DE8906721U1 - Einrichtung zum Sieben von schwer siebfähigen Schüttgütern - Google Patents

Description

TURBA Torfindustrie GmbH München, 08.05.1989

Industriegebiet Neu St. Jürgen P 1735/89

D-2862 Worpswede 1 Pu/rei

Einrichtung zum Sieben von schwer siebfähigen Schüttgütern 10

Die Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung für schwer sisbfähige Schüttgüter, mit einer Aufgabevorrichtung für das Siebgut, einem mit einem Antrieb in Wirkverbindung stehenden Siebboden, bestehend aus einer Vielzahl von drehbar auf parallel zueinander angeordneten Wellen gelagerten, miteinander kämme 'd angeordneten, scheibenförmigen

. Fördergliedern, deren gegenseitige Abstände die Größe der Öffnungen des Siebbodens bestimmen, sowie mit einer

Abgabevorrichtung für den Rückstand. 25

Eine solche Einrichtung zum Aussieben von Holzschnitzeln ist aus der DE 28 46 941 Al bekannt. Dort ist der Siebboden aus

einer Vielzahl von Scheiben gebildet, die auf in Siebdurch-30

laufrichtung liegenden, in trogähnlicher Formation angeordneten Wellen mit gleichen oder zwecks Erzeugung unterschiedlicher Siebfraktionen in unterschiedlichen Abständen angeordnet und in solcher Drehrichtung angetrieben sind, daß ihre dem Durchgang zugewandten Abschnitte eine

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Umfangsbewegung haben, die dem auf dem Siebboden liegenden I Siebgut eine Umwälzbewegung quer zu und entlang der einen

I Seite oder beider Seiten des Durchganges nach oben unter

gleichzeitiger Bewegung durch den Durchgang in Richtung zum Aus'aß hin erteilt wird.

;■: Für Schüttgüter aus aneinanderhaftenden Partikeln bzw. mit

): IO

k schmierenden Anteilen, wie dies insbesondere bei frisch

;.: gestochenen Torfen der Fall ist, sind solche Siebtinrichtun-H gen nicht anwendbar, da die dort durch die den Siebboden S _1K bildenden Scheiben dem Siebgut aufgezwungene Umfangsbewegung '? einen Verdichtungseffekt ähnlich wie bei einer Förderschnecke erzeugen, der jeden Siebeffekt zunichte macht.

U 20 Es ist auch bekannt, bei solchen Siebeinrichtungen für T Holzschnitzel die die Scheiben tragenden Wellen quer zur

Durchlaufrichtung des Siebgutes anzuordnen; vgl. DE 28 10 359

Um zu verhindern, daß langgestreckte Holzteile durch Kippbewegungen zwischen die miteinander kämmenden Scheiben

geraten, nüssen dort die Scheiben der einzelnen Scheibenrei-30

hün mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, was durch unterschiedliche Größe der Scheiben oder bei gleich großen Scheiben durch unterschiedliche Drehzahlen der die

Scheiben tragenden Wellen erreicht wird, ob

Auch eine solche Einrichtung ist, wie die Erfahrung gezeigt hat, für das Sieben von Torf, Rindenmulchen und ähnlichen j Schüttgütern nicht gut geeignet, da die zwischen den Scheiben | liegenden öffnungen relativ schnell vom schmierenden Siebgut > zugesetzt werden .

Zwar ist ferner bekjnnt, zwischen die einzelnen Scheiben 10

eines ähnlich den vorgenannten Siebeinrichtungen aufgebauten Rollenrostes einer Reinigungsmaschine für Feldfrüchte Reinigungsschaber zu setzen ; vyl. DE 27 51 562 A1.

Doch sind solche Reinigungsschaber für Siebboden der hier infrage stehenden Art nicht gut einsetzbar, da hierdurch der Siebcharakter der Siebbodenanordnung verloren geht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Siebeinrichtung derart weiterzubilden, daß diese auch für das Sieben von Torfen, Rindenmulchen und ähnlich schwierigen Schüttgütern brauchbar wird unter gleichzeitiger Vereinfachung ihrer mechanischen Ausbildung.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der 30

Siebboden aus mehreren, hintereinander stufenförmig angeordneten Tei1 siebboden mit unterschiedlicher öffnungsoröße besteht, daß die die Förderglieder tragenden Wellen

quer zur Förderrichtung des Siebgutes angeordnet sind, daß 35

die miteinander kämmenden Teile der Förderglieder sternförmig

ausgebildete Arme sind, daß die Förderglieder eines jeden Tei 1 siebbodens untereinander in synchroner, von Tei 1 siebboden zu Teilsiebboden jedoch in unterschiedlicher Antriebsverbindung stehen, durch die alle Förderglieder in gleicher, die Durchlauf richtung des Siebgutes bestimmender Drehrichtung bewegbar sind, und daß die Flußrichtung des aus dem Siebgut

gewonnenen Feingutes unterschiedlicher Siebfraktionen IO

bestimmende Förderrutschen vorgesehen sind.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Eine solche Siebeinrichtung arbeitet auch bei schwierigem Siebgut sehr wirkungsvoll und über lange Betriebszeiten zuverlässig, da die Förderglieder als sich drehende Hartgummi sterne ausgebildet sind, durch die das über die Schütte aufgebrachte Siebgut in Richtung zur Abgabevorrichtung bewegt und dabei zerkleinert wird. Hierbei fällt entsprechend der Spaltgrcße zwischen den miteinander kämmenden Hartgummi Sternen der Teilsiebböden das Siebgut nach Siebfraktionen getrennt durch den jeweiligen Tei1siebboden ,

während der Rückstand nach vorn zur Abgabevorrichtung bewegt 30

wird. Die aneinander vorübergleitenden Arme der Hartgummisterne können sich infolge der Freiräume zwischen den einzelen Armen eines Hartgummi sterner dabei selbsttätig reinigen, so daß ein Verkleben oder Verschmieren der

Siebböden wirkungsvoll verhindert wird. Da die Hartgummisterne und ihre zugeordneten Distanzstücke infolge ihrer

Ausbildung auf die sie tragenden Wellen nur aufzustecken sind, kann die Siebvorrichtung durch Austausch der Hartgjtnmisterne und der Distanzstücke sowie durch Anpassen der jeweiligen Drehzahl der Wellen der jeweilige Teilsiebboden an die Eigenschaften der einzelnen Arten von Schüttgütern leicht angepaßt werden, so daß stets gute Siebergebnisse

erzielbar sind. Auch läßt sich durch Austausch der IO

uiSuänZStüCke &ugr; &thgr; &Ggr; den yeyeüS5itiy9n Abstänu und damit u Lochgröße der Tei 1 s i ebböden bestimmenden Walzen einfach und betriebssicher verändern.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung

dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: eine Draufsicht auf einen Teil der

Siebeinrichtung in vergrößerter Darstellung;

Figur 2: einen Schnitt durch die Siebeinrichtung nach der Erfindung von der Seite aus

gesehen;
30

Figur 3: eine Ansicht eines scheibenförmigen Fördergliedes, das Teil des Siebbodens 6er Siebeinrichtung nach den Figuren 1 und 2 ist.

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Figur 4: in vergrößertem Maßstab eine Teilansicht der Siebeinrichtung nach den Figuren 1 und 2 von der Antriebsseite aus gesehen, und

Figur 5: eine Seitenansicht auf ein den Fördergliedern gemäß Figur 3 zugeordnetes IO

Distanzstück.

Eine i den Figuren 1 und 2 insgesamt mit der Bezugsziffer ,_ bezeichnete Siebeinrichtung umfaßt eine von Se i t.e nwänden 11

b

und 12 begrenzte trogförmige Förderrinne 1? von etwa U-förmigem Querschnitt, deren einem geschlossenen Ende eine Einflußschütte 14 und deren anderem off2nen Ende eine Förderrutsche zugeordnet sind. Den Boden üer Förderrinne bildet ein abgestufter Siebboden 17, der aus drei Teilsiebböden 17-1, 17-2 und 17-3 besteht, die zwischer geschlossenem und offenen Ende der Förderrinne einander teilweise

^AJ überlappend stufenweise untereinanderliegend angeordnet :ind; vgl. Figur 2.

Den Teilsiebböden 17-1 und 17-3 sind weitere &iacgr;erderrutschen 30

18 und 19 zugeordnet, über die einzelnen Siebfraktionen SFI und SF3, die die Tei lsiebböder. 17-1 und 17-3 passieren, zu Auffangbehältern geleitet werden. Die den Teilsiebboden 17-2

passierende Siebfraktion SF2 gelangt direk+, also ohi-.e eine 35

Förderrutsche, durch Schwerkraft in den zugeordneten Auffang-

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behälter. Der Rückstand RS gelangt über die Förderrutsche 16 in den zugeordneten Auffangbehälter.

Die Siebeinrichtung 10 ist von einer nur angedeuteten

Rahmenkonstruktion 20 getragen, die sich über Füße 21 auf dem Boden 22 abstützt.

Die einzelnen Tei1 siebboden bestehen, wie insbesondere die

Figuren 2 bis 5 zeigen, aus einer Vielzahl von miteinander kämmenden Fördergliedern 23, die von quer zur Förderrichtung des Siebgutes - also senkrecht zur Zeichenebene in Figur 2 -parallel zueinander angeordneten Wellen 25 getragen und dort jeweils so parallel nebeneinanderliegend angeordnet sind, daß die Förderglieder 23 einen seitlichen und einen axialen Abstand voneinander aufweisen, um Sieböffnungen 24 zu bilden, durch die Teile des Siebgutes hindurchtreten können; vgl. insbesondere Figur 1. Die einzelnen Förderglieder 23 weisen, wie Figur 3 zeigt, sternförmige Arme 26 auf, die sichelförmig

entgegen der ihnen erteilten Drehrichtung gebogen sind, während ihre Naben 27 im Querschnitt quadratische Durchbrüche 28 aufweisen.

Die die Förderglieder tragenden Wellen 25 weisen ebenfalls

einen entsprechenden quadratischen Querschnitt auf, so daß durch einfaches Aufreihen die Förderglieder 23 mit der

jeweils zugeordneten Welle 25 zu verbinden sind. 35

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Die Wellen 25 sind mit ihren Enden an den Seitenwänden 11 und 12 mittels Lagerböcken 29 in an sich bekannter Weise drehbar gelagert. Zwischen die einzelnen Lagerböcke 29 eingefügte quaderförmige Distanzstücke 30 bestimmen den gegenseitigen Abstand der Wellen 25'und damit den axialen Abstand der Förderglieder 23. Über Spannschrauben 31 und 32 werden die

Lagerböcke 29 samt ihren Distanzstiicken in ihrer dargesteli-10

ten Lage gehalten.

Der seitliche Abstand der Förderglieder 23 kann ebenfalls

, _e durch austauschbare, gleichfalls scheibenförmig ausgebildete, &iacgr;&ogr;

jeweils mit einem quadratischen Durchbruch 33 versehene Distanzstücke 34 bestimmt werden - vgl. Figur 5 -, die jeweils zwischen zwei Förderglieder 23 eingefügt werden können.

Durch Einfügen der genannten Distanzstücke 30 und 34 können die seitlichen und axialen Abstände der Förderglieder 23 und damit die Größe der Sieböffnungen 24 der Teilsiebböden 17-1, 17-2 und 17-3 auf einfache Weise bestimmt und verändert werden. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß innerhalb

eines jeden Teilsiebbodens die Größe der Sieböffnung gleich 30

ist, jedoch von Teilsiebboden zu Tei 1 siebboden größer wird.

Die Wellen 25 sind untereinander durch in Figur 4 nur

angedeutete Getriebe 38 miteinander getrieblich verbunden; 36

das Getriebe 38 wird von einem regelbaren Antrieb 39 mit einstellbaren Drehzahlen angetrieben.

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Die Getriebe sind in bekannter Weise so ausgelegt, daß die Wellen jeweils eines Teilsiebbodens gleiche, von Teilsiebboden zu Teilsiebboden jedoch unterschiedliche Drehzahlen aufweisen, und zwar sind dem Teilsiebboden 17-1 mit den kleinsten Sieböffnungen die niedrigste und dem Teilsiebboden 17-3 mit den größten Sieböffnungen die höchste Prenzahl zugeordnet.

Das HbQr die Einfüllschütte 14 aufgegebene Siebgut fällt, auf den Teilsiebboden 17-1 und wird von dessen Fördergliedern 23 ö rfgerissan und in Richtung des Pfeiles 40 zum nachfolgenden Tai!siebboden 17-2 bewegt. Hierbei &tgr;äl It die der Größe der dort vorhandenen Sieböffnungen 2-s entsprechende Siebfraktion SF1 dur'ch den Siebboden auf die Förderrutsche 18 und gelangt dadurch in den ihr zugeordneten Auffangbehälter AB1.

Ir, gleicher Weise wird das in den Bereich des Teilsiebbodens 17-2 gelangende Siebgut von den dort vorhandenen Förderg'i iedem aufgerissen und in Richtung des Pfeiles 40 zum

nächstfolgenden Teilsiebboden 17-3 bewegt. Die der Größe der dort vorhandenen Sieböffnungen 24 entsprechende Siebfraktion

SF2 fällt durch die genannten Sieböffnungen hindurch und 30

fällt unmittelbar in den zugeordneten Auffangbehälter AB2.

Entsprechendes geschieht mit dem Siebgut, das auf den Teilsiebboden 17-3 gefördert wurde; die zugehörige Siebfraktion SF3 fällt auf die Förderrutsche 19 und von dort in den zugeordneten Auffangbehälter AB3.

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20

25

30

35

Der verbleibende Rückstand ¹IeS Siebgutes gelangt über die Förderrutsche 16 in den zugeordneten Auffangbehälter AB4. Obgleich die vorstehende Beschreibung eine bevorzugte Aus^ührungsform der Erfindung zum Gegenstand hat, sind Änderungen der einzelnen Bauteile möglich, soweit diese in gleicher oder äquivalenter Weise der beschriebenen Klassifizierung von Schüttgütern der hier infrage stehenden

10

S- Art dienen.

15

SchutzansDrüche:

* * » # tt « I tilt Il I t t f · t » I I··!'

Claims (5)

II ···· »»■ I • » # ♦■ · •V.1· .-· TURBA Torfindustrie GmbH München, 08.05.1989 Industriegebiet Neu St. Jürgen P 1735/89 D-2862 Worpswede 1 Pu/rei Schutzansprüche

1. Siebeinrichtung für schwer siebfähiqe Schüttqüter, mit einer Aufgabevorrichtung für das Siebgut, einem mit einem Antrieb in Wirkverbindung stehenden Siebboden, bestehend

aus einer Vielzahl von drehbar auf parallel zueinander &igr; &ogr;

angeordneten Wellen gelagerten, miteinander kämmend angeordneten, scheibenförmigen Fördergliedern, deren gegenseitige Abstände die Größe der Öffnungen des Siebbodens bestimmen, sowie mit einer Abgabevorrichtung für den Rückstand, dao'rch gekennzeichnet, daß der Siebboden (17) aus mehreren,

(17-1, 17-2, 17-3) mit unterschiedlicher Öffnungsgröße (25) besteht= daß die die Förderglieder (23) tragenden Wellen (25) quer zur Förderrichtung (Pfei1richtung 40) des Siebgutes angeordnet sind, daß die miteinander

kämmenden Teile der Förderglieder (23) sternförmig

ausgebildete Arme (26) sind, daß die Förderglieder (23) eines jeden Teilsiebbodens (17-1, 17-2, 17-3) untereinander in synchroner, von Tei1 siebboden zu Tei1siebboden 35

jedoch in unterschiedlicher Antriebsver-

bindung (38) stehen, durch die alle Förderglieder (23) in gleicher, die Durchlaufrichtung (Pfei I richtung 40) des Siebgutes bestimmenden Drehrichtung bewegbar sind, und daß die Flußrichtung des aus dem Siebgut gewonnenen Feingutes unterschiedlicher Siebfraktionen (SF1, SF2 , SF3) bestimmende Förderrutschen (18, 19) vorgesehen sind.

2. Siebeinrichtung nach Anspruch 1. dadurch &pgr; &rgr; k &rgr; &eegr; &eegr; -

zeichnet , daß der Siebboden (17) aus drei stufenförmig hintereinander angeordneten Tei1siebböden .r, (17-1, 17-2, 17-3) besteht.

3. Siebeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die die Förderglieder

(23) lagernden Wellen (25) in ihren Achsabständen durch austauschbare, zwischen die Wellen lagernden Lagerböcken (29) eingefügte Distanzstücke (30) veränderbar sind.

4. Siebeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Antrieb (39) über regelbare Getriebe (38) mit den Wellen (25) der einzelnen

Teilsiebböden (17-1, 17-2, 17-3) des Siebbodens (17) in 30

Wirkverbindung «teht.

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5. Siebeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Förderglieder (23) aus Hartgummi bestehen und zentrale Öffnungen (28) von quadratischem Querschnitt aufweisen, daß den Fördergliedern scheibenförmige Di stanzstücke (34) zugeordnet, sind, die ebenfalls zentrale Öffnungen (33) mit quadratischem

Querschnitt aufweisen, und daß die Förderglieder (23) 10

allein oder wechselweise mit zwischengefügten Distanzstücken (34) auf die ihnen zugeordneten Wellen (25) von ebenfalls quadratischem Querschnitt aufsteckbar sind.