DE8910044U1

DE8910044U1 - Control room component designed in frame construction

Info

Publication number: DE8910044U1
Application number: DE8910044U
Authority: DE
Original assignee: Hartmann and Braun AG
Current assignee: ABB Training Center GmbH and Co KG
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1989-10-26

Description

Hartmann & Braun 6000 Frankfurt, 18.08. 1989 Aktiengesellschaft Grafstraße 97 vTh/ Control room component designed in frame construction

Die Neuerung bezieht sich auf eine in Rahmenbauweise ausgeführte Wartenkomponents in Form einer Tafel zv.s Aufnahme vos Ss-üe-ri- uns/oder In£omjtetior«eger&ten mit einem Aufsatz, dessen Frontfläche gegenüber derjenigen der Tafel nesh vorn t i®t. g^imäß dem Oberbegriff ats The innovation refers to a control room component in a frame construction in the form of a panel for the reception of control and/or inspection devices with an attachment whose front surface is at the front opposite that of the panel. according to the generic term ats

Es ist bekannt/ auf Tafeln zur Aufnahme von Bedien- und/eile:: Iriformatioöagsräfcsu bei Bedarf einen quaderförmigen Aufsatz zu isc> tieren, der insbeaondess eitere Informations geräte aufnimmt. Damit die in dem i:ufeatz ar/ «ordneten Geräte besser ablesbar sind, ist der Aufsatz eo mcrviiert, daß seine Frontfläche gegenüber der FrontIi.."^;—-&thgr; der Tafel nach vorn geneigt ist. Dazu ist der obere Rahmen der Tafel mit dem unteren Rahmen dos Aufsatzes über seitliche Keilbleche verbunden. Der Bet lieh der Frontfläche der Tafel, in dem sich die vordere Strebe des oberen Rahmens der Tafel befindet, und Jii v. Bereich der Front fläche des Aufsatzes, in dem sich die vordere Strebe des unteren Rahmens des Aufsatzes bef^cäet, können nicht mit Geräten bestückt werden. Die Höhe dieser beiden aneinanderstoßenden Bereiche entspricht der Summe der Höhe der beiden Rahmen. Aus Gründen der Stabilität kann die Höhe der beiden Rahmen nicht beliebig verringert werden.It is known that a cuboid-shaped attachment can be fitted to panels for accommodating operating and information displays, if required, which can also accommodate additional information devices. To make it easier to read the devices arranged in the unit, the attachment is designed so that its front surface is inclined forwards compared to the front of the panel. For this purpose ^, the upper frame of the panel is connected to the lower frame of the attachment via lateral wedge plates. The area of the front surface of the panel in which the front strut of the upper frame of the panel is located and the area of the front surface of the attachment in which the front strut of the lower frame of the attachment is located cannot be fitted with devices. The height of these two adjoining areas corresponds to the sum of the heights of the two frames. For reasons of stability, the height of the two frames cannot be reduced arbitrarily.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Wartenkomponente der eingangs genannten Art den für die Bestückung mit Geräten nicht zur Verfügung stehenden Bereich der Frontfläche zwischen Tafel und Aufsatz unter Beibehaltung der Höhe des oberen Rahmens der Tafel und der Höhe des unteren Rahmens des Aufsatzes möglichst schmal, auf jeden Fall aber schmaler als die Summe der Höhen der beiden Rahmen, auszubilden.The innovation is based on the task of making the area of the front surface between the panel and the attachment that is not available for equipping a control room component of the type mentioned at the beginning as narrow as possible, but in any case narrower than the sum of the heights of the two frames, while maintaining the height of the upper frame of the panel and the height of the lower frame of the attachment.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die im Kennzeichen des Schutzanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Die Neuerung erlaubt es, den für die Bestückung mit Geräten nicht zur Verfügung stehenden Bereich der Frontfläche zwischen Tafel und Aufsatz auf die Höhe eines Rahmens zu reduzieren.This task is solved according to the innovation by the features specified in the characterizing part of the protection claim. The innovation allows the area of the front surface between the panel and the attachment that is not available for equipping with devices to be reduced to the height of a frame.

Neu&rung wird im folgenden safc-stüiS eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführtmgsbeispiels erläutert. Es zeigen: i^gur 1 die räumliche Darstellung einer Tafel mit einem nachThe innovation is explained in the following example of an implementation shown in the drawings. They show: Fig. 1 the spatial representation of a panel with a

vorn geneigten Aufsatz,
Figur 2 eine Seitenansicht des Aufsatzes und des oberen Teilsfront inclined attachment,
Figure 2 a side view of the attachment and the upper part

der Tafel,
Figur 3 eine räumliche Darstellung der vorderen Strebe des oberen Rahmens der Tafel und des unteren Rahmens desthe board,
Figure 3 is a spatial representation of the front strut of the upper frame of the panel and the lower frame of the

attachment at an inclination angle of zero degrees in

Form einer Explosionszeichnung und Figur 4 einen Schnitt durch die vordere Strebe des oberenForm of an exploded view and Figure 4 a section through the front strut of the upper

Frame of the panel and the lower frame of the attachment at an inclination angle of approximately

20 Grad.
Gleiche Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.20 degrees.
Identical components are provided with the same reference symbols.

Die Figur 1 zeigt die räumliche Darstellung einer Wartenkomponente, die aus oiner Tafel 1 mit einem Pultvorbau 2 und einem Aufsatz 3 besteht. Die Tafel 1, der Pultvorbau 2 und der Avfsatz 3 sind in Rahmenbauweise ausgeführt. Der obere Rahmen der Tafel 1 und der untere Rahmen 5 des Aufsatzes 3 sind durch gestrichelte Linien angedeutet. Die Frontfläche 6 des Aufsatzes 3 ist gegenüber der Frontfläche 7 der Tafel 1 geneigt, damit die Anzeigewerte der in dem Aufsatz 3 angeordneten Geräte, dxe in der Figur 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mit eigenen Bezugszeichen vergehen sind, besser abgelesen wtrden können. Zwei seitliche Keilbleche, von denen in der Figur 1 das Keilblech 8 und in der Figur 4 das andere Keilblech 24 zu sehen ist, verbinden den oberen Rahmen 4 der Tafel 1 mit dem unteren Rahmen 5 des Aufsatzes 3.Figure 1 shows the spatial representation of a control room component, consisting of a panel 1 with a desk extension 2 and an attachment 3. The panel 1, the desk extension 2 and the attachment 3 are designed as a frame structure. The upper frame of the panel 1 and the lower frame 5 of the attachment 3 are indicated by dashed lines. The front surface 6 of the attachment 3 is inclined relative to the front surface 7 of the panel 1 so that the display values of the devices arranged in the attachment 3, which are not given their own reference numbers in Figure 1 for reasons of clarity, can be read more easily. Two lateral wedge plates, of which the wedge plate 8 can be seen in Figure 1 and the other wedge plate 24 in Figure 4, connect the upper frame 4 of the panel 1 with the lower frame 5 of the attachment 3.

Die Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Aufsatzes 3 und des oberen Teils der Tafel 1 In vergrößertem Maßstab. Der Winkel zwischen dem oberen Rahmen 4 der Tafel 1 und dem unteren Rahmen 5 des Aufsatzes 3 ist im folgenden als Neigungswinkel oC bezeichnet. Die hintere Strebe und die seitlichen Streben des oberen Rahmens der Tafel 1 bestehen aus U-förmigen Hinkelprofilen. Die hintere Strebe und die seitlichen Streben des unteren Rahmens des Aufsatzes 3 bestehen aus L-förmigen Winkelprofilen. Von diesen Winkelprofilen sind in der Figur 2 nur die seitliche Strebe 9 des Rahmene 4 und - durch das Keilblech &thgr; verdeckt - die seitliche Strebe 10 des Rahmens 5 dargestellt. Weitere Einzelheiten der Rahmen 4 und 5 zeigt die Figur 3, die weiter unten beschrieben wird. Die vordere Strebe des oberen Rahmens der Tafel 1 besteht aus einem ersten Blechbiegeprofil 11 und einem ersten Strangpreßprofil 12. Der Querschnitt des Blechbiegeprofile 11 weist näherungsweise die Form eines auf dem Kopf stehenden "U" auf. Das Strangpreßprofil 12 weist im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf. Das Blechbiegeprofil 11 ist mit den seitlichen Streben des oberen Rahmene der Tafel 1 verschweißt und mit einer Schmalseite des Strangpreßprofils 12 verschraubt. Die vordere Strebe des unteren Rahmens des Aufsatzes 3 besteht aus einem zweiten Blechbiegeprofil 13 und einem zweiten Strangpreßprofil 14. Der Querschnitt des Blechbiegeprofile 13 weist näherungsweise die Form eines liegenden "S" auf. Die Strangpreßprofile 12 und 14 haben einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Das Blechbiegeprofil 13 ist mit den seitlichen Streben dee unteren Rahmens des Aufsatzes 3 verschweißt und mit einer Schmalseite des Strangpreßprofils 14 verschraubt. Der obere Rahmen des Aufsatzes 3 1st in gleicher Weise wie der obere Rahmen der Tafel 1 aufgebaut. Die in der Figur 2 sichtbare seitliche Strebe let mit dem Bezugszeichen 9' versehen, das U-förmige Blechbiegeprofil ist mit dem Bezugszeichen 11' versehen und das Strangpreßprofil mit dem Bezugszeichen 12' . Die Strangpreßprofile 12, 12' und 14 weisen nutenförmige Aussparungen auf. Diese Auesparungen dienen zur Aufnahme von Muttern, Rasteretäben und Befestigungselementen von Blenden.Figure 2 shows a side view of the attachment 3 and the upper part of the panel 1 on an enlarged scale. The angle between the upper frame 4 of the panel 1 and the lower frame 5 of the attachment 3 is referred to below as the angle of inclination oC. The rear strut and the side struts of the upper frame of the panel 1 consist of U-shaped hinkel profiles. The rear strut and the side struts of the lower frame of the attachment 3 consist of L-shaped angle profiles. Of these angle profiles, only the side strut 9 of the frame 4 and - hidden by the wedge plate θ - the side strut 10 of the frame 5 are shown in Figure 2. Further details of the frames 4 and 5 are shown in Figure 3, which is described further below. The front strut of the upper frame of panel 1 consists of a first sheet metal bending profile 11 and a first extruded profile 12. The cross section of the sheet metal bending profile 11 has approximately the shape of an upside down "U". The extruded profile 12 has a substantially rectangular cross section. The sheet metal bending profile 11 is welded to the side struts of the upper frame of panel 1 and screwed to a narrow side of the extruded profile 12. The front strut of the lower frame of the attachment 3 consists of a second sheet metal bending profile 13 and a second extruded profile 14. The cross section of the sheet metal bending profile 13 has approximately the shape of a horizontal "S". The extruded profiles 12 and 14 have a substantially rectangular cross section. The sheet metal bending profile 13 is welded to the side struts of the lower frame of the attachment 3 and screwed to a narrow side of the extruded profile 14. The upper frame of the attachment 3 is constructed in the same way as the upper frame of the panel 1. The side strut visible in Figure 2 is provided with the reference number 9', the U-shaped sheet metal bending profile is provided with the reference number 11' and the extruded profile with the reference number 12'. The extruded profiles 12, 12' and 14 have groove-shaped recesses. These recesses serve to accommodate nuts, grid rods and fastening elements of panels.

Durch die Wahl dee gleichen Querschnitts sowohl für das Strangpreßprofil 12 als auch für die Strangpreßprofile 12' und \4 läßt sich die Lagerhaltung vereinfachen. Die Figur 2 zeigt die Befestigung von Rasterstäben, von denen in der Figur 2 nur die Rasteretäbe 15 und 16 sichtbar sind. Die Rasterstäbe bilden an sich bekannte Tragrahmen für die Aufnahme der Bedien- und informationsgeräte. Die der Frontseite der Wartenkomponente zugewandten Schmalseiten der Strangpreßprofile 12 und 14 sind mit einer ersten Blende 17 abgedeckt. Die Blende 17 ist entsprechend dem gewünschten Neigungswinkel OC geformt. Die der Frontseite der Wartenkomponente zugewandte Schmalseite des Strangpreßprofile 12' ist mit einer zweiten Blende 18 abgedeckt.By choosing the same cross-section for both the extruded profile 12 and the extruded profiles 12' and \4, storage can be simplified. Figure 2 shows the fastening of grid bars, of which only the grid bars 15 and 16 are visible in Figure 2. The grid bars form known support frames for holding the operating and information devices. The narrow sides of the extruded profiles 12 and 14 facing the front of the control room component are covered with a first cover 17. The cover 17 is shaped according to the desired angle of inclination α. The narrow side of the extruded profile 12' facing the front of the control room component is covered with a second cover 18.

Die Figur 3 zeigt eine räumliche Darstellung der vorderen Strebe des oberen Rahmens 4 der Tafel 1 und der vorderen Strebe des unteren Rahmens 5 des Aufsatzes 3 sowie Teile der mit den jeweiligen vorderen Streben verschweißten seitlichen Streben. Die Figur 3 zeigt als Explosionszeichnung wie bei einem Neigungswinkel von Null Grad die Rahmen 4 und 5 ineinander greifen. Das U-förmige Blechbiegeprofil 11 ist mit den U-förmigen Winkelprofilen 9 und 19, die die seitlichen Streben des oberen Rahmens 4 der Tafel 1 bilden, verschweißt. Ebenso ist ein weiteres, hier nicht dargestelltes U-förmiges Winkelprofil, das die hintere Strebe des Rahmens 4 bildet, mit den U-förmigen Winkelprofilen 9 und 19 verschweißt. Das S-förmige Blechbiegeprofil 13 ist mit den L-förmigen Winkelprofilen 10 und 20, die die seitlichen Streben des unteren Rahmens 5 des Aufsatzes 3 bilden, verschweißt. Ebenso ist ein weiteres, hier nicht dargestelltes L-förmiges Winkelprofil, das die hintere Strebe des Rahmens 5 bildet, mit den L-förmigen Winkelprofilen 10 und 20 verschweißt. Die U-formigen Winkelprofile 9 und 19 sind so angeordnet, daß ihre Öffnungen nach innen weisen. Die L-förmigen Winkelprofile 10 und 20 sind co angeordnet, daß ihre senkrechten Schenkel nach innen weisen. Werden die Rahmen 4 und 5 aufeinander gelegt, greifen die Winkelprofile 9, 10, 19, 20 derart ineinander, daß einFigure 3 shows a spatial representation of the front strut of the upper frame 4 of panel 1 and the front strut of the lower frame 5 of the attachment 3 as well as parts of the side struts welded to the respective front struts. Figure 3 shows as an exploded view how the frames 4 and 5 interlock at an angle of zero degrees. The U-shaped sheet metal bending profile 11 is welded to the U-shaped angle profiles 9 and 19, which form the side struts of the upper frame 4 of panel 1. Likewise, another U-shaped angle profile, not shown here, which forms the rear strut of the frame 4, is welded to the U-shaped angle profiles 9 and 19. The S-shaped sheet metal bending profile 13 is welded to the L-shaped angle profiles 10 and 20, which form the side struts of the lower frame 5 of the attachment 3. Likewise, another L-shaped angle profile, not shown here, which forms the rear strut of the frame 5, is welded to the L-shaped angle profiles 10 and 20. The U-shaped angle profiles 9 and 19 are arranged so that their openings face inwards. The L-shaped angle profiles 10 and 20 are arranged co- so that their vertical legs face inwards. If the frames 4 and 5 are placed on top of each other, the angle profiles 9, 10, 19, 20 engage with each other in such a way that a

• · · a· · a

Kastenprofil entsteht. Das U-formige Bleohbiegeprofil 11 ist mit einer Aussparung 21 versehen, und das S-förmige Blechbiegeprofil 13 ist mit zwei seitlichen Aussparungen 22 und 23 versehen. Die Aussparungen 21 bis 23 sind so gegeneinander versetzt, daß sie ineinander greifen, wenn die Rahmen 4 und 5 aufeinander gelegt werden. Die Dicke der Strangpreßprofile 12 und 14 ist halb so groß wie die Höhe der durch die senkrechten Schenkel der Winkelprofile und der Blechbiegeprofile vorgege bene Höhe der Rahmen 4 und 5. Die eine Schmalseite dee st-rangpreßprofils 12 ist mit den unteren Teilen des einen senkrechten Schenkels des U-förmigen Blechbiegeprofils 11 verschraubt, während die eine Schmalseite des Strangpreßprofils 14 mit dem oberen Teil des einen senkrechten Schenkels des S-förmigen Blechbiegeprofils 13 verschraubt ist. Durch diese Maßnahme liegen die beiden Strangpreßprofile 12 und 14 aufeinander, wenn die Rahmen 4 und 5 aufeinander gelegt werden, wie es bei einem Neigungswinkel oC von Null Grad der Fall ist.Box profile is created. The U-shaped sheet metal bending profile 11 is provided with a recess 21, and the S-shaped sheet metal bending profile 13 is provided with two lateral recesses 22 and 23. The recesses 21 to 23 are offset from one another in such a way that they interlock when the frames 4 and 5 are placed on top of one another. The thickness of the extruded profiles 12 and 14 is half the height of the frames 4 and 5 determined by the vertical legs of the angle profiles and the sheet metal bending profiles. One narrow side of the extruded profile 12 is screwed to the lower parts of one vertical leg of the U-shaped sheet metal bending profile 11, while one narrow side of the extruded profile 14 is screwed to the upper part of one vertical leg of the S-shaped sheet metal bending profile 13. By this measure, the two extruded profiles 12 and 14 lie on top of each other when the frames 4 and 5 are placed on top of each other, as is the case with an inclination angle oC of zero degrees.

Die Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die vordere Strebe des oberen Rahmens 4 der Tafel 1 sowie der vorderen Strebe des unteren Rahmens 5 des Aufsatzes 3 bei einem Neigungswinkel oC von ungefähr 20 Grad. Die Schnittebene verläuft parallel zu den seitlichen Keilblechen 8 und 24 und zwar in der Mitte zwischen ihnen. Die Blickrichtung ist in der Figur 3 mit dem Pfeil A angedeutet. Der Neigungswinkel von 20 Grad wurde in der Figur 4 im Hinblick auf eine übersichtlichere Darstellung gewählt. Die Neuerung erlaubt die Wahl eines beliebigen Neigungswinkels oC beginnend mit Null Grad, wobei die Übertragung der Kräfte von dem Aufsatz 3 auf die Tafel 1 über die seitlichen Keilbleche 8 und 24 erfolgt. Die Blende 17 dient nur zur Verkleidung der Frontfläche der Wartenkomponente, sie überträgt keine Kräfte von dem Aufsatz 3 auf die Tafel 1. In der Figur 4 sind Einzelheiten der Verschraubung der Blechbiegeprofile 11 und 13 mit den Strangpreßprofilen 12 bzw 14 dargestellt. In nutenförmige Aussparungen 25, 26 sind mit Innengewinden versehene Paßstücke 27, 28 eingelegt. Durch Löcher in den Blechbiegeprofilen 11, 13 sind Schrauben 29, 30 geführt und mit denFigure 4 shows a section through the front strut of the upper frame 4 of the panel 1 and the front strut of the lower frame 5 of the attachment 3 at an angle of inclination oC of approximately 20 degrees. The cutting plane runs parallel to the lateral wedge plates 8 and 24, in the middle between them. The viewing direction is indicated in Figure 3 with the arrow A. The angle of inclination of 20 degrees was chosen in Figure 4 for a clearer representation. The innovation allows the selection of any angle of inclination oC starting at zero degrees, with the transfer of the forces from the attachment 3 to the panel 1 taking place via the lateral wedge plates 8 and 24. The cover 17 only serves to cover the front surface of the control room component; it does not transfer any forces from the attachment 3 to the panel 1. Figure 4 shows details of the screw connection of the sheet metal bending profiles 11 and 13 with the extruded profiles 12 and 14, respectively. Fitting pieces 27, 28 with internal threads are inserted into groove-shaped recesses 25, 26. Screws 29, 30 are guided through holes in the sheet metal bending profiles 11, 13 and are connected to the

Paßstücken 27, 28 vereohraubt. Das aus den Raeteretaben gebildete Traggitter, von dem in der Figur 4 die Rasterstäbe 15* und 16* zu sehen ist, ist au den Stellen, an denen keine Geräte montiert sind, mit Kappen abgedeckt, von denen in der Figur 4 die Kappen 31 bis 34 dargestellt sind. Wie die Figur zeigt, entspricht die Höhe der Blende 17 dem Rastermaß der Kappen 31 bis 34.The support grid formed from the grid bars, of which the grid bars 15* and 16* can be seen in Figure 4, is covered with caps at the points where no devices are mounted, of which the caps 31 to 34 are shown in Figure 4. As the figure shows, the height of the cover 17 corresponds to the grid dimensions of the caps 31 to 34.

Ist - wie in der Figur 2 dargestellt - der obere Rahmen des Aufsatzes 3· in der gleichen Weise wie der obere Rahmen der Tafel 1 aufgebaut, so erlaubt es die Neuerung, bei Bedarf auf dem Aufsatz 3 in gleicher Weise einen weiteren, hier jedoch nicht dargestellten Aufsatz zu montieren.If - as shown in Figure 2 - the upper frame of the attachment 3· is constructed in the same way as the upper frame of the panel 1, the innovation allows, if required, a further attachment, not shown here, to be mounted on the attachment 3 in the same way.

Claims

Protection claim

Control room component designed in frame design in a fora aimer panel for accommodating operating and/or information devices with an attachment whose front surface is inclined forwards compared to that of the panel, whereby the upper frame of the panel is connected to the lower frame of the attachment via lateral wedge plates,
dad-rch marked,

- that the upper frame (4) of the panel (1) and the lower frame (5) of the attachment (3) have hinge profiles (9, 10, 19, 20) which are arranged in such a way that they interlock at a small angle of inclination (OC) between the panel (1) and the attachment (3),

- that the front strut of the upper frame (4) of the panel (1) is made of a first bent sheet metal profile (H)/ the cross section of which has approximately the shape of an upside-down "U" and a first extruded profile (12) screwed to it with a substantially rectangular cross section,

- that the front strut of the lower frame (5) of the attachment (3) is formed from a second bent profile (13), the cross section of which has approximately the shape of a horizontal "S", and a second extruded profile (14) screwed to it with an essentially rectangular cross section,

- that the first sheet metal bending profile (11) and the second sheet metal bending profile (13) are provided with recesses (21 to 23) which are arranged in such a way that the two sheet metal bending profiles (11, 13) engage with each other at a small angle of inclination (OO between the attachment (3) and the panel (1),

- that both the thickness of the first extruded profile (12) and the thickness of the second extruded profile (14) are equal to half the height of the frames (4, 5) determined by the vertical legs of the angle profiles (9, 10, 19, 20) and the sheet metal bending profiles (11, 13),

that the first extruded profile (12) is screwed to the first sheet metal bending profile (11) and the second extruded profile (14) is screwed to the second sheet metal bending profile (13) in such a way that, at an inclination angle (α) between the panel (1) and the attachment (3) of 10 degrees, the two extruded profiles (12, 14) lie on top of one another and

aaS «äis the milling unit {6, 7} of the milling units {1 to 3) to the narrow sides of the two beam profiles (12, 14} with a pitch corresponding to the desired pitch angle (oC) g«sfo.rsf^es atesde (17)