DE8903199U1

DE8903199U1 - Stable bag made of flexible packaging material

Info

Publication number: DE8903199U1
Application number: DE8903199U
Authority: DE
Original assignee: Rovema - Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Current assignee: Rovema - Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1989-05-03

Description

VERPACKUNa(UAtCHINEHPACKAGING(UAtCHINEH

Standfähiger Beutel aus flexiblem PackmaterialStable bag made of flexible packaging material

Die Erfindung bezieht sich auf einen standfähigen, leicht zu öffnenden und wiederverschließbaren Beutel, insbesondere Schlauchbeutel aus flexiblem !»ackisaterial.The invention relates to a stable, easy-to-open and resealable bag, in particular a tubular bag made of flexible plastic material.

Schlauchbeutelpackungen sind auf dem Verpackungsmarkt in sehr großer Menge im Einsatz, Sie werden auf sogenannt on Schlauchbeutelmaschinen heraestellt, die im wesentlichen nach dem gleichen, im folgenden beschriebenen Prinzip arbeiten &igr; Flow packs are used in very large quantities on the packaging market. They are manufactured on so-called flow pack machines, which essentially work according to the same principle as described below .

Kine Folie mit mindestens einer thermoplastischen Schicht wird von einer Vorratsrolle abgewickelt und schlauchförmig umgeformt. Dabei überlappen die Randbereiche der Packstoffbahn. Durch die Einwirkung von Wärme und Druck auf diesen Uberlappungsbereich werden die beiden aufeinander liegenden Kunststoffschichten, die aus thermoplastischem Material bestehen, aufgeschmolzen und ineinander gepreßt. Der dadurch entstandene, senkrecht nach unten bewegte Schlauch wird anschließend quer zu seiner Bewegungsrichtung verschweißt und mit einer bestimmten Produktmasse gefüllt. Oberhalb dieser Masse wird der Schlauch quer verschweißt und durchgetrennt. Die Verschweißung einer oberen Beutelnaht erfolgt stets zusammen mit der Bodennaht des nachfolgenden Beutels mit einem Schweißwerkzeug, das zudem noch ein Stechmesser zur Trennung der Beutel enthält.A film with at least one thermoplastic layer is unwound from a supply roll and formed into a tube. The edge areas of the packaging material overlap. The effect of heat and pressure on this overlap area causes the two plastic layers lying on top of each other, which consist of thermoplastic material, to melt and press into each other. The tube thus created, which moves vertically downwards, is then welded across its direction of movement and filled with a certain product mass. Above this mass, the tube is welded across and severed. The welding of an upper bag seam always takes place together with the bottom seam of the following bag using a welding tool that also contains a piercing knife for separating the bags.

Um das Aufreißen einer SchlauchbRUtelverpackung zu erleichtern, oder um einen genauen Abriß zu ermöglichen, kann eine Folienbahn mit einer Aufreißhilfe versehen werden. Darunter versteht man z.B. das Anbringen einer Perforationslinie, eines Fadens oder eines Bandes zur Erzeugung einer definierten Solireißlinie parallel zu den Kanten der ebenen Packstoffbahn, Ein Faden oder ein Band ist dabei im allg. in einem Streifen aus thermoplastischem Material eingelegt. Dieser Streifen kann dann auf die Verpackungsfolie geschweißt werden.To make it easier to tear open a tubular packaging, or to enable precise tearing, a film strip can be provided with a tear-open aid. This means, for example, attaching a perforation line, a thread or a tape to create a defined tear line parallel to the edges of the flat packaging strip. A thread or tape is generally inserted into a strip of thermoplastic material. This strip can then be welded onto the packaging film.

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Ein Nachteil der beschriebenen Technik der Beutelhereteilung ist, daß keine standfähigen Schlauchbeutelpackungen mit Aufreißerleichterungen hergestellt werden können, ohne den verschweißten Eodenbereich der Verpackung zu deformieren und ohne die oben beschriebene Technik einer Aufreißerleichterung parallel zur Kopfnaht der Packung anzubringen. Man müßte die standfähige Schlauchbeutelverpackung seitlich öffnen, was beim versehentlichen Aufreißen entlang der gesamten Beutellänge zu einer unkontrollierten Packungsentleerung führen kann. Oder man müßte die Aufreißhilfe nur über einen fest vorgegebenen Bereich, welcher sich nicht über die gesamte Beutellänge erstreckt, anbringen. Dann ergibt sich als Nachteil, daß infolge von Beutellängenschwankungen eine genaue Positionierung dieser Aufreißhilfen am Schlauchbeutel technisch recht aufwendig wird.A disadvantage of the described technique of dividing the bags is that stable tubular bag packages with tear-open aids cannot be produced without deforming the welded end area of the packaging and without applying the above-described technique of tear-open aid parallel to the top seam of the package. The stable tubular bag packaging would have to be opened from the side, which could lead to uncontrolled emptying of the package if accidentally torn open along the entire length of the bag. Or the tear-open aid would have to be applied only over a fixed area that does not extend over the entire length of the bag. The disadvantage then is that due to fluctuations in the bag length, precise positioning of these tear-open aids on the tubular bag becomes technically very complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Schlauchbeutelherstellung eine parallel zu einem Folienrand verlaufende Aufreißerleichterung mit einem Standboden in der Packung zu kombinieren. Zudem s^>ll der Schlauchbeutel, welcher nach der Entfernung des Abrisses eine relativ große öffnung zur bequemen Entnahme des Produkts haben soll, mit einer sehr leicht anzubringenden Wiederverschlußtechnik versehen werden.The invention is based on the task of combining an easy-open tear-off feature running parallel to a film edge with a stand-up base in the package during tubular bag production. In addition, the tubular bag, which should have a relatively large opening for easy removal of the product after the tear-off feature has been removed, should be provided with a very easy-to-attach reclosure technique.

Erreicht ist dieses Ziel dadurch, daß im Bereich der Querschweißstation zwei Seitenfaltvorrichtungen eingesetzt werden, um ei.ien Standboden zu erzeugen, welcher parallel und gegenüber der Beutelkante, die eine Aufreißerleichterung hat, ausgebildet ist. Die Aufreißerleichterung verläuft dabei in Richtung des Folientransports.This goal is achieved by using two side folding devices in the area of the cross-welding station to create a standing base that is parallel to and opposite the edge of the bag, which has a tear-open feature. The tear-open feature runs in the direction of the film transport.

Abb. 1 und Abb. 2 zeigen den Erfindungsgegenstand und seine Nutzung an einem Ausfuhrungsbeispiel, Abt. 3 eine Möglichkeit zur Herstellung einer Ausführung der Erfindung.Fig. 1 and Fig. 2 show the subject matter of the invention and its use in an exemplary embodiment, Section 3 shows a possibility for producing an embodiment of the invention.

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Der standfähige Schlauchbeutel 1 (Abb. 1) hat eine Seitenfalte 2,welche sich zwischen den verschweißten Packungsbereichen 3a und 3b erstreckt. Dadurch liegen in diesen Bereichen 3a und 3b einerseits zwei Folienschichten aufeinander, im Bereich der Bodenfalte jedoch vier. Die SeJ» <mfalte 2 gibt dem Beutel 1 die Standfestigkeit. Neben der Beutelkante 4, die der Seitenfalte 2 gegenüberliegt, ist eine Aufreißerleichterung 5 angebracht. Diyse ist in Form eines dünnen Streifens auf einer Innenfläche des Packmaterials befestigt. Sie verläuft parallel zur Beutelkante 4 und endet an den Einkerbungen 6a und 6b in den verschweißten Beieichen 3a und 3b des Beutels 1. Zum öffnen Jes Beutels reißt man das Packm-nterial an einer der Randeinkerbungen 6a oder 6b ein v.nd trennt <üe Packung entlang dem Aufreißstreifen 5 durch. Nach einer Produktentnahme kann der Packstoff vom offenen Beutel ende her durch Knicken und/oder Rollen des Folienmaterials dicht verschlossen werden (Abb. 2). Um das geknickte und/oder gerollte Material an einer elastischen Rückstellung zu hindern, kann dieses nach Entfernung eines Schutzstreifens 7 auf einen beidseitig klebenden Streifen 8, der an der Packungsoberfläche haftet, gedrückt werden. Daduirc wird die Packung, bis zu einem Lösen der Klebeverbindung durch den Verbraucher, verschlossen.The stable tubular bag 1 (Fig. 1) has a side fold 2, which extends between the welded packaging areas 3a and 3b. As a result, in these areas 3a and 3b, two film layers lie on top of each other, but in the area of the bottom fold, four. The side fold 2 gives the bag 1 stability. Next to the bag edge 4, which is opposite the side fold 2, a tear-open aid 5 is attached. Diyse is attached in the form of a thin strip to an inner surface of the packaging material. It runs parallel to the edge of the bag 4 and ends at the notches 6a and 6b in the welded edges 3a and 3b of the bag 1. To open each bag, the packaging material is torn at one of the edge notches 6a or 6b and the pack is separated along the tear strip 5. After the product has been removed, the packaging material can be sealed tightly from the open end of the bag by folding and/or rolling the film material (Fig. 2). In order to prevent the folded and/or rolled material from elastically returning, it can be pressed onto a double-sided adhesive strip 8 that adheres to the surface of the pack after removing a protective strip 7. The pack is then sealed until the adhesive bond is released by the consumer.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schlauchbeutels 1 kann z.B. wie folgt durchgeführt werden (Abb. 3): Eine auf einem Träger 9 angebrachte Packstoffrolle 10a wird abgewickelt und über ein System von Umlenkrollen 11 einer Schweißstation 12a und 12b zugeführt. Durch diese verläuft parallel zur Verpackungsfolie 10b und dicht neben dieser ein Streifen 13, welcher von einer drehbar gelagerten Vorratsrolle 14 abgewickelt wird. In der Verschweißstation 12a und 12b wird durch das Andrücken des Heißsiegelelements 12a gegen das Element 12b die thermoplastische Schicht der Verpackungsfolie 10b ir.it der des Streifens 13 verschweißt* Die mit dem Streifen 13 verschweißte Folie 10b läuftThe tubular bag 1 according to the invention can be manufactured, for example, as follows (Fig. 3): A roll of packaging material 10a attached to a carrier 9 is unwound and fed to a welding station 12a and 12b via a system of deflection rollers 11. A strip 13 runs through this parallel to the packaging film 10b and close to it, which is unwound from a rotatably mounted supply roll 14. In the welding station 12a and 12b, the thermoplastic layer of the packaging film 10b is welded to that of the strip 13 by pressing the heat-sealing element 12a against the element 12b*. The film 10b welded to the strip 13 runs

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VERPACKUNGSMASCHINENPACKAGING MACHINES

anschließend über eine Formschulter 15, die sie schlauchartig krümmt. Unterhalb der Formschulter 15 werden die überlappenden Folienränder mit einer Längssiegelbacke 16 verschweißt. Diese drückt die zu verbindenden Folienbereiche gegen ein (in Abb. 3 nicht erkennbares) Füllrohr. Die Abzügsriemen 17a und 17b transportieren die FoIi 10b und den Folienschlauch 10c taktweise um eine Beutellänge weiter. Durch das, ebenfalls taktweise, Eindrücken des Folienschlauch^ 10c mittels einer Seitenfaltvorrichtung 18, die Querverschweißung des Folienschiauchs 10c an einer Querverschweißstation 19a und 19b, sowie dessen Durchtrennung mit einem Stechmesser 20, welches auch die Einreißkerben 6a und 6b ausstanzt, entsteht der standfähige Schlauchbeutel 1 .then over a forming shoulder 15, which bends it like a tube. Below the forming shoulder 15, the overlapping film edges are welded with a longitudinal sealing jaw 16. This presses the film areas to be connected against a filling tube (not visible in Fig. 3). The pull-off belts 17a and 17b transport the film 10b and the film tube 10c intermittently by one bag length. The stable tubular bag 1 is created by pressing the film tube 10c in, also intermittently, using a side-folding device 18, the cross-welding of the film tube 10c at a cross-welding station 19a and 19b, and its severing with a piercing knife 20, which also punches out the tear notches 6a and 6b.

Die Aufbringung des in den Abbildungen 1 und 2 dargestellten, mit einem Schutzstreifen 7 verbundenen Klebestreifen 8 kann durch eine Etikettiermaschine entweder entlang der Folienbahn 10b, oder am Schlauchbeutel 1 erfolgen.The application of the adhesive strip 8 shown in Figures 1 and 2, connected to a protective strip 7, can be carried out by a labeling machine either along the film web 10b or on the tubular bag 1.

Die Vorteile des beschriebenen, erfindungsgemäßen Beutels liegen in seiner praktischen Handhabung und im relativ einfachen Herstellungsverfahren.The advantages of the bag described according to the invention lie in its practical handling and the relatively simple manufacturing process.

Die Packung ist standfähig, leicht und exakt entlang einer vorgegebenen Aufreißlinie zu öffnen, sowie einfach wiederzuverschließen. The pack is sturdy, easy to open precisely along a predefined tear line and easy to reclose.

Die Standfähigkeit der Packung erlaubt einen höheren Füllstand als eine Packung, aus der nach öffnung, liegend, das Produkt leicht herausfallen kann, und bei der deshalb der Abstand zwischen Produktoberfläche und der oberen Öffnungskante bei einer vertikal angeordneten Packung größer sein muß.The stability of the pack allows a higher fill level than a pack from which the product can easily fall out after opening when lying down, and where the distance between the product surface and the upper opening edge must therefore be greater in a vertically arranged pack.

Das Herstellungsverfahren ist einfach, weil es mit einer herkömmlichen, etwas modifizierten Schlauchbeutelmaschine durchgeführt werden kann.The manufacturing process is simple because it can be carried out using a conventional, slightly modified flow-wrapping machine.

Claims

VCnPACKUNaSMAaCHINEN PROTECTION CLAIMS

1. Stable bag (1) made of flexible packaging material,
characterized in that the bag is provided with a
Side fold (2) along a non-weldable
Bag edge is provided, and a device for facilitating tearing is arranged on the edge (4) parallel to this edge.

2. Stable bag (1) made of ^flax packing material]
according to claim 1, characterized in that the bag has the shape of a tubular bag.

3. ;_ andable bag (1) made of flexible packaging material according to claims 1 and 2, characterized in that the tear-open facility in the form of an edge notch

(6a, 6b) is provided with a tear perforation.

4. Stable bag (1) made of flexible packaging material according to claims 1 and 2, characterized in that the tear-opening facility in the form of edge notches

(6a, 6b) and a tear thread or strip (5) attached between these notches on the surface of the packaging material.

5. Stable bag (1) made of flexible packaging material according to claims 1 and 2, characterized in that the tear-opening facility is provided with a reclosing device.

6. Stable bag (1) made of flexible packaging material according to Claim 5, characterized in that the reclosure technique in the form of a double-sided adhesive

Strip (8) which is attached to the package surface preferably in the middle of the bag width and whose surface not adhering to the package is covered by a protective strip (7).

7. Stable bag (1) made of flexible packaging material according to claim G, characterized in that the protective strip (7) consists of wax paper.