DE882971C

DE882971C - Process and devices for the production of bodies from plastic masses in the strand process

Info

Publication number: DE882971C
Application number: DEL468A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr-Ing Ludowici
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-11-26
Filing date: 1949-11-26
Publication date: 1953-07-13

Description

Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Körpern aus plastischen Massen im Strangverfahren Die Herstellung von Körpern aus strangförmig durch ein Mundstück ausgepreßten plastischen Massen ist bekannt. Der Strang läuft bei Körpern mit kleinen OOuerschnitten üblicherweise horizontal aus, wird abgeschnitten und der so hergestellte Körper auf einer Unterlagsplatte abgenommen. Auf dieser Unterlagsplatte wird er dann beispielsweise anschließend, je nach der Materialbeschaffenheit, einem Trocknungs- oder Härteverfahren unterworfen. Bei großen Querschnitten, wie z. B. bei röhrenförmigen Hohlkörpern, erfolgt der Austritt des Stranges nach unten, um Deformationen des Körpers zu vermeiden. Auch in diesem Fall wird der Körper auf einer Unterlagsplatte abgenommen. Bei diesen vertikalen Strangpressen, wie z. B. der Röhrenpresse, besteht weiterhin der Nachteil, daß der Arbeitsprozeß nicht kontinuierlich ist und die Strangpresse nur lintermittierend arbeiten kann.Methods and devices for the production of bodies from plastic Masses in the strand process The production of bodies from strand form by a Mouthpiece squeezed plastic masses is known. The strand runs on bodies with small cutouts, usually horizontally, is cut off and the body produced in this way removed on a base plate. On this production plate it is then, for example, then, depending on the material properties, a Subject to drying or hardening processes. With large cross-sections, such as B. in the case of tubular hollow bodies, the strand exits downwards, around Avoid deforming the body. In this case too, the body gets on removed from a production plate. In these vertical extrusions, such. B. the tube press, there is still the disadvantage that the working process is not continuous and the extrusion press can only work intermittently.

Die vorliegende Erfindung vermeidet sowohl den Nachteil der Unterlagsplatten mit ihrem Aufwand für Material und Bedienung wie auch den Nachteil ,des intermittierenden Betriebes dadurch, daß die aus den plastischen ,Massen hergestellten Körper direkt auf eine Werkfläche abgesetzt werden und beispielsweise im Turnus vorgeschaltete Mundstücke Verwendung finden.The present invention avoids both the disadvantage of the production boards with their expense for material and operation as well as the disadvantage of being intermittent Operation in that the body produced from the plastic, masses directly be placed on a work surface and, for example, upstream in rotation Find mouthpieces use.

Die Darstellung in: den Fig. i bis 6 zeigt Ausführungsbeispiele dieses Gedankens.The illustration in: FIGS. I to 6 shows exemplary embodiments of this Thought.

Die Presse 3 in Fig. i wird von einem Motor 6 angetrieben, welcher als Gegengewicht das Gewicht der gefüllten Presse annähernd ausgleicht, so daß der natürliche Rückdruck des aus dem Mundstück i austretenden- Stranges auf die Werkfläche 2 genügt, um die Presse 3 genau entsprechend der Austrittsgeschwindigkeit des Stranges anzuheben, bis die volle Höhe des herzustellenden Körpers erreicht ist. Ein anderer Lösungsweg ist beispielsweise dadurch gegeben, .daß neben der Presse 3 höhenverstellbare Stützen 5 angeordnet sind, welche die Presse genau sei viel 'heben; als der Strang nach unten auf die Werkfläche austritt. Diese höhenverstellbaren Stützen 5 können gemäß Fig. 2 aus hydraulischen Hubzylindern bestehen, wobei die Synchronisierung mit der Stranggeschwindigkeit auch unmittelbar am Mundstück durch einen Regulator für die Druckflüssigkeit erfolgen kann, der etwa in an sich bekannter Weise aus einem durch den am Mundstück austretenden Strang unmittelbar angetriebenen Drehschieber besteht, der .die zeitlich zufließende Flüssigkeitsmenge zu den Hubzylindern nach Maßgabe der Austrittsgeschwindigkeit des Formlings steuert.The press 3 in Fig. I is driven by a motor 6, which as a counterweight approximately balances the weight of the filled press, so that the natural back pressure of the from the mouthpiece i exiting strand on the work surface 2 is sufficient to press the 3 exactly according to the exit speed to raise the strand until the full height of the body to be produced is reached is. Another solution is given, for example, .that next to the press 3 height-adjustable supports 5 are arranged, which the press is a lot of exactly 'to lift; as the strand emerges down onto the work surface. These adjustable in height Supports 5 can consist of hydraulic lifting cylinders according to FIG. 2, the Synchronization with the strand speed is also carried out directly on the mouthpiece a regulator for the hydraulic fluid can be made, which is known about in per se Way from a strand directly driven by the strand exiting at the mouthpiece Rotary valve consists of .the amount of liquid flowing in over time to the lifting cylinders controls according to the exit speed of the molding.

In Fig.3 ist eine Strangpresse üblicher Art im Schnitt dargestellt, während Fig.4 eine derartige Presse für sehr breite, aus plastischen Massen hergestellte Körper mit zwei Pressenschnecken i o, I I zeigt. Der Antrieb 6 der Presse 3 gemäß Fig. 3 kann als Gegengewicht eingebaut sein, wie dies bereits in Fig. i angedeutet ist.In Figure 3, an extrusion press of the usual type is shown in section, while Fig.4 such a press for very wide, made of plastic masses Body with two press screws i o, I I shows. The drive 6 of the press 3 according to FIG. 3 can be installed as a counterweight, as already indicated in FIG is.

Nach Fig.5 können, um ein kontinuierliches Arbeiten der Presse 3 zu ermöglichen, beispielsweise zwei abwechselnd Seschickte Mundstücke ; und 8 an der Presse angeordnet sein, von denen immer das eine einen Tonstrang ausstößt, während das andere geschlossen ist. Eine derartige Ausführungsform ist in Fig. 5 a und 5 b dargestellt.According to FIG. 5, the press 3 can operate continuously enable, for example, two alternately sent mouthpieces; and 8 at the Be arranged press, one of which always ejects a strand of clay while the other is closed. Such an embodiment is shown in FIGS. 5 a and 5 b shown.

Die Presse 3 ist an einer Laufkatze i i fahrbar aufgehängt und wird durch eine Hubvorrichtung i2 in dem Maß nach oben- bewegt, wie der Tonstrang io" nach unten austritt. Für jedes Mundstück 7 und 8 ist an der Presse eine Austrittsöffnung vorgesehen, vor denen sich die durch einen doppelarmigen Hebel 13 zwangsläufig gekoppelten Mundstücke gegenläufig hin und her bewegen. Mit jedem Mundstück ist ein Schieber 14 verbunden, und diese Schieber schließen und öffnen abwechselnd die Austrittsöffnungen, so daß, wenn durch das Mundstück 7 ein Formling io" ausgestoßen wird, das Mundstück 8 geschlossen ist. Danach wird das Mundstück. 7 geschlossen und der Schieber am Mundstück 8 freigegeben, so daß hier ein Formling i o' austreten kann. Die Umstellung erfolgt entweder von Hand durch Betätigung des am Hebel 13 angeordneten , Handgriffes in den Richtungen A oder B, oder es kann auch eine zwangsläufige Hinundherbewegung dieses Hebels, die von -einem bewegten Teil der Presse abgeleitet- wird, vorgesehen werden. Bei jeder Bewegung -des Hebels 13 in Pfeilrichtung B rastet eine am Mundstück 7 befestigte Klinke 16 in eine -feststehende Zahnstange 15 ein, wodurch die gesamte Presse und die Laufkatze um einen bestimmten- Weg vorwärts bewegt wird. Auf diese Weise werden die Formlinge io" und iö nebeneinander abgesetzt, wie in der Zeichnung dargestellt ist. Eine andere Beispielslösung dieser Aufgabe ist in Fig.6 gezeigt, wobei vier Mundstücke ia, Ib, je, Id vor dem Kopf einer Presse 3 rotieren und hierbei während ihres Arbeitshubes in der Stellung zwischen ja und Ib durch eine Blende 9 den Tonstrang übernehmen. Auch hierbei ist der Forderung entsprochen, daß sich das Mundstück relativ zur Werkfläche 2 horizontal nicht verschiebt, während die Presse in der Arbeitsrichtung weiterwandert.The press 3 is movably suspended on a trolley ii and is moved upwards by a lifting device i2 to the extent that the clay strand io "exits downwards move the mouthpieces back and forth in opposite directions, which are forcibly coupled by a double-armed lever 13. A slide 14 is connected to each mouthpiece, and these slides alternately close and open the outlet openings, so that when a molding is ejected through the mouthpiece 7, the Mouthpiece 8 is closed. After that the mouthpiece. 7 closed and the slide on the mouthpiece 8 released, so that a molding io 'can emerge here. The changeover takes place either by hand by operating the handle arranged on the lever 13 in directions A or B, or an inevitable reciprocating movement of this lever, which is derived from a moving part of the press, can be provided. With each movement of the lever 13 in the direction of arrow B, a pawl 16 attached to the mouthpiece 7 engages in a fixed rack 15, whereby the entire press and the trolley is moved forward by a certain distance. In this way, the moldings io "and iö are set down next to one another, as shown in the drawing. Another example solution to this task is shown in FIG take over the clay strand during their working stroke in the position between ja and Ib through a screen 9. Here, too, the requirement is met that the mouthpiece does not move horizontally relative to the work surface 2 while the press moves on in the working direction.

Claims

PATE N CLAIMS: i. Process for the production of bodies from plastic masses in the extrusion process, characterized in that the plastic mass is pressed from a mouthpiece onto a work surface from top to bottom in such a way that the mouthpiece deviates from bottom to top to the same extent as that emerging from the mouthpiece The strand is pressed down onto the work surface.

2. The method according to claim i, characterized in that from a plastic Mass produced body in this way stands on the work surface after the the strand forming it - the mouthpiece was cut off. .

3. Procedure according to Claims 1 and 2, characterized in that the extruder carrying the mouthpiece is suspended in such a way that evasive action can be achieved by means of a corresponding weight compensation of the mouthpiece upwards by the back pressure of the strand material.

4. Device for carrying out the method according to claim i and / or the following, characterized in that that the extruder (3) carrying the mouthpiece is immediately adjacent to the mouthpiece (i) is supported on the work surface (2) and these supports (5) are adjustable in height are that they the mouthpiece (i) with .the exit speed of the strand after press up.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the supports (5) are designed as hydraulic lifting cylinders.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the supports are designed as screw spindles. '7. Device according to Claim 4 and subsequent claims, characterized in that the drive for decorative supports (5) is coupled to the drive for the extrusion press (3). 8. Apparatus according to claim 4 and following, characterized in that the drive of the supports (5) is synchronized directly with the exit speed of the strand. 9. Apparatus according to claim 4, characterized in that the drive unit of the extruder (6) is arranged as a counterweight (4) to the press (3). ok Device according to claim 4, characterized in that a steady flow of material is made possible by connecting two alternately charged mouthpieces (7, 8) upstream of an extruder (3). i i. Device according to claim q., Characterized by such a guide several: mouthpieces (ia, ih, ic, id USW.) in the manner of an objective turret in front of a press, that they are successively removed from the continuously flowing press strand during their working stroke on the arched piece (9) are charged, and by means of simultaneous movement of the entire machine assembly in such a way that despite this movement, the strand is above the work station.