DE889028C

DE889028C - Electrical wire resistance

Info

Publication number: DE889028C
Application number: DEP19317A
Authority: DE
Inventors: Cornelis De Lange
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1944-06-16
Filing date: 1948-10-23
Publication date: 1953-09-07

Description

Elektrischer Drahtwiderstand Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Widerstand, der aus einem stabförmigen, mit draht-oder bandförmigem Widerstandsmaterial umwickelten Träger besteht, von dem wenigstens ein. Ende mit einem Stromzuführungskontakt verbunden ist, der aus einem zur Befestigung des Widerstandsdrahtes eingerichteten Teil (dem inneren Stromzuführungskomtakt) und einem zur Befestigung des Stromzuführungsdrahtes eingerichteten Teil (dem äußeren Stromzuführungskontakt) besteht; die beiden Teile liegen; hierbei in. der Längsrichtung des Trägers nebeneinander, der innere Stromzuführungsdraht liegt an der dem Widerstandsdraht zugekehrten Seite; der Draht kann daher an jedem beliebigen Punkt des Trägerumfangs mit dem inneren Stromzuführungskontakt verbunden werden; dieser Kontakt besteht aus einem Leiter, der wenigstens einmal um den Träger herumgewickelt und sowohl elektrisch als auch mechanisch mit dem äußeren Stromzuführungskontakt verbunden ist, wobei der innere Stromzuführungskontakt aus einem oder mehreren Bügeln besteht, die den Träger in Form einer offenen Windung allein oder zusammen wenigstens einmal umfassen (gemäß Patent 8. 5,5 133).Electrical wire resistor The invention relates to an electrical resistor which consists of a rod-shaped carrier wrapped with wire-shaped or strip-shaped resistance material, of which at least one. The end is connected to a power supply contact, which consists of a part set up for fastening the resistance wire (the inner power supply compact) and a part set up for fastening the power supply wire (the outer power supply contact); the two parts lie; here next to one another in the longitudinal direction of the carrier, the inner power supply wire lies on the side facing the resistance wire; the wire can therefore be connected to the inner power supply contact at any point on the circumference of the carrier; This contact consists of a conductor that is wrapped around the carrier at least once and is both electrically and mechanically connected to the external power supply contact, the inner power supply contact consisting of one or more brackets which the carrier alone or together at least in the form of an open turn once (according to patent 8 5.5 133) comprise.

Ein Beispiel eines solchen Widerstandes ist in Fig. i der Zeichnung dargestellt, in der ein Ende eines stabförmigen Trägers i, z. B. aus keramischem Werkstoff, veranschaulicht ist, auf dem eine Kontaktkappe 3 festgeklemmt ist, die den äußeren Strornzuführungskontakt bildet. Der innere Stromzuführungskontakt wird von einem Bügel 5 aus nachgiebigem drahtförmigem Werkstoff, z. B. Messingdraht, gebildet; ,dieser Bügel umfaßt den Träger i und ist an einem Ende, z. B. durch Punktschweißung, an der Kontaktkappe 3 befestigt. Ein Widerstandsdraht 7 ist um den Träger i gewickelt und an einem Endei unter dem Kontaktbügel 5 festgeklemmt.An example of such a resistor is shown in FIG. 1 of the drawing shown, in which one end of a rod-shaped carrier i, z. B. made of ceramic Material, is illustrated, on which a contact cap 3 is clamped, the the outer Forms power supply contact. The inner power supply contact is of a bracket 5 made of flexible wire-like material, for. B. brass wire, educated; , this bracket comprises the carrier i and is at one end, for. B. by spot welding, attached to the contact cap 3. A resistance wire 7 is wound around the carrier i and clamped at one end under the contact bracket 5.

Wie im Patent 855 133 ausführlich beschrieben, besteht der wichtigste Vorteil der beschriebenen Bauart darin, daß ,der Draht in jedem beliebigen Punkt am Trägerumfang mit dem Zuführungskontakt verbunden werden kann, so daß die Drahtlänge beliebig gewählt sein kann und nicht an eine ganze Windungszahl gebunden ist.As described in detail in patent 855 133 , the most important advantage of the type described is that the wire can be connected to the feed contact at any point on the carrier circumference, so that the wire length can be chosen as desired and is not tied to a whole number of turns .

Ein Nachteil des beschriebenen Widerstandes liegt in der Möglichkeit, daß der Bügel 5 durch irgendeine Ursache eine axiale Verschiebung erfährt. Erfolgt dies in Richtung des bewickelten Teils des Trägers, so liegen die Windungen nicht mehr fest am Träger an und können sich gegebenenfalls auch verschieben, wobei Kurzschluß zwischen benachbarten Windungen auftreten kann. Bei einer Verschiebung des Bügels in der anderen Richtung wird der Draht einer erhöhten Zugspannung unterworfen und kann sich vom Bügel lösen.A disadvantage of the resistor described is the possibility of that the bracket 5 experiences an axial displacement by some cause. He follows this in the direction of the wound part of the carrier, the turns are not more firmly on the carrier and can possibly also move, whereby short circuit can occur between adjacent turns. When the bracket is shifted in the other direction the wire is subjected to increased tensile stress and can come off the bracket.

Die Erfindung schafft eine Verbesserung, durch die dieser Nachteil beseitigt wird und darüber hinaus Vorteile erzielt werden. Die Verbesserung bebesteht darin, daß der Bügel 5 in einer Nut des Trägers i angebracht ist. Hiermit wird unter anderem erreicht, daß der Bügel nicht in axialer Richtung verschiebbar ist, so daß der erwähnte Nachteil nicht auftreten kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das festzuklemmende Drahtende vom Kontaktbügel in die Nut gedrückt wird und ziemlich fest in ihr verankert liegt, so daß es sich während der Anfertigung weniger leicht lösen kann.The invention provides an improvement that eliminates this disadvantage is eliminated and, moreover, benefits are achieved. The improvement persists in that the bracket 5 is mounted in a groove of the carrier i. This is under other achieved that the bracket is not displaceable in the axial direction, so that the mentioned disadvantage cannot occur. Another benefit is that the wire end to be clamped is pressed by the contact bracket into the groove and is pretty firmly anchored in it, so that it is less during the making can easily solve.

Noch weitere Vorteile der Erfindung werden sich an Hand der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ergeben, das in Fig. 2 der Zeichnung dargestellt ist. Fig. 3 stellt eine Einzelheit vom Fig. 2 in größerem Maßstab. dar, und Fig. 4 veranschaulicht eine Phase der Herstellung des Widerstandes nach Fig. 2.Still other advantages of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment shown in Fig. 2 of the drawing is. Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 on a larger scale. and Fig. FIG. 4 illustrates a phase in the manufacture of the resistor of FIG.

Fig. 2 entspricht in mancher Hinsicht der Fig. i und ist größtenteils mit den gleichen Bezugsziffern versehen. In Fig. 2 ruht aber der Kontaktbügel 5 in einer Nut 9 des Trägers, was: eine axiale Verschiebung des Bügels 5 mit den damit verbundenen Nachteilen praktisch unmöglich macht. Auch wird das Festklemmen des Drahtes unter dem Bügel während -der Herstellung durch die Nut 9 erleichtert. Fig. 2 stellt im übrigen einen anderen Fall dar; hier ist nämlich der Widerstandsdraht 7, der sehr dünn, z. B.. 2o Mikron im Durchmesser, sein kann, auf eine besondere, durch Fig. 3 veranschaulichte Weise am Bügel 5 angeheftet. Dies erfolgt dadurch, d'aß der Bügel im gewünschten Berührungspunkt mit dem Draht bis zur radialen Stellung umgebogen (s. Fig. 4), ein gegebenenfalls überflüssiges Stück davon; abgeschnitten und das Ende des Drahtes 7 um das abgebogene Bügelende gewickelt wird, worauf eine Metallbuchse i i auf das bewickelte Ende aufgeschoben wird'. Um zu vermeiden, daß der Draht vor dem Anbringen der Buchse i i sich vom Bügel 5 loswickelt, wird die Buchse i i vorher auf das lose Drahtende 7' aufgeschoben (vgl. Fig. 4), so daß der Draht während der Anbringung der Buchse i i auf den Bügel 5 immer gespannt gehalten werden kann.. Darauf wird der Draht 7 am freien Ende des Bügels angeheftet, in, der Weise, daß die Buchse i i mit einem geeigneten Feinschweißapparat zu einem Klumpen i r' zusammengeschweißt wird; das Ende des Bügels wird doppelt gebogen (s. Fig. 3), so' d'aß der Schweißklumpen i i' in die Nut zu liegen kommt. Der Knoten. überragt die Trägeroberfläche nicht oder praktisch nicht und ist vor Beschädigung geschützt, was ohne das Vorhandensein der Nut 9 nicht der Fall wäre.Figure 2 corresponds in some respects to Figure i and is for the most part provided with the same reference numbers. In Fig. 2, however, the contact clip 5 rests in a groove 9 of the support, what: an axial displacement of the bracket 5 with it associated disadvantages makes practically impossible. Clamping the Wire under the bracket during production through the groove 9 facilitated. Fig. 2 also represents a different case; namely, here is the resistance wire 7, which is very thin, e.g. B. 2o microns in diameter, may be, on a particular, Attached to the bracket 5 as illustrated by FIG. 3. This is done by d'ass the bracket at the desired point of contact with the wire up to the radial position bent over (see FIG. 4), a possibly superfluous piece of it; cut off and the end of the wire 7 is wound around the bent end of the temple, whereupon a Metal sleeve i i is pushed onto the wound end '. To avoid that the wire before attaching the socket i i unwinds from the bracket 5, the Socket i i previously pushed onto the loose wire end 7 '(see. Fig. 4), so that the Wire always kept taut while the socket i i is attached to the bracket 5 can be .. Then the wire 7 is attached to the free end of the bracket, in, in such a way that the socket i i with a suitable precision welding apparatus into a lump i r 'is welded together; the end of the bracket is bent twice (see Fig. 3) so that the weld nugget comes to rest in the groove. The knot. towers the carrier surface is not or practically not at all and is protected from damage, which would not be the case without the presence of the groove 9.

Das andere Ende des Bügels' 5 ist in Abweichung vom Fig. i in Fig. a an d er Innenseite der Kontaktkappe 3 befestigt, z. B. festgeschweißt. Der axial gerichtete Teil ii des Bügels 5, der die Verbindung des den Träger umfassenden Teils mit der Kappe 3 herstellt, ruht vorzugsweise gleichfalls in einer (axialen) Nut des Trägers; i; der Bügel liegt dann völlig im Träger i eingebettet. Folglich ist nicht nur die Gefahr der Beschädigung gering, sondern auch beim Emaillieren des Widerstandes ergibt sich der Vorteil, d'aß die Emailschicht keine vorspringenden Teile zu überdecken, braucht und daher verhältnismäßig dünn sein kann. Infolge des Anheftens .des Bügels an der Innenseite der Kontaktkappe 3 wird erreicht, d'aß der Bügel sich praktisch nicht von der Kappe lösen kann.The other end of the bracket 5 is different from Fig. I in Fig. a attached to the inside of the contact cap 3, e.g. B. welded in place. The axial directed part ii of the bracket 5, the connection of the part comprising the carrier produced with the cap 3, preferably also rests in an (axial) groove of the wearer; i; the bracket is then completely embedded in the carrier i. Hence is not only the risk of damage is low, but also when enamelling the Resistance results in the advantage that the enamel layer does not protrude To cover parts, needs and can therefore be relatively thin. As a result of the Attaching the bracket to the inside of the contact cap 3 is achieved, d'ass the The bracket practically cannot detach itself from the cap.

Obzwar die Nut 9 eine beliebige Form, d. h. einen beliebigen Verlauf über den Träger aufweisen, z. B. spiralförmig sein kann, ist die Nut vorzugsweise in sich selbst geschlossen und liegt in einer Ebene senkrecht zur Achse des Trägers i. Die Nut kann. dann nämlich während der Herstellung des keramischen Trägers i in einfacher Weise durch Einschneiden (Rollen) an einer bestimmten Stelle im Träger hergestellt werden.Although the groove 9 has any shape, i. H. any course have over the carrier, e.g. B. can be spiral, the groove is preferably closed in itself and lies in a plane perpendicular to the axis of the support i. The groove can. then namely during the manufacture of the ceramic carrier i in a simple way by cutting (rolling) at a certain point in the carrier getting produced.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electrical resistance, which consists of a rod-shaped, with wire or band-shaped resistance material wound carrier, from the at least one end is connected to a power supply contact from a part set up to fasten the resistance wire (the inner power supply contact) and a part arranged for fastening the power supply wire (the outer Power supply contact), the two parts in the longitudinal direction of the Carrier lie next to each other and the inner power supply contact on the resistance wire facing side and the wire in any point of the carrier circumference with the inner power supply contact are connected by: can that this contact consists of a conductor that at least once around the Carrier wrapped and both electrically and mechanically connected to the external power supply contact is connected and wherein the inner power supply contact of one or more. Ironing consists of the wearer in the form of an open turn alone or together comprise at least once, according to patent 855 133, characterized in that at least one of the brackets is mounted sunk in a groove in the carrier.

2. Electric Resistor according to Claim r, characterized in that the groove is self-contained and lies in a plane perpendicular to the axis of the carrier.