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DE9007463U1 - Coupling device for creating a non-detachable pipe connection - Google Patents

Coupling device for creating a non-detachable pipe connection

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Publication number
DE9007463U1
DE9007463U1 DE9007463U DE9007463U DE9007463U1 DE 9007463 U1 DE9007463 U1 DE 9007463U1 DE 9007463 U DE9007463 U DE 9007463U DE 9007463 U DE9007463 U DE 9007463U DE 9007463 U1 DE9007463 U1 DE 9007463U1
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Germany
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pipe end
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coupling device
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DE9007463U
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Gebr Beul & Co Kg 5952 Attendorn De GmbH
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Gebr Beul & Co Kg 5952 Attendorn De GmbH
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

PATENTANWALTPATENT ATTORNEY

DlPL-ING.DlPL-ING.

MARTIN SCHRÖTERMARTIN SCHROETER

5860 ISERLOHN5860 ISERLOHN

IM TÜCKWINKEL 22 TELEFON 02371/20785IM TÜCKWINKEL 22 TELEPHONE 02371/20785

03.07. 199103.07. 1991

F &igr; rmaF &igr; rma

Gebr. Beul GmbH & Co.KGGebr. Beul GmbH & Co.KG

Kölner Str. 92Cologne Street 92

5952 Attendorn5952 Attendorn

"Kupplungsvorrichtung zur Herstellung einer &eegr;icht 1 ösbaren Rohrverbindung""Coupling device for producing a loose pipe connection"

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung zur Herstellung einer nichtlösbaren Rohrverbindung, insbesondere für zu verbindende Kunststoffrohre, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung mit der beanspruchten Kupplungsvorrichtung.The invention relates to a coupling device for producing a non-detachable pipe connection, in particular for plastic pipes to be connected, according to the preamble of claim 1, as well as a method for producing a pipe connection with the claimed coupling device.

Bei einer derartigen aus der EP-PS O 159 997 bekannten Kupplungsvorrichtung wird die Rohrendpartie durch zonenweise Kaltverformung mittels eines axial zu verschiebenden Preßringes zu einer formschlüssigen Verbindung mit einem in die Rohrendpartie eingesetzten Stutzen eines Rohrformstückes verpreßt. Die auf die Rohrendpartie aufzuschiebende geschlossene Hülse weist dabei einen ringförmigen Außenwulst auf, der beim Aufpressen des Preßringes so verformt wird, daß durch die Hülse die Rohrendpartie in der Wulstzone radial nach innen verdrängt wird in Ringnuten, die außen am Stutzen vorgesehen sind. Die Verschiebung des Preßringes erfolgt dabei vor Ort über spezielle Werkzeuge,In such a coupling device known from EP-PS O 159 997, the pipe end section is pressed into a positive connection with a nozzle of a pipe fitting inserted into the pipe end section by means of zone-by-zone cold forming using an axially displaceable press ring. The closed sleeve to be pushed onto the pipe end section has an annular outer bead which is deformed when the press ring is pressed on so that the sleeve displaces the pipe end section in the bead zone radially inwards into annular grooves provided on the outside of the nozzle. The press ring is displaced on site using special tools,

über die mechanisch oder hydraulisch hohe Drücke aufgebracht werden können. Um diese hohen notwendigen Drücke aufbringen zu können, werden entsprechend stark dimensionierte Werkzeuge benötigt. Die Bedienung der mechanisch wirkenden Werkzeuge erfordert einen relativ großen Arbeitsraum, der in der Praxis vor Ort häufig nicht vorhanden ist. Die bekannten Werkzeuge dieser Art benutzen Spannwerkzeuge, die zur Aufbringung der notwendigen hohen Einpreßkräfte Gewindeübersetzungen verwenden. Die Betätigung dieser Übersetzungen erfordern Angriffsmöglichkeiten für die Bedienungsperson. Wegen der infolge der notwendigen Material verformung erforderlichen hohen Anpreßkräfte ist die Anwendung der bekannten Kupplungsvorrichtungen auf Rohre mit geringem Außendurchmesser beschränkt.via which high pressures can be applied mechanically or hydraulically. In order to be able to apply these high pressures, appropriately dimensioned tools are required. The operation of the mechanically acting tools requires a relatively large working space, which in practice is often not available on site. The known tools of this type use clamping tools that use thread ratios to apply the necessary high pressing forces. The operation of these ratios requires access options for the operator. Due to the high contact forces required as a result of the necessary material deformation, the use of the known coupling devices is limited to pipes with a small external diameter.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kupplungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die geringere Einpreßkräfte für den axial zu verschiebenden Preßring oder gegebenenfalls auch für die entsprechend zu verschiebende Hülse erfordert bei ausreichender formschlüssiger Verbindung der Rohrendpartie mit dem darin eingeschobenen Stutzen des Rohrformstückes.The object of the invention is to propose a coupling device of the type mentioned at the beginning, which requires lower pressing forces for the press ring to be axially displaced or, if necessary, also for the sleeve to be displaced accordingly, with a sufficient positive connection of the pipe end section with the nozzle of the pipe fitting inserted therein.

Gelöst wird die Erfindungsaufgabe mit einer Kupplungsvorrichtung mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 1. Durch die Verwendung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen geschlitzten Hülse und die Aufbringung des radialen Druckes auf die zur Material Verdrängung der Rohrendpartie nach innen erforderliche Anpreßkraft über die Keilwirkung mit Selbsthemmung zwischen der entsprechenden äußeren Gestaltung der Hülse und der inneren Gestaltung des Preßringes werden die zur Verschiebung des Preßringes notwendigen Kräfte stark reduziert. Die geschlitzte Hülse wird bei dem Aufschieben des Preßringes nicht mehr verformt, sondern nur radial zusammengedrückt infolge des Freiraumes im Schlitzbereich.The inventive task is solved with a coupling device with all the features of claim 1. By using the slotted sleeve proposed according to the invention and applying the radial pressure to the contact pressure required to displace the material of the pipe end section inwards via the wedge effect with self-locking between the corresponding external design of the sleeve and the internal design of the press ring, the forces required to move the press ring are greatly reduced. The slotted sleeve is no longer deformed when the press ring is pushed on, but is only compressed radially due to the free space in the slot area.

Nach einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung verläuft der Schlitz unter einem spitzen Winkel zur Hülsenachse. Auf diese Weise wird erreicht, daß auch der auf die Rohrendpartie wirkende Anpreßdruck in den entsprechenden Bereichen des Schlitzes in ausreichendem Maße auf die Rohrendpartie wirkt.According to a preferred embodiment of the invention, the slot runs at an acute angle to the sleeve axis. This ensures that the contact pressure acting on the pipe end section also acts sufficiently on the pipe end section in the corresponding areas of the slot.

Neben der Verschiebung des Preßringes wird erfindungsgemäß auch ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Hülse in den Ringraum zwischen dem feststehenden äußeren Preßring und der auf dem Stutzen des Rohrformstückes aufgeschobenen Rohrendpartie eingepreßt wird.In addition to the displacement of the press ring, the invention also proposes a method in which the sleeve is pressed into the annular space between the fixed outer press ring and the pipe end section pushed onto the nozzle of the pipe fitting.

Anhand eines abgebildeten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an illustrated embodiment. They show:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Verbindung einer Rohrendpartie mit einem Rohrformstück sowohl vor der Verschiebung des Preßringes als auch nach der Verschiebung des Preßringes in die endgültige, nichtlösbare Montageposition,Fig. 1 a section through the connection of a pipe end section with a pipe fitting both before the pressing ring is moved and after the pressing ring is moved into the final, non-detachable assembly position,

Fig. 2 die teilweise geschnittene Ansicht des zugehörigen Rohrformstückes,Fig. 2 the partially sectioned view of the corresponding pipe fitting,

Fig. 3 die teilweise geschnittene Ansicht einer HülseFig. 3 the partially sectioned view of a sleeve

undand

Fig. 4 die teilweise geschnittene Ansicht eines zugehörigen Preßringes nach Fig. 1.Fig. 4 is a partially sectioned view of an associated press ring according to Fig. 1.

Dargestellt ist in Fig. 1 die Verbindung der Rohrendpartie eines Kunststoffrohres 1 mit einem Rohrformstück 2 für eine Anschlußverschraubung. Ein Stutzen 21 an diesem RohrformstückFig. 1 shows the connection of the pipe end section of a plastic pipe 1 with a pipe fitting 2 for a connecting screw connection. A nozzle 21 on this pipe fitting

2 ist dabei in die innen und außen glatte Rohrendpartie 1 des Kunststoffrohres eingeschoben als innere Abstützung. Auf der Außenseite des Stutzens 21 sind ringnutartige Vertiefungen 22 vorgesehen, in die über die nachfolgend beschriebene Kupplungsvorrichtung Material der Rohrendpartie verdrängt wird zur formschlüssigen Verbindung.2 is inserted into the inside and outside smooth pipe end section 1 of the plastic pipe as an internal support. On the outside of the nozzle 21, ring-groove-like recesses 22 are provided, into which material from the pipe end section is displaced via the coupling device described below to form a positive connection.

Die Rohrendpartie 1 ist auf den Stutzen 21 über die Auflaufschräge 25 aufgeschoben bis zum Anschlag in eine Nut 24 des Flansches 23 am Rohrformstück 2. Auf diese Rohrendpartie ist ebenfalls bis zum Anschlag in der Nut 24 die geschlitzte HülseThe pipe end section 1 is pushed onto the nozzle 21 over the ramp 25 until it stops in a groove 24 of the flange 23 on the pipe fitting 2. The slotted sleeve is also pushed onto this pipe end section until it stops in the groove 24.

3 aufgeschoben, die in ihren Einzelheiten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Diese Hülse 3 weist einen schmalen Schlitz 33 auf, der unter einem spitzen Winkel zur Hülsenachse verläuft. Ein vorderer Abschnitt 32 der Hülse 3 ist zylindrisch ausgebildet, daran schließt ein konischer Abschnitt 31 an. Der Neigungswinkel dieses konischen Abschnittes 31 beträgt zwischen 1 3° , vorzugsweise 1° 30'.3, the details of which can be seen in Fig. 3. This sleeve 3 has a narrow slot 33, which runs at an acute angle to the sleeve axis. A front section 32 of the sleeve 3 is cylindrical, which is adjoined by a conical section 31. The angle of inclination of this conical section 31 is between 1 3°, preferably 1° 30'.

Auf diese Hülse 3 wird wie aus Fig. 1 ersichtlich der mit der Ziffer 4 bezeichnete Preßring aufgeschoben. Abgestimmt auf die Winkel- und Längenverhältnisse der Hülse 3 ist innen in diesem Preßring 4 ein konischer Abschnitt 41 und daran ein anschliessender zylindrischer Abschnitt 42 vorgesehen. Beim Aufschieben dieses Preßringes 4 wird die Hülse 3 radial zusammengedrückt, den notwendigen Freiraum gewährt der Schlitz 33. Gleichzeitig wird dabei ein radialer Druck auf die Rohrendpartie 1 ausgeübt, wobei unter Kaltverformung Material dieser Rohrendpartie in die Vertiefungen 22 des Stutzens 21 verdrängt wird, wodurch eine formschlüssige Verbindung erreicht wird. In der Endmontageposition schlägt der Preßring 4 an dem Flansch 23 des Rohrformstückes 2 an. In dieser Position besteht zwischen denAs can be seen from Fig. 1, the press ring designated with the number 4 is pushed onto this sleeve 3. In accordance with the angle and length ratios of the sleeve 3, a conical section 41 and an adjoining cylindrical section 42 are provided inside this press ring 4. When this press ring 4 is pushed on, the sleeve 3 is compressed radially, the slot 33 provides the necessary clearance. At the same time, radial pressure is exerted on the pipe end section 1, whereby material from this pipe end section is displaced into the recesses 22 of the nozzle 21 under cold deformation, thereby achieving a positive connection. In the final assembly position, the press ring 4 strikes the flange 23 of the pipe fitting 2. In this position, there is a gap between the

Keilflächen des konischen Abschnittes 31 der Hülse 3 und dem konischen Abschnitt 41 des Preßringes 4 im Berührungsbereich Selbsthemmung, so daß sich der Preßring nicht lösen kann.Wedge surfaces of the conical section 31 of the sleeve 3 and the conical section 41 of the press ring 4 in the contact area Self-locking, so that the press ring cannot come loose.

Statt der Aufpressung des Preßringes 4 ist auch ein Montageverfahren möglich, bei dem die geschlitzte Hülse in den Ringraum zwischen dem feststehenden äußeren Preßring und der auf dem Stutzen des Rohrformstückes aufgeschobenen Rohrendpartie eingepreßt wird.Instead of pressing on the press ring 4, an assembly method is also possible in which the slotted sleeve is pressed into the annular space between the fixed outer press ring and the pipe end section pushed onto the nozzle of the pipe fitting.

Infolge der Möglichkeit, die Hülse radial in einem relativ weiten Bereich zusammenzudrücken, können mit der erfindungsgemäßen Kupplungsvorrichtung auch hohe Toleranzen in den Abmessungen der miteinander kraftschlüssig wirkenden Teile überwunden werden. Da die Anpreßkräfte bei der Montage einer solchen Kupplungsvorrichtung relativ gering sind, ist die Verwendung der vorgeschlagenen Kupplungsvorrichtung auch für große Rohrdurchmesser möglich.Due to the possibility of compressing the sleeve radially over a relatively wide range, the coupling device according to the invention can also overcome high tolerances in the dimensions of the parts that act in a force-locking manner. Since the contact forces when assembling such a coupling device are relatively low, the use of the proposed coupling device is also possible for large pipe diameters.

Zusammenstellung der Bezugszeichen Rohrendpartie Summary of reference symbols pipe end section

22 RohrformstückPipe fitting 2121 StutzenSupport 2222 Vert iefungDeepening 2323 Fl anschflange 2424 NutGroove 2525 Auf 1 auf schrägeOn 1 on slanted 33 HülseSleeve 3131 konischer Abschnittconical section 3232 zylindrischer Abschnittcylindrical section 3333 SchiitzSchiitz 44 Preßri ngPress ring 4141 konischer Abschnittconical section 4242 zylindrischer Abschnittcylindrical section

Claims (4)

SchutzansprücheProtection claims 1. Kupplungsvorrichtung zur Herstellung einer &eegr;icht1ösbaren Rohrverbindung, bei der die außen glatte Rohrendpartie durch Kaltverformung mittels eines axial zu verschiebenden Pressringes zu einer formschlüssigen Verbindung mit einem in die Rohrendpartie eingesetzten Stutzen mit einer oder mehreren äußeren radialen Vertiefungen eines Rohrformstückes verpreßt wird, wobei eine auf die Rohrendpartie aufzuschiebende Hülse vorgesehen ist, die beim Aufpressen des Preßringes Rohrendpartiematerial radial nach innen in die Vertiefungen des Stutzens verdrängt, und wobei das Rohrformstück einen Flansch aufweist, an dem die Rohrendpartie, die Hülse und der Preßring zum Anschlag kommen, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa in Achsrichtung geschlitzte Hülse (3) außenseitig einen vorderen konischen Abschnitt (31) und einen daran anschließenden zur Anschlagseite gerichteten zylindrischen Abschnitt (32) aufweist und innen am aufzuschiebenden Preßring (4) in Aufschiebrichtung gesehen ein korrespondierender konischer Abschnitt (41) und ein daran anschließender zylindrischer Abschnitt (42) vorgesehen sind, wobei die Abmessungen dieser Abschnitte (31, 32 bzw. 41, 42) so aufeinander abgestimmt sind, daß mindestens in der montierten Anschlagposition Selbsthemmung zwischen den konischen Abschnitten (32 bzw. 42) eintritt.1. Coupling device for producing a non-detachable pipe connection, in which the externally smooth pipe end section is pressed by cold forming using an axially displaceable press ring to form a positive connection with a socket inserted into the pipe end section with one or more external radial recesses of a pipe fitting, wherein a sleeve is provided to be pushed onto the pipe end section, which displaces pipe end section material radially inwards into the recesses of the socket when the press ring is pressed on, and wherein the pipe fitting has a flange against which the pipe end section, the sleeve and the press ring come to a stop, characterized in that the sleeve (3) which is slotted approximately in the axial direction has a front conical section (31) on the outside and an adjoining cylindrical section (32) directed towards the stop side and on the inside on the press ring (4) to be pushed on in the sliding direction seen, a corresponding conical section (41) and an adjoining cylindrical section (42) are provided, the dimensions of these sections (31, 32 or 41, 42) being coordinated with one another in such a way that self-locking occurs between the conical sections (32 or 42) at least in the mounted stop position. 2. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (der Hülse) unter einem spitzen Winkel zur Hülsenachse verläuft.2. Coupling device according to claim 1, characterized in that the slot (of the sleeve) runs at an acute angle to the sleeve axis. 3. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel des konischen Abschnittes (31) der Hülse (3) 1 - 3°, vorzugsweise 1° 30' beträgt.3. Coupling device according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the conical section (31) of the sleeve (3) is 1 - 3°, preferably 1° 30'. 4. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Flansch (23) des Rohrformstückes (2) stirnseitig eine Nut (24) vorgesehen ist, in der in der4. Coupling device according to claim 1, characterized in that a groove (24) is provided on the flange (23) of the pipe fitting (2) on the front side, in which Montageendposition die Rohrendpartie (1) und die Hülse (3) bzw. deren zylindrischer Abschnitt (32) zum Anschlag kommen, wobei der aufgeschobene Preßring (4) außerhalb dieser Nut (24) anschlägt.In the final assembly position, the pipe end section (1) and the sleeve (3) or its cylindrical section (32) come to a stop, whereby the pushed-on press ring (4) stops outside this groove (24).
DE9007463U 1990-03-13 1990-03-13 Coupling device for creating a non-detachable pipe connection Expired - Lifetime DE9007463U1 (en)

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