DE895434C

DE895434C - Process for the production of high pressure hollow bodies

Info

Publication number: DE895434C
Application number: DEB14202A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr-Ing Beckmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1951-03-16
Filing date: 1951-03-16
Publication date: 1953-11-02

Description

Verfahren zur Herstellung von Hochdruckhohlkörpern Es sind Verfahren bekannt, nach .denen man druckfeste, dickwandige Hohlkörper, insbesondere Rohre, aus mehr oder weniger dünnwandigen Hohlkörpern dadurch herstellt, daß man sie durch Aufbringen von Schichten verstärkt. Das geschieht beispielsweise durch Aufschrumpfen dickwandiger Ringe oder durch Aufziehen zylindrisch gewalzter Blechschalen auf ein dünnes Kernrohr. Ein anderes bekanntes Verfahren ist das sogenannte Wickelverfahren, das darin besteht, daß man Kernrohre mit gegebenenfalls profilierten Stahlbändern bewickelt.Process for the production of high pressure hollow bodies There are processes known, after which pressure-resistant, thick-walled hollow bodies, in particular pipes, produced from more or less thin-walled hollow bodies by the fact that they are through Application of layers reinforced. This is done, for example, by shrinking them on thick-walled rings or by pulling cylindrically rolled metal shells onto one thin core tube. Another well-known process is the so-called winding process, that consists in the fact that core tubes with possibly profiled steel strips wrapped.

Bei .den geschilderten bekannten Verfahren besteht die Gefahr eines Ovaldrückens des Kernrohres. Sofern dieses eine nicht vollkommen gleiche und genügend .dicke Wandstärke besitzt oder die beim Aufschrumpfen oder Aufwickeln auftretenden Schrumpfspannungen oder einseitig wirkenden Drucke längs und im Umfang des Rohres nicht gleichmäßig zur Auswirkung kommen, läßt sich ein Ovaldrücken nicht vermeiden. Dies ist aber, schon wenn es in geringem Maße auftritt, unerwünscht, insbesondere auch deshalb, weil dann der Einbau von Vorrichtungen im Rohrinnern Schwierigkeiten bereitet oder unmöglich wird.In the case of the known methods described there is the risk of a Oval pressing of the core tube. Unless this one is exactly the same and sufficient . Thick wall thickness or that which occurs during shrinking or winding Shrinkage stresses or unilateral pressure along and in the circumference of the pipe do not come into effect uniformly, an oval pressing cannot be avoided. However, even if it occurs to a small extent, this is undesirable, in particular also because then the installation of devices in the pipe interior difficulties prepares or becomes impossible.

Man kann dieser Gefahr etwa dadurch begegnen, daß man das Kernrohr von vornherein so stark ausführt, daß ein Ovaldrücken nicht möglich ist. Jedoch ergibt sich dadurch eine erhebliche Verteuerung"da einmal die Herstellung dicker Bleche und ihre Zusammenfügung zu einem dickwandigen Kernrohr umständlich ist, zum andern das Kernrohr aus Korrosionsgründen oft aus einem hochwertigeren und teuereren Werkstoff bestehen muß als der aufzubringende Werkstoff.You can counter this danger by opening the core tube executes so strongly from the start that an oval pressing is not possible. However this results in a considerable increase in the cost "because once the production is thicker Sheets and their assembly to a thick-walled core tube is awkward for often change the core tube from a higher quality and more expensive one for reasons of corrosion Material must exist than the material to be applied.

Es wurde nun gefunden, daß man das gewünschte Ziel, nämlich das Verstärken z. B. durch Bewickeln, Aufziehen von Blechschalen od. dgl. auf dünnwandige Hohlkörper, insbesondere Kernrohre, ohne ihre Formänderung erreicht, wenn man vor Beginn der Aufbringung des Werkstoffs das Rohrinnere dicht mit einer später wieder leicht entfern-baren, seiner gegenseitigen Verschiebung einen großen Widerstand entgegensetzenden, hitzebeständigen Masse möglichst vollkommen ausfüllt. Als hierfür geeignete Stoffe können regelmäßig oder unregelmäßig geformte harte Gegenstände, z. B. Sand, Kies, Steine, Metallstücke, Zementstücke, z. B. in .Kugelform, od. dgl., in Betracht kommen.It has now been found that one can achieve the desired goal, namely reinforcement z. B. by wrapping, Pulling sheet metal trays or the like on thin-walled Hollow bodies, especially core tubes, achieved without their change in shape, if one before Start applying the material tightly the inside of the pipe with a later again easily removable, its mutual displacement a great resistance opposing, heat-resistant mass as completely as possible. As for this Suitable materials can be regular or irregularly shaped hard objects, z. B. sand, gravel, stones, pieces of metal, pieces of cement, e.g. B. in .ball shape, or the like., be considered.

Soll beispielsweise eindünnwandiges Rohr von 5oo m -ä' mit Stahlbändern bewickelt werden, so füllt man das, Rohrinnere möglichst dicht mit zweckmäßig rauhen Zementkugeln von nicht zu kleinem oder großem Durchmesser aus und verschließt die Rohrenden mit Deckeln. Die dicht gepackte Kugelladung bildet dann im Rohrinnern eine feste, gegenseitig nicht verschiebbare Masse, die versteifende Brücken bildet, die dem Rohr bei Beanspruchungen von, außen die Eigenschaft eines massiven Körpers geben. Treten nunmehr Schrumpfspannungen oder einseitig wirkende, Druckkräfte, wie beispielsweise beim Wickelverfahren, auf, so können diese nicht das. dünne Kernrohr oval drücken, sondern müssen sich selbst unter sich ausgleichen. Das tritt in steigendem Maße ein, je dicker das Rohr, geworden ist, bis es bei ausreichender Dicke ein in sich ausgeglichenes Spannungssystem darstellt. Die bestehenden Hohlräume kann man noch zusätzlich mit grobem Sand oder auch mit Flüssigkeiten, z. B. strömendem Wasser, ausfüllen, falls man, wie das beim Bewickeln eines Rohres mit Stahlbändern erforderlich ist, eine Kühlwirkung erreichen will.Should, for example, be a thin-walled pipe of 500 m -ä 'with steel straps are wound, the inside of the pipe is filled as tightly as possible with appropriately rough Cement balls of not too small or large diameter and closes the Pipe ends with lids. The tightly packed ball charge then forms inside the pipe a solid, mutually immovable mass that forms stiffening bridges, which gives the pipe the property of a solid body when exposed to external loads give. If there is now shrinkage stresses or unilateral pressure forces, such as for example in the winding process, they cannot use the thin core tube oval press, but have to balance themselves among themselves. That occurs in increasing Measure a, the thicker the pipe has become, until it is thick enough shows a balanced tension system. The existing cavities can be additionally with coarse sand or with liquids, e.g. B. flowing water, fill in if required, such as when wrapping a pipe with steel straps is to achieve a cooling effect.

Nach Fertigstellung des Rohres kann die Rohrfüllung leicht wieder .entfernt und weiterverwendet werden. Man kann statt der Zementkugeln z. B. auch unregelmäßig gebildete harte Gegenstände, wie Split, Kies gröberer Körnung n. ,dgl., und in manchen Fällen auch groben Sand verwenden, um damit den gleichen Zweck zu erreichen.After completion of the pipe, the pipe filling can easily be restored .removed and reused. You can instead of the cement balls z. Belly Irregularly formed hard objects, such as split, coarser gravel n., the like., and in some cases use coarse sand to serve the same purpose reach.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of high pressure hollow bodies, in particular pipes, using a thin-walled hollow body, in particular Core tube, which is reinforced by applying layers, preferably by winding is, characterized in that before the reinforcement to be carried out, the interior of the hollow body or tube tightly with a later easily removable, a mutual displacement fills a large resistance opposing mass.

2. The method according to claim i, characterized in that the filling compound is regularly or irregularly shaped hard objects such as sand, gravel, cement balls or the like, used.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the Fills cavities between the filling with fine-grained substances or liquids.