DE8910111U1

DE8910111U1 - Automation device

Info

Publication number: DE8910111U1
Application number: DE8910111U
Authority: DE
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1989-08-24
Filing date: 1989-08-24
Publication date: 1989-10-19

Description

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Description

Die Neuerung bezieht sich auf ein Automatisierungsgerät mit mindestens einem auf eine Tragschiene aufschnappbaren Baugruppenträger für sehr als eine Baugruppe,, wobei die Baugruppen modular ausgebildet und schwenkbar am Baugruppenträger befestigt sind und zumindest auf dsr öberssite Lüftungsgitter aufweisen. Bei einem solchen Automatisie.ongsgerät können modulare Saugruppen aus einem grossen riocuLspektrum für die jeweilig? AutosnatisierungsBufgsbe neiielt zusammengestellt werden.The innovation relates to an automation device with at least one module carrier that can be snapped onto a support rail for a very large number of modules, whereby the modules are modular and are pivotably attached to the module carrier and have at least one ventilation grille on the top. With such an automation device, modular ventilation groups can be put together from a wide range of modules for the respective automation requirements.

Es sind Automatisierungsgeräte ml· kastenförmigen, elektronsichen Flachbaus- :ppen bekannt, die an einem rückst itigen Baugruppenträger befestigt sind, der für mehrere Baugr ·_=;■??-' ausgelegt ist. Die Flachbau^'uppen enthalten in modularen Gehäusen jeweils mindestens eine Leiterplatte mit &bgr;U<ctronischen Bauteilen. Die Gehäuse weisen oben und unten Lüftungsgitter auf. Ar rückseitigen oberen Ende jedes Gehäuses ist ein hakenförmiger Vorsprung vorgesehen, der am Baugruppenträger in ein oCGrnstück eingehängt wird, das als Leiste mit L-förmigem Querschnitt vom Baugruppenträger vorspringt. Durch zwei nahe am oberen und unttrvn Ende des Baugruppenträgers angeordnet, sich über dessen Tiefe erstreckende Schrauben wird die jeweilige Baugruppe an.Gleitmuttern in einer oberen und unteren Nut des Baugruppenträgers angeschraubt. Der Baugruppenträger wird mit Schrauben an einem Halter befestigt, der zum Beispiel in einem Schrank angeordnet ist.Automation devices with box-shaped, electronic flat-panel boxes are known which are attached to a rear subrack which is designed for several subracks. The flat-panel boxes each contain at least one circuit board with electronic components in modular housings. The housings have ventilation grilles at the top and bottom. A hook-shaped projection is provided at the rear upper end of each housing which is hooked onto the subrack in a piece of metal which protrudes from the subrack as a strip with an L-shaped cross section. The respective subrack is screwed onto sliding nuts in an upper and lower groove of the subrack by means of two screws arranged close to the upper and lower ends of the subrack and extending over its depth. The subrack is attached to a holder which is arranged in a cabinet, for example, with screws.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Automatisierungsgerät der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzuentwickeln, dass die Baugruppen bei einfachem Aufbau mit möglichst wenigen Handgriffen am Baugruppenträger befestigt beziehungsweise von diesem getrennt werden können.The innovation is based on the task of further developing an automation device of the type described above in such a way that the modules can be attached to or separated from the module carrier with as few manual steps as possible, while maintaining a simple structure.

Die Aufgabe wird neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass jede Baugruppe in mindestens einen am oberen Ende des Baugruppenträgers vorspringenden Haken einhängbar ist, der einen Quersteg des Luftungsgitters umgreift und sich zwischen zwei Längsstegen des Lüftungsgitters zur Festlegung der horizontalen Laae des Baugruppenträgers erstreckt und dass nahe am unterenThe task is solved according to the innovation in that each assembly can be hooked into at least one hook protruding from the upper end of the assembly carrier, which hook encompasses a crossbar of the ventilation grille and extends between two longitudinal bars of the ventilation grille to determine the horizontal position of the assembly carrier and that close to the lower

Ende des Baugruppenträgers Haken vorspringen, die in einen vom Gehäuse nach unten vorspringenden, federnden Anschlag einrasten. Eine Baugruppe mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau kann ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen am Baugruppenträger befestigt werden. Da die Stege des Lüftungsgitters als Befestigungsmittel ausgenutzt werden, ergibt sich eine konstruktiv einfach Gehäuseform. Die horizontale Lage einer Baugruppe am Baugruppenträger ist durch die Anordnung der oberen Haken benimmt, die mit den Stegen des Luftungsgitters zusammenwirken. Es ist eine genaue Führung der Baugruppen •nit ihren Leiterplatten und Hesserleisten in bezug auf Feder».eisten am Baugruppenträger möglich, so dass die jeweilige Messerleiste nach dem Einhängen der Baugruppen am oberen Haken während des Schwenkcns in Richtung des Baugruppenträgers mit der zugeordneten Federleiste des Baugruppenträgers in der richtigen Lage für die Herstellung einer Steckverbindung zusammentrifft.At the end of the subrack, hooks protrude which engage in a spring-loaded stop protruding downwards from the housing. A module with the structure described above can be attached to the subrack without the aid of tools. Since the webs of the ventilation grille are used as fastening means, the housing shape is structurally simple. The horizontal position of a module on the subrack is determined by the arrangement of the upper hooks, which interact with the webs of the ventilation grille. The modules with their circuit boards and connector strips can be guided precisely in relation to the spring strips on the subrack, so that after the modules have been hung on the upper hook, the respective male connector meets the associated spring connector on the subrack in the correct position for the production of a plug connection during pivoting towards the subrack.

Vorzugsweise ist an der Unterseite des Gehäuses eine von Hand gegen den Haken des Baugruppenträgers andrückbare Leiste zur Aufhebung der Rastverbindung zwischen Haken und Gehäuse vorgesehen. Die Verbindung lässt sich durch einen Handgriff schnell und leicht lösen. Danach kann d⁴e Baugruppe durch Schwenken nach oben von der Federleiste und vom Haken des Baugruppenträgers gelöst werden.Preferably, a strip is provided on the underside of the housing that can be pressed against the hook of the subrack by hand to release the locking connection between the hook and the housing. The connection can be released quickly and easily with a single movement. The ^module can then be released from the spring strip and the hook of the subrack by swiveling it upwards.

Es ist günstig, wenn der Baugruppenträger zumindest in seinem an die Tragschiene angrenzenden Bereich Durchgangsöffnungen aufweist, durch die an den Baugruppen befestigte Erdungsfedern ragen und an der Tragschiene anliegen. Auf diese Weise ist bei Bedarf eine sehr einfache Erdung der Baugruppen erreichbar, da die Tragschienen üblicherweise aus Metall bestehen uid geerdet sein müssen.It is advantageous if the module carrier has through-openings, at least in the area adjacent to the mounting rail, through which grounding springs attached to the modules protrude and rest against the mounting rail. In this way, the modules can be very easily grounded if necessary, since the mounting rails are usually made of metal and must be grounded.

Das Gehäuse des jeweiligen Baugruppenträger enthält an seiner Vorderseite eine Frontplatte, die je nach der Art der Funktion des Baugruppenträgers verschieden ausgebildet ist. Bei Eingabe-, Ausgabe-Baugruppen ist die Frontplatte als spezieller Steckverbinder und l.euchtdiodentrager ausgebildet. Nahe an den vertikalen Rändern der Frontplatte verlaufen jpweils ein vertikaler Leuchtdiodenträger und ein Steckverbinder. Zwischen Leuchtdiodentrager und Steckverbinder erstreckt sich ein freier Raum für die Lei turnen. Jeweils am oberen und unteren Ende des Raums ist ein am vorderen Ende des L<uchtdiodenträqers schwenkbar gelagerte Hebel angeordnet, dessenThe housing of the respective module carrier contains a front panel on its front, which is designed differently depending on the type of function of the module carrier. For input and output modules, the front panel is designed as a special connector and LED carrier. A vertical LED carrier and a connector run close to the vertical edges of the front panel. There is a free space for the conductors between the LED carrier and the connector. At the top and bottom of the space, a lever is arranged which is pivotably mounted at the front end of the LED carrier, the

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freies Ende in eine an der Frontplatte befestigte Gabel einlegbar ist. Der in die Gabel eingelegte Hebel bündelt die Leitungen beziehungsweise Drähte, bevor sie den freien Raum nach oben oder unten verlassen. Die FrontplattP ist vorzugsweise durch Rastverbindungen mit dem die Lüftungsgitter und Seitenwände enthaltenden Gehäuseteil verbunden, um die Montage zu erleichtern.free end can be inserted into a fork attached to the front panel. The lever inserted into the fork bundles the cables or wires before they leave the free space upwards or downwards. The front panelP is preferably connected to the housing part containing the ventilation grilles and side walls by means of snap-in connections in order to facilitate assembly.

Günstig ist es, die Baugruppen an ihrer Frontseite mit einer aufschnappbaren, an die Grosse des Baugruppenträgers angepassten Abdeckhaube zu versehen, die in Höhe der Leuchtdioden Fensteröffnungen und Beschriftungsflächen aufweist und an oberen und unteren, bis zu den Gehäuseteilen verlaufenen abgewinkelten Randzonen ausbrechbare Abschnitte für Leitungen, Drähte beziehungsweise Kabel aufweist.It is advantageous to provide the modules on their front with a snap-on cover that is adapted to the size of the module carrier and has window openings and labeling areas at the height of the LEDs and has break-out sections for lines, wires or cables on the upper and lower angled edge zones that run up to the housing parts.

An der hinteren Seite des Baugruppenträgers jind vorzugsweise Haken zum Verrasten mit den Tragschienen vorgesehen. Bei den Tragschienen handelt es sich im allgemeinen um genormte Hutschienen.Hooks are preferably provided on the rear side of the subrack for locking onto the support rails. The support rails are generally standardized top hat rails.

Die Neuerung wird im folgenden anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben, aus dem sich weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben.The innovation is described in more detail below using an embodiment shown in a drawing, from which further details, features and advantages emerge.

Fs zeigen:Fs show:

Figure 1 is a perspective view of a

Automatisierungsgeräts, zum Teil mit abgenommenen Baugruppen,Automation device, partly with removed modules,

Figure Z of a perspective view of a Automation device with cover removed,

Figur 3 eines perspektivische Darstellung eines an einer Tragschiene befestigten Baugruppenträgers eines Automatisierungsgeräts,Figure 3 shows a perspective view of a module carrier of an automation device attached to a mounting rail,

Figur 4 den Baugruppenträger gemäss Figur 3 in Seitenansicht mit einer an einer Wand befestigten Tragschiene.Figure 4 shows the subrack according to Figure 3 in side view with a mounting rail attached to a wall.

Das in der Zeichnung dargestellte Automatisierungsgerät enthält eine Baugruppe 1, die als Zentraleinheit ausgebildet ist, eine Baugruppe 2, bei der es sich um ein Netzgerät handelt, sowie weitere Baugruppen 3, A, die zum Beispiel Ein-, Ausgabebaugruppen, Expertenbaugruppen, Kommunikationsbaugruppen und dergleit hen sind. Die Baugruppen 1 bis A sind auf einem Baugruppenträger 6 nebeneinander befestigbar. Die Baugruppe 1 weist eifi Gehäuseteil 7 auf, das eine vordere öffnung hat. An der Hinterseite sind Durchbrüche für Bus-Steckverbinder, DIP-Schalter und Massekontaktfedern vorgesehen. Die vordere öffnung ist durch eine Frontplatte 8 verschlossen, an der mindestens eine, in das Gehäuseteil 7 ragende Leiterplatte befestigt ist, die nicht näher dargestellt ist und am rückseitigen Rand eine Messerleiste trägt. Das Gehäuseteil 7 weist ein oberes Lüftungsgitter 9 und unteres Lüftungsgitter auf, das nicht näher dargestellt ist. Die Baugruppe 2 weist ein Gehäuseteil 10 auf, das vorne und hinten offen ist, wobei die vordere öffnung durch eine Platte 11 verschlossen ist. Die Baugruppen 3 und A haben gleiche Gehäuseteile 10 wie die Baugruppe 2. Die Gehäuseteile sind daher mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Alle Gehäuseteile 10 sind mit einem oberen Lüftungsgitter 12 und einem unteren Lüftungsgitter 13 versehen. Ein Unterschied zwischen der Baugruppe 2 und Baugruppen 3, 4 besteht in den Frontplatten. Die Baugruppen 3, A haben gleich und in der Zeichnung mit den gleichen Bezugsziffern versehene Frontplatte 1A, deren Gestalt sich von der Frontplatte 11 unterscheidet. Mit den Frontplatten 11, IA sind jeweils Leiterplatten mit elektrischen beziehungsweise elektronischen Bauteilen verbunden. Die Leiterplatten tragen an den rückwärtigen Enden Messer leisten, die nicht dargestellt sind. Die Leiterplatten erstrecken sich jeweils im Inneren des Gehäuseteils 10.The automation device shown in the drawing contains a module 1, which is designed as a central unit, a module 2, which is a power supply unit, and further modules 3, A, which are, for example, input and output modules, expert modules, communication modules and the like. The modules 1 to A can be mounted next to one another on a module carrier 6. The module 1 has a housing part 7, which has a front opening. On the rear side, openings are provided for bus connectors, DIP switches and ground contact springs. The front opening is closed by a front plate 8, to which at least one circuit board is attached, which protrudes into the housing part 7 and which has a male connector on the rear edge. The housing part 7 has an upper ventilation grille 9 and a lower ventilation grille, which is not shown in detail. The assembly 2 has a housing part 10 that is open at the front and back, with the front opening being closed by a plate 11. The assemblies 3 and A have the same housing parts 10 as assembly 2. The housing parts are therefore provided with the same reference numbers. All housing parts 10 are provided with an upper ventilation grille 12 and a lower ventilation grille 13. One difference between assembly 2 and assemblies 3, 4 is the front panels. The assemblies 3, A have the same front panel 1A, which is provided with the same reference numbers in the drawing, but whose shape differs from the front panel 11. Printed circuit boards with electrical or electronic components are connected to the front panels 11, IA. The printed circuit boards have blade strips on the rear ends, which are not shown. The printed circuit boards each extend inside the housing part 10.

Der Baugruppenträger 6 ist in etwa plaxtenförmig ausgebildet und weist eine Reihe von Steckplätzen für die Baugruppen 1 bis A auf. Die Baugruppe 1 hat einen doppelt so grossen Platzbedarf wie jede Baugruppe 3 oder A. Der Baugruppenträger 6 ist an einer Tragschiene 15 befestigt, bei der es sich vorzugsweise um eine Hutschiene nach DIN-EN 50022 handelt. Die Tragschiene ist an einer Wand 16, zum Beispiel eines Schaltschranks oder eines Verteilergehäuses befestigt. Auf der Rückseite des Baugruppenträgers 6 befindet sich ein in eine Raststellung und eine Freigabestellung verschiebbarer Haken 17. Die Figur 17 zeigt den Haken 17 in Raststellung, in der er den an der Tragschiene 15 anliegenden Baugruppenträger 6 fest mit derThe subrack 6 is designed in a roughly plank-shaped manner and has a number of slots for the subracks 1 to A. The subrack 1 requires twice as much space as any subrack 3 or A. The subrack 6 is attached to a support rail 15, which is preferably a top hat rail in accordance with DIN-EN 50022. The support rail is attached to a wall 16, for example of a control cabinet or a distribution box. On the back of the subrack 6 there is a hook 17 that can be moved into a locking position and a release position. Figure 17 shows the hook 17 in the locking position, in which it firmly attaches the subrack 6 resting on the support rail 15 to the

Tragschiene 15 verhakt. Der Haken 17 hat zwei von Hand einsteLLbare Positionen, nämLich ein SchLiess- und eine Freigabestellung. Hierdurch wird das Hantieren wesentlich erleichtert, da die Freigabestellung gezielt anfahrbar.ist (Handmontage). Beim Montieren erlaubt eine Federung das Aufschnappen.The hook 17 has two manually adjustable positions, namely a closed position and a release position. This makes handling much easier, as the release position can be reached precisely (manual assembly). During assembly, a spring allows it to be snapped on.

Nahe am oberen Rand 18 des Baugruppenträgers 6 springen Haken die nach oben offen sind. Die Lüftungsgitter 9 und 12, 13 weisen Längsstäbe 20 und Querstäbe 21 auf. Es ist jeweils für die Längsstäbe 20 und Querstäbe 21 eine gleichmässige Teilung vorgesehen. Die Baugruppen 2 bis 4, die eine einheitliche Breite haben, weisen zwei Längsstäbe 20 auf, deren Abstände untereinander und zu den Seitenwänden der Gehäuseteile 10 gleich gross sind. Die Baugruppe 1 fiat die doppelte Breite wie die Baugruppen 2 bis 4 und weist daher vier Längsstäbe 20 auf. Die Haken 19 sind so längs des Rands 18 angeordnet, dass jeweils ein Haken 19 den letzten Querstab 21 der jeweiligen Baugruppe umgreift. Für die Baugruppen 2 bis 4 genügt wegen ihrer geringen Breite ein Haken 19 zur Aufhängung. Die Baugruppe 1 wird in zwei Haken 19 eingehängt. Die Breite der Haken 19 ist auf den Abstand zwischen zwei Längsstegen 20 abgestimmt. Hierdurch wird gewährleistet, dass die jeweilige Baugruppe 1 bis 4 in der richtigen Stellung längs des Baugruppenträgers 6 eingehängt wird. Der Baugruppenträger 6 hat einen oberen Abschnitt 22 und einen unteren Abschnitt 23. Der untere, nach Art einer flachen Wanne mit nicht näher bezeichneten seitlichen Wänden versehene Abschnitt 23 tragt eine Rückwandleiterplatte 24 mit Leiterbahnen beispielsweise eines Parallelbusses. Auf der Rückwandleiterplatte 24 sitzen Federleisten 25, die mit den Hesserleisten der Leiterplatten in den Baugruppen 1 bis 4 Steckverbinder bilden. Die Baugruppen werden bei der Montage von Hand in die Haken 19 schräg eingehängt und dann nach unten gegen die Rückwandleiterplatte 24 geschwenkt. Die Haken 19 sind so angeordnet, dass die Messerleisten und die Federleisten 25 in der richtigen Lage zueinander stehen, so dass die Messer in die Federn eingeführt werden können.Hooks which are open at the top protrude close to the upper edge 18 of the module carrier 6. The ventilation grilles 9 and 12, 13 have longitudinal bars 20 and cross bars 21. An even division is provided for the longitudinal bars 20 and cross bars 21. The modules 2 to 4, which have a uniform width, have two longitudinal bars 20, the distances between each other and to the side walls of the housing parts 10 are the same. The module 1 is twice the width of the modules 2 to 4 and therefore has four longitudinal bars 20. The hooks 19 are arranged along the edge 18 in such a way that one hook 19 engages the last cross bar 21 of the respective module. For the modules 2 to 4, one hook 19 is sufficient for hanging because of their small width. The module 1 is suspended from two hooks 19. The width of the hooks 19 is matched to the distance between two longitudinal webs 20. This ensures that the respective module 1 to 4 is hung in the correct position along the module carrier 6. The module carrier 6 has an upper section 22 and a lower section 23. The lower section 23, which is designed like a flat tray with unspecified side walls, carries a backplane circuit board 24 with conductor tracks, for example of a parallel bus. Spring strips 25 are located on the backplane circuit board 24, which form connectors with the Hesse strips of the circuit boards in the modules 1 to 4. During assembly, the modules are hung diagonally into the hooks 19 by hand and then pivoted downwards against the backplane circuit board 24. The hooks 19 are arranged in such a way that the male connectors and the female connectors 25 are in the correct position relative to one another, so that the blades can be inserted into the springs.

Die Baugruppen 1 bis 4 weisen an der Rückseite einen über den letzten Querstab 20 hinaus ragenden, federnden Anschlag 26 auf, der eine Aussparung 27 hat. Der Anschlag 26 liegt bei montiertem Baugruppenträger 1, 2, 3 oder 4 an einem Einsatz 28 in einer Aussparung am unteren Rand des Baugruppenträgers 6 an. oberhalb jedes Einsatzes 28 ragt ein Haken 29 nach vorne, dessen nicht näher bezeichnete Rastspitze nach unten abgewinkelt ist.The modules 1 to 4 have a spring-loaded stop 26 on the back that protrudes beyond the last crossbar 20 and has a recess 27. When the module carrier 1, 2, 3 or 4 is mounted, the stop 26 rests on an insert 28 in a recess on the lower edge of the module carrier 6. Above each insert 28, a hook 29 protrudes forward, the unspecified locking tip of which is angled downwards.

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Bei montierten Baugruppenträdern 1 bis A ragen die Haken 29 durch die Aussparungen 27 hindurch und halten die Baugruppen 1 bis A fest, wobei diese aufgrund der Einsätze unter einer gewissen Federvorspannung stehen.When the assembly wheels 1 to A are mounted, the hooks 29 protrude through the recesses 27 and hold the assemblies 1 to A in place, whereby these are under a certain spring preload due to the inserts.

Auf der Unterseite jedes Baugruppenträgers 1 bis A ist vor dem Anschlag 26 eine LösungsmittelhiLfe 30 vorgesehen, die einen leistenförmigen Vorsprung aufweist, der um eine nicht dargestsllte Achse schwenkbar ist und bei der Schwenkung den Haken 29 aus seiner Verbindung mit dem Anschlag 26 lör,t. Hierbei kann die jeweilige Baugruppe 1 bis A um den oder die zugehörigen Haken iv nach vorne geschwenkt weerden, um sie danach aus der verbindung mit den, oder den Haken 19 zu lösen. Im oberen Abschnitt 22 des Baugruppenträgers 22 sind in gleichmässigen Abständen vertikale Verstärkungsleisten 31 vorgesehen. Die Verstärkungsleisten 31 bewirken die genaue Führung der Baugruppen mit ihren Leiterplatten und Messerleisten in bezug auf die Federleisten am Baugruppenträger. In der rückseitiger Wand des Baugruppenträger^ 6 befinden sich in gleichmässigen Abständen, die der Teilung für die Baugruppe mit der geringsten Breite entsprechenden, rechteckigen Aussparungen 32 in Höhe der Tragschiene 15. Auf den Leiterplatten der Baugruppen 1 bis A sind Erdungsfedern so angebracht, dass sie bei montierten Baugruppen 1 bis A durch die Aussparungen 32 hindurch die metallische Tragschiene 15 berühren, die geerdet ist. Auf diese Weise wird eine einfach und wirkungsvolle Erdung für die Baugruppe 1 bis A erzielt. Falls eine Abschirmung notwendig ist, werden Schirmfoiien an den Seitenwänden der Gehäuseteile 7 .und 10 vorgesehen, die vorzugsweise sn den Innenseiten angebracht werden und mit an die Endverbindung zur Tragschiene 15 angeschlossen sind.On the underside of each module carrier 1 to A, in front of the stop 26, there is a release aid 30 which has a strip-shaped projection which can be pivoted about an axis not shown and which, when pivoted, releases the hook 29 from its connection with the stop 26. The respective module 1 to A can be pivoted forwards about the associated hook(s) iv in order to then release it from the connection with the hook(s) 19. In the upper section 22 of the module carrier 22, vertical reinforcing strips 31 are provided at regular intervals. The reinforcing strips 31 ensure that the modules with their circuit boards and male connectors are precisely guided in relation to the female connectors on the module carrier. In the rear wall of the module carrier 6 there are rectangular recesses 32 at the height of the support rail 15 at regular intervals, which correspond to the pitch for the module with the smallest width. Grounding springs are attached to the circuit boards of the modules 1 to A in such a way that when the modules 1 to A are mounted they touch the metal support rail 15, which is grounded, through the recesses 32. In this way, a simple and effective grounding is achieved for the modules 1 to A. If shielding is necessary, shielding foils are provided on the side walls of the housing parts 7 and 10, which are preferably attached on the inside and are connected to the end connection to the support rail 15.

Der Baugruppenträger 1, die Zentraleinheit, enthält :- ;^r Frontplatte 8 eine von vorne zugängliche Aussparung A6 mit einer senkrechten Innenwand, die einen nicht näher bezeichneten Stecker trägt. Die Aussparung A6 und der Stecker sind für die Verbindung mit einer RS A85-SchnittsteLle vorgesehen, deren nicht dargestellter Steckverbinder am Ende eines Kabels in die Aussparung A6 eingesetzt wird. Ein weiterer, nach innen zurückgesezter Abschnitt der Frontplatte 8 weist einen Steckverbinder 33 für den Anschluss einer RS 232-Schnittstelle auf. In einen zusätzlichen, von vorne zugänglichen Hohlraum der Frontplatte 8 sind Batterien 3A einsetzbar, die bei Ausfall der Netzspannung Halbleiterspeicher in den Baugruppen 1 bis U mit der für die Aufrechterhaltung gespeicherter Daten notwendigen SpannungThe module carrier 1, the central unit, contains on the front panel 8 a recess A6 accessible from the front with a vertical inner wall, which carries a plug (not shown in more detail). The recess A6 and the plug are intended for connection to an RS A85 interface, the plug connector (not shown) of which is inserted into the recess A6 at the end of a cable. Another section of the front panel 8, set back to the inside, has a plug connector 33 for connecting an RS 232 interface. Batteries 3A can be inserted into an additional cavity in the front panel 8 accessible from the front, which supply semiconductor memories in the modules 1 to U with the voltage required to maintain stored data in the event of a mains voltage failure.

versorgen. Eine Ausnehmung 47 in der FrontpLatte, die sich in Gehäuseinneren ein HöhLraue anschliesst, ist für die Aufnahme einer Prograankarte vorgesehen, «it der das Anwenderprogramm archiviert ist und geladen werden kann.A recess 47 in the front plate, which is connected to a hollow inside the housing, is intended for the inclusion of a program card, with which the user program is archived and can be loaded.

Die Frontplatten 14 enthalten jeweils eine längs eines vertikalen Rands verlaufende Anzeigeleiste 35 mit eingesetzten Leuchtdioden. Am gegenüberliegenden vertikalen Rand ist eine Steckverbinderleiste vorgesehen, die =ls Messerleiste ausgebildet und nicht näher bezeichnet ist. Auf die Messerleiste sind Schraubenschlussleisten 36 aufsteckbar, in die Leitungen und Drähte eingeführt werden. Zwischen der Anzeigeleiste 35 und der Messerleiste beziehungsweise den Schraubanschlussleisten 36 befindet sich ein Leitungsführungskanal 37, der oben und unten offen ist. Am oberen und unteren Ende des Leitungsführungskanals 37 ist jeweils ein Hebel 38 an einem Ende in der Anzeigeleiste 35 schwenkbar gelagert, über beziehungsweise unter der nicht die gesamte Höhe der Frontplatte 14 einnehmenden Messerleiste ist je ein gabelförmiger Vorsprung 39 vorgesehen, in den das andere Ende des Habeis 38 eingelegt wird. Die Hebel 38 verhindern, dass die zum Beispiel bündelweise zu den Schraubanschlussleisten 36 geführten Leitungsdrähte aus dem Leitungsführungskanal 37 herausstehen. Die Frontplatten 8, 11 und 14 sind vorzugsweise als auf die Gehäuseteile 7 und 10 und aufsteckbare Zeile ausgebildet, um den Aufwand für die Montage zu reduzieren. Bei der Baugruppe 2, einem Netzgerät, sind weniger Anschlussleitungen als bei den Baugruppen 3 4 notwendig. Deshalb erstreckt sich die vordere nicht näher bezeichnete Anschlussleiste ebenso wie die Messerleiste und Schrankanschlussleiste nicht über die gesamte Höhe der Frontplatte 11.The front panels 14 each contain a display strip 35 with inserted LEDs running along a vertical edge. On the opposite vertical edge there is a connector strip, which is designed as a male connector strip and is not designated in more detail. Screw terminal strips 36 can be plugged onto the male connector strip, into which cables and wires are inserted. Between the display strip 35 and the male connector strip or the screw terminal strips 36 there is a cable guide channel 37 which is open at the top and bottom. At the top and bottom of the cable guide channel 37 there is a lever 38 pivotably mounted at one end in the display strip 35, above and below the male connector strip, which does not take up the entire height of the front panel 14, there is a fork-shaped projection 39 into which the other end of the lever 38 is inserted. The levers 38 prevent the wires, which are, for example, bundled to the screw terminal blocks 36, from protruding from the cable guide channel 37. The front panels 8, 11 and 14 are preferably designed as a row that can be plugged onto the housing parts 7 and 10 in order to reduce the effort required for assembly. For assembly group 2, a power supply unit, fewer connection cables are required than for the modules 3 4. Therefore, the front connection block (not specified in more detail), as well as the male connector and cabinet connection block, do not extend over the entire height of the front panel 11.

Wenn nicht alle Steckplatze des Baugruppenträgers 6 mit Baugruppen bestückt werden müssen, können die verbleibenden den Steckplätzen mit Leergehäusen ausgestattet werden. Zum Abdecken der Vorderseiten der Baugruppen 1 bis 4 ist eine auf die Frontplatten 8, 11, 14 ansteckbare Abdeckhaube 40 vorgesehen, die in ihrer Wand gegenüber den Anzeigeleisten 35 Fensteröffnungen 41 enthält. Neben den Fensteröffnungen 41 sind Beschriftungsflächen 42 beziehungsweise Taschen für Beschriftungsstreifen vorgesehen. Die Abdeckhaube 40 hate an den Rändern abgewinkelte Randleisten 43, die die Frontplatten 8, 11, 14 bis zu den Gehäuseteilen 7, 10 überdekcen und an den Gehäuseteilen 7, 10 oder den Frontplatten 8, 11, 14 einrasten. An denjenigen Stellen der Randleisten 43, die über den oberen und unterenIf not all slots of the module carrier 6 have to be equipped with modules, the remaining slots can be equipped with empty housings. To cover the front sides of the modules 1 to 4, a cover 40 is provided that can be attached to the front panels 8, 11, 14. The cover has window openings 41 in its wall opposite the display strips 35. In addition to the window openings 41, labeling areas 42 or pockets for labeling strips are provided. The cover 40 has angled edge strips 43 on the edges that cover the front panels 8, 11, 14 up to the housing parts 7, 10 and snap into place on the housing parts 7, 10 or the front panels 8, 11, 14. At those points on the edge strips 43 that are above the upper and lower

öffnungen der Leitungsführungskanile 37 liegen, sind ausbrechbare
Wandabschnitte 44 vorgesehen.openings of the cable guide channels 37 are breakable
Wall sections 44 are provided.

Ein eigener Steckplatz 45 am Rand des Baugruppenträgers 6 ist für ein nicht dargestelltes abgeschirmtes Diskettenfach vorgesehen. Die Diskettenbox kann gegen Magnetfelder zum Beispiel mit ferromagnetischen Folien abgeschirmt
werden, Die Leiterplatte 24 mit den nicht dargestellten Leitunoszügen kann durch eine Metallfolie, die mit der Tragschiene 15 verbunden wird,
abgeschirmt werden. Baugruppen rager fait weiteren Baugruppen können über ein Buskabel so einen iai Siüi-u^pifit rager 6 angeordneten Kabelstecker it
angeschlossen wsrden.A separate slot 45 on the edge of the module carrier 6 is provided for a shielded diskette compartment (not shown). The diskette box can be shielded against magnetic fields, for example with ferromagnetic foils.
The circuit board 24 with the not shown conductors can be connected to the mounting rail 15 by a metal foil.
be shielded. Modules and other modules can be connected via a bus cable such as a Siüi-u^pifit rager 6 arranged cable connector
connected.

Claims

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Automation device

Protection claims

U Automation device with at least one module carrier that can be snapped onto a mounting rail for more than one module, whereby the modules are modular and pivotably attached to the module carrier and have ventilation grilles at least on **the top side,
characterized

that each assembly can be hooked into at least one hook (19) on the upper end of the assembly carrier (6), which hook engages around a cross bar (21) of the ventilation grille (9, 12) and extends between two longitudinal sides (3) of the ventilation grille (9, 12) and that hooks (29) protrude close to the lower end of the assembly carrier (6) which engage in a spring-loaded stop (26) protruding from the respective assembly (1 to 4).

2- Automation device according to claim 1,
characterized,

that a release aid that can be pressed by hand against the hook (29) is provided on the underside of the respective assembly (1 to A).

3. Automation device according to claim 1 or 2, characterized in

that the stop (26) can be pressed against a spring insert (28) in the module carrier (6).

A. Automation device according to one or more of the preceding claims,

characterized,

that the subrack (6) has through-openings (32) in its area adjacent to the support rail (15) through which

Γ · ■

Grounding springs attached to the modules (1 to 4) protrude and rest on the support rail (15).

5. Automation device according to one or more of the preceding claims,

characterized,

that the modules CI to 4) ;jt>;siU sin have a housing part (7, 10) provided with the ventilation grilles (9, 12), which is open at the front and is covered at the front by a front plate (8, 11, 14).

6. Automation device according to one or more of the preceding claims,

characterized,

that the front panels (8, 11, 14) are each attached to the housing parts (7, 10) by snap-in connections.

7. Automation device according to one or more of the preceding claims,

characterized,

that the modules (1 to 4) are provided on their front sides with a snap-on cover (40) which has window openings (41) in front of LEDs of the front panels (11, 14) and labeling areas (42) next to them and that break-out sections (44) for cables are provided on the upper and lower angled edge strips (43) running up to the housing parts (7, 10).

8. Automation device according to one or more of the preceding claims,

characterized,

that at least one hook (17) is provided on the rear side of the module carrier (6) for locking onto the support rail (15).

V, automation device according to claim 8,
characterized,
that the hook (17) can be adjusted manually to two end positions.