DE894031C

DE894031C - Drilling tool composed of a twist drill and a drill bit

Info

Publication number: DE894031C
Application number: DED9861A
Authority: DE
Inventors: Karl Zech
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1951-07-21
Filing date: 1951-07-21
Publication date: 1953-10-22

Description

Aus einem Spiralbohrer und einer Bohrkrone zusammengesetztes Bohrwerkzeug Die Erfindung bezieht sich auf ein aus einem Spiralbohrer und einer Bohrkrone zusammengesetztes Bohrwerkzeug, bei welchem die! Bohrkrone mittels Stumpfschweißung auf den Werkzeughalter aufgesetzt isti, und besteht darin, daß der Halter der Bohrkrone gleichzeitig als cEinsteckhülse für den Spiralbohrer ausgebildet ist.Drilling tool composed of a twist drill and a drill bit The invention relates to a combination of a twist drill and a drill bit Drilling tool in which the! Drill bit by butt welding on the tool holder is put on, and consists in that the holder of the drill bit at the same time as cInsocket is designed for the twist drill.

Es sind Bohrwerkzeuges bekannt, bei welchen eine Bohrkrone aus Schnellschnittstahl mit einem Werkzeughalter aus Maschinenstahl zusammengesetzt ist, jedoch ist bei diesen Werkzeugen die Verbindung zwischen Bohrkrone und Werkzeughalter durch einen axial angeordneten Schraubenbolzen hergestellt, während die Übertragung des Drehmoments vom Werkzeughalter auf die Bohrkrone von zwei diametral liegenden Zapfen übzrnommen wird. Auf Grund der mittig liegenden Schraubverbindung ist die gleichzeitige Verwendung eines normalen Spiralbohrers von vornherein ausgeschlossen. Aber auch dann, wenn diel Verbindungsschrauben zwischen Bohrkrone und Werkzeughalter nach außen verlegt werden, um ein der Mitte einen Spiralbohrer anordnen zu können, ist es nicht möglich, einen normalen Spiralbohrer zu verwenden, da die Kegelfläche in dein Werkzeughalter und die Kegelfläche in der angeschraubten Werkzeugkrone nicht so ineinander übergehen, daß ein fester Sii'tz des Spiralbohrersi gewährleistest würde. Die Sitzfläche des Spiralbohrers wird aus diesem Grund nicht kegelig, sondern zylindrisch ausgeführt und der Schaft durch eine: seitliche Arretierung gegen Verdrehung gesichert. Beide Befestigungen, einerseits der Bohrkrone mit dem Werkzeughalter, andererseits des Spiralbohrers mit der Bohrkrone, geben infolge ungenügendem Kraftschlusses nicht die Möglichkeit, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub in vollem Maß auszunutzen. Bei größerer Beanspruchung wird der Lauf des Werkzeuges unruhig und der Schnitt ungenau.There are drilling tools known in which a drill bit made of high-speed steel is composed of a tool holder made of machine steel, but is at these tools the connection between drill bit and tool holder by a axially arranged screw bolts produced while the transmission of torque transferred from the tool holder to the drill bit by two diametrically positioned pegs will. Simultaneous use is due to the central screw connection of a normal twist drill is excluded from the start. But even if The connecting screws between the drill bit and the tool holder have been moved to the outside in order to be able to arrange a twist drill in the middle, it is not possible to Use a normal twist drill because the tapered surface is in your tool holder and the conical surface in the screwed-on tool crown does not merge into one another so that a firm fit of the drill bit would be guaranteed. The seat of the For this reason, the twist drill is not designed to be conical, but rather cylindrical and the shaft secured against rotation by a: lateral locking device. Both Fastenings, on the one hand the drill bit with the tool holder, on the other hand the Twist drill with the drill bit do not give due to insufficient frictional connection the possibility of making full use of cutting speed and feed. With greater stress, the tool runs unevenly and the cut inaccurate.

Es ist ferner bekannt, einen normalen Bohrer mit einem Versenkbohrer oder Fräser zu einem gemeinsamen Bohrwerkzeug zu vereinigen, jedoch muß bei diesem Werkzeug jedes. Einzelwerkzeug für sich mit dem Bohrkopf befestigt worden, da sowohl eine getrennte .als auch eine gemeinsame Verwendung der beiden Einzelwerkzeuge ermöglicht werden soll.It is also known to use a normal drill with a countersink or to combine milling cutters into a common drilling tool, but this must Tool each. Single tool attached to the drill head, as both a separate .als also enables a common use of the two individual tools shall be.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gesteillt, eiin einfaches; -möglichst billiges Bohrwerkzeug für die Herstellung größerer Löcher zu schaffen. Da das Loch in einen Arbeitsgang hergestellt werden soll, müssen die beiden Einzelwerkzeuge (Vorbohrer und Aufbohrer) stets gemeinsam verwendet werden. Als Vorbohrer wird zur Verbilligung des, Werkzeuges ein normaler Spiralbohrer verwendet, als Aufbohrer eine Bohrkrone, die einen verhältnismäßig geringen Werkstoffaufwand erfordert und in bekannter Weisse durch Stumpfschweißung auf dem Werkzeughalter befestigt ist.The invention has achieved the task of being simple; - as possible to create cheap drilling tools for making larger holes. Because the hole is to be produced in one operation, the two individual tools (Pre-drill and core drill) are always used together. As a pilot drill, the Cheaper, the tool a normal twist drill used as a borer a drill bit that requires relatively little material and is attached in known white by butt welding on the tool holder.

Um besondere Befestigungsmittel bzw. eine besondere Ausbildung des Werkzeugkopfes zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, den Halter der Bohrkrone als, Einsteckhülse für den Spiralbohrer auszubilden. Das kombinierte Werkzeug kann daher auf jedem normalen Werkzeughalter befestigt werden. Außerdem stehen beide Werkzeuge auf Grund ihrer kegeligen Sitzflächen genau zentrisch und ohne Spiel zueinander, ;so daß die Genauigkeit der Bearbeitung geisichert ist. Mit diesem Werkzeug können die zulässige Schnittgeschwindigkeit und der größtmögliche Vorschub voll ausgenutzt werden.To special fasteners or a special training of the To avoid the tool head is proposed according to the invention, the holder the drill bit as a sleeve for the twist drill. The combined The tool can therefore be attached to any normal tool holder. aside from that Both tools are exactly centered due to their conical seat surfaces without play to each other, so that the accuracy of the machining is assured. With This tool can use the permissible cutting speed and the greatest possible Feed can be fully utilized.

Abb. i zeigt ein zusammengesetztes Werkzeug, wie es gemäß der Erfindung vorgeschlagen wird, in Vorderansicht, Abb.2 dazu die Seitenansicht des Werkzeughalters mit der Bohrkrone.Fig. I shows an assembled tool as it is according to the invention it is proposed, in front view, Fig. 2, the side view of the tool holder with the drill bit.

Ein Werkzeughalter i aus Maschinenstahl mit normalem Werkzeugkegel ist mit einer Bohrkrone 2 aus Schnellschnittatahl entlang der Schnittfläche B-B stumpf verschweißt. Die Form dieser Schnittfläche ist aus der Schnittdarstellung der Abb. 4 ersichtlich. Das aus den Teilen i und 2 zusammengeschweißtte Stück ist mit einer kegeligen Bohrung vorsehen, die als Sitz für dem Werkzeugkegel eines normalen Spiralbohrers 3 dient.A tool holder i made of machine steel with a normal tool taper is with a drill bit 2 made of Schnellschnittatahl along the cutting surface B-B butt welded. The shape of this cut surface is from the sectional view Fig. 4 can be seen. The piece welded together from parts i and 2 is Provide with a tapered bore that serves as a seat for the tool taper of a normal Twist drill 3 is used.

Die Bohrkrone 2 ist zweischnittig ausgeführt mit hinterdrehtem Freiwinkel und der Rücken mit versetzten Spanbreclmuten4 ausgestattet. In Abb. 3 ist die Bohrkrone 2, aus Richtung A der Abb. i gesehen, dargestellt. Die Form des Werkzeughalters i, dessen Kernteil die seitlichen, einander gegenüberliegenden Flügel 5 trägt, die untren in die Schneiden 6 auslaufen, sichert die Austragung der Späne und verhindert die Umwicklung des Schaftes mit Spänen, die bei den bekannten Werkzeugen vielfach beobachtet werden konnte.The drill bit 2 has a two-cut design with an undercut clearance angle and the back is equipped with staggered Spanbreclmuten4. In Fig. 3 is the drill bit 2, seen from direction A of Fig. I, shown. The shape of the tool holder i, the core part of which carries the side, opposing wings 5, the run out below into the cutting edges 6, secures the discharge of the chips and prevents them the wrapping of the shank with chips, which is often the case with the known tools could be observed.

Die Vorteile des vorgeschlagenen Bohrwerkzeuges sind demnach: eine einfache kraftschlüssige Befestigung bei Verwendung normaler Spiralbohrer, ruhiger Lauf, volle Ausnutzung der zulässigen Höchstwerte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, Maßhaltigkeit, ungestörte Ausbringung der Späne.The advantages of the proposed drilling tool are therefore: one simple non-positive fastening when using normal twist drills, quieter Run, full utilization of the maximum permissible values for cutting speed and Feed, dimensional accuracy, undisturbed removal of the chips.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Made up of a twist drill and a drill bit Drilling tool in which the drill bit is butt welded onto the tool holder is placed, characterized in that the Haltear of the drill 'bit at the same time is designed as an insertion sleeve for the twist drill. z. Drilling tool according to claim i, characterized in that the holder (i) of the drill bit made of machine steel, the core bit (2) itself is made from high-speed steel. 3. Drilling tool according to the claims. i and 2, characterized in that the core of the tool holder (i) has two opposite wings (5) that fit into the two cutting edges (6) pass over the drill bit (2). Referred publications: German patents No. 194842, 3i5328.