DE886495C

DE886495C - Heat-resistant electrode lead-in for vacuum discharge devices

Info

Publication number: DE886495C
Application number: DEP2911D
Authority: DE
Original assignee: Julius Pintsch AG
Current assignee: Julius Pintsch AG
Priority date: 1935-01-03
Filing date: 1935-01-03
Publication date: 1953-08-13

Description

Hitzebeständige Elektrodeneinführung für Vakuumentladungsapparate Die Erfindung bezieht sich auf hitzebeständige Elektrodeneinführungen für Vakuumentladungsapparate, z. B. Ouecksilberdampfgleichrichter, insbesondere mit von der Vakuumpumpe abgetrenntem und vor der Trennung bei höheren Temperaturen (etwa 30o bis 40o°) entgastem Vakuumgefäß aus Metall. Die vakuum- und isolationstechnisch einwandfreie Einführung der Elektroden bei Vakuumentladungsgefäßen mit metallenem Vakuumgefäß, z. B. bei Gleichrichtern, Wechselrichtern, Umrichtern usw., bereitet bekanntlich erhebliche fabrikatorische Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten sind besonders dann groß, wenn es sich um Entladungsapparate handelt, bei denen, wie neuerdings mehrfach vorgeschlagen ist, das metallene Vakuumgefäß vor der Inbetriebnahme vollständig von der Pumpe getrennt wird. Da in einem solchen Fall ein nachträgliches Evakuieren des Vakuumgefäßes nicht mehr möglich ist und das Vakuum in dem Gefäß für praktisch unbegrenzte Zeiten aufrechterhalten bleiben und unter Umständen durch sich aus dem Betrieb ergebende Wirkungen sogar noch verbessert werden soll, muß unbedingt dafür Sorge getragen werden, daß nicht nur das Gefäß selbst absolut hochvakuumdicht ist, sondern daß auch sämtliche Einführungen in dieser Beziehung einwandfrei sind. Die durch diese Forderung entstehenden Schwierigkeiten werden noch weiter dadurch vergrößert, daß das von der Pumpe getrennte Vakuumgefäß bei einer Temperatur von 20o0 und mehr, in der Regel bei einer Temperatur von Sao bis 400°, entgast wird. Derartigen Temperaturen sind die Dichtungen, welche man bisher in der Regel für die Elektroden verwendet hat, nicht gewachsen, so daß gerade auf dem Gebiet der Elektrodeneinführungen durch die neuen pumpenlosen Entladungsapparate neue Probleme entstanden sind. Nun ist bereits eine hitzebeständige und mechanisch widerstandsfähige Elektrodeneinführung vorgeschlagen worden, bei der ein das Gewicht der einzuführenden Elektrode tragendes Isolierrohr mit einem stromeinführenden Leiter bzw. Gefäßwandung mittels ringförmiger Haftflächen verbunden ist, die sich dadurch auszeichnet, daß mit der Mantelfläche des benutzten Steatitrohres völlig zylindrische, unmittelbar zum Tragen der Elektroden bzw. zur Verbindung mit derGefäßwandung geeignete Metallteile mit oder ohne Zwischenschaltung eines Glas- oder Emailleschmelzflusses verschmolzen sind.Heat-resistant electrode entry for vacuum dischargers The invention relates to heat-resistant electrode entries for vacuum discharge apparatus, z. B. mercury vapor rectifier, in particular with separated from the vacuum pump and before the separation at higher temperatures (approx. 30o to 40o °) degassed vacuum vessel made of metal. The vacuum and insulation technology-flawless introduction of the electrodes in the case of vacuum discharge vessels with a metal vacuum vessel, e.g. B. for rectifiers, Inverters, converters, etc., as is well known, prepares considerable manufacturing costs Trouble. These difficulties are especially great when it comes to Discharge apparatus is involved in which, as has recently been proposed several times, the metal vacuum vessel is completely separated from the pump before start-up will. Since in such a case there is no subsequent evacuation of the vacuum vessel more is possible and the vacuum is maintained in the vessel for practically unlimited times stay and possibly even through effects resulting from the operation If there is still to be improved, it is essential to ensure that not only the vessel itself is absolutely highly vacuum-tight, but also all the entries are impeccable in this respect. The difficulties arising from this requirement are further enlarged by the fact that the vacuum vessel is separate from the pump at a temperature of 20o0 and more, usually at a temperature of Sao up to 400 °, is degassed. Such temperatures are the seals that one so far usually used for the electrodes has not grown, so that straight in the field of electrode insertion through the new pumpless discharge apparatus new problems have arisen. Now is already a heat-resistant one and mechanically resistant electrode insertion have been proposed at the one carrying the weight of the electrode to be inserted insulating tube with a current-introducing conductor or vessel wall connected by means of annular adhesive surfaces is, which is characterized in that with the outer surface of the steatite tube used completely cylindrical, directly for carrying the electrodes or for connection with metal parts suitable for the vessel wall with or without the interposition of a glass or enamel melt flow are fused.

Die Erfindung betrifft eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Elektrodeneinführung nach dieser vorgeschlagenen Bauart, und zwar derart, daß das Einbringen des Schmelzflusses zwischen die zu verbindenden und eng aneinanderliegenden Mantelflächen des Isolierrohres und der Metallteile erleichtert wird. Erfindungsgemäß werden zwischen dem rohrförmigen Keramikkörper und den angrenzenden Metallteilen an den Verschmelzungsstellen taschenartige Auffangbehälter gebildet, in die bei der Herstellung der Verschmelzung der Schmelzfuß eingefüllt wird, wobei gleichzeitig- der Schmelzfluß zweckmäßig aus einem Material mit möglichst gleichmäßigem Ausdehnungskoeffizienten wie der Keramikkörper besteht. Vorteilhaft trägt man auch noch Sorge dafür, daß der Ausdehnungskoeffizient der angrenzenden Metallteile ebenfalls größenordnungsmäßig dem des Isolierkörpers gleich ist; er kann jedoch auch etwas größer gewählt sein, da dann in gewissen Fällen eine die Dichtigkeit und Festigkeit fördernde Schrumpfwirkung eintritt. Hervorragend geeignet ist Steatit als Isoliermaterial, welches ungefähr den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat, wie ihn die für die Herstellung des Schmelzflusses geeigneten Glas- oder Emaillesorten aufweisen und dem sich auch die angrenzenden Metallteile anpassen lassen. Unter Steatit ist bekanntlich ein durch Brennen von Magnesiumsilicaten entstehendes keramisches Produkt zu verstehen. Als Ausgangsmaterial dient hierzu im allgemeinen Speckstein (Talkum).The invention relates to a further advantageous embodiment of the electrode inlet according to this proposed design, in such a way that the introduction of the melt flow between the closely spaced jacket surfaces of the insulating tube to be connected and the metal parts is lightened. According to the invention are between the tubular Ceramic body and the adjacent metal parts at the fusion points pocket-like Collecting container is formed in which the fusible foot is created during the fusion process is filled in, the melt flow expediently made of one material at the same time with a coefficient of expansion that is as uniform as possible, as is the case with the ceramic body. It is also advantageous to ensure that the expansion coefficient of the adjacent metal parts are also of the same order of magnitude as that of the insulating body is; however, it can also be chosen to be somewhat larger, since then in certain cases a the shrinking effect, which promotes tightness and strength, occurs. Outstanding Steatite is suitable as an insulating material, which has approximately the same coefficient of expansion like the types of glass or enamel suitable for the production of the melt flow and to which the adjacent metal parts can also be adapted. Under As is known, steatite is a ceramic produced by firing magnesium silicates Understand product. Soapstone is generally used as the starting material for this (Talc).

An Stelle eines Schmelzflusses aus Glas. oder Emaille kann in gewissen Fällen .der Isolierkörper aus keramischem Material mit den angrenzenden Metallteilen auch durch Zwischenlagen aus Sulfid, insbesondere Eisensulfid, oder einem sonstigen gleichwertigen hitzebeständigen kristallinen Material 'verbunden werden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß Sulfide, z. B. Schwefeleisen, sowohl mit Eisen und Eisenlegierung als auch mit keramischem Material, wie 'Steatit, eine außerordentlich feste und nicht spröde Verbindung eingehen.Instead of a melt flow made of glass. or enamel can be in certain Cases .the insulating body made of ceramic material with the adjacent metal parts also by intermediate layers made of sulfide, in particular iron sulfide, or something else equivalent heat-resistant crystalline material '. It has namely it has been shown that sulfides, e.g. B. Sulphurous iron, with both iron and iron alloy as well as with ceramic material such as' steatite, an extremely solid and do not enter into a brittle connection.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist so vorgegangen, daß an der Verschmelzungsstelle auf das keramische Isolierrohr mit zylindrischen Flächen eng anliegende und sich einseitig erweiternde Metallhülsen aufgeschoben sind, die zusammen mit den Isolierrohrwandungen nach oben offene Taschen bilden. Die Hülsen sind unmittelbar oder unter Zwischenschaltung von membranartigen Ringflanschen mit dem stromeinführenden Leiter bzw. der 'Gefäßwandung hochvakuumdicht, z. B. durch Schweißen, verbunden. Bei der Herstellung der Verbindung wird das in die Taschen eingefüllte Glas- oder Emaillematerial in der Hitze erschmolzen, und zwar so weit, daß es auch die kleinste Fuge zwischen Keramikrohr und Metallrohr dicht ausfüllt. Es ist an sich bekannt, ein keramisches Isolierrohr mit Metallteilen unter Verwendung eines Glasflusses zu verbinden; jedoch sind bei den bekannten Anordnungen im Gegensatz zu den Elektrodeneinführungen nach der vorliegenden Erfindung die Verschmelzungsstellen nicht immer so ausgebildet, daß sie imstande wären, die Elektroden unmittelbar zu tragen. Es sind vielmehr hierzu bisweilen noch besondere Tragkörper vorgesehen. Vor allen Dingen fehlen aber den bekannten Anordnungen die taschenartigen Auffangbehälter für den Schmelzfluß. Zweckmäßig ist es beim Erfindungsgegenstand, die Verbindungsstellen zwischen dem Isolierrohr und den angrenzenden Metallteilen auf die gleiche Seite des Isolierrohres, vorzugsweise auf seine Außenseite, zu legen.In an advantageous embodiment of the invention, the procedure is as follows: that at the fusion point on the ceramic insulating tube with cylindrical Metal sleeves that fit tightly and expand on one side are pushed on which together with the insulating tube walls form pockets that are open at the top. The sleeves are directly or with the interposition of membrane-like ring flanges with the current-introducing conductor or the 'vessel wall high vacuum tight, z. B. by Welding, connected. When the connection is made, this will be in the pockets Filled glass or enamel material melted in the heat to the point where that it fills even the smallest joint between the ceramic tube and the metal tube tightly. It is known per se to use a ceramic insulating tube with metal parts to connect a glass flux; however, the known arrangements are in contrast the fusion points for the electrode inlets according to the present invention not always designed so that they would be able to directly apply the electrodes wear. Rather, special support bodies are sometimes provided for this purpose. Above all, however, the known arrangements lack the pocket-like collecting container for the melt flow. It is useful in the subject matter of the invention, the connection points between the insulating tube and the adjacent metal parts on the same side of the insulating tube, preferably on its outside.

Die vorstehend beschriebene Elektrodeneinführung kann für alle Elektroden eines Vakuumentladungsapparates benutzt werden, also für die Hauptanoden, Erregeranoden, Zündelektroden und den stromeinführenden Leiter für die Kathode.The electrode insertion described above can be used for all electrodes a vacuum discharge device, i.e. for the main anodes, exciter anodes, Ignition electrodes and the current-carrying conductor for the cathode.

An Hand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail with reference to the drawings.

Abb. r zeigt eine Anodeneinführung gemäß der Erfindung, Abb. 2 eine Kathodeneinführung und Abb. 3 die Gesamtansicht eines Quecksilberdampfgleichrichters mit von der Pumpe getrenntem, külnstlich gekühltem metallenem Vakuumgefäß und Elektrodeneinführungen gemäß der Erfindung.Fig. R shows an anode lead-in according to the invention, Fig. 2 shows a Cathode insertion and Fig. 3 the general view of a mercury vapor rectifier with artificially cooled metal vacuum vessel and electrode entries separated from the pump according to the invention.

In Abb. z ist r der mittlere zylindrische Wandungsteil des metallenen Vakuumgefäßes, der die Entladungsbahn enthält. 2 ist der Gefäßdeckel, durch den hindurch die einzelnen Anoden und sonstigen Elektroden geführt werden sollen. 3 ist der eigentliche Anodenkörper, der von dem z. B. aus Eisen bestehenden Metallstab 6 getragen wird. Die Befestigung des Anodenkörpers 3 in dem stromeinführenden Leiter 6 erfolgt mit Hilfe eines Molybdänstiftes 5, auf den die Anode durch einfaches Aufstecken aufgepaßt ist. Der Metallstab 6 ist von einem Isolierrohr 4 aus keramischem Material, z. B. aus Steatit; umgeben. Zur Herstellung der hochvakuumdichten Verbindung zwischen dem Isolierrohr 4 und dem Elektrodenschaft 6. bzw, dem (Gefäßdeckel 2 sind auf das Isolierrohr 4 zwei Hülsen 8 bzw. 1.5 aufgeschoben, die sich in eng an die Isolierrohrwandung anschließende Lappen 9 bzw. 13 fortsetzen, so daß nach oben offene Taschen entstehen. In diese wird von oben -ein -Glasring oder ein Glasröhrchen gelegt, das dann geschmolzen wird. Hierdurch entsteht ein verhältnismäßig breiter -Glasring to bzw. 14 zwischen dem Steatitrohr und den Metallhülsen 8 bzw. 15. An Stelle eines Glasflusses kann auch ein anderer geeigneter hitzebeständiger Schmelzfluß gewählt werden. Ferner kann auch das Ausfüllen der Taschen durch einfaches Ausgießen erfolgen. Jedenfalls ist das Material für den Schmelzfluß so zu wählen, daß sein Ausdehnungskoeffizient, wie bereits erwähnt, möglichst nahe, jedenfalls auf i - io-E genau mit demjenigen des Isolierrohres 4 aus Steatit übereinstimmt. Auch das ,Material für die Hülsen 8 und 15 ist so zu wählen, daß sein Ausdehnungskoeffizient in der Nähe von demjenigen des Schmelzflusses und des Steatits liegt. Es ist bekanntlich möglich, den in der Gegend von 1i bis 12 - io-6 je Grad liegenden Ausdehnungskoeffizienten von reinem Eisen durch Zusätze von Nickel, Chrom. oder Vanadium auf Werte unter To - 1o-6 je Grad herabzumindern. An Stelle eines dieser Zusatzmetalle können auch deren mehrere zur Herabminderung des Ausdehnungskoeffizienten dem Eisen zugesetzt werden. An Stelle von Eisenlegierungen kann man ferner auch Legierungen von Chrom mit Nickel verwenden. In der Regel wird es auf diese Weise möglich sein, die Ausdehnungskoeffizienten der- drei miteinander zu verbindenden Materialien aufeinander abzustimmen. Das freie Ende der Hülse 8 ist entweder unmittelbar oder unter Zwischenfügung eines nachgiebigen Metallteils i i mit dem Elektrodenschaft 6 vakuumdicht, z. B. durch Schweißen, verbunden. In ähnlicher eise wird das freie Ende der Hülse 15 unmittelbar oder mit Hilfe einer elastischen metallenen Ringscheibe 16 mit dem Gefäßdeckel verschweißt. Bei demAusführungsbeispiel ist die Verschweißung nicht unmittelbar mit der :Gefäßwand vorgenommen, sondern die Ringscheibe 16 ist am oberen Ende eines Rohres 12 durch Schweißen befestigt, das seinerseits mit dem Gefäßdeckel 2 verschweißt ist. Die ganze Elektrodeneinführung ist also leicht elastisch in dem Rohr 12 gelagert, an welchem außerdem mit Hilfe eines Winkelstückes ein Anodenschutzrohr ig befestigt ist.In Fig. Z, r is the central cylindrical wall part of the metal Vacuum vessel that contains the discharge path. 2 is the vessel lid through which the individual anodes and other electrodes are to be passed through. 3 is the actual anode body, which is of the z. B. made of iron metal rod 6 is worn. The fastening of the anode body 3 in the current-introducing conductor 6 takes place with the help of a molybdenum pin 5, onto which the anode is simply plugged is careful. The metal rod 6 is of an insulating tube 4 made of ceramic material, z. B. from steatite; surround. To create the highly vacuum-tight connection between the insulating tube 4 and the electrode shaft 6. or the (vessel lid 2 are on the Isolierrohr 4 two sleeves 8 or 1.5 pushed, which are in close proximity to the insulating tube wall continue the subsequent flaps 9 or 13, so that pockets open at the top are created. A glass ring or a glass tube is placed into this from above, which is then melted will. This creates a relatively wide glass ring to or 14 between the steatite tube and the metal sleeves 8 and 15, respectively, instead of a glass flow also a other suitable heat-resistant melt flow selected will. Furthermore, the pockets can also be filled out by simply pouring them out. In any case, the material for the melt flow is to be chosen so that its coefficient of expansion, as already mentioned, as close as possible, at least exactly to i - io-E with that one of the insulating tube 4 made of steatite matches. Also that, material for the pods 8 and 15 is to be chosen so that its coefficient of expansion is close to that of melt flow and steatite. As is well known, it is possible to use the Area from 1i to 12 - io-6 per degree lying coefficient of expansion of pure Iron through the addition of nickel, chromium. or vanadium to values below To-1o-6 each Degrees. Instead of one of these additional metals, several be added to the iron to reduce the expansion coefficient. Instead of of iron alloys one can also use alloys of chromium with nickel. As a rule, it will be possible in this way to determine the expansion coefficients of the three materials to be connected to each other. The free The end of the sleeve 8 is either directly or with the interposition of a flexible one Metal part i i with the electrode shaft 6 vacuum-tight, z. B. by welding connected. In a similar ice, the free end of the sleeve 15 is directly or with the help of a elastic metal ring disk 16 welded to the vessel cover. In the exemplary embodiment the welding is not carried out directly to the vessel wall, but rather the washer 16 is attached to the upper end of a pipe 12 by welding, which in turn is welded to the vessel lid 2. The whole electrode insertion is thus slightly resiliently mounted in the tube 12, on which also with the help an anode protection tube ig is attached to an elbow.

Das .Material. für die elastischen Ringflansche i i und 16 ist zweckmäßig ebenfalls so zu wählen, daß sein Ausdehnungskoeffizient mit demjenigen der Hülsen, der Schmelzflüsse und des Isolierrohres übereinstimmt. Werden die membranartigen Teile i i und 16 aus normalem Eisen oder Stahl hergestellt, so sind die Hülsen 8 und 15 so lang zu machen, daß die Stellen, an denen sie mit den Membranen ii und 16 verschweißt sind, derart weit von den Glasflüssen io und 14 entfernt sind, daß die von den Schweißstellen infolge der Verschiedenheit der Ausdehnungskoeffizienten der einzelnen Teile ausgehenden elastischen Deformationen nicht bis zu den Glasflüssen reichen.The material. for the elastic ring flanges i i and 16 is appropriate also to be chosen so that its expansion coefficient corresponds to that of the sleeves, the melt flows and the insulating tube match. Will the membranous Parts i i and 16 made of normal iron or steel, so are the sleeves 8 and to make 15 so long that the places where they with the membranes ii and 16 are welded so far from the glass fluxes io and 14 that that of the welds due to the difference in the expansion coefficients The elastic deformations emanating from the individual parts do not extend to the glass fluxes are sufficient.

Wie die Abb. i zeigt, liegen die beiden Verbindungsstellen an der Außenseite des Isolierrohres. Die ein verschiedenes Potential aufweisenden Metallteile im Innern des Entladungsraumes sind dabei durch eine lange Strecke Isollermaterial voneinander getrennt, so daß Überschläge mit Sicherheit vermieden werden. An der Außenseite liegen die Verbindungsstellen zwar näher aneinander, aber im freien Außenraum läßt sich die Gefahr unerwünschter Überschläge ohne weiteres beherrschen.As Fig. I shows, the two connection points are on the Outside of the insulating tube. The metal parts with different potential Inside the discharge space there is a long stretch of insulation material separated from each other so that flashovers are avoided with certainty. At the On the outside, the connection points are closer to one another, but in the free outer space the risk of undesired flashovers can be easily controlled.

Die in Abb. 2 dargestellte Kathodeneinführung entspricht prinzipiell der Anodeneinführung nach Abb. i. Der Elektrodenschaft ist mit 44 bezeichnet. Er trägt an seinem oberen Ende Kühlflansche 47. Der Elektrodenschaft 44 besteht aus Kupfer und ist zum Schutz gegen das Quecksilber von einem Eisenrohr 45 umgeben. Der ganze stromeinführende Leiter ist auch hier durch das vorzugsweise aus Steatit bestehende Isolierrohr 46 geführt. Zur Verbindung des stromeinführenden Leiters 44, 45 bzw. des- Gefäßdeckels 2 mit dem Isolierrohr 46 dienen die elastischen Ringflansche 38 und 43. Diese sind einerseits mit dem oberen Ende des Eisenrohres 45 bzw. der Gefäßwandung 2 und andererseits mit den Hülsen 37 bzw. 42 verschweißt. Diese setzen sich in eng gegen die Isolierwandungen ansitzende Lappen 39 bzw. 41 fort und bilden genau so wie bei der Ausführung gemäß Abb. i nach oben offene Taschen, die zur Aufnahme des Schmelzflusses 36 bzw. 4o dienen. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist der elastische Ringflansch 43 nicht unmittelbar mit der Gefäßwandung verschmolzen, sondern an einem metallenen Einsatzrohr 21 befestigt, das seinerseits mit dem -Gefäßdeckel 2 verschweißt ist. Die ganze Einführung ist demnach in dem Rohr 21 elastisch gelagert.The cathode entry shown in Fig. 2 corresponds in principle to the anode entry according to Fig. I. The electrode shaft is denoted by 44. It has cooling flanges 47 at its upper end. The electrode shaft 44 is made of copper and is surrounded by an iron tube 45 to protect against mercury. The entire current-carrying conductor is also passed through the insulating tube 46, which is preferably made of steatite. The elastic ring flanges 38 and 43 serve to connect the current-introducing conductor 44, 45 or the vessel cover 2 to the insulating tube 46. These are on the one hand with the upper end of the iron pipe 45 or the vessel wall 2 and on the other hand with the sleeves 37 and 42, respectively welded. These are continued in flaps 39 and 41, which are seated tightly against the insulating walls, and form, just as in the embodiment according to FIG. In the illustrated embodiment, the elastic ring flange 43 is not fused directly to the vessel wall, but is attached to a metal insert tube 21, which in turn is welded to the vessel cover 2. The entire introduction is therefore resiliently mounted in the tube 21.

Bei dem in Abb. 3 dargestellten mehranodigen Gleichrichter, der mittels Luftgebläse gekühlt ist, ist das ganze Vakuumgefäß aus den Teilen, welche den Abb. i und 2 entsprechend mit 1, 2 bezeichnet sind, durch :Zusammenschweißen zusammengesetzt. In dem Deckel sind eine Anzahl mit 2o bezeichneter Hauptanoden gemäß Abb. i eingeführt, die z. B. kranzförmig angeordnet sind. Rechts ist eine Erregeranode 22 dargestellt, deren Ausführung ebenfalls sinngemäß derjenigen gemäß Abb, i entspricht. In der Mitte der Gefäßhaube befindet sich beispielsweise eine Stromeinführung 21 für die Kathode gemäß Abb.2. Das ganze Vakuumgefäß besteht aus Eisen und wird nach dem Zusammenbau einer Dichtigkeitsprüfung unterworfen. Eine Entgasung bei hohen Temperaturen, beispielsweise von Zoo und 400°, die unbedingt erforderlich ist, wenn das Gefäß ohne Nachpumpen betrieben werden soll, ist bei Elektrodeneinführungen gemäß der Erfindung ohne weiteres möglich.In the case of the multi-anode rectifier shown in Fig. 3, which by means of Air blower is cooled, the whole vacuum vessel is made up of the parts which are shown in Fig. i and 2 are labeled 1, 2, respectively, assembled by: welding together. A number of main anodes marked 2o are inserted in the cover according to Fig. I, the z. B. are arranged in a ring. An exciter anode 22 is shown on the right, the design of which also corresponds to that according to Fig, i. In the In the middle of the vessel cover there is, for example, a power inlet 21 for the Cathode as shown in Figure 2. The whole vacuum vessel is made of iron and is after assembly subjected to a leak test. Degassing at high temperatures, for example from Zoo and 400 °, which is absolutely necessary if the vessel does not need to be re-pumped is to be operated, is with electrode introductions according to the invention without further ado possible.

Wie die Zeichnung zeigt, bildet der mit Elektrodeneinführungen gemäß der Erfindung ausgestattete (Gleichrichter ein einfach zu handhabendes, stabiles Gerät in Zylinderform, bei dem zerbrechliche Glasarme nicht vorhanden sind. Ein solcher Gleichrichter zeichnet sich bezüglich der Elektrodeneinführungen gegenüber einem Glasgleichrichter durch eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer aus.As the drawing shows, the forms with electrode entries according to of the invention equipped (rectifier an easy-to-use, stable Cylindrical device with no fragile glass arms. A Such a rectifier is distinguished from one another with regard to the electrode entries a glass rectifier has a practically unlimited service life.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heat-resistant electrode entry for vacuum dischargers, z. B. mercury vapor rectifier, especially with the vacuum pump separated and degassed at higher temperatures (about 3oo to ¢ 0o °) before the separation Metal vacuum vessel with a ceramic tube that bears the weight of the electrode, preferably made of steatite, with the current-introducing conductor or the vessel wall using a heat-resistant melt flow, in particular made of glass or Enamel, connected by means of ring-shaped completely cylindrical adhesive surfaces, thereby characterized in that between the tubular ceramic body (4.) and the adjacent completely cylindrical and directly for carrying the electrode (b) or for connection with the vessel wall (2) suitable metal parts at the connection points pocket-like Collecting containers (8, 15) are formed which are filled with the melt flow. a. Heat-resistant electrode lead-in according to Claim i, characterized in that those on the ceramic insulating tube at the fusion point with cylindrical Metal sleeve pushed on tightly and expanding on one side, the pockets, together with the insulating tube walls, to accommodate the sealing melt material form, with the interposition of membrane-like ring flanges with the current-introducing The conductor or the wall of the vessel is connected in a highly vacuum-tight manner, e.g. by welding is. 3. Heat-resistant electrode entry according to claim i and / or 2, characterized @, that the connection points between the insulating tube and the adjacent metal parts placed on the same side of the insulating tube, preferably on its outside are. q .. Heat-resistant electrode entry according to claim i or one of the following, characterized in that the insulating tube of a protective tube, for. B. an anode tube, is surrounded, which is welded to the vessel wall and at its upper, appropriate on the vessel wall protruding end as a support for the junction between the vessel and the insulating tube.