DE887110C

DE887110C - Process for the production of dowel holes in concrete masonry and the mold core used for this

Info

Publication number: DE887110C
Application number: DEB15832A
Authority: DE
Inventors: Eugen Bianchi; Hans Hug
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-07-15
Filing date: 1951-07-14
Publication date: 1953-08-20

Description

Das- Schlagen von Dübellöchern in Betonmauerwerk ist einmal ziemlich kostspielig, und dann erhält man je nach der Beschaffenheit des Betonmaterials öfters unsaubere Lochränder, welche das Verputzen der eingesetzten Dübel erschweren. Bei Stahlbeton kommt noch der Umstand hinzu, daß beim Bohren öfters der Bohrer auf ein Eisen auftrifft und daher das Loch neu. an einem anderen Ort angeschlagen werden muß.Drilling dowel holes in concrete masonry is pretty pretty expensive, and then obtained more often depending on the nature of the concrete material unclean hole edges, which make it difficult to plaster the dowels used. at Reinforced concrete is also the fact that when drilling the drill often on a Iron hits and therefore the hole new. posted elsewhere got to.

Die vorliegende Erfindung dient dazu, um diese Nachteile auszuschalten. Sie betrifft ein Verfähren zur Herstellung von Dübellöchern in Betonmauerwerk, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß: beim Einschalen auf der Innenseite der Schalung Formkerne befestigt werden, welche dann beim Entfernen der Schalung aus den durch diese Kerne ausgesparten Dübellöchern herausgezogen werden, und ferner einen zur Durchführung dieses Verfahrens verwendeten Formkern.The present invention is made to overcome these drawbacks. It relates to a method for producing dowel holes in concrete masonry, which is characterized in that: when shuttering on the inside of the formwork Mold cores are attached, which then when removing the formwork from the through these cores recessed dowel holes are pulled out, and also one for Implementation of this process used mandrel.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen auf der Innenseite eines Schalbrettes befestigten und im Beton eingegossenen Formkern, Fig. 2 denselben beim Entfernen des Schalbzettes; Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Formkern nach der Linie A-A in Fig. 2; Fig. 4 zeigt einen konischen Formkern, teilweise aufgeschnitten, und Fig. 5 eine Stirnansicht eines Formkerns.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. i shows a mounted on the inside of a shuttering board and the mold core poured into the concrete, FIG. 2 the same when removing the formwork; Fig. 3 is a section through the mandrel taken along line A-A in Fig. 2; Fig. 4 shows a conical mold core, partially cut away, and FIG. 5 is an end view a mandrel.

i ist ein Formkern; welcher im Beton 2 eingegossen wird und nach dessen Entfernung das Dübelloch ausgespart ist. 3 sind Schalbretter und 4 im Beton eingelegte Bewehrungsstähle. Gemäß diesem Beispiel besteht der Formkern i aus einem Stück aufgerollten folienartigen Materials, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Als Material zur Herstellung des Kerns i eignet sieh vorzugsweise dickes Papier oder Zellulose. Es können auch andere zweckentsprechende Stoffe, wie z. B. harte Gummiplatten, Kunststoffe, Blei- oder andere Metallfolie usw., verwendet werden. Beim Herstellen des Kerns i wird man. zweckmäßigerweise das Ende der dazu verwendeten Folienbahn zwischen zwei Stäbe fassen und durch Drehen derselben den Kern i bilden. Damit erhält dieser annähernd zylindrische Form. Das äußere Ende der Folienbahn wird auf der Außenfläche des so, entstandenen. Zylinders festgeklebt. Um den Kern i, insbesondere wenn dieser aus Papier oder Cellulose besteht, gegen Feuchtigkeitseinflüsse beim Lagern vor dem Gebrauch zu schützen, ist es zweckmäßig, diesen mit einer Lack-oder Firnisschicht zu überziehen.i is a mandrel; which is poured into the concrete 2 and after that Removal of the dowel hole. 3 are shuttering boards and 4 are laid in the concrete Reinforcing steel. According to this example, the mandrel i consists of one piece rolled up film-like material, as indicated in FIG. 5. As a material for manufacture of the core i is preferably made of thick paper or cellulose. It can also other appropriate substances, such as. B. hard rubber sheets, plastics, lead or other metal foil, etc., can be used. When making the core i becomes man expediently the end of the film web used for this purpose between two rods grasp and form the core i by rotating the same. So this gets approximately cylindrical shape. The outer end of the film web is on the outer surface of the so, resulting. Cylinder glued on. To the core i, especially if it is off Paper or cellulose is made to protect against the effects of moisture when stored before To protect it from use, it is advisable to coat it with a layer of varnish or varnish to cover.

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, kann der. Kern i auch konisch ausgebildet werden, was beispielsweise dadurch geschieht, daß man einen der aufzurollenden Ränder 5 umlegt, wodurch ohne weiteres die eine Stirnseite 6 des Kerns i größer wird als die andere Stirnseite 7. Das hat dann den Vorteil; daß das damit ausgesparte Dübelloch innen weiter als außen ist und damit beim Ausgießen eine bessere Haftung ergibt. Die beim Herstellen dos Kerns, i erhaltene annähernd zylindrische oder konische Form kann, da es sich um nachgiebiges Material handelt, durch Pressen in prismatische Gestalt verformt werden.As shown in Fig. 4, the. Core i also conical be what happens, for example, that one of the edges to be rolled up 5 folds over, as a result of which one end face 6 of the core i is easily larger than the other front side 7. This then has the advantage; that the dowel hole left out inside is wider than outside and thus results in better adhesion when pouring. The approximately cylindrical or conical one obtained during the manufacture of the core, i Since the material is flexible, it can be shaped by pressing it into prismatic ones Shape to be deformed.

Das Verfahren zur Herstellung von Dübellöchern besteht nun, darin, daß da, wo solche in einem Betonmauerwerk ausgespart werden sollen, Formkerne i auf .der dem Beton 2 zugekehrten Seite des Schalbrettes 3 befestigt werden. Dies geschieht dadurch, daß man durch die Mitte des Kerns i, wo Löcher 8, 9 beim Aufwickeln der Folienbahn entstanden sind, einen Nagel io durchtreibt, welcher länger als der Kern i ist. Dieser wird im Schalbrett 3 eingenagelt. Dabei können zur Vermeidung, da,ß Dübellöcher an Bewehrungsstähle 4 kommen, diese etwas nach oben oder unten gedrückt werden, was in jedem Fall ohne Schwierigkeit durchführbar ist.The process of making dowel holes now consists in: that where such should be left out in a concrete masonry, mold cores i on .der the concrete 2 facing side of the shuttering board 3 are attached. this happens by going through the center of the core i, where holes 8, 9 when winding of the film web, a nail drives through which is longer than the Core i is. This is nailed into the shuttering board 3. In order to avoid there, ß dowel holes on reinforcing steel 4 come, these slightly up or down be pressed, which can be carried out without difficulty in any case.

Nach' dem Eingießen bzw.- Einstampfen des Betons :2 und nach dessen Erhärten wird zuerst das den Nagel io mit dem Kern i tragende Schalbrett 3 vom Beton 2 entfernt. Der im Schalbrett -3 festsitzende Nagel io zieht den mittleren Teil der Folienrolle, aus welcher der Formkern i besteht, heraus. Diesen innerem Windungen folgen in spiralförmiger Anordnung die weiteren, nach außen verlaufenden Windungen, bis der ganze Kern i auf diese Weise praktisch ohne Widerstand aus dem so entstandenen Dübelloch -herausgezogen ist.After pouring or tamping the concrete: 2 and after it The shuttering board 3 of the concrete carrying the nail io with the core i will harden first 2 removed. The nail io stuck in the shuttering board -3 pulls the middle part the film roll from which the mandrel i consists out. These inner turns the other outward turns follow in a spiral arrangement, until the whole nucleus i in this way with practically no resistance from the resultant Dowel hole is pulled out.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for making dowel holes in Concrete masonry, characterized in that! - when shuttering on the inside the formwork mold cores are attached, which then when removing the formwork from the. dowel holes recessed through these cores can be pulled out.

2. Farm core for carrying out the method according to claim i, characterized in that it is omitted. consists of a rolled-up sheet of film.

3. The method according to claim i, characterized in that that the attachment of the mold core is done by means of a nail on the shuttering board and that when removing the same after hardening of the concrete through the head of the nail first the inner turns of the rolled-up film web of the core pulled out of this are then, which then the other, outwardly vorräüfzndeTi turns in a spiral follow until the whole core has been removed from the dowel hole.

4. Molding core according to claim 2, characterized in that it consists of rolled paper.

5. Mold core after Claim 2, characterized in that it is cylindrical.

6. mold core next claim 2, characterized in that it is conical, one of which is used to manufacture it the edges of the film web to be rolled up is turned over.