DE898467C

DE898467C - Method for setting the resistance value of electrical sheet resistors

Info

Publication number: DE898467C
Application number: DES2989D
Authority: DE
Inventors: Fritz Dr Beyerlein
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1941-09-27
Filing date: 1941-09-27
Publication date: 1953-11-30

Description

Verfahren zur Einstellung des Widerstandswertes von elektrischen Schichtwiderständen Elektrische Schichtwiderstände, bei denen auf einem nichtleitenden Trägerkörper, beispielsweise einem zylindrischen Porzellanstab, Widerstandsschichten angebracht werden, werden zur Erzielung der gewünschten Endwerte einem Werteinstellverfahren unterworfen, nach welchem die Widerstandsschicht durch Anbringung isolierender Strecken in ein zusammenhängendes schmales leitendes Band verwandelt wird, wodurch also gleichsam eine künstliche Verlängerung und gleichzeitig Schwächung des leitenden Querschnittes der Widerstandsfläche erzielt werden.Method for setting the resistance value of electrical film resistors Electrical sheet resistors in which, on a non-conductive carrier, for example a cylindrical porcelain rod, resistive layers attached a value adjustment procedure is used to achieve the desired final values subjected, after which the resistive layer by applying insulating stretches is transformed into a coherent, narrow conductive band, thus, as it were an artificial lengthening and at the same time weakening of the conductive cross-section the resistance area can be achieved.

Bei den bereits erwähnten, auf zylindrischen Trägerkörpern angebrachten Widerstandsschichten wendet man im wesentlichen das sogenannte Wendelschleifen an, welches darin besteht, daß in die Widerstandsfläche eine schraubenlinienförmig gewundene Isolierstrecke eingeschliffen wird. Bei der Schleifoperation mißt man laufend den Widerstandswert und unterbricht .das Schleifen, wenn der gewünschte Widerstandswert erreicht ist.In the case of the already mentioned, mounted on cylindrical support bodies Resistance layers are essentially what is known as helical grinding. which consists in the fact that in the resistance surface a helically wound Isolation distance is ground in. During the grinding operation, one continuously measures the Resistance value and interrupts the grinding when the desired resistance value is reached.

Es zeigte sich, .daß, da die Ausgangswiderstände streuen., zur Erzielung gleichmäßiger Endwiderstände die Wendeln verschiedene Länge besitzen und bei fast allen Widerständen vor Erreichen des jenseitigen Stabendes aufhören. Dies ist bedingt durch die Auswahl des Ausgangswertes, der eine solche Größe haben muß, daß der gewünschte Widerstandswert unter allen Umständen erreicht werden kann.It was found that, since the output resistances are scattered, to achieve uniform end resistances, the coils have different lengths and almost stop all resistance before reaching the end of the rod on the other side. This is conditional by the selection of the output value, which must have such a size that the desired Resistance value can be achieved under all circumstances.

Ein derart hergestellter Widerstand ist nun aber in seiner Belastungsfähigkeit dadurch beschränkt, daß nur ein Teil der Widerstandsschicht zur Bildung des Widerstandswertes herangezogen wird, wenn man von allen anderen, die Belastungsfähigkeit mitbestimmenden Faktoren absieht.A resistor produced in this way is now in its resilience limited by the fact that only part of the resistance layer to form the resistance value is used when one of all others has a say in the resilience Factors.

Es liegt auf der Hand, daß die Belastungsfähigkeit solcher Widerstände geringer ist als dann, wenn die gesamte Widerstandsfläche gleichmäßig belastet ist, wie in dem Fall, wenn die Aufteilung durch den Wendelschliff bis zum jenseitigen Stabende reicht.It is obvious that the resilience of such resistances is less than when the entire resistance surface is evenly loaded, as in the case when the division through the spiral cut to the other side Rod end is enough.

Gemäß der Erfindung soll nun bei elektrischen Widerständen, die durch Anbringung von Isolierstrecken in der Widerstandsschicht auf den gewünschten Wert eingestellt werden, künftighin so vorgegangen werden, daß die gesamteWiderstandsschicht zunächst mit die Schicht gleichmäßig aufteilenden Isolierwegen versehen wird und dann erst die Einstellung des gewünschtenWi.derstandswertes durch allmähliche Verbreiterung der Isolierstrecken erzielt wird. Dadurch erreicht man nämlich, daß die Widerstandsschicht, d. h. der leitende Querschnitt an jeder Stelle des gesamten widerstandsmäßig wirksamen Elements annähernd gleich ist, so daß die Belastungsfähigkeit ein Optimum darstellt.According to the invention is now intended for electrical resistors by Attachment of insulating sections in the resistance layer to the desired value are set, in future it will be proceeded in such a way that the entire resistance layer is first provided with insulating paths that evenly divide the layer and then only the setting of the desired resistance value through gradual widening the insulating distances is achieved. In this way one achieves that the resistance layer, d. H. the conductive cross-section at every point of the total effective resistance Elements is approximately the same, so that the load capacity represents an optimum.

Für die praktische: Durchführung dieser Regel geht man erfindungsgemäß so vor, -daß man die Widerstandsschicht zunächst 'mit einer schmalen Isolierstrecke gleichmäßig aufteilt, was beispielsweise bei dem bekannten Wendelschleifen dadurch erreicht wird, daß man eine halbrunde oder scharfkantig an der Schleiffläche ausgebildete Schleifscheibe unter geringem Druck über die Widerstandsschicht führt. Der dann erreichte Widerstandswert muß noch unterhalb de-s gewünschten Wertes liegen. Durch festeres Anpressen der Schleifscheibe an .die Widerstandsschicht und nochmaliges Schleifen auf dem bereits vorgezeichneten Isolierweg wird dieser je nach dem Preßdruck oder je nach der Anzahl der Schleifoperationen allmählich verbreitert, was so. lange fortgesetzt wird, bis der gewünschte Widerstandswert erreicht ist.For practical purposes: implementation of this rule is carried out according to the invention so before, -that you first 'the resistance layer' with a narrow insulating distance divides evenly, which for example in the known helical grinding thereby what is achieved is that a semicircular or sharp-edged formed on the grinding surface Grinding wheel under low pressure over the resistance layer. The one then The resistance value reached must still be below the desired value. By more firmly pressing the grinding wheel on .the resistance layer and again Grinding on the isolation path that has already been drawn, this is depending on the pressure or gradually widened depending on the number of grinding operations, what so. Long continues until the desired resistance value is reached.

Man kann auch in anderer Weise vorgehen, indem man z. B. nach dem Einschleifen der ersten schmalen Isolierstrecke die Schleifscheibe bzw. den Widerstand um beispielsweise die Breite des bereits eingeschnittenen Isolierweges versetzt und nochmals durchschleift, so daß in dieser Weise ebenfalls eine allmähliche Verbreiterung des Isolierweges eintritt, ohne daß dabei die Schleifscheibe zu tief in. das Trägermaterial eindringt, wodurch gegebenenfalls mechanische Unzuträglichkeiten eintreten können.You can also proceed in another way by z. B. after the Grinding in the first narrow insulating section, the grinding wheel or the resistor offset by, for example, the width of the isolation path that has already been cut and looped through again, so that in this way also a gradual widening of the isolation path occurs without the grinding wheel going too deep into the carrier material penetrates, as a result of which mechanical inconveniences may occur.

In der Zeichnung ist in der Fig. i ein zylindrischer stabförmiger Widerstandskörper mit die gesamte Oberfläche bedeckender Widerstandsschicht dargestellt und mit a bezeichnet. Zunächst wurde durch geringen Auflagedruck einer Schleifscheibe eine über den gesamten Widerstandskörper reichende wendelartige Isolierstrecke b eingeschnitten, wodurch die Widerstandsschicht gleichmäßig aufgeteilt wurde. Danach erfolgte ein nochmaliges Schleifen unter starkem Anpressungsdruck, wobei sowohl die Tiefe als auch die Breite des Isolierweges wie bei c geändert wurden, so daß die Breite der verbleibenden Widerstandsbahn d abnahm und damit eine stetige Heraufsetzung des Widerstandswertes eintrat. An der Stelle e beispielsweise wurde die Schleifoperation unterbrochen., da bei Erreichen dieser Stelle des Widerstandskörpers durch die Schleifscheibe der gewünschte Widerstandswert erreicht war.In the drawing, FIG. I shows a cylindrical rod-shaped Resistance body shown with the entire surface covering resistance layer and denoted by a. First of all, a grinding wheel was subjected to low contact pressure a helical insulating section extending over the entire resistance body b cut, whereby the resistance layer was evenly divided. Thereafter Another grinding took place under strong contact pressure, with both the depth and the width of the Isolierweg were changed as in c, so that the width of the remaining resistance track d decreased and thus a steady increase of the resistance value occurred. At point e, for example, there was the grinding operation interrupted., because when this point of the resistance body is reached by the grinding wheel the desired resistance value was reached.

Die in der Zeichnung angegebene Breite der Wege, sowohl der Isolierwege als auch der Widerstandswege, ist zum besseren Verständnis übertrieben dargestellt. In - Wirklichkeit unterscheiden sich die einzelnen Breitendes Widerstandsbelages kaum voneinander, wodurch eine gleichmäßige Belastungsfähigkeit gewährleistet ist.The width of the paths indicated in the drawing, as well as the isolation paths as well as the resistance path is exaggerated for a better understanding. In reality, the individual widths of the resistance coating differ hardly from each other, which guarantees an even load-bearing capacity.

Gemäß dem zweiten Vorschlag kann man auch so vorgehen, wie es die Fig. 2 zeigt, wobei der stabförmigeWiderstandskö.rper f ebenfalls zunächst mit einer schmalen Isolierstrecke g versehen wird. Durch parallel zum ersten Isolierweg und praktisch unmittelbar neben diesen gelegte weitere Isolierwege, die durch Verschieben der Schleifscheibe gegenüber dem Widerstand bzw. umgekehrt erzielt werden, ergeben sich dann breitere Isolierwege h, die eine Verschmälerung der Widerstandsschicht i und eine allmähliche Heraufsetzung des Widerstandswertes des gesamten Stabes erbringen. Auch hierbei ist für die gesamte Widerstandslänge eine gleichmäßige Belastungsfähigkeit gegeben.According to the second suggestion, one can also proceed as the Fig. 2 shows, the rod-shaped resistance body f also initially with a narrow insulating distance g is provided. Through parallel to the first isolation path and practically immediately next to this laid further isolation paths, which by moving the grinding wheel compared to the resistance or vice versa are achieved then wider isolation h, which narrows the resistance layer i and bring about a gradual increase in the resistance value of the entire rod. Here, too, there is an even load-bearing capacity for the entire length of the resistance given.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist naturgemäß auch dann anwendbar, wenn die Anbringung der Isolierstrecken nicht durch Schleifen, sondern durch Wegbrennen der Widerstandsschicht erfolgt und wenn nicht nur eine einzige zusammenhängende Isolierstrecke zur Unterteilung der Schicht verwendet wird, sondern wenn. mehrere parallel geführte Isolierstrecken vorgesehen sind.The method according to the invention can naturally also be used if the insulation is not attached by grinding, but by burning it away the resistive layer takes place and if not just a single contiguous Isolation distance is used to subdivide the layer, but if. several parallel insulating sections are provided.

Claims

PATENT CLAIM: i. Procedure for setting the resistance value of electrical film resistors, which are created by applying insulating gaps in of the resistive layer, characterized in that the resistors initially provided with insulating paths that evenly divide the entire layer and that then, by gradually widening the insulating distances, the desired Resistance value is set.

2. The method according to claim i, characterized in that that when using grinding operations to achieve the insulating distances first created a narrow insulating section and pressed on it more firmly of Resistance formation on the grinding wheel provided with the appropriate grinding surface the insulating distance is widened.

3. The method according to claim z, characterized in that that when using grinding operations to achieve the insulating distance first created a narrow stretch and then by changing the relative position of Resistance and grinding wheel to each other one or more times further narrow insulating distances can be arranged practically next to each other.