DE878789C

DE878789C - Verfahren zum Verbessern der Schrumpfechtheit von Baumwollgeweben, ohne deren Reissfestigkeit wesentlich zu vermindern

Info

Publication number: DE878789C
Application number: DEC3319A
Authority: DE
Inventors: James Kenneth Dixon
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1949-10-26
Filing date: 1950-10-25
Publication date: 1953-06-05
Also published as: GB674645A; FR1028905A; BE498934A

Description

Es wurde bereits vorgeschlagen, Textilien, einschließlich Baumwolle, mit Lösungen von Aminotriazin - Aldehyd - Kondensationsprodukten, welche Säure als Härtungsmittel enthalten, zu behandeln. Von den durch die Behandlung mit solchen härtbaren Kondensationsprodukten auf Baumwollgeweben erzeugten Effekten wurde besonders die große Verbesserung der Knitterfestigkeit erwähnt.

Es ist ferner bekannt, nichtgewebte, nichtorientierte Baumwollfasern mit einer Lösung zu behandeln, welche Melamin, Formaldehyd, Salzsäure und einen Weichmacher enthält, um die Eigenschaften der Baumwollfasern für deren Verwendung zur Herstellung von Filzgeweben oder Hutstumpen zu verbessern.

Ferner wurden Baumwollgewebe auch schon mit kolloidalen Lösungen von Melaminharz in mehrwertige Alkohole enthaltenden Medien bis zu einer geringen, d. h. etwa o,i bis 2 % betragenden Harzaufnahme behandelt, mit dem einzigen Zweck, die Vereinigung eines Polyvinylbutyralüberzuges mit der Baumwolle zu verstärken.

Es wurde nun gefunden, daß die Schrumpfechtheit von Baumwollgeweben ohne wesentliche Verminderung der Reißfestigkeit verbessert werden kann, wenn das Baumwollgewebe mit einem positiv geladenen sauren Kolloid eines Aminotriazin-Aldehyd-Harzes behandelt wird, dessen Säure eine wasserlösliche, gesättigte aliphatische Monocarbonsäure mit einer Dissociationskonstante von etwa 1,4 χ io~⁵ bis etwa 2,5 χ io~* ist. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf die Behandlung von Baumwollgeweben mit positiv geladenen Kolloiden

von Melamm-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, welche Essigsäure, Glycolsäure oder Ameisensäure enthalten.

Die vorliegende Erfindung soll in Verbindung mit den nachfolgenden Beispielen, in welchen die Mengenverhältnisse, soweit nichts anderes vermerkt wird, in Gewichtsteilen angegeben werden, genauer beschrieben werden. Die Beispiele besitzen hauptsächlich erläuternden Charakter und sollen den Schutzumfang der ίο vorliegenden Erfindung nicht einschränken.

Beispiel ι

Es werden acht Stücke Baumwollgewebe (Perkai), die eine Fadendichte von je 31,5 Fäden pro Zentimeter in der Kette und im Schuß und ein Gewicht von etwa 125 g pro Lauf meter besitzen, verwendet. Zwei dieser Musterwerden unbehandelt gelassen; die andern Muster werden paarweise wie folgt behandelt:'

a) Ein Paar der Muster wird mit einer wässerigen

ao Lösung geklotzt, welche 10 °/₀ eines methylierten Trimethylolmelaminharzes, 0,35 % eines aus 30 Gewichtsteilen Diammoniumphosphat und 4 Gewichtsteilen Hexamethylentetramin bestehenden Gemisches und 0,1% des Natriumsalzes des Sulfobernsteinsäuredioctylesters enthält. Dabei wird die Flüssigkeitsaufnahme so geregelt, daß die Baumwolle, bezogen auf ihr Trockengewicht, etwa 8 °/₀-enthält. Die Muster werden in einem Raum mit Heißluftzirkulation bei 107⁰ unter Beibehaltung ihrer ursprünglichen Größe getrocknetunddann4Minutenbeiungefähri46°gehärtet.

Die Muster werden dann mit einer wässerigen

Lösung, welche 0,1% Dinatrium-N-octadecylsulfosuccinamat und 0,25 °/o Natriumcarbonat enthält, 5 Minuten bei ungefähr 38° leicht gewaschen, kräftig gespült, ausgeschleudert und bei ungefähr 107⁰ in einem Raum mit Heißluftzirkulation unter Beibehaltung der ursprünglichen Größe getrocknet.

b) Das zweite Paar der Muster wird mit einer positiv geladenen essigsauren kolloidalen Lösung von polymerisiertem, methyliertem Trimethylohnelamin (Harz A) geklotzt, bis die Baumwolle, bezogen auf ihr Trockengewicht, etwa 8 % Harz enthält, und dann auf dem Spannrahmen 4¹Z₂ Minuten bei etwa 107⁰ getrocknet und wie unter a gehärtet, gewaschen und

getrocknet. > ' '

c) Das dritte Paar der Muster wird in ähnlicher Weise mit einer essigsauren kolloidalen Lösung von polymerisiertem Trimethylohnelamin (Harz B) behandelt.

Reißfestigkeitsbestimmungen wurden direkt auf einem der unbehandelten Baumwollstücke mittels eines Festigkeitsprüfers nach Suter nach der üblichen Methode (vgl. American Cotton Handbook, I. Aufl., S. 841 [1941]) bestimmt.

Die nach b und c behandelten Muster werden mit 5- bis io°/₀iger wässeriger Natriumcarbonatlösung bei etwa 70° neutralisiert, je eines dieser neutralisierten, nach b und c behandelten Muster werden zusammen mit einem der nach a behandelten Baumwollstücke in einer Waschmaschine 5 Minuten mit einer 0,1 °/₀ neutrale Seife und 0,1 °/₀ Natriumcarbonat enthaltenden wässerigen Lösung bei 70° gewaschen. Nach dreimaligem 5minutigem Spülen bei 70° werden die Muster ausgeschleudert, in einem Raum mit'Heißluftzirkulation bei 122° ohne Spannung getrocknet, be- €5 feuchtet und auf einer elektrisch geheizten Plattenpresse trocken gepreßt. Diese Muster sind dann für Reißfestigkeitsmessungen zusammen mit der unbehandelten Baumwolle bereit.

Die verbleibenden vier Muster, d. h, ein unbehandeites, zwei neutralisierte und ein mit Harz behandeltes und nicht neutralisiertes Muster, werden einer Reihe von Wäschen unterzogen, von denen jede ein 45minutiges Waschen in einer 0,5 °/o neutrale Seife und 0,1 % Natriumcarbonat enthaltenden wässerigen Lösung bei etwa 70⁰ in einer Waschmaschine, ein 5minutiges Spülen mit Wasser bei 60°, ein iominutiges Spülen mit Wasser bei 6o°, Ausschleudern zwecks Entfernung überschüssigen Wassers und Trocknen in einer mit Dampf beheizten Plattenpresse umfaßt. Nach dem Trocknen wird die Schrumpfung der Muster bestimmt. . ■

Die Ergebnisse dieser Bestimmungen sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

	Kettenschrumpfung	nach.	Reißfestigkeit in kg	Schuß
Harz		drei		17,7
	einer	Waschen	Kette
	Wäsche	7,2	25,0
Unbehandelt	6,5			12,7
methyliertes				i8,6
Trimethylol-		1,7	20,0	20,4
melamin ...	1,1	2,8	23,2
Harz A	1,8	2,9	25,9
Harz B .....	i,9

Aus obiger Tabelle ist folgendes ersichtlich: Die sauren Kolloide, Harz A und B, ergeben zwar eine geringere Schrumpfechtheit als methyliertes Trimethylolmelaminharz; die Schrumpfechtheit ist aber trotzdem genügend, und der Verlust wird mehr als kompensiert durch die verbesserte Reißfestigkeit der Baumwolle.

Vergleichendes Beispiel 1

Beispiel 1 wird wiederholt, wobei an Stelle des Baumwollgewebes (Perkai) Muster von leichtem Zellwollgewebe, Viskosegewebe (Diagonal) und Viskose-Acetat-Kunstseide (50: 50) verwendet werden und das Waschverfahren entsprechend abgeändert wird, indem man 0,1 bis 0,25 % Seife, ohne Natriumcarbonat, bei 38 bis 43⁰ verwendet. Die Versuche zeigen nachfolgende Ergebnisse:

Harz

Kettenschrumpfung in % nach

einer
Wäsche

drei
Waschen

Reißfestigkeit in kg Kette Schuß

Leichtes Zellwollgewebe

Unbehandelt	6,2	6,7	22,7
methyliertes
Trimethylol-
melamin ...	0,8	i,4	21,8
Harz A	5,i	4,5	14.5
Harz B . . ,	■6,1	5,9	15,0

22,2

20,0 12,7 12,7

Harz

Kettenschrumpfung
in % nach

einer drei

Wäsche Waschen

Viskosegewebe (Diagonal)

Unbehandelt	9,3	ii,3	36,8
methyliertes
Trimethylol-
melamin ...	3,2	3,9	35,4
Harz A	4,7	4,4	30,4
Harz B	4,3	4,9	3i,3

30,9

29,5

22,7
22,2

Viskose-Acetat-Kunstseide (50:50)

7,2

3,o 4,2 4,8

8,0

5,3
6,r
5,5

39-5

36,3
35,4

25,4

19,1
20,4

Unbehandelt
methyliertes
Trimethylolmelamin ...
Harz A

Harz B

Das obige Beispiel zeigt, daß das vorliegende Verfahren für Baumwollgewebe spezifisch ist und sich nicht für ähnliche Kunstseidengewebe verwenden läßt. Bei Viskosegewebe (Diagonal) und bei Viskose-Acetat-Kunstseide (50:50) ergeben die sauren Kolloide (Harz A und B) Schrumpfechtheit, aber nur auf Kosten einer beträchtlichen Verminderung der Reißfestigkeit. Das leichte Zellwollgewebe verliert an Reißfestigkeit und gewinnt nicht wesentlich an Schrumpfechtheit.

Beispiel 2

Das Verfahren des Beispiels 1 wird mit vier Mustern eines Baumwollgewebes (Perkai), das eine Fadendichte von je 31,5 Fäden pro Zentimeter in der Kette und im Schuß besitzt, wiederholt, indem ein Paar der Muster mit einer 5%ig^en ameisensauren kolloidalen Lösung von polymerisiertem methyliertem Trimethylolmelamin (Harz C) imprägniert und das andere Paar unbehandelt belassen wird. Die mit dem Harz imprägnierten Muster, welche etwa 4 % Harz, bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes, enthalten, werden auf dem Spannrahmen 5 Minuten bei etwa 107° getrocknet. Dann werden sie neutralisiert und wie in Beispiel 1 einer leichten Wäsche unterzogen und 5 Minuten auf dem Spannrahmen bei etwa 93° getrocknet. Das eine der so neutralisierten und gewaschenen Muster wird zusammen mit einem der unbehandelten Muster wie in Beispiel 1 auf Reißfestigkeit geprüft. Die verbleibenden beiden Muster, ein unbehandeltes und ein neutralisiertes und gewaschenes, werden einem Waschprozeß unterworfen, wie er für sanforisierte Ware üblich ist (vgl. American Cotton Handbook, I. Aufl., S. 771 [1941]). Dann wird die Schrumpfung bestimmt. Die Ergebnisse dieser Prüfung sind aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich:

Harz

Unbehandelt
Harz C

Schrumpfung in °/₀

nach einer
Sanforisierwäsche
Kette I Schuß

5
3

4
2

Reißfestigkeit in kg Kette I Schuß

22,7
24,5

15,0
19,1 Hier ist wiederum eine Verbesserung der Schrumpfechtheit zu ersehen, diesmal verbunden mit einer wirklichen Erhöhung der Reißfestigkeit.

Beispiel 3

Es werden acht Muster von blaugefärbtem, reinem Baumwolltwill verwendet. Ein Paar der Muster wird unbehandelt belassen. Ein Paar wird mit einer io%igen Lösung von methyliertem Trimethylolmelamin bis zu einer Harzaufnahme von 6°/o> bezogen auf das Trockengewicht des Gewebes, imprägniert und wie in Beispiel 1 unter a weiterbehandelt. Die verbleibenden zwei Paare der Muster werden mit einer io°/₀igen glykolsauren kolloidalen Lösung von polymerisiertem methyliertem Trimethylolmelamin (Harz D) imprägniert, und zwar das eine Paar bis zu einer Aufnahme von 6 % Harz, das andere bis zu einer Aufnähme von 3 °/₀ Harz, berechnet auf das Trockengewicht des Gewebes. Diese Muster werden dann wie in Beispiel 1 unter b weiterbehandelt. Die kolloidale Imprägnierlösung enthält 0,5 Gewichtsprozent eines Weichmachers, der das in der amerikanischen Patentschrift 2 427 242 beschriebene Reaktionsprodukt von 5,5 bis 6,5. Mol Äthylenoxyd mit 1 Mol eines Gemisches des Octadecylamin- und des Octadecylguanidinsalzes der N-Octadecylcarbaminsäure ist. Die Reißfestigkeiten eines Satzes der Muster, d. h. ein unbehandeltes, ein mit Harz behandeltes und zwei mit Harzkolloid behandelte Muster, wird gemessen.

Die verbleibenden Muster werden der im Beispiel 1 beschriebenen Waschprobe unterworfen, worauf deren Reißfestigkeit gemessen wird. Das Ergebnis dieser Prüfung ist in der nachfolgenden Tabelle enthalten:

Das Ergebnis zeigt, daß bei Behandlung mit Harz D mehr als 5o°/₀ige Verminderung der Schrumpfung bei unbedeutender Abnahme der Reißfestigkeit erhalten wird. Das methylierte Trimethylolmelaminharz ergibt bessere Schrumpfechtheit, aber eine Verminderung der Reißfestigkeit. Ferner ist zu beachten, daß wie mit methyliertem Trimethylolmelamin auch bei der Behandlung mit dem sauren Kolloid geringe Farbänderung des Materials auftritt.

Vergleichendes Beispiel 2

Zwei Stücke Baumwollgewebe (Perkai) mit einer Fadendichte von je 31,5 Fäden pro Zentimeter in der Kette und im Schuß, wie solche in den Beispielen 1 und 2 verwendet wurden, werden mit einer io°/₀igen salzsauren kolloidalen Lösung von polymerisiertem methyliertem Trimethylolmelamin (Harz E) bis zu einer Harzaufnahme von 5°/₀, bezogen auf das Trocken-

Harz	Schrumpfung in °/_tt	Schuß	Reißfestigkeit in kg	Schuß
	Kette	6	Kette	15,4
Unbehandelt	7		58,1
methyliertes
Trimethylol		3		II>4
melamin ...	1,1		45,4
6% festes		2		11,4
Harz D ...	3		56,3
3°/₀ festes		3		13,2
Harz D	3,5	55,8

gewicht" '--de* ^Stüekg, imprägniert fand. ^rbii · etwa. Ϊ07 getrocknet. ^!-Es^:--werden dann·-die. Schrumpfung,.und die Reißfestigkeit- -" -gemessen,;,- zusammen unit.. de jenigen von unbehandeltem Material, mit folgendem Ergebnis: ^s' "'"'' -^:

	■ ■KettensChrViiaßiühg-Hn °/ό*). "	- -zwei --> ..W.äsclien	'.!.drei-·' Waschen	festigkeit' . r .'
.-' .''.·:- _f ' '	■■•aia ..Wäsche..
	^; 3,3 "'	,- 5,o ,	"* "So""
tjnbehaiidelt	''■"aß":'.	"Ό-,6 "	, '-Vo',6,...:	?°>4 -
Harz E ......

'*) -Wie'in Beispiel i.

---Dieses -vergleichende. Beispieb-zeigi den_;Vorteil ;dfis erfindungsgemäßen Verfahrens,: indem es darlegt,, wie groß- die Verminderung .der Reißfestigkeit der Baumwolle-beim- Schrumpf echtmachen mit einer......stark sauren'- kollcidalen· -.Lösung .vom .,Melaminharz.'. ist. Außerdem ergibt das salzsaure Kolloid keineErhöhung

£" -der^; -Knitterfestigkeit der Baumwolle; wie--.dies.-zu-.erwarten-warj da die Knitterfestigkeit, .wie;.in einem •früheren Teil des Patents dargelegt wurde, -durch: ähn- -liehe Harze_y jedöeh'niehtkoEoidaler-Eorm, beträchtlich -verbessert iWdid.-· ■-..;■; ■>/:■! ··-·.'..- .;..-;.. V:.." , ..'..: '

"..-.- . rHerstellung. von.Harz "A' ';".."-

■'-.- ίσα Teile -eines 8o°/₀lgen^ :wässerigen,;.'methylietten -Trimethylotaelamins, hergesteUtinach.B.eisp.iel-2' der

ⁱengHschen.-Pateiitsc'hrüt'-566"347-f.(Q,-3ä Mol),,. 636'.,^ Teile P- -Wasser."voa etwa·..27.."bis; 32°,--.63,8. Teile. Eisessig

Das methylierte-Trimethylolmelamin wird durch Rühren· in Wasser ..von etwa-^1;27 bis- 32⁰ vollständig gelöst, worauf -dann unter Rühren die Säure zugesetzt und das Gemisch- vor der Verwendung etwa 12 bis i6- Stunden'bei etwa 26 bis 32⁰ Greifen gelassen wird. Diese Lösung enthält 10 Gewichtsprozent "festes Harz und. 76 Gewichtsprozent Essigsäure, bezögen auf das Gewicht des festen Harzes, und sie kann- naeh' Wunsch mit kaltem. Wasser verdünnt werden. Die'kolloidale Lösung enthält etwa 3^!Mol Essigsäure pro Mol'methylierten Trirnethylormelamins. ';' ' ' ·> ^;-

, -^]. , Herstellung ,von. Harz B. .

C-: -.:. Die-Herstellung.erfolgt nach dem.>für iiarz A-^n-■gegefenen ^Verfahren, mit-.der.-Ausnahme, daß-..aji -'Steire'desmethyMeEtetfTrirhethylahrifilamins 80. Teile ;Trimethyleiunelamin^--(o^37. Mol) verwendet !werden,,

;_£i ..,. ■ /. ."Herstellung." VQn Harz C .'. ' \ .

•" ■ Die■ Herstelluiig<:wird nach-dem:für -.Harz.A- -he-: schriebenen Verfahreifdurchgefuhtt^lWobei an. Stelle: der Essigsäure 22,1, Teile Ameisensäure verwendet werden, so daß-das hergestellte saure' Kolloid etwa <-■-■! '-iyS'--MoI-'Ameisensäure',pro.' Mol Melamin,harz en-t^ält.; -ißie Lösung, wird 'Während 24 Stünden: bei., etwa. 26·

■ Ms--·32-° .reifen."gelassen. ■: .< -.·--. .:■-■■;■ ..:.:' "

Herstellung von Harz.-D _; Z₁ -' * .'

ε---·* - ■-" Es-wird nach dem4üE-die HefsieUung: -von .-Hairz A angeführten. V-eEfahren-gearbeitetpmit d.er.Aüsnahme, \ daß "an Stelle" der Essigsätire 6o;S' Teile Glykolsäure (oß .MpD verwendet "WerdenV -" "

'Zur Herstellung der. im'vorliegenden Verfahren verwei}dbaren,.jppsitiv_;^geladenen,.'kolloidalen Harzlösungen kommen' Kondensationsprodukte von Aide- _; hyden mit Amülotxiazinen, die-zwei oder drei reaktionsfähige Aminogruppen enthalten, wie Melamin; N-Guanylmelamin, Ammelin, Formoguanamin, Acetoguanamül, Propiqguanamin, Phenylguanamin und N-Alkyl-, if-Afyli und. N-Aralkyl-Derivate davon, welche an jedem : Stickstoffatom. 1 Wasserstoff atom gebunden enthalten, wie N-Methylmelamin, N-Phenylmelamin, Benzyhnelamin und ähnliche, in Betracht, wie solche 'in- der amerikanischen' Patentschrift 2 197 357 erwähntrsind, Die durch Kondensation von Melamin mit wechselnden Mengen Formaldehyd, d.h. in molaren Verhältnissen von etwa, 1:1 bis 1: 20, vorzugsweise von etwa 1: 2 -und 1:6, erhaltenen Methylolmelamine, und ,deren in Wasser dispergierb.are Derivate, welche -durch. Reaktion der Methylolmel-■aminei mit, .niederen ,aliphatischen Alkoholen, wie Methänpl pnd, Äthanol, erhalten, werden, sind bevorzugi. ^: . ,; . . _;- ..... -'-'.-·. • -Außer;,Formaldehyd^können auch andere.Aldehyde, wie Formaldehyd, abgebende, Stoffe, einschließlich ■Paraformaldehyd und Hexamethylentetramin, Benz?- •aldehyd,; Furfurok· Acetaldehyd^ verwendet werden. . .Die positiv .geladenen kolloidalen. Lösungen der polymerisierten Aminotriazin-Äldehyd-Harze werden im allgemeinen nach den Angaben irr der amerikanischen Patentschrift 2343 543 hergestellt, wobei ge- "' sättigte aliphatische Monocarbonsäuren mit Dissocia-.tionskonstänten .- zwischen . etwa 1,4. X io-⁵ und ■2,5 .X. ίο—f und einer Wasserlöslichkeit γοη mindestens :etwa 10 °/₀ verwendet .werden.. Säuren, welche .dieser „ Gruppe angehören, sind Kohlenwasserstoff- oder " iOxykahlenwasserstpffmonocarbonsauren:

Säure

.Ameisensäure '.
Essigsäure .'.*. V
Propiosäjire,._,..
Buttersäure".'.',
isobuttersäure
Glukonsäure ..
^Glykolsäure. · ·-·
Milchsäure:.....

Dissociations? • konstante

2,1 ΧΙΟ"⁴ 1,9 X 10-^B

1.4 x io-⁵

1.5 ΧΊ0-⁵ 1,5 χ 10-⁵ 2,5 χ ίο-⁴ 1,5 Χίο-* ij6 Χίο-⁴

Wie.in der obenerwähnten amerikanischen.Patentschrift, dargelegt wird,-ist die genaue Säuremenge, die für die <Herstellung der Harzkblloide wünschbar· und notwendig, ist j verschieden. . Im allgemeinen wurden die kolloidalen Lösungen. der .polymerisierten Harze .₍. unter Verwendung von 0,5 bis 7 Mol der oben- *"" erwähnten-Säuren,-pro -Mol des im wesentlichen monomererj. .Aminotriazin-Ald-ehyd-Kondensationsprodukt'es hergestelltVBei der Hexstellung von kolloidalen Lösungen von polym,erisiertem fnethyliertem Methylol- , ~ .melaminharz. hat sich die ierviendung^^von etwa 3 Mol " Essigsäure oder etwa 1,5 Mol Ameisensäure oder 2 bis 2,5 -Mol Glycolsäure auf je 1 Mol des im wesentlichen

monomeren methylierten Methylolmelamine als empfehlenswert erwiesen.

Statt mit den in den Beispielen genannten wässerigen kolloidalen Lösungen kann Schrumpffestigkeit von Baumwollgeweben ohne Beeinträchtigung der Reißfestigkeit auch mit kolloidalen Lösungen der Harze in Mischungen von Wasser und wasserlöslichen aliphatischen mehrwertigen Alkoholen erzielt werden. Die Herstellung solcher Harzkolloide ist in der amerikanischen Patentschrift 2 417 014 beschrieben. Wenn solche Harzkolloide für die Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, ist für die Bildung der stabilen Harzkolloide weniger Säure notwendig. Dies ermöglicht die Verwendung von Kolloiden, welche Salzsäure oder andere Säuren, organische und anorganische, enthalten, die bei Verwendung von rein wässerigen Medien in zu großen Mengen verwendet werden müssen.
Es ist wichtig, daß die angesäuerte Lösung der Aminotriazin - Aldehyd -Kondensationsprodukte vor dem Imprägnieren der Baumwolle reifen gelassen wird. Wenn nicht eine Reifungsdauer von mindestens etwa 3 Stunden angewendet wird, ist der Effekt auf der behandelten Baumwolle annähernd derselbe wie derjenige, der mit einer gewöhnlichen wässerigen Lösung oder Dispersion von methyliertem Methylolmelamin erreicht wird, d. h. Knitterfestigkeit und Schrumpfechtheit werden gut, aber diese Verbesserung geht auf Kosten einer Verminderung der Reißfestigkeit um etwa 25 %. Mit zunehmendem Reifungsgrad der Lösung nimmt die Knitterfestigkeit der behandelten Baumwolle rasch ab, so daß sie nach etwa 3 Stunden nur noch schwach ist, und die Schrumpfechtheit ist nicht so gut wie bei Verwendung von ungereiften Lösungen; dagegen geht die Verminderung der Reißfestigkeit rasch zurück und bleibt schließlich fast vollständig aus. Das Wesen der Erfindung liegt somit offenbar darin, daß der gewünschte Effekt, nämlich Schrumpfechtheit ohne Verminderung der Reißfestigkeit, durch die Verwendung eines positiv geladenen sauren Harzkolloides erzielt wird und nicht durch Verwendung eines Harzes in irgendwelcher andern Form. Um den gewünschten Effekt der vorliegenden Erfindung zu erzielen, wird das Baumwollgewebe mit einer positiv geladenen kolloidalen wässerigen Lösung eines geeigneten Aminotriazinharzes so behandelt, daß etwa 2,5 bis 15 %, vorzugsweise etwa 4 bis 8 % Harz, bezogen auf das Trockengewicht des Baumwollgewebes, auf dem Gewebe abgelagert werden.

Die Erfindung ist nicht auf irgendeine bestimmte xA.rt des Imprägnierens des Gewebes eingeschränkt; das Gewebe kann in die Harzlösung eingetaucht und das überschüssige Harz in beliebiger Weise entfernt werden, oder es kann gegebenenfalls mit der Harzlösung besprengt werden.

Nach der Imprägnierung der Baumwolle kann diese bei Temperaturen zwischen etwa 18 bis 205 ° trocknen gelassen werden. Temperaturen von etwa 107 bis 177° sind aber vorzuziehen, weil damit bessere Ergebnisse erzielt werden.

Es ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß es sowohl mit gefärbtem wie mit ungefärbtem Gut ohne bemerkenswerte Beeinflussung der Farbe oder Nuance durchführbar ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verbessern der Schrumpfechtheit von Baumwollgeweben, ohne deren Reißfestigkeit wesentlich zu vermindern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gewebe mit polymerisierten, positiv geladenen Aldehyd-Kondensationsprodukten von Di- oder Triaminotriazinen, welche am Stickstoffatom jeder Aminogruppe ι Wasserstoff atom besitzen, in Form von kolloidalen wässerigen Lösungen, welche 0,5 bis 7 Mol einer wasserlöslichen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoff- oder Oxykohlenwasserstoff-monocarbonsäure mit einer Dissociationskonstante zwischen etwa 1,4 χ 10-⁵ und 2,5 χ ΐο~⁴ enthalten, derart imprägniert, daß auf den Geweben etwa 2,5 bis 15 Gewichtsprozent der Kondensationsprodukte, bezogen auf das Trockengewicht der Gewebe, abgelagert werden, und daß man dann die imprägnierten Gewebe trocknet, wobei die Kondensationsprodukte in den Geweben in einen im wesentlichen wasserunlöslichen Zustand übergehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kcndensationsprodukt ein polymerisiertes Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukt, vorzugsweise polymerisiertes Dimethylol- oder Trimethylolmelamin oder polymerisiertes methyliertes Trimethylolmelamin, verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß kolloidale wässerige Lösungen von polymerisierten, positiv geladenen Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten verwendet werden, welche auf je 1 Mol des im wesentlichen monomeren Kondensationsproduktes etwa 3 Mol Essigsäure oder etwa 1,5 Mol Ameisensäure oder etwa 2 bis 2,5 Mol Glycolsäure enthalten.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierten Gewebe durch Erhitzen auf Temperaturen von etwa 107 bis 177⁰ getrocknet werden.