DE887992C

DE887992C - Method and device for emptying molding boxes

Info

Publication number: DE887992C
Application number: DEST703D
Authority: DE
Inventors: August Mueller
Original assignee: A Stotz AG
Current assignee: A Stotz AG
Priority date: 1943-09-18
Filing date: 1943-09-18
Publication date: 1953-08-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Formkästen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entleeren (Ausschlagen) von auf einer Rollenbahn fortlaufend zugeführten Formkästen.Method and device for emptying molding boxes The invention relates to a method and a device for emptying (knocking out) from molding boxes continuously fed on a roller conveyor.

Es ist bereits bekannt, Formkästen, welche an einer Bahn fahrbar angehängt sind, auszuschlagen, solange sie sich innerhalb der Bahn befinden. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Formkästen zum Zweck des Entleerens aus der Bahn, z. B. von den Schaukeln eines Schaukelförderers auf eine besondere neben der Bahn angeordnete, in ihrem Tempo vor- und alsdann wieder zurückbewegte Rüttelvorrichtung seitwärts herauszuholen und auf ihr auszuschlagen. Schließlich ist es auch bereits vorgeschlagen worden, die auf einer Rollenbahn zugeführten Formkästen zum Zweck des Ausschlagens von der Rollenbahn herab auf eine Schüttelvorrichtung zu schieben, wobei nach der Entleerung die weitere Behandlung, insbesondere auch der Abtransport der legeren Formkästen, von Hand erfolgt.It is already known, molding boxes, which are attached to a track so that they can move are to be rejected as long as they are within the lane. It's also beautiful has been proposed to use the molding boxes for the purpose of emptying from the web, e.g. B. from the swings of a rocking conveyor to a special one arranged next to the track, The shaking device moved sideways forwards and backwards at its own pace to get out and knock out on her. After all, it has already been proposed the molding boxes fed on a roller conveyor for the purpose of knocking out from the roller conveyor down to a shaking device, after which Emptying the further treatment, especially the removal of the casual ones Molding boxes, done by hand.

Erfindungsgemäß wird die Arbeitsleistung derartiger in Gießereien verwendeten Anlagen mit Rollenbahn dadurch erheblich gesteigert, daß die zu entleerenden Formkästen an der Ausschlagstelle nicht nur selbsttätig seitlich von der Rollenbahn herab auf eine Rüttelvorrichtung befördert, sondern auch nach dem Entleeren ihres Inhaltes ebenso selbsttätig auf eine Transportbahn, vorzugsweise die gleiche Rollenbahn, befördert werden, so daß also nach der Herstellung des Gusses der Abtransport und das Ausschlagen der gefüllten sowie der Weitertransport der entleerten Formkästen vollständig selbsttätig erfolgen. Die Gußstücke und der Formsand werden dabei zweckmäßigerweise selbsttätig voneinander geschieden und mittels geeigneter Transportvorrichtungen an die weiteren Bearbeitungsstellen bzw. zur Aufbereitung befördert.According to the invention, the work performance becomes more such in foundries Systems used with roller conveyor significantly increased by the fact that the Molding boxes at the knockout point not only automatically to the side of the roller conveyor conveyed down on a vibrator, but also after emptying theirs Contents also automatically on a transport track, preferably the same roller conveyor to be conveyed, so that after the production of the cast the removal and knocking out of the filled as well as the further transport of the emptied molding boxes take place completely automatically. The castings and the molding sand are expediently automatically separated from each other and by means of suitable Transport devices to the other processing points or for processing promoted.

Die Verwendung einer Rollenbahn bietet gegenüber einem Schaukelförderer -den nicht uribeachtlichen Vorteil, daß -die Formkästen entsprechend ihrem Anfall auf die Transportbahn gebracht 'erden können, ohne daß man an -die Zeitfolge gebunden ist, die beispielsweise durch die in bestimmten Abständen angeordneten, stetig bewegten Schaukeln eines Schaukelförderers vorgeschrieben ist.The use of a roller conveyor offers compared to a rocking conveyor -the insignificant advantage that -the molding boxes according to their volume brought to the transport path without being tied to the time sequence is, for example, by the arranged at certain intervals, constantly moving Rocking a rocking conveyor is mandatory.

Darüber hinaus gestattet die sichere pendelfreie Lage der Formkästen auf einer Rollenbahn ohne komplizierte und entsprechend empfindliche Halte-und Mitnehm- bzw. Arretiervorrichtungen ein exaktes Arbeiten an -der mit einer ortsfesten RüttElvorrichtung ausgestatteten Ausschlagstelle, was die Vbraussetzung für eine Vollautomatik ist. Schließlich kann die zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung dienende Vorrichtung auch nachträglich an bereits vorhandenen Rollenbahnen angebracht werden, ,die infolge ihrer Einfachheit und Stabilität bereits in großem Umfang in Gießereien verwendet werden.In addition, the safe pendulum-free position of the molding boxes allows on a roller conveyor without complicated and correspondingly sensitive holding and carrying or locking devices allow precise work on the with a stationary vibrating device equipped breakout point, what the requirement for a fully automatic. Finally, the device used to carry out the method according to the invention can also be retrofitted to existing roller conveyors, which as a result its simplicity and stability have already been used extensively in foundries will.

Im Prinzip besteht das Verfahren der Erfindung darin, daß die zu entleerenden Formkästen an der Ausschlagstelle in der Höhe des seitlich neben der Rollenbahn angeordneten Rüttlers angehalten werden, nachdem durch eine geeignete Steuerung, insbesondere eine an sich bekannte sogenannte Zuteilvorrichtung, dafür Sorge getragen ist, daß der nächstfolgende Formkasten bzw. Formkastenstapel vor der Ausschlagstelle auf der Rollenbahn angehalten wird und gegebenenfalls schon bereitsteht, während der voraufgehende auf dem Rüttler ausgeschlagen bzw. entleert wird.In principle, the method of the invention is that the to be emptied Molding boxes at the knockout point at the level of the side next to the roller conveyor arranged vibrator are stopped after a suitable control, in particular a so-called dispensing device, known per se, has taken care of this is that the next molding box or stack of molding boxes in front of the knockout point is stopped on the roller conveyor and, if necessary, is already available while the previous one on the vibrator is knocked out or emptied.

Das seitliche Herausbefördern der Formkästen aus der Rollenbahn kann beispielsweise durch von parallelogrammartig angeordneten Lenkern geführte Tragleisten od. dgl. erfolgen, welche urimittelbar den unteren Formkasten unterfassen oder aber mittels portalartiger Greifer erfassen und durch Verschwenken der parallelen Lenker auf den seitlich angeordneten Rüttler heben, von wo die Formkästen nach dem Ausschlagen durch Zurückschwenken der Tragvorrichtung wieder auf die Rollenbahn gehoben -,verden, auf der zweckmäßigerweise die als Transportunterlage dienende Unterlagplatte liegengeblieben ist.The lateral removal of the molding boxes from the roller conveyor can for example, guided by support strips arranged in the manner of parallelograms or the like, which or else directly underlie the lower molding box grasp by means of a portal-like gripper and by pivoting the parallel handlebars Lift onto the jogger located on the side, from where the molding boxes after knocking out lifted back onto the roller conveyor by swiveling the carrying device back -, verden, remained on the support plate, which is expediently used as a transport support is.

Die Formkästen können an der Ausschlagstelle von der Rollenbahn auf .die Rüttelvorrichtung und umgekehrt auch durch senkrecht zur Rollenbahnrichtung arbeitende Stößel od. dgl. befördert werden, wobei diejenige Plattform, auf welche die Formkästen geschoben werden, zweckmäßigerweise jeweils tiefer angeordnet ist als die Fläche, von der sie herabgeschoben werden. Zu dem gleichen Zweck kann die etwas.höher als die Rollenbahn angeordnete Plattform des Rüttlers mit einem als schiefe Ebene wirkenden angeschrägten Rand versehern sein.The molding boxes can open at the point where the roller conveyor knocks them out .the vibrating device and vice versa also by perpendicular to the roller conveyor direction working ram or the like. Be transported, with the platform on which the molding boxes are pushed, is expediently arranged lower in each case than the surface from which they are pushed down. For the same purpose, the slightly.higher than the roller conveyor arranged platform of the vibrator with a than inclined plane acting beveled edge.

Beim Seitwärtsverschieben der Formkästen mittels Stößel kann auch parallel zu dem die vollen Formkästen transportierenden Zweig -der Rollenbahn eiin zum Transport der Leerkästen dienender Zweig .der gleichen oder einer arideren Förderbahn vorgesehen werden, auf den die ausgeschlagenen Formkästen geschoben werden, wobei der für den Leerkastentransport dienende Zweig der Förderbahn zweckmäßig tiefer angeordnet ist als die Rüttelvorrichtung, die ihrerseits wiederum tiefer liegt als der die gefüllten Formkästen zuführende Zweig der Rollenbahn.When moving the molding boxes sideways by means of the plunger can also parallel to the branch of the roller conveyor transporting the full molding boxes Branch of the same or a different conveyor track serving to transport the empty boxes are provided on which the knocked out molding boxes are pushed, with the branch of the conveyor track used for transporting empty crates is expediently lower is arranged as the vibrator, which in turn is lower than the branch of the roller conveyor that feeds the filled molding boxes.

Die Platzänderung der Formkästen an .der Ausschlagstelle kann selbstverständlich auch mittels beliebiger anderer zweckdienlicher, hier nicht näher beschriebener Vbrrichtungen erfolgen.The change of place of the molding boxes at the knockout point can of course also by means of any other expedient, not described here in detail Transactions take place.

Alles Nähere über die Erfindung wird sich aus der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung ergeben, auf welcher einige Ausführungsbeispiele 'derartiger Formkastenausschlagvorrichtungen dargestellt sind.All details about the invention will become apparent from the description in Result connection with the drawing, on which some embodiments' such Mold box knockout devices are shown.

Im einzelnen zeigt Fig. z eine Aufsicht auf eine Formkastenausschlagvorrichtung mit parallelogrammartig geführter, .die Formkästen untergreifender Tragleiste, Fig. 2 einen Vertikalschnitt gemäß Linie II-II der Fig. r, Fig.3 eine Seitenansicht von der dem Rüttler abgewandten Seite, Fig. ,4 einen der Fig. 2 entsprechenden Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Formkastenausschlagvorrichtung gemäß LinieIV-IV der Fig. 5, bei welcher das seitliche Abheben der Formkästen mittels eines portalartigen, durch parallele Lenker geführten Greifers erfolgt, Fig.5 eine Seitenansicht der Formkastenausschlagvorrichtung nach Fig. q. von der dem Rüttler abgewandten Seite, Fig. 6 eine Aufsicht auf eine dritte Ausführungsform, bei welcher die Formkästen durch Stößel seitlich verschoben werden, Fig. 7 einen Vrertikalschnitt gemäß Linie VII-VII der Fig. 6, Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 6 und 7 von der dem Rüttler abgewandten Seite, Fig. g. einender Fig. 7 entsprechenden Vertikalschnitt durch eine vierte, gegenüber der dritten abgewandelte Ausführungsform, bei welcher an Stelle zweier Stößel ein die Formkasten portalartig umfangender einziger Stößel verwendet ist.In detail, Fig. Z shows a plan view of a molding box knockout device with a parallelogram-like support strip, which reaches under the molding boxes, Fig. 2 shows a vertical section along line II-II of FIG. R, FIG. 3 shows a side view of the side facing away from the vibrator, FIG. 4, a vertical section corresponding to FIG. 2 by a second embodiment of a molding box knockout device according to line IV-IV 5, in which the lateral lifting of the molding boxes by means of a portal-like, gripper guided by parallel handlebars takes place, FIG. 5 is a side view of the Mold box knockout device according to Fig. Q. from the side facing away from the vibrator, Fig. 6 is a plan view of a third embodiment, in which the molding boxes are laterally displaced by the ram, FIG. 7 shows a vertical section along the line VII-VII of FIGS. 6, FIG. 8 shows a side view of the device according to FIGS. 6 and 7 from the side facing away from the vibrator, Fig. g. a vertical section corresponding to FIG by a fourth, compared to the third modified embodiment, in which instead of two tappets, a single tappet encircling the molding box like a portal is used.

Die auf der Rollenbahn r in Richtung des Pfeiles :2 ankommenden Formkästen 3 sind auf einer Unterlag platte q. gelagert, auf welche die Formkästen nach dem Entleeren auf der neben der Rollenbahn r angeordneten Rüttelvorrichtung 5 wieder aufgesetzt werden.The molding boxes arriving on the roller conveyor r in the direction of the arrow: 2 3 are on a washer plate q. stored on which the molding boxes after Emptying again on the vibrating device 5 arranged next to the roller conveyor r be put on.

Unterhalb der Rüttelvorrichtung 5, die durch Preßluft, Druckwasser, Motor od. dgl. angetrieben ist, befindet sich ein an sich bekanntes Schüttelsieb 6 od. dgl., auf welchem die von dem Formsand befreiten Gußstücke herabrutschen und auf die in Fig. 2@ dargestellte Transportvorrichtung 7 für die Gußstücke gelangen, während der aus der Rüttelvorrichtung 5 und durch das Rüttelsieb 6 fallende Formsand durch das Transportband 8 (vgl. Fig. 4) zu einer nicht gezeichneten Aufbereitungsanlage weiterbefördert wird.Below the vibrating device 5, which by compressed air, pressurized water, Motor or the like. Is driven, there is a known vibrating screen 6 or the like, on which the freed from the molding sand Castings slide down and onto the transport device 7 shown in Fig. 2 @ for the Castings get during the out of the vibrating device 5 and through the vibrating screen 6 falling molding sand through the conveyor belt 8 (see. Fig. 4) to a not shown Processing plant is conveyed further.

Der zur Ausschlagstelle führende Teil der Rollenbahn i kann mit Gefälle versehen sein oder aber wie bei den dargestelltenAusführungsbeispielen mehrere in an sich bekannter Weise angetriebene Rollengruppen aufweisen, deren Umlaufgeschwindigkeit so bemessen ist, daß der gewünschte selbsttätige An- und Weitertransport ,der Unterlagplatten 4 und der auf ihnen ruhenden Formkästen 3 gewährleistet ist.The part of the roller conveyor i leading to the rash point can be inclined be provided or, as in the illustrated embodiments, several in have driven roller groups in a known manner, the speed of rotation is dimensioned so that the desired automatic delivery and further transport of the base plates 4 and the molding boxes 3 resting on them is guaranteed.

Vbr und an der Ausschlagstelle sind gesteuerte Anhaltevorrichtungen an sich bekannter Bauart vorgesehen; zweckmäßigerweise ist eine Voranhaltevorrichtung vorgesehen, die die ankommenden Formkästen 3 zurückhält, und an der Ausschlagstelle die eigentliche Anhaltevorrichtung.Vbr and at the rash point are controlled stopping devices known design provided; A pre-stop device is expedient provided, which holds back the incoming molding boxes 3, and at the knockout point the actual stopping device.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. i bis 3 und 6 bis 9, sind die Formkästen 3 mit seitlichen Griffen 9 versehen, welche in erster Linie zum Transport der Formkästen dienen.In the exemplary embodiments according to FIGS. I to 3 and 6 to 9, are the molding boxes 3 are provided with side handles 9, which are primarily used for transport serve the molding boxes.

Die Voranhaltevorrichtung io und die Anhaltevorrichtung i i sind mit vertikal verschieblichen Riegelstangen 12 bzw. 13 versehen, die an ihrem oberen Ende mit einer Rolle versehen sind. Die freien Enden der Riegel 12 und 13, welche durch die Gewichte 14 bzw. 15 für gewöhnlich in der in Fig. 3 dargestellten Wirkstellung gehalten werden, greifen in der Wirkstellung unter seitliche Aussparungen 16 der Unterlagplatten ,4, damit möglichst viel Raum für die an den Griffen 9 angreifenden Tragglieder frei bleibt, -durch welche die Formkästen 3 von der Rollenbahn i auf den neben der Rollenbahn angeordneten Rüttler 5 gehoben werden.The pre-stop device io and the stop device ii are provided with vertically displaceable locking rods 12 and 13 , which are provided with a roller at their upper end. The free ends of the bolts 12 and 13, which are usually held by the weights 14 and 1 5 in the operative position shown in Fig. 3, engage in the operative position under the lateral recesses 16 of the support plates, 4, so as much space for the Support members acting on the handles 9 remain free, through which the molding boxes 3 are lifted from the roller conveyor i onto the vibrator 5 arranged next to the roller conveyor.

Soll eine angehaltene Unterlagplatte 4. vorlaufen, so wird der Riegel 12 bzw. 13 beispielsweise durch N ockensteuerung kurz zurückgezogen, und die Unterlagplatte .4, die auf angetriebenen Rollen steht, läuft vor. Da der Riegel 12 bzw. 13 unter der Wirkung des Gewichtes 14 bzw. 15 schon wieder hochgeht, bevor die bisher von ihm gehaltene Unterlagplatte .4 aus seinem Bereich gelangt ist, tastet sich der Riegel mittels seiner Rolle an der Unterseite der Platte 4 entlang und geht sogleich hinter der Platte wieder in seine Wirkstellung, in der er die nachfolgende Unterlagplatte4 anhält. Das Betätigen der Riegel 12 und 13 erfolgt etwa gleichzeitig, so claß der Nachschub der Unterlagplatten 4 in der gewünschten Weise erfolgt.If a stopped base plate 4 is to advance, the bolt 12 or 13 is briefly withdrawn, for example by cam control, and the base plate 4, which stands on driven rollers, moves forward. Since the bolt 12 or 13 goes up again under the action of the weight 14 or 15, before the base plate previously held by it .4 has moved out of its area, the bolt feels its way along the underside of the plate 4 by means of its roller and immediately goes back into its operative position behind the plate, in which it stops the following support plate4. The latches 12 and 13 are actuated approximately at the same time, so that the base plates 4 are replenished in the desired manner.

An der Ausschlagstelle sind die Rollenbahnholme 17 unterbrochen und schaffen dadurch Raum für die mittels der parallelen Lenker 18 geführten Trägerleisten i9, welche die Handgriffe 9 des unteren Formkastens 3 untergreifen und beim Verschwenken in die in Fig.2 strichpunktiert angedeutete Lage die an der Ausgangstelle befindlichen Formkästen 3 in die strichpunktierte Lage transportieren. Sobald die Formkästen 3 auf den Rüttler 5 gelangt sind, wird derselbe eine bestimmte Zeit betätigt, welche hinreicht, den Formkasteninhalt auszuschlagen, worauf nach Stillegen des Rüttlers 5 die Formkästen 3 mittels der nunmehr zurückschwenkenden Trägerleisten i9 wieder auf die auf der Rollenbahn i zurückgebliebene Unterlagplatte 4 gesetzt werden; durch kurzzeitiges Zurückziehen der Riegel 12 und 13 gelangt die nächste Unterlagplatte 4. mit den gefüllten Formkästen 3 an die Ausschlagstelle, während gleichzeitig die die entleerten Formkästen 3 tragende Unterlagplatte 4 auf der Rollenbahn i in Richtung des Pfeiles 2 weiterrollt.At the knock-out point the roller conveyor spars 17 are interrupted and thus create space for the carrier strips i9 guided by means of the parallel links 18, which grip under the handles 9 of the lower molding box 3 and when pivoting into the position indicated by dash-dotted lines in Figure 2, the molding boxes located at the starting point 3 move to the dot-dash position. As soon as the molding boxes 3 have reached the jogger 5, the same is actuated for a certain time, which is sufficient to knock out the contents of the molding box, whereupon, after the jogger 5 has been shut down, the molding boxes 3 are returned to the support plate 4 that was left on the roller conveyor i by means of the carrier strips i9 that are now pivoting back be set; By briefly pulling back the latches 12 and 13 , the next base plate 4 with the filled molding boxes 3 reaches the knockout point, while at the same time the base plate 4 carrying the empty molding boxes 3 continues to roll on the roller conveyor i in the direction of arrow 2.

Bei -dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 ist an Stelle der die Griffe 9 unterfassenden Trägerleisten 19 ein portalartiger Greifer 2o vorgesehen, der mittels der parallelen Lenker 21 in ähnlicher Weise seitlich verschwenkt wird wie die Trägerleisten i9. Bei dieser Ausführungsform benötigen die Formkästen 3 keine Handgriffe. Die Unterlagplatte 4, welche hier keine Ausnehmung 16 wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. i bis 3 benötigt, ist mit seitlichen iAusnehmungen 22 für die Enden 23 des Portalgreifers 20 versehen.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, a portal-like gripper 2o is provided in place of the carrier strips 1 9 which underneath the handles 9 and is pivoted laterally by means of the parallel links 21 in a similar manner to the carrier strips i9. In this embodiment, the molding boxes 3 do not require any handles. The support plate 4, which here does not require a recess 16 as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, is provided with lateral recesses 22 for the ends 23 of the portal gripper 20.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F'ig. 6 bis 8 werden die Formkästen 3 mittels eines Stößels 24 auf den Rüttler 5 geschoben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Betätigung des Stößels 24 durch Kurbel 25. Selbstverständlich kann die Betätigung des Stößels auch durch Zahnstangen oder durch Kolben erfolgen, die mittels Dampf, Druckluft, Wasser. Öl od. dgl. betätigt werden. Die Unterlag platten 4 werden durch die seitlich neben der Rollenbahn angeordneten Hebel28, die, durch Nockensteuerung während der Zeit des Verschiebens der Formkästen 3 auf der Unterlagplatte' 4 gegen die Ränder der letzteren zum Anliegen gebracht werden, gegen ungewollte seitliche Verschiebungen gesichert. Die Zurückbeförderung der entleerten Formkästen 3 auf die Rollenbahn i geschieht mittels des gegenüber dem Stößel 24 angeordneten Gegenstößels. 2b.In the embodiment according to FIG. 6 to 8 are the molding boxes 3 pushed onto the vibrator 5 by means of a plunger 24. In the illustrated embodiment the actuation of the plunger 24 takes place by crank 25. Of course, the Actuation of the plunger also take place by means of racks or pistons, which by means of Steam, compressed air, water. Oil or the like. Be actuated. The base plates 4 are by means of the levers 28 arranged laterally next to the roller conveyor, which, by means of cam control during the time of moving the molding boxes 3 on the base plate '4 against the edges of the latter are brought to rest against unwanted lateral ones Shifts secured. The return of the emptied molding boxes 3 on the roller conveyor i takes place by means of the counter-ram arranged opposite the ram 24. 2 B.

Es ist dabei Vorsorge getroffen, daß der Rüttler vor dem Beladen mit den auszuschlagenden Kästen tiefer als die auf der Rollenbahn i verbleibende Unterlagplatte 4 liegt, während seine Oberfläche vor dem Zurückschieben der entleerten Formkästen auf die Unterlag platte 4. etwas höher liegt als diese. Es ist auch möglich, die Plattform des Rüttlers höher als die Auflagefläche der Rollenbahnebene anzuordnen, sofern nur ihre der Rollenbahn zugewandte Seite durch Abschrägen mit einer schiefen Gleitfläche für die Formkästen versehen ist.It is taken care that the vibrator before loading with the boxes to be knocked out lower than the base plate remaining on the roller conveyor i 4 lies while its surface is in front of the pushing back of the emptied flasks on the support plate 4. is slightly higher than this. It is also possible that To arrange the platform of the vibrator higher than the contact surface of the roller conveyor level, provided only the side facing the roller conveyor by beveling with an oblique Sliding surface for the molding boxes is provided.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist an Stelle der zwei Stößel 24 und 26 der Fig. 6 bis 8 ein einziger Stöße127 vorgesehen, der portalartig von oben die Formkästen umfaßt.In the embodiment according to FIG. 9, instead of the two plungers 24 and 26 of FIGS. 6 to 8, a single joint127 is provided, which is portal-like from above includes the molding boxes.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 6 bis 9 kann die Anordnung auch so getroffen werden, daß die Rüttelvorrichtung 5 zwischen zwei verschiedenen Rollenbahnen oder zwischen zwei Zweigen ein und derselben Rollenbahn angeordnet ist. In diesem Fall werden die entleerten Formkästen nach der Entleerung in der Rüttelvorrichtung auf die andere Transportvorrichtung oder den anderen Zweig der Rollenbahn weitergeschoben.In the exemplary embodiments according to FIGS. 6 to 9, the arrangement can also be taken so that the vibrator 5 between two different Roller tracks or arranged between two branches of the same roller track is. In this case the flasks are emptied after emptying in the vibrating device on the other transport device or the other branch pushed on the roller conveyor.

Claims

PATENT CLAIMS. i. Method for emptying on a roller conveyor conveyed molding boxes, characterized in that the molding boxes or they supporting base plates by a controlled allocation device at the knockout point be stopped and that the molding boxes by a perpendicular to the roller conveyor axis moving device automatically on a vibrator arranged next to the roller conveyor conveyed and from this again after knocking out on the roller conveyor or a other transport device arranged next to the vibrator are conveyed on which they wander on by themselves.

2. Device according to claim i, characterized in that that the dispensing device is a pre-stop device in a manner known per se and a main stopper which, for example, has vertical Moved, by means of cams or the like. Controlled latch or the like. Are formed.

3. Device according to claim 2, characterized in that; that the roller conveyor in the area the metering device is provided with a slope.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lying in front of and in the area of the metering device Rollers may be driven at different speeds.

5. Device according to one of claims i to 4, characterized in that the molding boxes Device moving perpendicular to the axis of the roller conveyor thanks to parallel handlebars there is guided support strips that attach the molding boxes to projections attached to them, such as B. handles od. Like., Reach under and in a vertical arc on the Transport vibrator and back from it (see. Fig. I to 3).

6. Device according to one of claims i to 4, characterized in that the molding boxes are vertical To the roller conveyor axis moving transport device made of portal-like, the molding boxes with their fingers undercutting grippers, which by means of parallel handlebars be guided in vertical curves (see. Fig. 4 and 5).

7. Device according to one of the Claims i to 4, characterized in that the molding boxes perpendicular to Roller conveyor axis moving device consists of plungers, which sideways alongside the roller conveyor and / or the vibrating device are arranged, wherein the vibrating device can inevitably occupy a position lower or higher than the roller conveyor surface, depending on whether the molding boxes are pushed onto it or pushed back by it (see Figs. 6 to 9). B. Apparatus according to claim 7, characterized in that the vibrator at a medium altitude between two different heights Roller tracks or roller track branches -is arranged and that the knocked out Mold boxes first on the vibrator and then from this on the empty box conveyor be pushed by means of the plunger. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized characterized in that the ram arranged laterally of the roller conveyors is like a portal is formed (see. Fig. 9). ok Device according to one of Claims i to 9, characterized in that a shaking grate is arranged below the vibrating device which separates the molding sand from the castings, whereupon the castings and the sand on separate conveyors to the further processing points or to the processing plant to get promoted.