DE8904183U1 - Cutting machine, especially for a veneer package - Google Patents
Cutting machine, especially for a veneer packageInfo
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Description
17 903 Zi/Hz17 903 c/Hz
, . c j.. L ma, . c j.. L ma
Carl P.ückle
Maschinenbau GmbHCarl P.ückle
Mechanical Engineering GmbH
7302 Ostfildern-Kemnat7302 Ostfildern-Kemnat
Die Erfindung beziet sich auf eine Schneidmaschine, insbesondere für ein Furnierpaket, mit einem Messerbalken, einem Druckbalken od, dgl. und einer entlang der Schnittfläche bewegbaren Bleimvorrichtung. Eine derartige Schneidmaschine ist durch die deutsche Offenlegungsschrift 1 919 482 bekannt geworden. Mit einem am Messerbalken befestigten Schneidmesser werden bei der Furnierbearbeitung vorzugsweise die Längskanten eines Furnierpakets abgeschnitten. Anschließend wird auf die Schnittfläche mittels der Beleimungsvorrichtung Leim aufgebracht. Beim weiteren VerarbeitenThe invention relates to a cutting machine, in particular for a veneer package, with a knife bar, a pressure bar or, the like and a glue device that can be moved along the cutting surface. Such a cutting machine is known from German patent application 1 919 482. During veneer processing, the longitudinal edges of a veneer package are preferably cut off using a cutting knife attached to the knife bar. Glue is then applied to the cutting surface using the glue device. During further processing
des Furnierpakets zu Furnierbahnen werden dann die einzelnen Furnierblätter stumpf zusammengeleimt. Dabei hängt es wesentlich von der Qualität der Schnittfläche ab, ob ti ie einzelnen Furnierblätter dauerhaft zusammenhalten. Die Keilwirkung des Schneidmessers führt insbesondere bei weichen Hölzern dazu, daß die Furniere an der Unterkante ausbrechen. Besonders bti den sehr dünnen, teilweise nur noch Bruchteil <* von Millimetern dicken Furnieiblättern ~\ ist das Zusammenleimen der einzelnen Furniere bei einer unregelmäßigen Schnittfläche schwierig, wenn nicht gar unmöglich.The individual veneer sheets are then glued together butt-jointed to form the veneer strips. Whether the individual veneer sheets stay together permanently depends largely on the quality of the cut surface. The wedge effect of the cutting knife causes the veneers to break off at the bottom edge, particularly with soft woods. Gluing the individual veneers together is particularly difficult, if not impossible, with very thin veneer sheets that are sometimes only a fraction of a millimeter thick, if the cut surface is irregular.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schneidmaschine der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden,, daß eine vollkommen glatte Schnittfläche erstellt werden kann.The object of the invention is to further develop a cutting machine of the type described above in such a way that a completely smooth cutting surface can be created.
Dies v.ird jei einer Schneidmaschine der oben beschriebenen Art erfindungsgemäß durch eine entlang der Schnittfläche bewegbare Nachbearbeitui jsvorrichtung mit mindestens einem rotierenden Bearbeitung: werkzeug erreicht. Die durch den Schnitt des Schneidmessers gebildete "rauhe" Schnittfläche wird nun in einem zweiten Bearbeitungsgang durch die Nachbearbeitungsvorrichtung überarbeitet, so daß eine vollkommen glatte, saubere und insbesondere auch winkelrechte Fliehe entsteht. Beim späteren Zusammenfügen xJer beleimten Furniere liegen diese Flachen vollkommen planparallel aneinander, wodurch eine einwandfreie Verbindung der einzeln >;n Furniere erzielt wird.This is achieved according to the invention in a cutting machine of the type described above by a post-processing device which can be moved along the cutting surface and has at least one rotating processing tool. The "rough" cutting surface formed by the cut of the cutting knife is then reworked in a second processing step by the post-processing device so that a completely smooth, clean and, in particular, right-angled surface is created. When the glued veneers are later joined together, these surfaces lie perfectly parallel to one another, which results in a perfect connection of the individual veneers .
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Fin·: besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird erreicht, wenn die Nachbearbeitungsvorrichtung als Feinfräsaggreyal ausgebildet ist . Dadurch ergibt sich eine besonders hohe 01»m 1:1 a c.hengüte der Sr-hni t tf lache.A particularly advantageous further development of the invention is achieved if the post-processing device is designed as a fine milling unit. This results in a particularly high degree of milling quality of the surface.
Vor te i lha f terweise ist die Nachbeaibeitungsvofrichtung mit der Beieimvorr&igr; ' htung gemeinsam verschiebbar, wobei die Nachbearbei / tungsvorr iuhtung der Bei <3imvor r iehtun«/ in gleichbleibendem Ab "Land vorauseilt. Damit kann eine gemeinsame Vorschiebeeinrich tung für beide Vorrichtungen verwendet werden.Advantageously, the post-processing device can be moved together with the feeding device, whereby the post-processing device moves ahead of the feeding device at a constant distance. This means that a common feeding device can be used for both devices.
Eine besonder.0, bevorzugte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Beleim- und Nachbearbeitungsvorrichtung an einem gemeinsamen Schlitten quer zu dessen Vorschieberichtung hin und her verschiebbar gelagert sind, wobei der Schlitten an einer Längsführung der Schneidmaschine entlang de Schnittfläche des Furnierpa kets verschiebbar ist. Durch die Querfühiung werden die Beleim- und Nachbearbeitungsvorrichtung der Schnittfläche des Furnierpakets zugestellt und anschließend mittels der Längsführung entlanc dieser Schnittfläche verschoben. Die Rückführung der Vorrichtungen geschieht nach ihrem Abheben über die Querführung und anschließenden Zurückfahren entlang der Längsführung in einem Abstand von der beleimten Fläche, wodurch diese nicht nochmals mit der Beleimvorrichtung ir. Berührung kommt, was ein Verschmieren und/oder Abtragen der gleichmäßigen Leimschicht zur Folge hätte. Außerdem kann währenddessen der Druckbalken abheben, das Furnier-A particularly preferred embodiment is obtained when the gluing and post-processing devices are mounted on a common carriage so that they can be moved back and forth transversely to its feed direction, whereby the carriage can be moved along the cutting surface of the veneer package on a longitudinal guide of the cutting machine. The gluing and post-processing devices are brought to the cutting surface of the veneer package by the transverse guide and then moved along this cutting surface by means of the longitudinal guide. The return of the devices takes place after they have been lifted off via the transverse guide and then moved back along the longitudinal guide at a distance from the glued surface, so that it does not come into contact with the gluing device again, which would result in smearing and/or removing the even layer of glue. In addition, the pressure bar can be lifted off during this time, the veneer
paVet entfernt und durch ein anderes ersetzt werden, so daß am Ende der Rückführung der Beleim- und Nachbearbeitungsvorrichtung .sogleich ein neuer Bearbeitungsvorgang für das nächste Furnierpa ket beginnen kann.paVet can be removed and replaced by another one, so that at the end of the return of the gluing and post-processing device, a new processing process for the next veneer package can begin immediately.
Eine weitere Äusgestaitung der Erfindung für eine Schneidmaschine mit absenkbarer Sehneidleiste besteht darin, daß die Schneidleiste aus dem Bewegungsbereich des Schlittens bringbar ist. Die Unterstützung des Furnierpakets durch die Schneidleiste verhindert beim Abschneiden ein Abbiegen des überstehenden Fufnierpaketrande°, wodurch eine rechtwinklige Schnittfläche erreicht wird. Die Schneidleiste würde die Beleim- und Nachbearbeitungsvorrichtung behindern, und sie muß deshalb aus der^n Arbeitsbereich herausgebracht werden.A further embodiment of the invention for a cutting machine with a lowerable cutting bar is that the cutting bar can be moved out of the movement area of the carriage. The support of the veneer package by the cutting bar prevents the protruding veneer package edge from bending during cutting, thereby achieving a right-angled cutting surface. The cutting bar would hinder the gluing and finishing device and must therefore be moved out of the working area.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß mindestens an der in Vorschieberichtung hinteren Seite der N ichbearbeitungsvorrichtung eine Abdichtung gegenüber der Beleimvorrichtung angebracht ist. Das abgefräste Material kann aufgrund dieser Abdichtung die Beleimvorrichtung und den bereits aufgetragenen Leim nicht verunreinigen.A further development of the invention provides that at least on the rear side of the non-processing device in the feed direction a seal is attached to the gluing device. Due to this seal, the milled material cannot contaminate the gluing device and the glue that has already been applied.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es stellen dar:The drawing shows schematically an embodiment of the invention. It shows:
Fig. 1 eine Draufsicht der Schneidmaschine,Fig. 1 a plan view of the cutting machine,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II--II der Fig. 1Fig. 2 is a section along line II--II of Fig. 1
Die Schneidmaschine 1 weist einen Maschinenständer 2 mit einem Maschinentisch 3 zur Aufnahme eines Furnierpakets 4 auf. Das Furnierpaket 4 kann durch einen im Sinn des Doppelpfeils 5 heb- und senkbaren Druckbalken 6 zusammengepreßt und festgehalten werden. Parallel zum Druckbalken 6 ist ein in Pfeilrichtung 7 zustellbarer Messerbalken 8 mit einem Schneidmesser 9 angeordnet. Vor dem Schneiden wird eine entgegen der Pfeilrichtung 7 in Arbeitsstellung bringbare, absenkbare Schneidleiste 10 mit einer Messeraufnahme 11 an die Unterseite 12 des Furnierpakets 4 angelegt. Damit wird beim Schneiden ein Abbiegen des überstehenden Furnierpaketrandes 13 in Schneiderichtung 7 vermieden und eine rechtwinklige Schnittfläche 14 erreicht.The cutting machine 1 has a machine stand 2 with a machine table 3 for holding a veneer package 4. The veneer package 4 can be pressed together and held in place by a pressure bar 6 that can be raised and lowered in the direction of the double arrow 5. A knife bar 8 with a cutting knife 9 that can be moved in the direction of the arrow 7 is arranged parallel to the pressure bar 6. Before cutting, a lowerable cutting bar 10 with a knife holder 11 that can be brought into the working position in the opposite direction to the arrow 7 is placed on the underside 12 of the veneer package 4. This prevents the protruding veneer package edge 13 from bending in the cutting direction 7 during cutting and a right-angled cutting surface 14 is achieved.
Dein Maschinentisch 3 vorgelagert sind eine Beleimvorrichtung 15 und ein Feinfräsaggregat 16 mit einem Feinfräser 33. Sie werden von einem Schlitten 17 getragen. Der Schlitten 17 weist eine vorzugsweise aus zwei Stangen 18 bestehende, quer zur Vorschiebe-A gluing device 15 and a fine milling unit 16 with a fine milling cutter 33 are located in front of the machine table 3. They are carried by a carriage 17. The carriage 17 has a guide rail, preferably consisting of two rods 18, which is arranged transversely to the feed
richtung 19 des Schlittens 17 verlaufende Querführung 20 auf. Er kann insbesondere mittels einer Konsole 21 an einer Längsführung 2.2 parallel zur Schnittfläche 14 u>is Furnierpakets 4 hm und her verschoben werden. üiu Längsführung 22. besteht im Ausf üli > nngnbei spiel aus zwei Stangen 23, welche am oberen Bereich 24 des Ma schinen^ tänüffs 2 h·· iea fciy fc »iriü. Wit; i_ri Fly. 1 tri kt-nnbcii', wci 5&iacgr; das Feinfräsaggregat 16 einen Elektromotor 25 und ein endloses Übertragungselement 26 zum Antrieb der Fräswel .1 e 27 bzw. des Feinfräsers 33 auf. Das abgefräste Material kann über ein mit dem Feinfäsaggipgat 1b verbundenen Absaugstutzen 28 abyesaugt werden. Die Beleimvorrichtung 15 weist ebenfalls einen Antrieb 29 für eine Leimwalze 30 sowie eine Dosierwalze 31 auf. The fine milling unit 16 has a transverse guide 20 running in the direction 19 of the carriage 17. It can be moved back and forth in particular by means of a bracket 21 on a longitudinal guide 2.2 parallel to the cutting surface 14 of the veneer package 4. The longitudinal guide 22 in the example consists of two rods 23 which are attached to the upper region 24 of the machine table 2. The fine milling unit 16 has an electric motor 25 and an endless transmission element 26 for driving the milling shaft 27 or the fine milling cutter 33. The milled material can be sucked off via a suction nozzle 28 connected to the fine milling unit 1b. The gluing device 15 also has a drive 29 for a glue roller 30 and a dosing roller 31.
Nach dem ersten Gehneiden wird das Feinfräsaggregat 16 zusammen mit der Beleimvorrichtung 15 über die Quer führung 20 gegen die Schnittfläche 14 des Furnierpakets 4 zugestellt und über die Längsführung ^2 entlang der Schnittfläche des Furnierpakets bewegt. Dabei wird die nach dem ersten Schnitt erstellte Schnitt fläche 14 durch den Feinfräser 33 zu einer ebenen, glatten und rechtwinkligen Fläche überarbeitet, welche durch die mitbewegte Leimwalze 30 sogleich beleimt wird. Abdichtungen 32 des Feinfräsaggregats 16 verhindern dabei ein Verunreinigen der Beleimvorrichtung 15 durch das abgefräste Material, welches über den Absaugstutzen 28 abgesaugt wird.After the first cut, the fine milling unit 16 together with the gluing device 15 is fed against the cutting surface 14 of the veneer package 4 via the transverse guide 20 and moved along the cutting surface of the veneer package via the longitudinal guide ^2. The cutting surface 14 created after the first cut is reworked by the fine milling cutter 33 to form a flat, smooth and rectangular surface, which is immediately glued by the glue roller 30 that moves along with it. Seals 32 of the fine milling unit 16 prevent the gluing device 15 from becoming contaminated by the milled material, which is sucked away via the suction nozzle 28.
Claims (6)
einem Messerbalken (8), einem Druckbalken (6) od.dgl. und einer1. Cutting machine, in particular for a veneer package (4), with
a knife bar (8), a pressure bar (6) or the like and a
(16) an einem gemeinsamen Schlitten (17) quer zu dessen Vorschie berichtung (19) hin und her verseil iebbar gelagert sind, wöbe j4. Cutting machine according to claim 3, characterized in that the gluing device (15) and the post-processing device
(16) are mounted on a common carriage (17) transversely to its feed direction (19) so as to be able to move back and forth,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8904183U DE8904183U1 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Cutting machine, especially for a veneer package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8904183U DE8904183U1 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Cutting machine, especially for a veneer package |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8904183U1 true DE8904183U1 (en) | 1989-05-18 |
Family
ID=6837892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8904183U Expired DE8904183U1 (en) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Cutting machine, especially for a veneer package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8904183U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19610271C1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-11 | Scheer & Cie C F | Veneering saw with clamping table |
| WO2010130242A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Lehbrink Spezialmaschinen Gmbh | Apparatus for processing panels |
-
1989
- 1989-04-05 DE DE8904183U patent/DE8904183U1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19610271C1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-11 | Scheer & Cie C F | Veneering saw with clamping table |
| WO2010130242A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Lehbrink Spezialmaschinen Gmbh | Apparatus for processing panels |
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