DE9001655U1 - Device for removing refrigerators - Google Patents
Device for removing refrigeratorsInfo
- Publication number
- DE9001655U1 DE9001655U1 DE9001655U DE9001655U DE9001655U1 DE 9001655 U1 DE9001655 U1 DE 9001655U1 DE 9001655 U DE9001655 U DE 9001655U DE 9001655 U DE9001655 U DE 9001655U DE 9001655 U1 DE9001655 U1 DE 9001655U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- blasting
- separating
- separator
- durm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/28—Tools, e.g. cutlery
- B29L2031/286—Cutlery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/762—Household appliances
- B29L2031/7622—Refrigerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
A 3676/90 Gbm
9.Februar 1990A 3676/90 GBM
9 February 1990
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Beseitigung von Kühlgeraten mit einer Isolierung aus Polyurethanschaum nach Entfernung der Kühlaggregate und der Zubehörteile.The innovation concerns a device for the removal of refrigeration equipment with polyurethane foam insulation after removal of the refrigeration units and accessories.
Die Entsorgung von Kühlgeräten wie Haushaltkühlschränken, Kühltruhen und K3: theken .ar bisher ein ungelöstes Problem, di»iB relativ wenig Aufmerksamkeit geschenkt worden ist. Die Beseitigung von Kiihlgeräten geschah i ·. der ^egel dadurch, aaß die Kl: -flüssigkeit abgesaugt und dann das ganze Gerät auf die Deponie gegeben wurde.The disposal of cooling devices such as household refrigerators, freezers and refrigerator counters has so far been an unsolved problem that has received relatively little attention. The disposal of cooling devices was usually done by sucking out the cooling liquid and then sending the entire device to the landfill.
Bei der bisherigen Art der Beseitigung von Kühlgeräten wurde außer Acht gelas&jn, daß zum Beispiel bei einem Haushaltkühlschrank durchschnittlicher Große die Kühlflüssigkeit etwa &iacgr; ,0 Gramm der die Umwelt in hohem Maße gefährdenden Fluorchlorkohlenwasserstoffe enthält, die aus Polyurethanschaum bestehende Isolierung der neueren Kühlgeräte aber in dieser Isolierung mehr als die doppelte Menge, nämlich rund 400 Gramm Fluorchlorkohlenwasserstoffe aufweisen, welche bei Ablage auf der offenen Deponie im Laufe der Zeit frei werden und zur Bildung des Ozonloches in der Atmosphäre noch in Jahrzehnten beitragen können.The previous method of disposing of refrigerators has ignored the fact that, for example, the cooling liquid in an average-sized household refrigerator contains around 1.0 grams of chlorofluorocarbons, which are extremely harmful to the environment, while the polyurethane foam insulation used in newer refrigerators contains more than twice that amount, namely around 400 grams of chlorofluorocarbons, which are released over time when disposed of in an open landfill and can contribute to the formation of the ozone hole in the atmosphere for decades to come.
Die Aufgabe der Neuerung besteht darin, eine Vorrichtung zur
umweltfreundlichen und gefahrlosen Beseitigung von Kühlschränken mit Polyurethanschaum-Isolierung zu konzipieren, mit welcher
nahezu alle Gerätebestandteile der Wiederverwertung zugeführt werden können.The purpose of the innovation is to provide a device for
to design an environmentally friendly and safe disposal of refrigerators with polyurethane foam insulation, with which almost all appliance components can be recycled.
Bei einer Vorrichtung zur Beseitung von Kühlgeräten mit Polyurethanschaum-Isolierung, welche ihrer Aggregate undIn a device for the removal of refrigeration equipment with polyurethane foam insulation, which of its units and
H Zubehörteile entkleidet sind, wird die gestellte Aufgabe ge-H accessories are stripped, the task is completed
Jf lost durch einen luftdicht abgeschlossenen Arbeitsraum mitJf loses through an airtight work room with
&zgr; einer Eingangs schleuse und einer Ausgangs schleuse, durch ein &zgr; an entrance lock and an exit lock, through a
£ mechanisches, motorgetriebenes Zerkleinerungswerkzeug im Ar-£ mechanical, motor-driven shredding tool in the ar-
w> b:itsraum, durch eine Abstrahlvorrichtung im Arbeitsraum,w> b:itsraum, through a radiation device in the workroom,
H durch eine Trenneinrichtung im Arbeitsraum und durch einH by a separating device in the working area and by a
H Absauggebläse, welches mit dem Arbeitsraum in VerbindungH Extractor fan, which is connected to the working area
f; steht. f; stands.
Mit dem Zerkleinerungswerkzeug gelingt es, die zu entsorgenden Kuhlgeräte in kleine Stücke aufzutrennen und die Polyurethanschaum-Isolation zu zerreißen, wobei bereits ein gewisser Prozentsatz der im Polyurethanschaum steckenden Treibmittel in Gestalt von Fluorchlorkohlenwasserstoffen entweicht. Durch die Abstrahlanlage werden die Bruchstücke von dem anhaftenden Polyurethanschaum getrennt und gereinigt, wobei durch Zerschießen der geschlossenen Zellen und Zertrümmern der Zellwände des Polyurethanschaumes durch die Strahlmittel der Abstrahlvorrichtung etwa 90 Prozent des Treibmittels frei wird, so daß es der Trenneinrichtung zugeführt werden kann. Das Absauggebläse betätigt die Trenneinrichtung und erzeugt im Arbeitsraum einen gewissen Unterdruck und verhindert dadurch unerwünschtes Austreten der Fluorchlorkohlenwasserstoffe nach außen. Die Vorrichtung ist selbstverständlich auch zur Beseitigung von Kühlgeräten mit Isolierungen aus anderen Schaumstoffen geeignet.The shredding tool makes it possible to break the cooling devices to be disposed of into small pieces and tear up the polyurethane foam insulation, whereby a certain percentage of the propellant contained in the polyurethane foam escapes in the form of chlorofluorocarbons. The blasting system separates the fragments from the adhering polyurethane foam and cleans them, whereby around 90 percent of the propellant is released by the blasting device's blasting media bursting open the closed cells and shattering the cell walls of the polyurethane foam, so that it can be fed to the separating device. The suction fan activates the separating device and creates a certain negative pressure in the work area, thereby preventing the chlorofluorocarbons from escaping undesirably to the outside. The device is of course also suitable for removing cooling devices with insulation made of other foams.
Zweckmäßig dient eine Schiebetür als Eingangsschleuse für die zu beseitigenden Kühlschränke, welche durch eine von den Kühlschränken beeinflußbare Lichtschranke gesteuert ist.A sliding door serves as an entrance gate for the refrigerators to be removed, which is controlled by a light barrier that can be influenced by the refrigerators.
Als Ausgangsschleuse für die abgestrahlten und damit gereinigten Bruchstücke dient vorteilhaft eit. Lamellenvorhang, unter welchem die Teile hindurchlaufen.A slatted curtain under which the parts pass serves as an exit gate for the blasted and thus cleaned fragments.
Vorteilhaft werden als Zerkleinerungswerkzeuge zwei ineinandergreifende, um ihre Längsachse drehbare und mit einem Elek-Advantageously, two interlocking shredding tools are used, which can be rotated about their longitudinal axis and connected to an electric
-7-7
tromotüi angetriebene Schneidwalzen - also eine als "Shredder" bezeichnete Vorrichtung - verwendet.Tromotüi driven cutting rollers - a device called a "shredder" - are used.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Verwendung einer Schleuderrad-Abstrahlanlage als Zerkleinerungswerkzeug den gestellten Anforderungen am besten gerecht wird. Eine solche Anlage ist beispielsweise mit wenigstens zwei Schleuderrädern ausgestattet, die über einer um ihre Längsachse pendelnd aufgehängten und gelochten Wanne aus Stahl angeordnet sind. Hierbei dient als Strahlmittel vorteilhafterweise Stahlguß- oder Strahldrahtkorn.In practice, it has been shown that the use of a centrifugal wheel blasting system as a crushing tool best meets the requirements. Such a system is equipped with at least two centrifugal wheels, for example, which are arranged above a perforated steel tub suspended so as to swing around its longitudinal axis. Cast steel or blasting wire grit is advantageously used as the blasting medium.
Neben den abgestrahlten und damit gereinigten, im Durchschnitt etwa handtellergroßen Bruchstücken der im Shredder zerlegten Kühlgeräte, verlassen die! Abstrahlvorrichtung sowohl das Strahlmittel wie Polyurethanschaum-Flocken und Polyurethanschaum-Mehl, die allesamt der Trenneinrichtung zugeführt werden, welche aus einem Abscheider in Gestalt eines Windsichters, eines Fliehkraftabscheiders und eines Feinfilters besteht.In addition to the blasted and thus cleaned fragments of the cooling devices dismantled in the shredder, which are on average about the size of a palm, the blasting device also releases blasting media, polyurethane foam flakes and polyurethane foam powder, all of which are fed into the separation device, which consists of a separator in the form of an air sifter, a centrifugal separator and a fine filter.
Es ist zweckmäßig, das vorgeschlagene mit dem Arbeitsraum in Verbindung stehende Absauggebläse an die Trenneinrichtung anzuschließen. It is advisable to connect the proposed extraction fan connected to the work area to the separating device.
Neben dem Absauggebläse ist zur Abscheidung der in der Vorrichtung freigesetzten Treibmittel eine Aktivkohle-Filteranlage angeordnet.An activated carbon filter system is installed next to the extraction fan to separate the propellants released in the device.
Zur Überwachung des Filtereffektes ist am Ausgang der Aktivkohle-Filteranlage eine Reinluftleitung mit einer zur Messung des Treibmittel-Gehaltes dienenden Abluft-Meßeinrichtung angeordnet. Um die im Fliehkraftabscheider abgeschiedenen Polyurethanschaum-Flocken und das im Feinfilter aafgefangene Polyurethanschaum-Mehl zusammenzuführen, sind beide über eine Abführleitung miteinander verbunden.To monitor the filter effect, a clean air line with an exhaust air measuring device for measuring the propellant content is arranged at the outlet of the activated carbon filter system. In order to bring together the polyurethane foam flakes separated in the centrifugal separator and the polyurethane foam powder caught in the fine filter, both are connected to one another via a discharge line.
Zur Verpreßung der in der Abführleitunq miteinander vermischten Polyurethanschaum-Flucken und des Polyurethanschaum-Mehles dient eine im Arbeitsraum aufgestellte Kolbenpresse, in deren Zylinderraum die Abführleitung mündet. Bei diesem Verpressen wird der letzte Rest des Treibmittels ausgetrieben.A piston press set up in the work area, into the cylinder chamber of which the discharge line opens, is used to press the polyurethane foam flakes and the polyurethane foam powder mixed together in the discharge line. During this pressing, the last remnants of the propellant are expelled.
Es ist zweckmäßig, wenn an die Abstrahlvorrichtung eine Sortiereinrichtuncj zum Sortieren der Bruchstücke nach ihrer Zusammensetzung angeschlossen ist.It is advisable to connect a sorting device to the blasting device to sort the fragments according to their composition.
Als Sortiereinrichtung dient vorzugsweise ein Transportband mit nebenstehend vorgesehenen Sammelbehältern, welches sich an die Abstrahlvorrichtung anschließt.The sorting device is preferably a conveyor belt with adjacent collection containers, which is connected to the blasting device.
Zur Aussortierung der Eisenblech-Bruchstücke ist über dem Transportband ein Magnetabscheider angeordnet.A magnetic separator is arranged above the conveyor belt to sort out the iron sheet fragments.
Zur Energieeinsparung und zur Verminderung von Heizkosten ist an die Reinluftleitung eine Teilstromleitung angeschlossen, die im Arbeitsraum mündet, so daß ein Teil der warmen Reinluft zu Heizungszwecken benutzt wird.To save energy and reduce heating costs, a partial flow line is connected to the clean air line, which opens into the work area so that part of the warm clean air is used for heating purposes.
Die Neuerung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert. Diese Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Beseitigung von Kühlgeräten, nämlich von Haushaltkühlschränken, Kühltruhen und Kühltheken, in einer Draufsicht, in vereinfachter, schematischer Darstellung.The innovation is explained below using an example embodiment and with reference to the attached drawing. This drawing shows a device for removing cooling devices, namely household refrigerators, freezers and refrigerated counters, in a top view, in a simplified, schematic representation.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Arbeitsraum 1 mit einer Eingangsschleuse 2 und einer Ausgangsschleuse 3, einem Zerkleinerungswerkzeug 4, einer Abstrahlvorrichtung 5, einer Trenneinrichtung 6, einem Absauggebläse 7, einer Aktivkohle-Filteranlage 8, einer Abluftmeßeinrichtung 9, einer Kolbenpresse 10, einer Sortiereinrichtung 11 und einem Magnetabscheider 12.The device shown in the drawing essentially consists of a work space 1 with an inlet lock 2 and an outlet lock 3, a crushing tool 4, a blasting device 5, a separating device 6, an extraction fan 7, an activated carbon filter system 8, an exhaust air measuring device 9, a piston press 10, a sorting device 11 and a magnetic separator 12.
Der mit strichpunktierten Linien angedeutete Arbeitsraum 1 ist eine luftdicht abgeschlossene Werkhalle, in welcher das Zerk]einerungswerkzeuy 4, die Abstrahlvorrichtunq 5, die Trenneinrichtung 6 und die Kolbenpresse 10 untergebracht sind.The workroom 1 indicated with dash-dotted lines is an airtight workshop in which the crushing tool 4, the blasting device 5, the separating device 6 and the piston press 10 are housed.
In der Wand des Arbeitsraumes 1 ist die Eingangsschleuse 2 vorgesehen, die aus einer entsprechend abgedichteten Schiebetür 13 besteht, welche durch eine Lichtschranke 14 gesteuert ist.The entrance lock 2 is provided in the wall of the workroom 1 and consists of a suitably sealed sliding door 13 which is controlled by a light barrier 14.
Außerhalb des Arbeitsraumes 1 und vor der Eingangsschleuse 2 ist - in der Zeichnung nicht dargestellt - ein Rollenband angeordnet, auf dessen Anfang die zu beseitigenden Kühlgeräte aufgestellt werden. In einer ersten Station werden mit Hydraulikscheren die kühlflüssigkeitführenden Leitungen durchtrennt und die Kühlflüssigkeit abgesaugt. In einer zweiten, folgenden Station werden die Kompressoren ausgebaut und aufgebohrt. Das Motoröl wird abgesaugt oder auslaufen gelassen und es gelangt in einen geschlossenen Auffangbehälter, welcher über ein leichtes Vakuum ständig abgesaugt wird. Eine Ölauffangwanne verhindert unerwünschtes Eindringen von Ölresten in den Buden. Auf der dritten Station geschieht die Entfernung aller festen und losen Zubehörteile wie Einsätze, Schalen, Böden, Zierleisten, elektrische Schalter, Thermostaten, Glühbirnen, Kabel etc..Outside the work area 1 and in front of the entrance lock 2 - not shown in the drawing - a roller conveyor is arranged, at the beginning of which the cooling devices to be removed are placed. In a first station, the coolant-carrying lines are cut with hydraulic shears and the coolant is sucked out. In a second, following station, the compressors are removed and drilled out. The engine oil is sucked out or allowed to drain and it ends up in a closed collecting container, which is constantly sucked out using a light vacuum. An oil collecting tray prevents unwanted oil residues from entering the booths. At the third station, all fixed and loose accessories such as inserts, bowls, bases, decorative strips, electrical switches, thermostats, light bulbs, cables, etc. are removed.
Die ihrer Aggregate und Zubehörteile entkleideten, nackten Kühlgeräte gelangen durch die Eingangsschleuse 2 in den Arbeitsraum 1, z.B. eine Leichtbauhalle. Im Arbeitsraum 1 werden d'r 3 demontierten Kühlgeräte 14 hintereinander dem Zerkleinerungswerkzeug 4 zugeführt. Nach erfolgter Bearbeitung verlassen die zerkleinerten Teile den Arbeitsraum 1 durch die Ausgangsschleuse 3, einem einfachen Lamellenvorhang 16, welcher von den Teilen selbst betätigt ist.The bare cooling devices, stripped of their units and accessories, enter the work area 1, e.g. a lightweight hall, through the entrance lock 2. In the work area 1, the three dismantled cooling devices 14 are fed one after the other to the shredding tool 4. After processing, the shredded parts leave the work area 1 through the exit lock 3, a simple slatted curtain 16, which is operated by the parts themselves.
&Igr;&Ogr;&Igr;&Ogr;
Das mechanische und motorgetriebene Zerkleinerungswerkzeug 4 ist eine im allgemeinen mit "Shredder" bezeichnete Maschine, welche zwei ineinandergreifende, um ihre parallelen Längsachsen 17 drehbare und von einem (nicht dargestellten) starken Elektromotor angetriebene Schneidwalzen 18 aufweist. Mittels der beiden Schneidwalzen 18 werden die Kühlgeräte 15 in etwa faustgroße Bruchstücke 19 zerkleinert. Diese Bruchstücke 19 bestehen aus Stahlblech, Nichteisenmetallen und Kunststoffen mit und ohne anhaftendem Polyurethanschaum, aus Polyurethanschaum-Teilen und aus verschiedenen Reststoffen. Hierbei wird bereits ein kleiner Prozentsatz der Fluorchlorkohlenwasserstoffe frei, mit welchem der zur Isolierung der Kühlgeräte 15 dienende Polyurethanscheum hergestellt worden war und welcher von der allgemeinen Arbeitsraumabsaugung weggeführt wird. Über ein Fließband 20 gelangen die Bruchstücke 19 in die Abstrahlvorrichtung 5.The mechanical and motor-driven shredding tool 4 is a machine generally referred to as a "shredder", which has two intermeshing cutting rollers 18 that can rotate about their parallel longitudinal axes 17 and are driven by a powerful electric motor (not shown). The two cutting rollers 18 shred the cooling devices 15 into roughly fist-sized fragments 19. These fragments 19 consist of sheet steel, non-ferrous metals and plastics with and without adhering polyurethane foam, polyurethane foam parts and various residual materials. This releases a small percentage of the chlorofluorocarbons with which the polyurethane foam used to insulate the cooling devices 15 was produced and which are carried away by the general work area extraction system. The fragments 19 reach the blasting device 5 via a conveyor belt 20.
Die Abstrahlvorrichtung 5 ist eine Schleuderrad-Abstrahlanlage mit zwei Schleuderrädern 21 und einer um ihre Längsachse 22 pendelnd in Lagern 23 aufgehängten und mit Löcharn 24 versehenen Wanne 25 aus Manganstahl. Die in die Wanne 25 eingebrachten, insbesondere mit anhaftendem Polyurethanschaum verunreinigten Bruchstücke 19 werden in der schaukelnden Wanne 25 der Einwirkung von körnigen, zähen Strahlmittvrln 26 ausgesetzt, wobei als Strahlmittel 26 Stahlguß- oder Stahldrahtkorn Verwendung findet. Unter diesem Beschüß löst sich von den Bruchstücken 19 der Polyurethanschaum vollständig ab und dessen geschlossene Zellen werden zerschossen und seine Zellwände werden zu Polyurethanschaum-Flocken 27 und Polyurethanschaum-Mehl 28 zertrümmert, welche zusammen mit den Strahlmitteln 26 durch die Löcher 24 der Wanne 25 in ein Fangblech 2 9 fallen. Die vom Polyurethanschaum wie auch von Lack, Emaille, Rost etc. gereinigten Bruchstücke 19 werden am Ende des Abstrahlvorganges durch vollständiges Kippen der Wanne 25 auf einen Förderrost 30 ausgeworfen und von dort auf den Anfang der Sortiereinrichtung 11 gelegt. Das freigewordene Treibmittel - die Fluorchlorkohlenwasserstoffe - werdenThe blasting device 5 is a centrifugal wheel blasting system with two centrifugal wheels 21 and a tub 25 made of manganese steel that swings around its longitudinal axis 22 and is suspended in bearings 23 and provided with holes 24. The fragments 19 that are introduced into the tub 25, especially those that are contaminated with adhering polyurethane foam, are exposed to the effects of granular, tough blasting media 26 in the rocking tub 25, with cast steel or steel wire grit being used as the blasting media 26. Under this bombardment, the polyurethane foam completely separates from the fragments 19 and its closed cells are shot and its cell walls are shattered into polyurethane foam flakes 27 and polyurethane foam powder 28, which together with the blasting media 26 fall through the holes 24 in the tub 25 into a collection plate 29. The fragments 19 cleaned of polyurethane foam as well as paint, enamel, rust, etc. are ejected at the end of the blasting process by completely tilting the tub 25 onto a conveyor grate 30 and from there placed on the beginning of the sorting device 11. The propellant released - the chlorofluorocarbons - are
zusammen mit der Abluft des Arbeitsraumes 1 über die Trenneinrichtung 6 von dem Absauggebläse 7 abgesaugt. ^together with the exhaust air from the working area 1 via the separating device 6 by the extraction fan 7. ^
Die Trenneinrichtung 6 ist mehrteilig aufgebaut und sie be- I steht hauptsächlich aus einem Abscheider 31 - nämlich einem i sogenannten Windsichter - zum Abscheiden der Strahlmittel 26, einem trocken arbeitenden Fliehkraftabscheider 32 (Zyklon) zum Abtrennen der Polyurethanschaum-Flocken 27 sowie einem selbstreinigenden Feinfilter 33 zum Ausfiltern des Polyurethanschaum-Mehles 28.The separating device 6 is constructed in several parts and consists mainly of a separator 31 - namely a so - called wind sifter - for separating the blasting media 26, a dry-operating centrifugal separator 32 (cyclone) for separating the polyurethane foam flakes 27 and a self-cleaning fine filter 33 for filtering out the polyurethane foam powder 28.
Vom Abscheider 31 gelangen die Strahlmittel 26 zu einem Becherwerk 34 und werden von diesem den beiden Schleuderrädern 21 in fortwährendem Kreislauf zugeführt. Der Strahlmitteldurchsatz je Schleuderrad 21 beträgt in der Größenordnung von 300 bis 400 Kilogramm pro Minute.From the separator 31, the blasting media 26 are transported to a bucket elevator 34 and are fed from there to the two centrifugal wheels 21 in a continuous cycle. The blasting media throughput per centrifugal wheel 21 is in the order of 300 to 400 kilograms per minute.
Nach erfolgter Trennung der Strahlmittel 26 in dem Windsichter von den Polyurethanschaum-Flocken 27 und dem Polyurethanschaum-Mehl werden im Fliehkraftabscheider 32 unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft die Polyurethanschaum-Flocken 27 vom Polyurethanschaum-Mehl 28 getrennt und einer Abführleitung 35 zugeführt. Das nachfolgende Feinfilter 33 fängt das Polyurethanschaum-Mehl 28 aus dem vom Absauggebläse 7 durch die Trenneinrichtung 6 gesogenen Luftstrom 36 auf und führt sie in die mit dem Fliehkraftabscheider 32 verbundenen Abfuhrleitung 35.After the blasting media 26 have been separated from the polyurethane foam flakes 27 and the polyurethane foam powder in the air separator, the polyurethane foam flakes 27 are separated from the polyurethane foam powder 28 in the centrifugal separator 32 under the influence of centrifugal force and fed to a discharge line 35. The subsequent fine filter 33 catches the polyurethane foam powder 28 from the air flow 36 sucked through the separating device 6 by the suction fan 7 and feeds it into the discharge line 35 connected to the centrifugal separator 32.
Die Trenneinrichtung 6 kann zusätzlich eine oder mehrere Reinigungsvorrichtungen enthalten, in welchen sowohl die Lackrückstände wie auch der Metallabrieb zurückgehalten werden.The separating device 6 can additionally contain one or more cleaning devices in which both the paint residues and the metal abrasion are retained.
Das Absauggebläse 7 sitzt außerhalb des Arbeitsraumes 1 und ist über eine starke Saugleitung 37 an die Trenneinrichtung 6The suction fan 7 is located outside the working area 1 and is connected to the separating device 6 via a powerful suction line 37
- 12 -- 12 -
angeschlossen; dieses Absauggebläse 7 drückt den mit Fluorchlorkohlenwasserstoffen geschwängerten Luftstrom 36 in die Aktivkohle-Filteranlage 8.connected; this extraction fan 7 pushes the air flow 36 saturated with chlorofluorocarbons into the activated carbon filter system 8.
Die Aktivkohle-Filteranlage 8 dient zum Abscheiden des aus dem zerstören Polyurethanschaum ausgetretenen •Ivreiomitt^l der Fiucrchlorkohlenwasserstoffe - aus dem Luftstrom 36 cte·. Abluft und ist über ein Rohr 38 an das Absauggebläse 7 Angeschlossen. Eingesetzt sind zwei mit Aktivkohle gefüllte Behält " 40, welche abwechselnd beschickt und regeneriert werden. Die abgeschiedenen Flourchlorkohlenwasserstoffe werden niedergeschlagen u..d flüssiger Form der weiteren Entsorgung ',geführt. Die gereinigte Luft wird über eine Reinluftleitung 42, einen Kamin 43 und - zum Zwecke der Einsparung von Hei&zgr;ungsenergie - über eine im Arbeitsraum 1 mündende Teilstromleitung 44 in den Arbeitsraum 1 teilweise zurückgeführt.The activated carbon filter system 8 serves to separate the chlorofluorocarbons - i.e. the fluorocarbons - that have escaped from the destroyed polyurethane foam from the air flow 36 (exhaust air) and is connected to the exhaust fan 7 via a pipe 38. Two containers 40 filled with activated carbon are used, which are alternately charged and regenerated. The separated chlorofluorocarbons are precipitated and passed on in liquid form for further disposal. The cleaned air is partially returned to the work room 1 via a clean air line 42, a chimney 43 and - for the purpose of saving heating energy - via a partial flow line 44 opening into the work room 1.
In der Reinluftleitung 42 ist eine Sonde 45 der für die Fluorchlorkohlenwasserstoffe empfindlichen Abluft-Meßeinrichtung 9 angeordnet, welche den Restgehalt an Fluorchlorkohlenwasserstoffen überwacht. Eine zusätzliche (nicht dargestellte) Meßvorrichtung kann den Staubgehalt der Abluft feststellen.A probe 45 of the exhaust air measuring device 9, which is sensitive to chlorofluorocarbons, is arranged in the clean air line 42 and monitors the residual content of chlorofluorocarbons. An additional measuring device (not shown) can determine the dust content of the exhaust air.
Die Kolbenpresse 10 ist innerhalb des Arbeitsraumes 1 aufgestellt und sie dient zum trockenen Verpressen der Polyurethanschaum-Flocken 27 und des Polyurethanschaum-Mehles 28 zu einfach handhabbaren und leicht transportierbaren Briketts 46. Die Abführleitung 35 aus dem Fliehkraftabscheider 32 und dem Feinfilter 33 geht in eine Überführleitung 47 über und diese mündet im Zylinderraum 48 der Kolbenpresse 10. In der Kolbenpresse 10, die über eine Entlüftungsleitung 49 mit dem Absauggebläse 7 in Verbindung steht, werden die letzten Reste des Treibmittels fins dem Gemisch von Polyurethanschaum-Flocken und Polyurethanschaum-Mehl ausgepreßt, so daß die Briketts 46 mit einem Restaehalt von weniaer alsThe piston press 10 is set up inside the work area 1 and is used for dry pressing the polyurethane foam flakes 27 and the polyurethane foam powder 28 into briquettes 46 that are easy to handle and transport. The discharge line 35 from the centrifugal separator 32 and the fine filter 33 goes into a transfer line 47 and this opens into the cylinder chamber 48 of the piston press 10. In the piston press 10, which is connected to the suction fan 7 via a vent line 49, the last remnants of the propellant are pressed out of the mixture of polyurethane foam flakes and polyurethane foam powder, so that the briquettes 46 have a residual content of less than
- 13 -- 13 -
Promille Fluorchlorkohlenwasserstoffen problemlos der Wiederverwertung zugeführt werden können.per mille of chlorofluorocarbons can be easily recycled.
Die an die Abstrahlvorrichtung 5 sich anschließende Sortiereinrichtung 11 besteht aus einem langen Transportband 50. Die vorne aufgegebenen, in der Abstrahlvorrichtung 5 vom Polyurethanschaum befreiten Bruchstücke 19 gelangen auf eiiisi Transportband 50 durch die Ausgangsschleuse 3* aus asm Arbeitsraum 1 heraus und werden sodann entsprechend der Zusammensetzung ihres Werkstoffes sortiert, zuerst fahren, die Bruchstücke 19 unter dens Magnetabscheider 12 vorbei, wo die Eisenblech-Bruchstücke aus_i^iti€ t und in einen nebenstchanden Sammelbehälter 5&idigr; gegeben k -ilen. Anschließend geschieht vc?i Haiid d&- AussorLieran von NichteiSfe.jnetall-Bruch und Kunststoff-Bruch in weitere Container,, -ähre'd die Reststoffe am Ende des Transportbandes 50 in einen Müllbehälter 52 zwecks Ablagerung auf einer Hausmüll-Deponie fallen.The sorting device 11 connected to the blasting device 5 consists of a long conveyor belt 50. The fragments 19 fed in at the front and freed from the polyurethane foam in the blasting device 5 pass through the exit lock 3* from the work area 1 on a conveyor belt 50 and are then sorted according to the composition of their material. First, the fragments 19 pass under the magnetic separator 12, where the iron sheet fragments are separated and placed in an adjacent collecting container 54. The non-ferrous metal fragments and plastic fragments are then sorted into further containers, while the residual materials fall into a waste container 52 at the end of the conveyor belt 50 for disposal in a household waste landfill.
■ '■■-' ■ ' ■ '■■-' ■ '
I - 14 -I - 14 -
1 A 3676/90 Gbm
I 9.Februar 19901 A 3676/90 GBM
I 9 February 1990
;" Zusammenstellung der verwendeten Bezugsziffern ;" Summary of reference numbers used
- 15 -- 15 -
Claims (16)
9.Februar 1990A 3676/90 GBM
9 February 1990
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9001655U DE9001655U1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Device for removing refrigerators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9001655U DE9001655U1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Device for removing refrigerators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9001655U1 true DE9001655U1 (en) | 1990-04-19 |
Family
ID=6850969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9001655U Expired - Lifetime DE9001655U1 (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Device for removing refrigerators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9001655U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0442113A2 (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-21 | APU GmbH, GESELLSCHAFT FÜR ANALYTIK UND PLANUNG VON UMWELTTECHNOLOGIE | Method and plant for the disposal of refrigerators |
| EP0458172A2 (en) * | 1990-05-22 | 1991-11-27 | ADELMANN Aktiengesellschaft | Process for removing blowing agents from resin foams and device |
| DE4434198A1 (en) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Anker Anlagenelektronik Gmbh | Disposal of old refrigerator cabinets by sawing into several pieces |
| EP1422000A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-05-26 | U + T Umwelt+Technik Chemnitz GmbH | Method and apparatus for treating blowing gas containing material |
-
1990
- 1990-02-13 DE DE9001655U patent/DE9001655U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0442113A2 (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-21 | APU GmbH, GESELLSCHAFT FÜR ANALYTIK UND PLANUNG VON UMWELTTECHNOLOGIE | Method and plant for the disposal of refrigerators |
| EP0442113A3 (en) * | 1990-02-13 | 1992-01-22 | Apu Gmbh, Gesellschaft Fuer Analytik Und Planung Von Umwelttechnologie | Method and plant for the disposal of refrigerators |
| EP0458172A2 (en) * | 1990-05-22 | 1991-11-27 | ADELMANN Aktiengesellschaft | Process for removing blowing agents from resin foams and device |
| DE4016512A1 (en) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | Adelmann Gmbh | METHOD FOR ELIMINATING BLOWING AGENTS FROM PLASTIC FOAMS AND DEVICE THEREFOR |
| EP0458172A3 (en) * | 1990-05-22 | 1992-01-22 | Adelmann Gmbh | Process for removing blowing agents from resin foams and device |
| DE4434198A1 (en) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Anker Anlagenelektronik Gmbh | Disposal of old refrigerator cabinets by sawing into several pieces |
| EP1422000A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-05-26 | U + T Umwelt+Technik Chemnitz GmbH | Method and apparatus for treating blowing gas containing material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4004336C1 (en) | Safe recovery of materials from cold storage cabinets - by fragmenting cabinets in closed area, pulverising polyurethane foam to release CFC gas for extn. and moulding foam residue into briquettes | |
| DE68915729T2 (en) | Air purification apparatus in coal mines. | |
| DE3717333C2 (en) | ||
| DE102006021768B4 (en) | Aggregate recycling apparatus with foreign matter and air circulation type fine particles and method based thereon | |
| DE2849509C2 (en) | Facility for processing rubbish | |
| DE19619411A1 (en) | Machine for treatment of mineral material e.g. stone for tiles | |
| DE4016295A1 (en) | HAMMER CRUSHER | |
| CH629975A5 (en) | HAMMER CRUSHER. | |
| DE3686542T2 (en) | SYSTEM FOR RECYCLING FLOUR FLOUR. | |
| DE4016512A1 (en) | METHOD FOR ELIMINATING BLOWING AGENTS FROM PLASTIC FOAMS AND DEVICE THEREFOR | |
| DE2546143A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATION OF A HETEROGENIC MATERIAL OR MIXTURES IN A LIGHT AND A HEAVY CONTENT, IN PARTICULAR FOR THE TREATMENT OF FIXED URBAN WASTE | |
| DE9001655U1 (en) | Device for removing refrigerators | |
| DE2448092A1 (en) | CRUSHER FOR PROCESSING THIN-WALLED SCRAP | |
| DE102005040420B4 (en) | abrading | |
| DE2544964A1 (en) | Waste material separating device - has material shot off conveyor and separated due to difference in density | |
| DE10228471B4 (en) | Crushing device for cooling appliance disposal | |
| DE3610355A1 (en) | Process and device for the processing of waste fluorescent tubes | |
| DE2051576C3 (en) | Facility for the treatment of cremation residues in crematoria and subsequent urn filling | |
| DE3915400A1 (en) | Removal of chloro:fluoro:carbon gas from insulation foam - a pulveriser and compressor in separate airtight chambers extract gas which is removed, collected and condensed to form pure liquid CFC | |
| DE2942751C2 (en) | ||
| CN112495545A (en) | Light heat-insulation castable magnetic separation device for oil refining equipment | |
| DE8815199U1 (en) | Device for the recovery of chlorofluorocarbons from rigid polyurethane foam | |
| CN114769285B (en) | Paper products garbage collection reducing mechanism | |
| DE19853496C1 (en) | Method and device for producing chips | |
| DE4415038A1 (en) | Disposal of appliances with FCKW content |