn nach innen ein, so daß sie keinen Widerstand biet©!..
5rers. If, however, the non-return valve is installed correctly, the tongues slide along the edge of the hole and spring inwards so that they offer no resistance.
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~3± dieser Ausgestaltung ist von Nachteil, daß für jeden Typ eines Rückflußverhinderers zwei Spritzgußformen hergestellt werden müssen, nämlich für jede Einbaurichtung eine. Da die Herstellung solcher Formen sehr aufwendig und kostspielig ist, ist es dementsprechend Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rückflußverhinderer so auszugestalten, daß er kostengünstig gegen einen falschen Einbau gesichert werden kann. ~3± This design has the disadvantage that two injection molds have to be produced for each type of backflow preventer, namely one for each installation direction. Since the production of such molds is very complex and expensive, it is therefore the object of the present invention to design a backflow preventer in such a way that it can be inexpensively secured against incorrect installation.

Diese Aufgabe wird mit einem Rückflußverhinderer nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 gelöst, der erfindungsgemäß nach dem Kennzeichenteil des Anspruches ausgestaltet ist.This object is achieved with a backflow preventer according to the preamble of patent claim 1, which is designed according to the invention according to the characterizing part of the claim.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.

Rückflußverhinderer der herkömmlichen Art bestehen aus einem Gehäuse und einem an dem Gehäuse verankerten Einsatzteil, in dem der Ventilkörper geführt wird. Diese beiden Bauteile sind gewöhnlich mit einer Rastverbindung miteinander verbunden. Gemäß der Erfindung wird nun eine das falsche Einschieben verhindernde Kampe weder am Gehäuse noch an dem Einsatzteil vorgesehen, weil die Herstellung dieser beiden Teile aufwendige Spritzgvßformen erfordert. Statt dessen sieht die Erfindung vor, drß das Gehäuse und/oder das Einsatzteil mit einer Aussparung versehen sind, auf die eine Hülse aufgeschoben wird, die mit feiner federnden Rampe oder Zunge versehen ist und einen richtungsverkehrten Einbau des Rückflußverhinderers unmöglichConventional backflow preventers consist of a housing and an insert part anchored to the housing in which the valve body is guided. These two components are usually connected to one another with a snap-in connection. According to the invention, a cam preventing incorrect insertion is now provided neither on the housing nor on the insert part, because the production of these two parts requires complex injection molding. Instead, the invention provides that the housing and/or the insert part are provided with a recess onto which a sleeve is pushed, which is provided with a fine spring ramp or tongue and makes it impossible to install the backflow preventer in the wrong direction.

macht. Eine solche Hülse ist in der Herstellung äußeist einfach, und sie kann kostengünstig und mit wenig Aufwand produziert werden. Die Einbaurichtung der Hülse bestimmt dann die Richtung, mit der der Rückflußverhinderer in eine für ihn vorgesehene Bohrung einer Wasserauslaufarmatur eingesetzt werden kann.Such a sleeve is extremely easy to manufacture and can be produced inexpensively and with little effort. The installation direction of the sleeve then determines the direction in which the backflow preventer can be inserted into a hole provided for it in a water outlet fitting.

Im folgenden wird die Erfindung anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben und näher erläutert.In the following, the invention is described and explained in more detail using the embodiment shown in the figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Rückflußverhinderer; Fig. 1 shows a section through a backflow preventer according to the invention;

Fig. 2 eine Außenansicht eines erfindungsgemäßen Rückflußverhinderers ;
Fig. 3 die für den erfindungsgemäßen RückflußverhindererFig. 2 is an external view of a backflow preventer according to the invention;
Fig. 3 the non-return valve according to the invention

vorgesehene Hülse;intended sleeve;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Ausflußseite des Rückflußverhinderers .Fig. 4 a plan view of the outlet side of the backflow preventer.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rückflußverhinderer. Er besteht aus einem Gehäuse (1), in dem der Ventilsitz (2) angeordnet ist. Das Gehäuse (1) besitzt an seinem Außenumfang eine Nut, in die ein Dichtring (6) eingelegt ist. In dem Gehäuse (1) ist das Einsatzteil (4) mit einer Rastverbindung verschnappt. Die Schnappverbindung wird von dem vorderen Ring (18) des Einsatzteils (4) und einer Hinterschneidung (16) im Gehäuse gebildet. Das Einsatzteil (4) besitzt einen zentralen Führungskanal (17), in dem der Ventilstößel (13) des Ventilkörpers (3) geführt wird. An diesem Führungskanal (17) sind vier radial nach außen laufende Rippen (12) (siehe Fig. 4) angeordnet. Diese Rippen (12) tragen anFig. 1 shows a longitudinal section through a backflow preventer according to the invention. It consists of a housing (1) in which the valve seat (2) is arranged. The housing (1) has a groove on its outer circumference into which a sealing ring (6) is inserted. The insert part (4) is snapped into the housing (1) with a snap connection. The snap connection is formed by the front ring (18) of the insert part (4) and an undercut (16) in the housing. The insert part (4) has a central guide channel (17) in which the valve tappet (13) of the valve body (3) is guided. Four ribs (12) running radially outwards (see Fig. 4) are arranged on this guide channel (17). These ribs (12) bear on

ihrem zulaufseitigen Ende den vorderen Ring (18) des Ein Satzteils und an ihrem hinteren Ende einen umlaufenden Ring (14). Die Rippen (12) springen hinter diesem Ring (14) zurück und bilden somit die Aussparung (8), auf der die Hülse (7) aufgeschoben ist. Die Hülse ist in Figur 3 im T.ängsschnitt dargestellt.at its inlet end the front ring (18) of the set part and at its rear end a circumferential ring (14). The ribs (12) jump back behind this ring (14) and thus form the recess (8) onto which the sleeve (7) is pushed. The sleeve is shown in Figure 3 in longitudinal section.

Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 besitzt die Hülse am zulaufseitigen Ende zwei einander gegenüberliegende Paare von Einschnitten (10) . Die dazwischen gebildeten Stege (11) sind nach außen vorgebogen und treten über den Außenumfang des Gehäuses (1) wie auch des Ringes (14) vor. Bei dem dargestellten Beispielsfall kann der Rückflußverhinderer nur so eingebaut werden, daß sein ablaufseitiges Ende zuerst in die für den Rückflußverhinderer vorgesehene Bohrung eingeschoben wird.According to the embodiment of Fig. 2, the sleeve has two opposing pairs of notches (10) at the inlet end. The webs (11) formed between them are bent outwards and protrude over the outer circumference of the housing (1) and the ring (14). In the example shown, the backflow preventer can only be installed in such a way that its outlet end is first inserted into the hole provided for the backflow preventer.

Um den Führungskanal (17) ist eine Spiralfeder (5) angeordnet, die unter dem Ventilteller (19) greift und ihn gegen den Dichtring (20) drückt. Im oberen Teil der Fig. 1 ist der Rückflußverhinderer im Schließzustand dargestellt, im unteren Teil in seiner Offenstellung. In der Offenstellung sitzt der Ventilteller (19) auf einer kegelförmigen Wand (22) des Einsatzteiles (4) auf.A spiral spring (5) is arranged around the guide channel (17), which grips under the valve plate (19) and presses it against the sealing ring (20). In the upper part of Fig. 1, the non-return valve is shown in the closed state, in the lower part in its open position. In the open position, the valve plate (19) sits on a conical wall (22) of the insert part (4).

Wenn der Rückflußverhinderer gegenüber dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Beispielsfall umgekehrt eingebaut werden soll, so braucht beim Zusammenbau des Rückflußverhinderers die Hülse lediglich in umgekehrter Richtung auf das Einsatzteil (4) aufgesetzt werden, bevor es mit seinem vorderen Ring (18) am Gehäuse (1) verrastet wird. Die Stege (11) würden dann dem Ring (14) des Einsatzteiles benachbart sein.If the backflow preventer is to be installed in the opposite direction to the example shown in Figures 1 and 2, the sleeve only needs to be placed in the opposite direction on the insert part (4) when assembling the backflow preventer before it is locked onto the housing (1) with its front ring (18). The webs (11) would then be adjacent to the ring (14) of the insert part.

According to Fig. 4, the insert part (4) is provided with four

radial nach außen laufenden Rippen versehen. Zur Verminderung der Reibung weist der Schaft (13) des Ventilkorpers vier Vorsprünge (21) auf, um die Reibung mit der Hand des Führungskanales (17) zu verringern.provided with ribs running radially outwards. To reduce friction, the shaft (13) of the valve body has four projections (21) to reduce friction with the hand of the guide channel (17).

Claims

EXPECTATIONS

1. Backflow preventer for use in water flow guides, with a housing (1) in which a valve seat (2) is arranged, and with an insert part (4) fastened to the housing, in which a valve body

(3) is guided so as to be movable in the axial direction, characterized in that a recess (8) is provided on the outer circumference of the housing (1) and/or the insert part (4), into which a sleeve (7) is inserted, which has at least one ramp (9, 11) projecting beyond the outer circumference of the housing (1) and/or the insert part (4) and springing inwards.

2. Backflow preventer according to claim 1, characterized in that the sleeve (7) is provided with at least one pair of incisions (10) extending in the axial direction, and that the space between the incisions

Pest address:
PO Box 260132
D-8000 Munich 26

ad/esse:. fdf

QM(BO Munich 22

Accounts for official fees:

Postgito Munich, Account 195 75-803 (bank code 700100 80)

EPA account 28000206

formed web (11) is inclined against the longitudinal axis of the non-return valve and projects beyond the outer circumference of the sleeve (7).

3. Backflow preventer according to claim 1 or 2, characterized in that the insert part (4) is provided with radial ribs (12) in which the recess (8) is arranged.

4. Backflow preventer according to claim 3, characterized in that a ring (11) supporting the sleeve (7) is arranged at the outflow-side ends of the ribs (12).

5. Backflow preventer according to one of claims 1 or 4,

characterized in that the insert part (4) is fastened to the housing (1) by means of a locking connection (15).

6. Backflow preventer according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing ring (20) of the valve seat (2) is arranged between the insert part (4) and the housing (1).